护坡工程施工方案.docx

护坡工程施工方案1抛石施工1、首先抛石应满足下裂要求：水下抛石基础抛石粒径不小于O.25m,70%以上单块抛石重量不小于30kg,抛石压脚要求块石大小搭配，空隙填充饱满。同时应注意不要影响木桩或者使木桩侧移动，宜轻抛。2、抛前水下地形测量（1）在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批；（2）施工小区（网格）划分将施工小区（网格）划分为IOm（垂直水流方向）X2Om（顺水流方向）的标准网格,每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足IOnl宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。（3）测量、放样由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需要在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。测量采用红外线测距仪，利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm。在抛区附近的岸边，根据建设单位点，采用前方交会后后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据个施工小区的长度划分放出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。（4）抛投试验根据抛投网格区的划分，先进行抛投试验，达到标准后方可进行抛石施工。(5)抛石施工块石要求石质坚硬,遇水不易破碎或水解,湿抗压强度大于30MPa,软化系数大于0.7,密度不小于265tm°不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛镇石料。抛填块石料粒径、重量应按设计图示要求抛投。一般采用粒径0.15m-0.45m块石抛投，单块重量不得小于IOKG/块。抛石船只的选用：采用420t的石驳，装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛布，在非标准网格的定宽小区抛石时，由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。石料船进档挂牢后，开始进行抛投，抛石时应逐层上升，层厚宜控制在400-8OOmrn。各档船只全部抛投结束，方可解缆离档。(5)质量检查水下抛石施工过程中的质量控制采用水下摄影的方法进行检查控制抛石的抛投质量，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%103%范围之内。(6)竣工水下地形测量水下抛石工程结束后，由测量人员对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形测量，按沿坝轴线每隔20m划分一个测量断面进行控制。并绘制比例为L2000的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。2挡墙险工程1、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌碎完后且碎达到2.5MPa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋碎挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。2、现浇碎基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。3、现浇墙身碎：现浇钢筋碎挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的碎及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，碎开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身碎。墙身模板采用光面七夹板拼装,竖杨用8XIOcm榜间距为40cm,用钢管作围楞，用8XlOcm的木材作斜撑进行支撑，侧模用巾16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为2025Cln的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当位落高大于2.Om时，要采用串筒输送碎入仓，或采用人工分灰，避免硅产生离析。碎由砂加工厂，用於运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送税至平台进行浇灌，碎浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510Cln的距离，切勿漏振或过振。在险浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。碎浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。碎强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砂浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。3干砌石施工一、材料要求块石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝大致方正的岩石,不允许使用薄片状石料。