公路改建工程污水提升泵站工程施工方案.docx

公路改建工程污水提升泵站工程施工方案1、施工测量2、5#、6#泵站施工方案2. 1泵站沉井施工2.2管理用房施工3、7#、8#泵站施工3. 1SMW工法围护结构施工3. 2*3.33.4支撑施工3.5基坑开挖支撑的技术要点：3.6钢筋混凝土底板、钢筋碎内衬及顶板制作3.7基坑回填4、进出水闸门井施工5、厂区总体施工1、施工测量1.1 在施工前认真做好交接桩工作，测量控制点移交至施工单位后，及时做好桩位的保护工作，并妥善保管好测量资料。1.2 对所接桩（点）位进行复测，复测后的数据与桩（点）为资料上所明确的点位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足相关要求精度，才可进行下步放样工作，复测后达不到精度要求，立即上报甲方或监理认可，重新交接桩。1.3 对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备索佳SET2000全站仪、LeicaNA2水准仪等一系列精密测量仪器。1.4 以上所使用的仪器，在施工前将送有关部门进行鉴定，将所有仪器质检资料提交监理。并在施工过程中定时进行校检。1.5 用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。导线测量采用SET2000全站仪,方向观测6测回，测角精度±2o测距相对误差1/80000,并对观测结果进行平差。所有测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。1.6 施测过程中，坚持三级放复原则。即施工队一项目部一监理三级。每道工序施测测量资料及时上报给监理，经审核后，方可进行下道工序的施测与放样。1.7 施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪等须定时进行检测。1.8 测量精度保证措施平面测量控制：SET2000全站仪,方向观测6测回,测角精度±2"。测距6测回，双向观测。测距相对误差1/80000,并对观测结果进行平差。钢尺传递高程采用正反测各二测回，定期对测量仪器进行检校。施工测量器具详见下表：序号仪器名称规格精度数量1全站yfKSET20002水准仪LeicaNA2+2.0nmk3铝合金塔尺5m4钢卷尺50m+Imm5钢卷尺5m+Imm台台把把把 22 2 2 52、5#、6#泵站施工方案两座泵站下部结构采用沉井施工方案，施工时需注意以下几点：(1)在沉井制作之前，必须认真做好地基处理，控制砂垫层质量，使沉井第一次制作时重量通过砂和素碎垫层扩散后的荷载小于卧层地基的容许承载力;（2）下沉后的沉井接高必须满足沉井的稳定要求：即传送至刃脚下土层之荷载应小于该层土的极限承载力，必要时须回填土或回灌砂；（3）对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层爆裂，要在下沉前有预计，下沉时严格掌握，坚持勤测勤纠偏的原则；（4）封底前应将井底整平，与封底碎接触的刃脚和井壁须凿毛并冲洗干净。2.1泵站沉井施工本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。5#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.2×4.9m,刃脚底面至沉井顶面净高9.96m；6#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.lX49m,刃脚底面至沉井顶面净高90°井体壁厚O.45m,刃脚壁厚0.65m,刃脚踏面宽度0.3瞑沉井采用喷射井点降水下沉。沉井分两节制作。沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的100%。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。沉井施工流程图2.1.1泵房沉井工作基坑开挖及准备工作(1)根据施工图纸要求，起沉标高为L20m,本泵站原地面标高约为2.4m左右，同时也为了减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法，开挖至原地面以下1.2mo(2)考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑在原地面标高基础上挖深2.Imo刃脚外侧面至基坑底边的距离为L5m,以满足施工人员绑扎钢筋、树立外模板和搭设外脚手架的需要，边坡按1：1放坡。基坑底部四周开挖0.4m×0.6m的排水盲沟，并与基坑边缘四角设置的2只集水井相通。集水井用砖砌，比排水沟低0.5,置水泵将汇集的地面水和地下水抽除，以保证基坑无积水。