危险源(危害因数)辨识、风险评价(lEC法)一览表 (已填写）.docx

危险源辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：填表日期：年月日序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEe）控制措施备注LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理电线破损老化触电D1215302无漏电保护器D3215903外壳带电D1215302未穿戴防护服D3215903焊钳绝缘不好D1215302操作场所附近有易燃物火灾D3115452焊接时无防火措施D3115452焊接时产生弧光眼睛伤害D323181焊接时产生有毒气体中毒D12361电焊火花烫伤D6233622手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理直接在水泥地面上切割D323181焊（割）炬操作时回火火灾D363542停止作业后焊（割）炬未关严D3376323671263363542311545231154523215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理31154521011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥10111011011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理3274223274223215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程3115452161590316159031615903序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理16159033332721615903161590332161锡锅周围加防护罩氧气、乙快皮管老化D焊（割）炬各阀门密封不严D操作场所附近有易燃物D焊接时无防火措施D3叉车作业培训不到位人员伤亡D设备演坏D超高作业物体砸人D物体损坏D超负荷作业叉车及物体损坏D叉车带人人员伤害D作业时前叉附近有人人员伤害D4行车作业培训不到位人员伤亡D设备损坏D未及时联系检验起重伤害起重伤害D限位开关失灵D歪拉斜吊D起吊重物的绳索不符合安全要求D起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D行车零件坠落D升降机构打滑D5镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161保持工作场所空气流通333272提高警惕、集中工作注意力317212使用登高工具337632使用登高工具661362定期检查31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理31391321590312153026215180461151053123610363542执行安全技术操作规程并加强监督管理3671262663108336712623635421631816631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理6631083工作场所空气不流通D6高空作业物体坠落坠物伤人D损坏设备D未使用登高工具人员摔伤D7电铝铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D8折弯机操作未定期更换机油机械伤害D培训不到位D发生异常未立即停机检查处理D机床后部站人D板料折弯时未压牢固D未停车校正工件和模具D未佩戴安全防护用品D9砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D未定期更换砂轮片D未戴防护眼镜D打磨细小的、大的和不好拿的工件D砂轮受潮、沾水后继续使用D砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D10铳床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D操作者未戴防护眼镜D戴手套操作C拆装立铳刀时，用手托刀盘D363542拆掉限位块加工超长、超宽零件D333272快速进刀时，左手远离手柄D162121未停车测量、取卸工件D33763211车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督工件未夹紧D167422用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D167422切断小料时用手接D363542戴手套操作C管理切大料时直接切断D163181一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354212钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理用手清除铁屑D631181戴手套操作C在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763213舞床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镇杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督戴手套操作机械伤害C机床开动时，量尺寸、对样板D337632像孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D337632笆埋使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763225O14磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理操作者站在砂轮的正面D333272吃刀量过大，砂轮破裂飞出D333272使用有缺陷的砂轮D3671263砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763215刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理未停车调整行车挡铁D337632未停车测量工件、清扫铁削D6371263工作台行程范围内有人员活动D33763216油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火存在焊接气割作业D167422回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所工作环境通风条件差D6631083未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案17产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422财产损失D31391远洋女生扑保在儿徐忏18柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬物体损坏D3115452汪女生作业指导佩跳女生历历用品、设置防护装置，加强监督管理315135311545264242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理11545237632使用绝缘工具1771严格按照说明书搬运和安装1771376322121定期检查2121保持工作场所空气流通2121按时关阀门115151定期检查115151保持工作场所空气流通115151按时关阀门1771定期检查绝缘安全用具安全性能215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查37212穿防滑鞋，及时清理油污1151513191正确安装密封件3191螺丝紧固压匀1111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定受力不均重心不稳人员伤亡D3设备损坏D319柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D1物体损坏D320蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D3搬运和安装不当电解液伤人D1腐蚀设备D1弧光灼伤D321加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D1工作现场空气不流通D1忘关煤气阀门D1未检查煤气软管安全状况引发火灾D1工作现场空气不流通D1忘关煤气阀门D122生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D1布线混乱、电缆沟未盖D1地面油污人员摔伤D1物体损坏D123液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D3法兰紧固螺丝不均匀D3施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D1安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污同油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作24通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督误碰带电设备D363542培训不到位触电D6371263绝缘不良D163181电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D31391苜理接线不正确烧毁装置D61318125电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542试验装置漏电D1615903高电压操作安全距离不够D3671263执们广口口调试检验安全宜理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D169542未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6631083培训不到位D637126326移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确接线不牢固、操作中接线被扯掉D613181连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能2727物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放物品损坏D11111严禁货架超重工作物负仓库管理物资仓库管理货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放物品损坏D11111严禁货架超重工作下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理易燃易爆品未隔离存放D611590328电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理29产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固30产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理烧毁装置D3115452未带安全帽人员伤害D33151353未进行安全交底人员伤害D3315135331车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序人员伤亡D1615903超速、酒后驾车车辆损坏C人员伤亡C未按规定保养车辆车辆损坏D1115151人员伤亡D161590332客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制33上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具34出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序财产损失D31391乘座非法营运车辆人员伤亡D1615903财产损失D11331工作地自然环境恶劣意外伤害D1315452身体素质差生病、死亡D0.567422住宿条件差人员伤害D363542财产损失D31391乘坐夜车人员伤害D1616135电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查36相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序安全意识不强人员伤害D131545237保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定涉密文件印刷D1615903签订保密协议不规范操作D31391规范操作38办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视39办公楼安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案40档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度41文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作42食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查，定期对食物中毒事故应急预案进行演练填表：审核：批准：批准日期：年月日判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。根据LEC法，风险D值在20以下是被认为低危险的，可以接受；如果风险D值到达2070之间，需要经常检查，注意危险性增加；如果风险D值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果风险D值在160320之间，必须立即采取措施进行整改；风险D值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。