石料最小边尺寸不应小于25cm,单块重不小于60kgo石料抗水性、抗冻性、抗压强度、孔隙率等均应符合设计文件要求和规范规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，设计有要求的按设计要求进行修凿，以保证砌体表面的平整。二、砌石前准备1 .测量放线：砌石施工前测量放线，将砌石顶面标高标于桩上，横纵挂线，放出石砌体的控制边线。2 .复核各砌筑部位基面的原有标高，如有高低不平，根据施工图纸要求用碎石找平。三、干砌块石施工方法干砌块石施工工艺流程为：砌筑基面找平一大块石选料一安放石料f干砌施工。四、干砌块石施工要求1、干砌块石施工时应错缝竖砌，锯齿形衔接施工，护面平整，砌石紧密，不允许有外插石，不通缝。2、砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体厚度和表面平整度符合设计要求。3、面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。不得出现缝宽在2.OCnl以上、长度在50CnI以上的连续缝。4、砌筑块石边角应经敲打修整使之与已砌块石面基本吻合后才能使用，块石砌体的缝口应挤靠紧密，上下错缝，底部应垫稳填实,严禁架空。5、不得使用刀口石（一边薄一边厚未经修整的石料）。6、不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不小于25cm。7、砌体的块石间较大空隙应用合适的石块嵌实，不得随便倒入碎石或留着空洞不处理。五、安全技术措施1、施工人员须佩戴好安全帽。2、砌石装卸搬运过程中，严禁伤人。3、当遇超标准洪水、暴雨等紧急情况时应及时将机械和人员撤退至安全地方。4浆砌石护坡1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用j2经纬仪,2c值误差30，垂直度指针误差1'。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用s3型水准仪测定标高，误差不大于ICm。2、坡面清基根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃,当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用lm3反铲式挖掘机进行，由74kw推土机推运至弃土区摊平。3、整坡清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用lm3反铲式挖掘机挖去，用74kw推土机就近运至堤外滩堆铺平整，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留IOCm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，It机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm,局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于IOCm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。4、脚槽土方开挖脚槽、排水沟槽、封顶沟槽断面尺寸较小，采用人工进行开挖，It机动翻斗车运至指定弃土区，断面尺寸要满足设计要求，不能出现欠挖现象，如局部地方超挖，处理方案要经监理工程师同意。如有坍塌现象，应缩小开挖长度，及时验收铺砌。5、脚槽碎基座施工在脚槽开挖成型经监理工程师验收合格后，立即进行硅基座浇注。碎施工方法同上。6、浆砌块护坡坡面修整验收合格后，即可进行复合土工膜、卵石垫层和碎预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和碎预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设卵石垫层和砌筑碎预制块护坡。浆砌石场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和碎预制块面层都由人工进行施工，砌筑碎预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。卵石垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木材档，保证厚度，垫层要表面平整密实。浆砌石砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。5扭王字块预制安装一、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪费进行以下布置：(1)在施工便道南侧平整场地约500m2,作为扭王字块预制场；(2)转堆场地在预制场靠污水处理厂一侧的空地经整平压实后用于构件堆放。场地内设有临时工地办公室、仓库、维修车间、工人宿舍等。扭王字块预制区内计划布置小型构件生产作业线3条,每条100mX15m=1500m2；布置施工道路5条,每条宽度5.0m,长度100m；预制构件堆场300m2o2、场地排水系统为保证预制场地干燥坚实、道路畅通、生产秩序正常，必须完善整个场地的排水系统，确定整个场地排水方向自北向南设置2%排水坡度；场地四周围篱开挖排水沟，保持排水沟不积水，水流畅通，陆域范围内雨水通过排水沟排入海中。3、水、电供应供水、供电由业主提供到预制场附近的水、电接口，然后再自行敷设场内水电线路。经计算2#泊位预制场每天供电需用量小于300KW,实际配备800K肌每天供水需用量为2(3,1#泊位预制场配备75KW、50KW发电机组各一台。4、消防与通讯预制场区分别按消防规定设置泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱。管理人员配备移动电话和主要管理人员移动电话相联系。