(3)基坑挖土用1小履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，由于施工场地狭小，挖出的土方及时外运。(4)基坑边坡按1:1放坡至原地面，为防止边坡水土流失和坍塌，采用土工布或塑料薄膜覆盖。2.1.2双液分层注浆根据设计要求，沉井底板以下2.5米范围内需进行双液分层加固，满堂加固，加固体范围应超过井壁外侧1米。(1)施工工艺流程拌制双液浆清除地面障碍测量定位打投注浆管提升压浆(2)施工工艺水泥采用42.5(R)级，水灰比20.5,外加剂为2%水玻璃，水玻璃模数为30330定桩位：根据设计要求定出压浆孔孔位。打设注浆管：在开挖区坑内利用震动器将注浆管打至设计深度。拌制水泥浆液：开启搅拌机，严格按设计认可的配合比拌制水泥浆。压浆提升：开启压浆泵，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，每提升O.5m压浆一次，每次压浆应在允许的压浆压力范围内。清洗：压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔的施工。（3）工程技术指标注浆孔定位：严格按要求定孔位。打设注浆孔：控制注浆管的垂直度小于L5%。拌制水泥浆：水泥浆液搅拌均匀，以确保浆液具有较高的稳定性和较小的析水性，防止压浆过程中或压浆结束后发生颗粒沉淀和分离。浆液水灰比控制在0.50.55o压浆和提升：严格控制压浆压力，压浆次数及结束压浆的标准。压浆压力4Kgc11）2左右，每0.5m为一注浆段，注浆量60Kg11）3水泥，坑内注浆按先外排后里排的顺序进行。清洗：施工结束应及时清洗注浆管道，以免下次施工出现堵管现象。做好施工的原始记录，出现质量问题及时处理。2.1.3刃脚地基处理a、沉井自重对持力区的压应力计算（按周长每M计算）A、沉井下沉阶段重量：经计算5#泵站下沉总重量为3000KN；6#泵站下沉总重量为2700KN；b、砂垫层、碎垫层的铺设砂垫层采用粗砂或中粗砂，厚06i宽L6m,基坑开挖到砂垫层底面标高以上15cm时，人工挖底层土，边挖土边填砂子，每层填02m,用平板振动器洒水振实，达到中密实度，然后浇筑厚14Cnl宽O.6m的的C20碎垫层。5#泵站验算公式：b素碎宽度，取b=0.6b0刃脚踏面宽，取bo=0.30mh=素碎厚度，取h=0.14mB砂垫层宽度，取B=L6mH砂垫层厚度，取H=O.6m1.刃脚长度，取L=28.2mN每米长沉井重量土土层承载力，取100Kpa砂黄砂承载力，取砂二300KPaN施一一每米长施工荷载，取N施=0.8G碎总重所以：N=GL=3000/28.2=106KNm可求得砂垫层面上压力为106/0.6=177KPa<300KPa;沉井基坑底土基承载力为15+106/1.6=8IKpaVlOOKPa;同时需要验算凿除碎垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+106/1.3=96KPa<100KPa;以上计算说明选用值均满足承载力要求，地面制作沉井为安全的。6#泵站验算公式：b素碎宽度，取b=06bo刃脚踏面宽，取bo=0.30mh=素位厚度，取h=0.14mB砂垫层宽度，取B=L6mH砂垫层厚度，取H=O.6m1.一一刃脚长度，取L=28mN每米长沉井重量±土层承载力，取±=100Kpa砂黄砂承载力，取8砂二300KPaN施一一每米长施工荷载，取N施=0.8G碎总重所以：N=GL=2700/28=96KNm可求得砂垫层面上压力为96/0.6=160KPa<300KPa;沉井基坑底土基承载力为15+96/1.6=75Kpa<100KPa;同时需要验算凿除碎垫层凸缘之后的地基极限承载力：15+96/1.3=89KPa<100KPa;以上计算说明选用值均满足承载力要求，地面制作沉井为安全的。2.1.4沉井预制沉井浇筑时按设计图留好预留孔、隔墙、钢筋、预埋铁等。施工时，钢筋的搭接、焊接要符合相关规范要求，各类预埋件及预留孔应符合设计要求。沉井预制分二次浇筑，一次下沉。其中5#泵站沉井：第一节刃脚部分，绝对标高-5.26-0.6刃,高4.6m；第二节井壁绝对标高-0.66+3.70m,高4.36m；沉井标高+3.70+470m段，待沉井完成后与顶板一起施工。6#泵站沉井：第一节刃脚部分，绝对标高-4.40+0.2Onb高4.6叱第二节井壁绝对标高+0.20+3.60m,高3.4m；沉井标高+3.60+4.60m段，待沉井完成后与顶板一起施工。A、模板制作除刃脚内侧斜面采用砖模外，其余均采用钢模板。内模一次支立到顶，用钢管脚手搭架支撑；外模分次支立。为了防止施工接缝处漏浆，在上下节模板拆除时应保留0.6m宽的模板不予拆除。