德州肖庄变二次施工方案.docx

编制依据二、工作内容、劳动组织及工期、适用范围2三、施工技术措施2四、危险点分析与预防措施8五、施工环境管理8六、应急预备措施9七、保证进度、降低成本的措施9八、对强制性条文的执行10九、质量通病防治10十、标准工艺与典型施工方法的执行11一、编制依据某某肖庄IlOkV变电站新建工程项目管理实施规划某某肖庄HOkV变电站新建工程创优施工实施细则某某肖庄IlOkV变电站新建工程图纸会审记录己会审的某某肖庄IlOkv变电站新建工程二次施工图中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)(202*版)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)工程测量规范(GB50026-202*)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-202*)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-202*)电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范(GB50172-92)电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-202*)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-202*)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-202*)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJI46-202*)国家电公司电力建设安全工作规程(变电站部分)(Q/GDW665-202*)国家电公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法(国(基建3)187-202*)输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW248-202*)国家电公司施工项目部标准化工作手册(202*版)电力建设工程施工技术管理导则(国家电工202*153号)国家电公司基建质量管理规定(国(基建2)112-202*)国家电公司输变电工程优质工程评定管理办法(国(基建3)182-202*)国家电公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法(国(基建3)189-202*)关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知(基建安全(202*)25号)关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求基建质量202*322号国家电公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量（202*）19号）国家电公司电建设项目档案管理办法（试行）（国家电办（202*）250号）国家电公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（202*版）国家电公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（上下册）国家电公司十八项电重大反事故措施（国家电生技202*352号）关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知（基建安全（202*）270号）国家电公司基建安全管理规定（国（基建2）173-202*）某某送变电工程公司质量环境职业健康安全管理手册Q/SBD-MM-202*、质量环境职业健康安全管理体系程序文件Q/SBD-202*二、工作内容、劳动组织及工期、适用范围1、工作内容：盘柜组立及电缆施工。2、人员安排：项目总工：某荣海专职安全员：金广斌现场负责人：曹殿光安装人员：6人3、工期安排：2015年05月01日开工随工程设备安装穿插进行4、适用范围：某某肖庄IlOkV变电站新建工程盘柜组立及电缆施工三、施工技术措施1、主要设备材料屏柜安装工程量名称单位数量1保护测控及各专业屏柜面21电缆F收设工程量电缆单位长度1电力电缆及控制屏蔽电缆公里102、主要工器具50米钢卷尺、5米钢尺、施工线、电焊机、手推车、切割机、力矩扳手、。12钢丝绳、6m尼龙绳、25吨吊车、活扳手、梅花扳手、手锤、水平尺、直角板尺、手锯、电动砂轮机、垂球、铿刀。3、施工现场布置说明现场加工时电焊机操作做防火措施，施工现场放置灭火器。现场临时用电，放置二级配电箱一只，作为施工临时用电电源。4、设备检查（1）设备到货检查包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。（2）与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物;预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。5、施工工艺流程（1）电缆支架、桥架的配制与安装电缆支架所使用的材料应平直，无明显扭曲；连接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。电缆桥架安装牢固，横平竖直；桥架的固定方式按设计要求进行，同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm；防腐层无锈蚀。（2）盘、柜的安装1. 1基础型钢的安装应符合下列要求:1.1.1 允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差mm/mInm/全长不宜度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<52.1.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面IOmm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。2. 2盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。3. 3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘间偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间要缝<22.4盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。4. 5端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。5. 6盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。6. 7抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。（3）电缆管的加工及敷设6.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。6.2 电缆管在弯曲后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10初电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3. 3电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5o3.4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不能超过3m©3.6 当塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节。3.7 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不能直接对焊。3. 8硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1-1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。3 .9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4 .10电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5mo电缆管应有不小于0.1%的排水坡度o7. 11电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（4）电缆敷设质量要求7.1 核对电缆型号、规格应符合设计，按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。7.2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。7.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。8. 4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。8.1 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。