二、试验1、试验机构设置为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及规范要求：在混凝土配合比设计时使用海螺牌普通硅酸盐42.5#水泥，混凝土配合比按设计规定的水灰比(不大于0.45),同时满足最小水泥用量、用水量、强度等级和耐久性要求。混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等铁件，终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护14doC30以上的素混凝土需掺粉煤灰。混凝土拌合物运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工所要求的稠度。我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员2人，结合本工地的实际情况，所有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托海南交通工程监理公司中心试验室洋浦分室完成。工地试验室主要是控制混凝土的施工及取样，负责砂、石、土工织物的抽检取样，搜集整理试验资料，建立试验档案。要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。2、试验检测仪器及资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置，按规定的周期进行检测，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。3、其它主要事项(1)试验过程中，接受业主、EPC及监理工程师的指导和监督，严格执行规定的技术规范、标准及监理工程师要求报送的相关质量标准的指令。(2)配合监理工程师做好平行试验工作。(3)当试验室与监理工程师的平行抽样不一致时，以监理工程师核定的监测数据为准，并按监理工程师的意见实施。三、施工工艺1、施工工艺流程小型构件施工工艺流程图2、模板工程(1)模板制作扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。扭王字块模板面板采用S=6rn钢板，肋板采用扁钢IOX5Omnb间距30Omnb骨架为10槽钢及角钢IOoX100×6mmo钢板与肋板焊接采用段焊，间距15OnIm,10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm,钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。见(“扭王字块模板结构图”)。扭王字块模板结构图钢模数量如下表:序号模板型号套数14t扭王字块5025t扭王字块203Mt扭王字块16416t扭王字块8518t扭王字块10(2)模板安装模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。对表面干净的模板均匀涂刷脱模剂。组装模板时采用25t汽车吊在底胎膜上成型，组装时随时校正尺寸，收紧连接螺栓。保证正确形状、线型、尺寸，几何尺寸的误差在规定的范围内。为杜绝模板漏浆，在模板底面与底胎膜接触面和两片模板接缝处粘贴橡胶止浆条。对支立好的模板尺寸进行自检，并填写自检卡，然后及时报监理工程师验收。在砂浇注过程中，必须配备模板工值班，检查模板有无漏浆、变形，支顶是否有松动现象,确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。(3)模板拆除 模板拆除的时间要根据当时的气温和碎初凝强度来确定，一般C30碎侧模板拆模时间以碎强度达到2.5Mpa,具体拆模时间以拆模时性表面和棱角不被损坏为原则进行控制。 先抽出模板固定木楔，然后卸下模板连接螺栓。 在25t汽车吊吊好模板之后，用千斤顶在模板预留孔处施加压力，使模板与碎表面脱离。 在吊起模板时要防止模板碰撞碎块体，吊出的模板应放于指定位置，清理干净后在表面涂刷脱模剂待用。3、砂工程扭王字块预制碎浇筑采用商品碎，混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，装载机上料配合人工浇注，采用插入式振捣棒振捣。(1)硅浇注前应充分做好以下准备工作：所需用水泥、砂、碎石、水、外加剂必须符合规范要求，通过试验进行混凝土配合比设计，同时控制坍落度在规定的范围内。试验室值班人员对砂石材料含水量进行测定，据实调整混凝土拌制的用水量。制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，做好现场场地安排，做好技术与安全交底。对模板进行检查，清除模板内杂物和积水。做好模板安装检查验收记录，经监理工程师检验合格后方可进行硅浇注。(2)预制碎施工按确定的施工配合比拌制碎。碎必须分层浇注，每层厚度不大于50cm,且待每层竹充分振捣完毕后才能继续进行下一层碎的浇注，上层碎浇注在下层碎初凝前完成。为保证上下层碎结合的整体性,振捣器应插入下层碎5cmIOCn1。碎振捣振捣器的操作要符合厂商说明书要求，碎振捣应符合以下要求：a、采用D50mn插入式振捣器，在多处不同地方振捣，时间(约1520s)不能在同一地方振捣过长时间，同时应满足碎表面无气泡，插入点梅花形布设，插入点间距不超过45cm,振捣器要垂直插入碎中，快插慢拔，每次振捣完毕应边振捣边徐徐拔出振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免造成碎出现空洞。b、振捣顺序从近模板开始，先外后内移动。振捣时振捣棒与侧模板最少保持5-IOcm距离并且不得触碰模板。c、应将碎分层振捣密实，特别是预制构件凹凸部位更要振捣密实，不得出现蜂窝、空洞、。不漏振、不过振，碎振实的掌握标准是：碎停止下沉，不再冒出气泡，碎表面呈现平坦泛浆。