模板的强度及对拉螺栓间距的计算：本工程沉井预制模板将采用组合式定型钢模和阴阳角模板连接拼装将用U型卡连接，钢模板整体在纵横两个方面的刚度，主要依靠里外圆钢管同钢模板连接，连接件采用钩头螺栓配“3”形卡，支模时对拉螺栓竖向间固定为75Onlnb对拉螺栓直径采用12,根据螺栓容许承受拉力15.3KN确定对拉螺栓的水平间距，对拉螺栓中间设止水片。设硅受振液化深度为L5m,即：Rmax=Yh×h=2.4×1.5=3.6tm2=35.28KNS=15.3/0.75XRmaX=15.3/0.75X35.28=0.58m60cm对拉螺栓的水平间距取60cio本工程所有模板支撑体系均采用48钢管扣件体系，在沉井内搭设满堂钢管排架，排架立杆间距为LOnb大梁立杆按计算要加密至800mm,钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，排架支撑设水平撑和剪刀撑，应考虑构造和整体稳定性，支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。模板安装前，认真做好复核检查轴线和模板控制线标高控制线，模板安装应按施工设计顺序拼装，先安装沉井内模,后安装外模，梁板先安装底模后安装侧模，刃脚内外模搁置在垫木上，要严格按墨线就位，基层碎清理浮浆松动石子，冲洗干净。井壁板安装应先主梁后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之前，不得进行平台模铺放。模板安装或板正时，应避免硬撬、硬挤、决不允许用棒敲或用大锤击打，模板在每次使用前，应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的碎浆，模板平直度、平整度、板面拼缝检查符合使用要求，板面已涂脱模剂，各种配件支承齐全，刃脚模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑漏浆。所有的安装螺栓应拧紧，支模应牢固可靠，模板几何尺寸正确不变形。预埋件、预留洞：(1)本工程预埋件，预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。(2)在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高几何尺寸和位置。(3)预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上，预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会转动。(4)施工完毕的预留洞，预埋件要请监理各有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。(5)碎浇捣时要派人对预埋件，预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞的准确。(6)安装过程预埋件，预留洞待钢筋绑扎后，由安装定位留洞、洞口及埋件处须钢筋加固的由钢筋工负责加强钢筋绑扎。模板安装质量的允许偏差应符合下列规定(单位：mm)：轴线位置底板ZlO池壁、柱、梁Z5高程士5截面尺寸池壁柱梁板±3洞槽沟净空±5池壁柱垂直度7池壁柱平整度5中心位置、预埋件、预埋管3预留洞5B、钢筋工程钢筋在现场按钢筋翻样加工成型，成品钢筋按规格的型号使用先后顺序等编号堆放，施工前必须准确施放轴线和控制边线，井壁、梁和柱在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度,以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行校准到位。沉井井壁钢筋安装时，应先立向钢筋，并由转角竖向两边移伸。转角竖向钢筋要用线锤校正垂直度，并用临时支撑电焊固定，井壁竖向钢筋从刃脚至井壁预留一根到顶中间无接头，绑扎水平直度，水平钢筋接头采用搭接，搭接长度、接头位置和数量按施工规范要求，立筋与水平筋接触点全部绑扎，井壁内外钢筋网用由14钢筋撑脚电焊固定，间距为每平方米1只。保证内外钢筋网间距和有效截面，保护层块每平方米设置一块，井壁内外钢筋网绑扎后用20钢筋每边设垂直剪刀撑与钢筋网电焊焊牢，防止井壁钢筋网倾倒，井壁预留洞，预埋管位置钢筋按设计和规范加固加强，井壁施工缝位置上下两排水平钢筋直径按构造要求比设计加大一级。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢。梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，主梁上下皮钢筋排列要求严格按图纸和规范要求布置，主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置与主梁钢筋上，为避免主次梁相互交错时此部位节点偏高，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁钢筋内侧，梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足Wdo梁钢筋绑扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎实平台钢筋，板双层钢筋上排钢筋需加钢筋马橙，板双向受力钢筋的相互交叉的必须全部扎实，上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固，钢筋搭接处应中心与两端用铁丝扎实，钢筋网绑扎必须顺直严禁扭曲。质量要求：(1)钢筋的品种的质量，焊条的牌号和性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书、(质保单)复试合格报告。(2)钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。(3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。(5)电弧焊接头表面平整，无凹陷瘤，接头处无裂缝、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。(6)浇捣碎时要排专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，板上下层钢筋之间要求Im左右设马橙以保证上下钢筋的间距。C、混凝土工程(a)本工程沉井结构采用C30S6碎。沉井采用商品砂,采用汽车泵输送。沉井碎浇捣：沉井碎浇捣时泵输送管进入井壁内布料，每层布料厚度严格控制在50cm内，碎布料后自然流滴成斜面，在斜面上布置上中下三个插点，从低到高进行振捣，这样斜面推进直到井壁浇捣完成，振捣点间距300400mm,每次振捣时均需快插慢拔，直到碎不再下沉表面浮桨无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层碎50100mm,浇捣碎必须保证商品碎连续供应，新旧混凝土接头初凝时间内完成。布料和振捣根据必须设专人监督，防止超厚和漏振或不振实，并设专人随时检查模板，发现无料空声处和爆壳子处要及时联系，采取措施解决。对于有预留洞、预埋件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣振实。(b)、施工缝处理施工缝留设：第一节沉井与第二节沉井，第二节沉井与预留后浇段采用水平凸缝方法，沿四周壁留设施工缝，在碎浇36小时后，凿除表面水泥浆和疏松物，用水冲洗干净，在浇筑上一节沉井碎前，先用与碎同级配和水泥砂浆对缝面接浆3050m厚，在此水泥砂浆初凝前必须浇捣头皮碎。(c)梁碎振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右，板碎振动点布置为行列式，间距50Omm左右，每次振捣时间2030S,板碎用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平,在梁板碎振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入式均匀，梁振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋。做到不碰钢筋不碰模板，浇捣时务必做到同步推进以防漏振，板碎浇捣到顶后，按事先设置的标高标志，用上括尺括平，掌握好收水时间用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木抹子打磨平整。(d)拆模和养护常温在混凝土浇筑两天后拆模，如为安装方便下节模板不急于拆除，在混凝土浇筑12小时后浇水养护，养护两周，养护期内拆除模板，则应在井壁上裹一层草袋后浇水养护，由于井壁较厚，且防水要求较高，所以要重视碎的养护工作。2.1.5沉井下沉沉井下沉时，混凝土强度必须达到设计强度。垫架拆除应分组、依次、对称、同步地进行。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。隔墙下垫架拆除后的孔穴部分用草袋装砂回填。a、沉井下沉验算5#泵站:下沉力为3000KN；摩阻力为：(9.2+4.9)*2*(5-1)*0.5*12+(9.2+4.9)*2*(8.46+1-5)*15=2354KN;刃脚反力按200KNm2计算：200*(9.2*4.9)-(8.9*4.6)=828KN;下沉稳定系数Kw=3000/(828+2354)=0.94；下沉系数Kx=3000(414÷2563)=l.08>l.05；经计算沉井可依自重进行下沉，但下沉系数偏大，可能会出现下沉过快现象。