8.2 标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、竖井弯处等地方，电缆上均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。4.7电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（屏）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。4.8电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。4. 9高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层敷设，一般情况由上而下敷设。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，验收后盖好盖板。5. 10对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。（5）端子排安装检查质量要求6. 1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。6.2 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。6.3 接线端子应与导线截而匹配，不应使用小端子配大截面导线。有与以上要求相违背情况，及时通知供货单位更换端子排。（6）电缆接线质量要求6.1按图施工，端子号清晰，接线正确。6.2电缆头需用热缩头封固，封固时必须使用规格合适、长短一致的热缩管，热缩管内填充饱满、整齐的塑料带，封固后的电缆头在盘内排列要求全站统一，整齐、美观。6.3导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。6.4盘、柜内部导线不应有接头，导线芯线应无损伤。6.5电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易腿色。配线应整齐、排距一致、美观，导线绝缘应良好，无损伤。6.6每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。6.7 二次回路接地应设专用螺栓。CT回路接地应分别引入接地端，PT回路N600应按设计引至专用接地端牢固连接，且连接导线截面不小于6平方毫米。6.8 每个接线端子排接线鼻子不得反扣，且弯曲不得大于平垫直径，应用尖嘴钳弯曲以免损伤线芯。6. 9小母线屏间连接不得直通，屏间应用不小于6平方毫米的铜线连接，以免后期检修或换盘困难。（7）引入盘、柜的电缆质量要求6.1 引入盘、柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。6.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，用热缩管封固。7. 3盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。(8)蓄电池组安装7.1 免维护蓄电池安装前，检查蓄电池应无裂纹、损伤、密封良好；蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；部件应齐全无损伤。连接条、螺栓及螺母应齐全。8. 2蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求；蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池应高低一致，排列整齐；连接条及抽头的接线应正确,接头连接部分应涂电力复合脂，螺栓应紧固。8.1 蓄电池的引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范中的有关规定外，尚应符合下列要求：a) 宜采用塑料外护套电缆。当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。b) 电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性。正极为赭色，负极为蓝色。8.2 蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的有关规定外，尚应采取防腐措施。a) 每个蓄电池应在其台座或槽的外表面标明编号。b) 蓄电池的初充电及首次放电，应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。c) 初充电前应对蓄电池组及连接条的连接情况进行检查。d) 蓄电池充电时，严禁明火，充电容量应达到产品技术条件的规定。e) 蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。(9)电缆的防火与阻燃5.1 防火阻燃料必须经过技术或产品鉴定；在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。5.2 涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。3所有保护屏、交直流屏等底部电缆贯穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓为宜，利用其可压缩性能将孔洞塞实，缝隙处用防火堵料封严。1.2施工要点（1）屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查槽钢与接地是否可靠连接。（2）屏、柜安装前，检查外观面漆无明显副蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。（3）屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连接（不得与基础预埋槽钢焊死），第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与槽钢连接螺栓。（4）相邻配电屏、柜以每列以已组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐处理，所有安装螺栓紧固可靠。（5）屏顶小母线应设置防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护。2、端子箱安装2. 1工艺标准（1）基础型钢允许偏差：不直度Vlmlnm,全长V5mm；水平度Vlmmm,全长V5mm。位置误差及不平行度全长V5mm0（2）箱柜安装垂直（误差L5mmm）、牢固、完好，无损伤。（3）采用螺栓固定，不宜采用点焊。（4）箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。（5）成列箱柜应在同一轴线上。（6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。2. 2施工要点（1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。（2）端子箱安装前检查外观无变形，划痕，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时斯除，加强成品保护，以确保表面光洁度。（3）端子箱与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子箱底座向匹配，与端子箱螺栓连接，与基础埋件焊接，如无预埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照端子箱底部安装孔尺寸在基础上定位。（4）端子箱安装前确定其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修正面一半朝向巡视小道或电缆沟，端子箱接地材料选用应符合设计要求，就近与主连接。（5）电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。3、二次回路接线3. 1工艺标准（1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于50OkV的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2；其他回路截面面积不应小于1.5mm2o（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有合适裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股;在可动部位两端应用卡子固定。（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无顺上。芯线绑扎扎带头间距统一、美观。（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。（7）二次回路接地端应接至专用接地铜排。（8）直线型接线方式应抱枕直线段水平，间距一致；S形接线方式应保证S弯弧度一致。（9）芯线号码管长度一致，字体向外。（10）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。3. 2施工要点（1）核对电缆型号必须符合设计。电缆剥除时不得损伤电缆芯线。（2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。（3）芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。（4）每个接线端子每侧接线不得超过2根。