d、顶层砂必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。浇注碎时应派模板工、电工、试验人员值班，随时检查模板有否变形、位移，并及时纠正。试验人员要检查较坍落度损失情况，碎有无离析、泌水，随时同搅拌站联系，保证碎拌和物的质量，并且按规范规定现场制作碎抗压强度试件，制作的组数按规范规定执行。夜间施工因工期或工艺需要在夜间施工时，要在碎拌制、运输和浇注的场所提供足够的照明以确保施工质量和施工安全。高温施工若浇注於时环境气温达到或超过30,在报请监理工程师同意后，采取以下措施：a、适当遮盖骨料，拌合水，避免阳光直射；b、对骨料、模板喷水以降低温度；c、调整生产作业时间，尽量安排在早、晚气温较低时施工；d、掺加缓凝剂以避免碎过早凝固。碎养护a、在位初凝阶段，要避免役受到阳光、干燥气流等不良影响，并在碎浇注完毕初凝后，覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料,并通过喷水保持碎的经常湿润，湿养时间不少于15天。b、养护用水应符合对於用水的要求，并且在水中不得含有致於表面受到污染的化学物质或其他物质。c、碎保护。若模板不能在碎浇注后12小时内拆除，有需要时可以对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射将碎水份损失减少至最小程度。4、扭王字块的转堆、出运扭王字块成型后及时在醒目位置用油漆喷涂浇注日期及编号。构件碎强度达到设计强度的70%（48小时），使用25t汽车吊和平板车起吊运至指定的贮存场堆放，堆放时扭王字块摆放2层。当碎强度达到设计强度的100%时，使用25t汽车吊和大于25t平板运输车出运至安装地点进行安装。5、质量检验标准预制扭王字块检验标准序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1各部位尺寸±10抽查1%,且8用钢尺测量肢杆长度和端头截而2表面错台15不少于3件4用钢尺测量每肢杆，取大值注：抹面应平顺并二次压光；块体重量允许偏差为±5%；边棱残缺不应大于50cm2o四、扭王字块安装施工1、在预制堆场配一台叉车将块体装上平板车运至安放现场，用设置在堤上的吊机直接从平板车上吊起块定点随机安放。2、块体安放自下而上进行。3、安放扭王块的一个显著特点是，根据事先设计好的安放图(又称网络)，计算块体坐标，现场按坐标定点定位安放。由于扭王块体只需安放一层，因此对其随机和均匀性要求较高，但只要按设计安放图和安放要求来安放，是能达到设计要求的。A、块体安放图：块体安放图主要是根据块体安放密度和护岸的形状来设计的。开始时，先安放一个三角形的网格作为起步段，以后可按相同的平行四边形网格向两侧顺延。安放图的作用在于控制安放密度，尤其对水下部分块体，按安放图安放可以保证质量，便于组织施工。B、吊机位置：采用固定吊机位置以极坐标控制定点定位的方法安放第一阶段（包含水下部分）的扭王块体，可以减少吊机在堤顶的移动次数。在布置吊机位置时，应尽量使吊机的履带靠近堤的外侧，使吊机的工作能力得到最大发挥。当然，履带边线与垫层块石边线之间要有一定富余。C、网格段长度：段长是指吊机位置所能安放块体的范围沿堤轴向的长度。选取段长主要考虑使吊机在同一位置安放尽可能多的块体，即段长尽可能长。施工时根据实际情况确定。4、扭王块体安放要求A、安放密度块体正常的重心间距介于O.85H和0.90H之间（H为扭王块体型高），设计安放网格时采用间距为0.875Ho安放网格的形状呈菱形（或称梅花形），同排中相邻块体的间距1.27H；相邻两排块体的排距为0.6H；块体安放厚度0.9H。实际的安放密度要求达到理论值的95%至100%o块体安放以后，整体上须有互相钩连和表面平顺的效果。B、钩连效果要使块体互相钩连，实际操作时要做到：第N+1排的块体要插放于第N排的块体之间，也就是说，相邻排的块体要交排安放。同一排块体不应互相重叠，这有利于块体稳定，也便于对块体的姿式作必要的调整。第N÷l排块体由第N排块体和垫层块石共同承重。除了开始的第一排块体外，以后安放的块体都不应完全由垫层块石承重。安放时，要经常改变块体的姿式，以保证块体随机安放。一定要避免象铺瓦似的整齐放置，否则可能导致大范围的滑动，也会减弱块体的消浪效果。C、随机效果为了达到随机安放的目的，操作时必须遵守下列原则：a正常情况下，相邻块体不许有相似的姿式；b两相邻块本不能以它们的翼缘相接触平行安放；c翼缘面朝来波方向的块体数量不能多于三分之一，且不能成片；d多种绑扣方式交替使用，通过块体的吊点变化来改变块体姿式；e转动块体，改变块体朝向；f绑块体的钢丝绳不能太短，否则很难改变块体姿式（要求块体与垫层块石接触时，块体与钢丝绳之间能相对滑动）；但也不能太长，否则易使块体在就位前脱落，且不易控制块体的姿式，钢丝绳的长度取2.2H为宜。为了使参加块体安放工作的每个人都能正确理解以上要求，应事先在陆地上做一次完整的模拟试放，这样有助于确定钢丝绳的合适长度和安放网络对不同重量扭王块体的适应性。7、现场安放在堤顶现场标出吊机履带边线的位置，吊机即可依此就位。确定位置正确后，即可开始安放扭王块体。操作人员根据记录表格内的块体安放图编号的顺序安放块体，每安放完一块，都应在记录表格上记录块体的预制编号，并在安放图上做标记。扭王块体的位置根据表格上的块体坐标定位。扭王块体抛放后会有滚动现象，因为垫层块石面是不平的。尤其是水下部分，操作人员无法观察。为了减少这种现象发生，一方面要加强对垫层块石施工质量的检查，另一方面要对参与安放的工作人员进行培训和交底。还有一种情况是要安放的位置已被其它块体占据，这时可以在坐标位置附近移动块体，以找到一个合适的位置，要避免某块体被其它块体"架空"o在安放的开始阶段，为满足上述的要求，必须在块体的吊勾处系两条长绳，来控制块体的摆动和姿式。扭王字块安放以50m为一流水施工段，每段安放完毕由质检员检查，发现有重叠应吊走，空隙过大须补安。