禁止挖深锅底。为保证沉井下沉顺利进行，采取以下措施：下沉前把基坑用素土填到原地面并压实，以增加井壁摩阻力。下沉过程中下沉速度过快，可在井壁外灌碎石，随灌随夯实。6#泵站：同样可计算出6#泵站下沉稳定系数也为偏大，同时下沉也顺利，需采取与5#泵站同样的施工措施。b、井点降水每个沉井下沉前需配置1套喷射井点降水，沿沉井井壁外侧以Im间距作环行布置。距井点2m外每个方向设置一观察井，观察降水水位变化。井点在泵站结构建成后拆除。井点管的埋设可用钻孔法成孔，净中粗砂填灌密实均。地面以下InI范围内用粘土封孔。井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水。应备用双电源，以防断电。一般抽水35天后水位降落漏斗渐趋稳定。出水规律一般是“先大后小、先浑后清”。在抽水过程中，应定时观测水量、水位、压力等。c、挖土下沉沉井下沉采取水冲法挖土下沉，在沉井底部设置1台大功率污泥泵，抽出泥浆至指定地点。在水源处装一台多级泵供应井内水源。沉井挖土挖成锅底状。井壁外灌砂下沉，既填满刃脚和井壁的空隙，亦可使四周摩阻力均匀且易于控制。采用水冲法施工的木的是为了有效降低了施工劳动强度，解决了挖土机械难于展开工作的具体情况，故采用水冲法施工。本工程采用1台（套）由高压水泵、强力泥浆泵组成的冲水取土设备，根据实际情况，按区分块施工，确保沉井平稳顺利下沉。（1）水力机械挖土的主要设备有高压水枪，强力吸泥泵组成，水力设备由专人指挥24小时三班作业，确保施工进度。(2)采用水力机械冲水挖土，冲水挖土应均匀、对称,先中间后四角。(3)根据格仓位置及对称特性，下沉冲土及纠偏均应对称进行。(4)沉井设一名指挥，统一协调指挥沉井下沉作业。(5)下沉过程严格管理，形成统一、协调、反应灵敏的工作班子，确保冲土的有序、均衡。(6)在沉井外壁制作下沉观测标尺，每侧两处，标尺应竖直、通视。(7)下沉过程中由专人跟踪测量下沉速率和倾斜量，测量数据及时指导冲土速度和纠偏。(8)沉井下沉过程中，当刃脚穿越土层时(尤其是下层土层承载力比上层土层低时)，应放慢冲土速度，井内作业人员必须在安全位置作业，以防沉井突沉造成意外伤害。(9)冲出的泥浆及时抽至现场泥浆池中沉淀后使用封闭车辆外运。d、沉井纠编加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正,在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。如以上方法无效，紧贴井壁注入触变泥浆，减少井筒外壁与土之间的摩阻力，或在井口上加重物，进行纠偏。具体纠偏如下图。水平拉力T偏除土纠偏井外射水纠偏吸统 气系 空泥沉井纠偏示意图e、沉井封底在沉井终沉前，发现无自沉现象，按沉井下沉至抛高标高（距底标高015m处）后即可在沉井下抛大石块止沉，中央最少留厚度为Im的士,特殊情况下，用毛石碎加宽刃脚防止超沉。沉井止沉稳定后，经过23天观察，无明显自沉，则可铺碎石和浇筑素碎垫层，预埋300碎管一节作泄水孔（设1只），井底铺碎石，继续排水，待上部结构完成后封堵。浇筑碎底板前，将井壁与底板连接处凿毛冲刷干净。底板与底梁必须一次浇筑完成，设专人负责进行收水抹面和湿养护工作，防止表面产生收缩裂缝。沉井施工必须夜以继日地连续工作，保证工程安全。沉井封底施工中应注意以下几点：A、当沉井下沉到距设计标高0.5m时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于IOmnI时，即可进行沉井封底。B、设计要求排水封底，具体施工方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设23个集水井，深12米，井间用盲沟相互连通，插入60080Omm四周带孔眼的钢管或混凝土管,或钢筋笼外缠绕12号铁丝，间隙35n,外包两层尼龙窗纱，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水电泵排出，以保持地下水位低于基底面0.5m以下。沉井封底排水见下图。注：1-集水井；2-封底混凝土；3-垫层混凝土；4-找平层；5-排水沟沉井封底排水示意图2.1.6沉井内部结构施工待泵房沉井下沉封底后，需进行沉井内部隔墙及框架混凝土施工，内部结构施工采取满堂支架方案分层分段进行的方式进行。具体施工方法如下：(I)钢筋制作先按照设计图纸制作钢筋，工地就位后进行焊接或绑扎,必要时加以焊接或增设加固钢筋，合格后方可浇筑碎。(2)模板制作、安装采用组合钢模板，可保证表面的平顺、光滑度，浇筑碎之前，模板先涂脱模剂，浇筑时发现模板有超出允许偏差时,及时纠正。