对与插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上;插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。（5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，铠装与屏蔽层应可靠接地，钢恺一点接地，至控制室的控制电缆屏蔽层两点接地。（6）备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或留至柜顶），备用芯应加专用护套，不应裸露线芯且串号码管，管上标识电缆编号。（7）多股芯线应压接插入式铜端子后接入端子排。（8）二次配线应加号码管。（9）装有静态保护和控制装置的屏柜的控制电缆,其屏蔽层、屏蔽芯应采用螺栓接至专用接地铜排。（10）每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻不得超过两根。（11）电缆头应高出箱柜底部100150mm。4、蓄电池安装4. 1工艺标准（1）蓄电池应排列整齐，高低一致，放置平稳。蓄电池之间的间隙应均匀一致。（2）蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。（3）蓄电池间连线连接可靠,整齐、美观。（4）蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。（5）蓄电池电缆引出线正极为棕色，负极为蓝色。（6）两组蓄电池可布置在同一房间，不同蓄电池组间应采取防火隔爆措施。4. 2施工要点（1）蓄电池应避免阳光直射。（2）支架固定牢靠，水平度误差5mm；额定电压为220V及以下的蓄电池台架可以不接地。（3）蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留孔洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。（4）蓄电池的安排顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行。（5）蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。（6）蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。（7）蓄电池充放电应按产品的技术要求进行。5、电缆管配置及敷设工程5. 1工艺标准（1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。金属软管两端的固定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽）应齐全。（2）保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5o（3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管的弯制角度应大于90oo（4）明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。（5）直埋保护管埋设深度应大于700mmo（6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。（7）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。（8）电缆管接地良好。6. 2施工要点（1）材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。（2）保护管制作：1）根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。2）根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。3）保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。4）镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。（3）电缆管的安装：1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短导管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的Ll1.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施。3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度o4）保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。5）保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。6）电缆管敷设时应有防下沉措施。7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。6、电缆沟内支架制作及安装7. 1工艺标准（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长常扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。（3）电缆支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加IOmnb35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mmo（4）电缆支架宜于沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横屏竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差5mm,在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架,应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至够顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的规定。（5）钢结构竖井垂直度偏差2mmm,横撑的水平度偏差W2mmm,对角线的偏差W5mmm0（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。8. 2施工要点（1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或符合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。通长扁铁应采用镀锌扁钢。（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。（3）通长扁铁焊接前应进行校直，安装时宜用冷弯，焊接牢固。（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。（5）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时.，应作特殊的防腐处理。（6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm范围内应做防腐处理。复合材料支架采用膨胀螺栓固定。（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过渡下垂。（8）金属支架全长均应有良好接地。7、电缆层内吊架制作及安装9. 1工艺标准（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）电缆吊架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加Iomnb35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mmo（3）电缆吊架宜采用焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，同一层层架应在同一水平面上，其高低偏差W5mm,托架支吊架沿桥架走向左右偏差Wlomn1。各层层架垂直面应在同一垂直面上，转角处弧度应一致。（4）直线段电缆桥加超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（5）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。10. 2施工要点（1）对预埋件位置进行检查、复测。（2）电缆层架（吊架、桥架）到场后进行检验，检验合格后方可安装。（3）电缆吊架宜根据荷载大小选用角钢或槽钢，焊接后做整体防腐处理；或采用热镀锌材料，焊接后在焊接处局部做防腐处理。（4）对组装件进行组装。（5）金属支架全长均应有良好接地。8、穿管式电缆敷设11. 1工艺标准（1）管道应排列整齐，走向合理，管径选择合适o（2）管口排列整齐，封堵严密。8. 2施工要点（1）电缆管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。（2）穿入管中的电缆的数量应符合设计要求。（3）交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4）穿电缆时，不得损伤保护层。（5）敷设时应保证电缆不外露。9、支、吊架上电缆敷设9. 1工艺标准（1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，无下垂现象。室外电缆敷设时不应外露。（2）最小弯曲半径应为电缆外径的12倍；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆：多芯应为15倍，单芯为20倍。（3）电缆绑扎带间距和带头长度规范统一。（4）各电缆终端应装设规格统一的标识牌，标识牌的字迹应清晰不易脱落。（5）电缆下部距离地面高度应在Ioomm以上。（6）防静电地板下电缆敷设宜设计电缆槽盒。10. 2施工要点（1）确定电缆路径和敷设顺序。（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。（3）机械敷设电缆的速度不宜超过15mmino（4）高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。（5）控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流散心电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。（6）交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，呈品字形敷设。（7）电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架±o（8）电缆固定：垂直敷设或超过45°倾斜的电缆每隔2m固定；水平敷设的电缆每隔5IOm进行固定，电缆首末两端及转弯处、电缆接头处必须固定。交流单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路。当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用帮扎带扎牢，以免其松散。（9）电缆敷设后应及时装设标识牌。10、电力电缆终端制作及安装11. 1工艺标准（1）单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。（2）热缩管应与电缆的直径配套,要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一,缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。（3）电缆的屏蔽接地方式应满足规范要求。（4）户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。铜带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在统一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用钱接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。（5）电缆屏蔽线、钢带接地线应分别引出，应在电缆的统一的方向分别引出。10. 2施工要点（1）严格按照产品技术要求采用热缩、冷缩绝缘材料制作电缆头。（2）电缆芯线规格与接线端子规格配套，压接面清洁光滑、压接紧密，接线端子面平整洁净。（3）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。（4）电缆终端和接头应采取加强绝缘，防潮、机械保护等措施。（5）35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求。（6）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。（7）电缆线芯连接时，应出去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具配合恰当。（8）三芯电力电缆终端处的金属护层应接地良好,单芯电缆应按设计要求接地，必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢恺应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应直接接地，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（9）单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫o（10）电缆终端上应有明显的相色标识，且应与系统的相位一致。11、电缆沟内阻火墙11. 1工艺标准（1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。（2）阻火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一半不小于150mm,两侧采用IOmni以上厚度的防火板封隔。（3）阻火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火板；底部必须留有排水孔。（4）阻火墙应采用耐腐蚀材料支架进行固定。（5）阻火墙两侧不小于Im范围内电缆应涂刷防火涂料，厚度为（l÷0.1）Himo（6）沟底、防火板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于阻火墙表面层的IOnInb宽度不得小于20mm,呈几何图形，面层平整o（7）阻火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记。12. 2施工要点（1）在重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。（2）防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。（3）封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙。（4）阻火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分割包裹，其两侧厚度大于阻火墙表层的20mm,电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm,呈几何图形，面层平整o（5）电缆沟阻火墙宜预先布置PVC管，以便日后扩建。12、孔洞、管口封堵13. 1工艺标准（1）孔洞底部铺设厚度为IOmm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mmo（2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。（3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于IOmll1,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。（4）电缆管口封堵露出管口厚度不小于IOmm,呈圆弧形。14. 2施工要点（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。（2）电缆沟壁上电缆孔洞封堵：够内壁宜用有机堵料封堵严实，沟外壁用水泥砂浆封堵严实。（3）电缆管口封堵采用有机堵料，封堵严密。（4）电缆管封堵时应在管内加入挡板，防止封堵油泥掉落管内。13、盘、柜底部封堵15. 1工艺标准（1）盘、柜底部宜厚度为IOmm防火板封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌与孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于IOmm,宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形，面层平整。（2）防火板不能封隔到的盘、柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火板IOmm以上，并呈几何图形，面层平整。（3）在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为IOmln的防火板，在孔隙口用有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全性，如果预留的孔洞过大应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后方可加装防火板（孔洞的规格应小于40OmlnX40Omn1）。（4）盘柜底部的专用接地铜排离底部不小于50mm,便于封堵。16. 2施工要点（1）按照盘、柜底部尺寸切割防火板。（2）在封堵盘、柜底部时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加防火板后再进行封堵。安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐全有效灵敏可靠。五、不准随意启动设备。机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。六、不准吊装物及下行人。多人操作起重搬运要统一指挥,密切配合。不准超负荷使用机器。七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。车辆行驶中严禁爬上跳下。九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。有事请假经领导批准后方可离开岗位。