(3)碎浇筑浇筑碎前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，碎拌和配合比正确，碎的均匀性和坍落度等符合要求后方可进行浇筑。浇筑保持连续性，因故必须间断时，其间断时间小于前层碎的初凝时间。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时及时处理。(4)养生养生期间，每天保持洒水均匀，当役达到足够的强度后,方可拆模。2.2管理用房施工泵站管理用房采用钢筋混凝土框架结构，砌块填充墙,钢筋混凝土构造柱。2.2.1基础施工(1)基础板钢筋制作严格按技术规范要求施工。框架柱钢筋，其伸入至基础板约15Cnb并设箍筋绑扎。(2)模板主要采用木模，立于已浇好的混凝土垫层上。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置及几何尺寸是否符合图纸要求。(3)模板支撑必须牢固，不要支撑于浮土上，必要时打支撑桩或将底部模板绑扎在混凝土桩的钢筋上，以防模板走样。(4)灌筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。(5)浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。(6)振捣时振动棒应尽量避免碰钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。(7)顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处更应平整，以方便模板安装。(8)当浇筑混凝土完毕，要及时做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。2.2.2结构施工(1)结构主要施工步序如下：框架柱钢筋一框架柱模板一框架柱混凝土一墙体砌筑一排架支撑搭设一屋面梁、屋面板模板一屋面梁、屋面板钢筋一屋面梁、屋面板混凝土的浇筑。(2)框架施工A.钢筋施工所有结构钢筋应现场加工成型，钢筋的级别、种类和直径应按设计要求进行选用，并经复试合格。当需要更换时，应征得设计单位得同意，钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆渍和铁锈，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用。钢筋的接头应相互错开，混凝土截面内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工及验收规范规定。B.模板施工所有上部结构模板均采用九夹板加工制作，支撑采用48×3.5mm钢管，搁栅采用50×75mm木方。模板必须保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定度。接缝不得漏浆。a.框架柱模板的安装框架柱模板在安装前，先在基础定出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高。对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉长线校正中间各柱模板。框架柱支模前，柱四周用48X3.5mm钢管和扣件搭设脚手，以利操作。并作为梁、板模的支撑排架的一部分，柱模上部留梁口。框架柱柱箍采用48X3.5钢管加扣件，间距70Onlnb并用14对拉螺栓予以固定。b.梁、顶板模板的支撑梁模板支撑框架柱之间设拉杆，第一道拉杆离地面50cm,以后每隔2米设一道，支柱下设通长垫板。板模采用48钢管排架支设，搁栅采用50×75mm木方，满铺九夹板。钢管排架立柱间距为900×900mmo模板支设注意事项：a）模板的竖向支撑必须牢固可靠，水平支撑与竖向支撑连接必须牢固。b）水平支撑的弧度必须复核无误后方可支设,并经标高复核后固定牢固。排架底部用回填土夯实，保证支撑排架的稳定性、模板的刚度及稳定性。c.混凝土的施工混凝土浇捣前，要做好隐蔽工作验收和模板的技术复核工作。框架柱混凝土浇捣前，施工缝凿毛处理，冲洗干净，底部先浇灌一层50-100mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，再浇筑混凝土。立柱混凝土浇至梁底面向上IOcm处。立柱混凝土每层浇筑厚度不超过60cm,单根立柱应一次浇筑成型。浇筑梁、板混凝土前，应先将柱头处凿毛处理，冲洗浆块。梁、板混凝土浇筑时，控制好板的厚度经常观察和调整模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的变形、位移情况。表面二次收水抹平。混凝土浇筑后12小时，应及时浇水养护，防止混凝土表面产生收缩裂缝。2.2.3成墙砌筑砖墙砌筑前，应对墙身、轴线的位置准确定位，并根据指定的水准点来控制标高。施工前，应将地面上的杂物清除干净，并浇水润湿，保证砌筑的准确性。砌筑时规定如下：(1)砖的品种、标号必须符合设计要求，规格一致，如不相符，必须取得设计部门同意后，方可使用。(2)砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确对齐。(3)砖砌体的水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆方式，使其砂浆饱满。(4)砌豉操作采用“三一”砖砌法，应在砌完2h内刮缝,缝深8IOnlnb刮完后用扫帚扫净。(5)凡需埋设木砖、铁件与预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏。埋设木砖时，应注意小头向外，并埋设牢固。(6)水平灰缝812mm,一般为IOmmo(7)砌筑砂浆宜在搅拌后3h内用完，稠度为710cm0(8)砌筑脚手采用钢管扣件脚手，跳板采用5cm厚木板，绑扎牢固。2.2.4屋面工程(1)屋面基层应粗糙坚实、平整、干净，抹砂浆前应进行清理、浇水、刷(冲)洗，使基层表面清洁潮湿，不留积水。(2)其材料用普通水泥、中粗砂，且含泥量不大于2%,掺入3%5%防水剂，进行三次抹压揉光。(3)抹压时应连续施工，避免留施工缝。抹压后要平整,注意揉浆、收压，避免起壳、起砂或裂缝现象的出现。(4)卷材防水屋面不宜在负温度下施工。(5)彩瓦铺贴应平整，无空鼓现象。施工完毕的屋面不得堆放重物或作运输通道。2. 2.5装饰工程(1)门窗工程钢门及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定，安装的位置、开启方向必须符合设计要求，且安装必须牢固，关闭严密，开启灵活、门框与墙体间嵌填饱满，嵌填材料符合设计要求。门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，保证关闭严密、间隙均匀、开关灵活、附件齐全、安装位置准确、牢固、嵌填写饱满密实，填塞材料符合设计要求，其表面洁净、无划痕、无锈蚀。(2)涂料工程涂料施工前，选择做好样板间，并经鉴定合格。墙、柱等表面应基本干燥，基层含水率不大于8%,过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，门窗安装完毕。涂料施工主要工序：清扫分填补缝隙、局部刮腻子少磨平分第一遍满刮腻子分磨平T第二遍满刮腻子分磨平分第一遍涂料分复补腻子分磨平(光)少第二遍涂料。清扫时将起皮及松动处清扫干净，灰渣铲干净，修补处先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水，然后用腻子补平、磨平。腻子刮两遍，接头不得留槎，收头干净平顺，干燥后，磨平磨光。涂刷顺序先顶板后墙柱面，墙柱面先上后下。涂刷时，从一头开始，向另一头推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。2.2.6水电安装（I）电气用材对电线管施工前进行检查，管口有无裂纹、压扁，表面严重损伤，所用照明灯具、电气材料应有名牌与合格证书。（2）套管必须与盒用纳子紧固。（3）配接管走向合理，连接紧密，明配管及其对架平直牢固，排列整齐。（4）盒（箱）设置正确，固定牢靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度不小于5mm,用锁紧螺母固定。（5）对接地、避雷电阻要进行摇测，符合要求并做好记录，以备交工使用。（6）排水管施工前应检查管口有否裂纹，清除内部杂物,一般排水管检查管子有否破裂，内部清除杂物，未刷沥青的应补刷。（7）管道中的支架安装正确、牢固、无松动现象，应预埋支架，管道穿墙或楼板有套管，穿楼板套管不低于地面2Ommo(8)水平管道安装坡度按i=0.003坡度施工，不能有倒坡现象存在，竖管安装应垂直，每米偏差Inlnb4米以上允许偏差4mm,每层不少于一个支架，排水坡度在i=0.02-0.03之间，污水管端加装清扫口，以利维修。(9)系统管道安装后，按设计要求进行水压试验与冲排,无设计要求的按相关规范所列规定试压，试压合格后，再进行管道吹洗，要有签证。3、7#、8#泵站施工泵房下部为内净3.5×3.5m的矩形结构，7#泵站底板埋深6.76m(基坑开挖深度为6.7m),8#泵站底板埋深6.84m(基坑开挖深度为6.41m)o两座泵站全部采用深层搅拌桩内插H型钢水泥土搅拌墙作为基坑开挖的围护结构。基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇筑素碎垫层，并在48小时内浇筑内部结构底板，底板碎强度270%后浇筑侧墙。2.1 SMW工法围护结构施工根据设计图纸，SMW工法围护桩，桩径为中650深层搅拌桩，采用三轴搅拌桩机进行施工，强度等级为42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%,水灰比为1.5o深层搅拌桩加固体28d无侧限抗压强度的土体强度qu28l.OMPa,渗透系数应小于1×IOTCnl/s。桩间搭接20OmnI。搅拌桩内插HM500义300><11X18型钢，型钢均隔一插一。3. 1.1SMW工法施工流程图3.L2水泥土搅拌桩参数水泥掺入比：20%供浆流量：140160LMino浆液配比：水：水泥=L5：1泵送压力：1.52.5MPa下沉速度：lmMin提升速度：2mMin28天无侧限抗压强度：LOMPa以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工。3.1. 3型钢水泥土复合搅拌桩施工方案(1)测量放样按施工图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。SMW工法施工顺序该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。对场地倾斜或地面过软的部位还应采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。(3)水泥土搅拌桩施工(见下图)开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部。如杂填土过深则在挖至杂填土底部后，立即用粘土回填、夯实，以免影响周围管线、建构筑物。定位型钢放置在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m,作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m,再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约712m,两组型钢之间焊接住。三轴搅拌桩孔位定位将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于Icmo搅拌桩施工桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；双轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于Icmoa.搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。b.注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。c.重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。d.重复搅拌提升边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机位。搅拌及注浆速度a.双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，根据有关技术资料下沉速度不大于lms,提升速度不大于2ms,在桩底部分重复搅拌注浆。b.制备水泥浆液:在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近设置水泥仓，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比控制在L5左右。每个台班需抽两根桩做水泥土试块，每根桩要求做一组7.07X7.07X707c11）3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。(4)H型钢插放当搅拌桩每完成一组后，必须马上插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50厘米。起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上。起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用25t吊机起吊H型钢，必须保持垂直。在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度，垂直度应小于0.5%。当H型钢插放到设计标高时，用吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。(5)压顶圈梁施工作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶的连接来共同作用。故应对桩顶土体进行清理后