模板施工方案 .docx

昆海湖首期项目（二标段）主体及配套建设工程模板施工方案制核批编审审重庆渝发建设有限公司二O一七年七月第一节、工程设计概况3第二节、原料选择3第三节、施工方法4一、施工工艺4、一匚第四节、脚手架计算7一、拟定脚手架搭设方式设计7二、计算数据确定8三、验算扣件抗滑承载力8四、短向横杆抗弯验算8五、梁底小横杆挠度验算8六、验算立柱的稳定性9第五节、模板刚度计算9一、模板设计9二、模板参数计算10第六节、模板安装12一、主体阶段12第七节、质量保证措施14一、模板安装14二、加固19三、质量瑕疵处置20第八节、安全文明施工20一、文明施工20二、安全生产21第一节、工程设计概况本工程位于昆明安宁市太平新城奥林匹克大道与马拉松环道交汇处，拟建建筑区域内的三通一平陆续完成，基础施工陆续完成，现场施工用水、用电区域已基本形成。昆海海湖首期项目（二标段）主体及配套建设工程，总用地面积.982,总建筑面积约22m2,本项目的洋房建筑面积为41773.12m2,建筑层数、高度：地下一层，地上：六层，建筑高度23米。容积率：1.51；建筑密度：32%；o结构概况：本工程结构安全等级为二级；抗震设防类别为标准设防类,结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，高层住宅桩筏基础，其余采用浅基础，多层及高层住宅剪力墙结构。本工程结构为全现浇剪力墙结构。第二节、原料选择竖向结构采用1830*915*16厚九夹板，水平结构采用1830*915*16厚九夹板，支撑及连接采用50*100木方。加固体系采用满堂式钢管扣件式脚手架、挡土墙采用一次性614对拉螺杆、其它剪力墙采用“14止水对拉螺杆、柱墙脚采用小12钢筋定位导筋、校内撑组合。第三节、施工方法一、施工工艺测量放线一搭设脚手架一设置定位基准一配模拼装一模板校正一加固f调直纠偏f复线f清扫f报验f润湿模板f混凝土浇筑f模板拆除一清理杜、刷脱模剂、堆码整齐。二、施工要点1、模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线地位及标高，按照设计施工图（模板、梁及柱子定位图）和实际损耗量提出模板及配件计划。模板入场后，必须分堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后方可使用。施工以前，模板专业工长及质检员必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况、工程难点及重要工序的移交等介绍，各种构件所选用的模板类型，施工进程中的通病防治措施，组拼校正方法，工程质量的控制措施、质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容，由施工及质检负责人通知班组及施工工人后由文字资料进行下发并签字确认。依据建设单位的月、周进度计划任务，要求外用工负责人依据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。依据建设单位审批的测量放线方案中轴线控制方法，在楼板上弹出各根轴线及模板的平面控制墨线并校正复核。2、操作工艺要求按模板设计图进行拼装。短肢剪力墙、挡土墙模板按柱的加固体系实施。柱模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。放好轴线、模板边线、水平控制标高1米线，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查校正墙柱定位的钢筋已预埋好。墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线等预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，自检合格后清理卫生，并办理好隐检手续。3、模板的安装与拆除D、墙柱模板安装工序为：放线一设置定位钢筋桩一模板拼装就位一安装模板支撑一调直纠偏一安装拉箍f全面检查校正一柱模固定。放线：柱模安装前，应先作好柱子轴线标志，经采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线和外控制线。定位基准：采用同构件厚度长400.mm在主筋上，间距400.mm0墙柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱高超越3.6m时要求设置开窗口。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定为400mmo检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞禁漏设，且必须精确稳固。柱模固定：校模时应先校正柱角点的模板，在柱顶位通线，然后校正柱脚和柱顶分别用水平撑位牢固。最后安装剪刀撑和斜撑。本工程施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸拼装，要求相邻模板的模板缝不能同缝，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，剪力墙设置14对拉螺栓，距楼地面200cm,横向、纵向间距500设置，脚手架加固，以增加模板刚度和整体性。为确保校的外观质量，硅浇灌48小时后,即可拆除柱模。2）、梁模板整体梁、板模板的安装安装程序为：复核梁底、板底标高一搭设支模架一安放龙骨一安装模板一铺放楼板模板一安柱、梁、板节头模板一安放预埋件及预留孔模板一检查校正。支模架的架设：支模架的高度应为楼板底扣除模板及木楞厚度的数值。依据搭设好的满堂脚手架上LOm线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L24m小于9m时，施工按跨度的3%。起拱，当梁跨度为9m及以上时,按梁跨度的3.5%。起拱，悬臂梁按悬臂长度的3.5%。起拱），铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。对脚架要求为梁底板横杆间距不能超越1m,且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，用线锤将地面上弹出的梁中线吊起来校正梁底模，然后用十字扣上到横杆上卡紧，梁底模不能移位，并校核梁底板标高，待梁筋完后即可拼装侧模并加固、校正。板跨度超越4m时，板应起拱，提高不小于15。检查校正：模板安装后应复核板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应地位精确。支模板必须稳定、牢固、不得超越规定要求。梁模板分两次拆除，碎浇灌48小时后方可拆除梁侧模，待聆强度到达拆模强度时，由模板工长申请技术负责人同意签字认可后，松掉梁底模杆后拆除底模。非承重模板拆除：对现浇整体结构的非承重模板，应在舲强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。仅承受自重荷载的模板拆除：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护试块到达下表所规定的强度后方可拆模。结构类型结构跨度按强度等级的百分率计%板、壳<250>2<875梁<875承物结构>8100悬臂梁<275悬臂板>2100承受上部荷载的模板拆除：对多层，需几层结构连续支模或拆模后结构上承受较大荷载的，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的校试块到达100%设计强度时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序应按模板设计的规定执行。应采用先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。3）、板模板本工程板模全部采用16Cm厚九夹板，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，然后在与模杆垂直方向铺设5义IOcm中彷，中彷间距50,两端与梁模相距2cm,周转使用时，铺设地点不能放错，以节约原料，木杨铺好后，依据每块尺寸大小铺设九夹板，要求九夹板铺至梁边ICm处，以便于拆除梁侧模，铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。板模板拆除，到达拆模强度后，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木彷，然后用625鸭嘴头撬杠逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。4）、施工缝模板施工在结构支模时不考虑施工缝地位，一切区域按正常情况搭设满堂钢管脚手架，板模全部安装。待於强度到达拆模要求后将一切脚手架及模板拆除。施工缝施工时再二次搭设脚手架支模。5）、模板拆除注意事项本工程结构施工阶段为气温较低的天气，对模板的拆除有不利，要加强对於的养护。柱模板的拆除可在柱硅终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。梁侧模可在舲终凝后拆除，梁底模应待舲到达肯定强度后才干拆除（挑梁要求舲强度到达100%才干拆除；框架梁在校到达75%才干拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d於强度，其强度值作为拆模依据。现浇板的模板拆除强度值要求：到达强度值75%。模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏校的外观尺寸。模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收十字扣和修复坏损模板。第四节、脚手架计算一、拟定脚手架搭设方式设计梁：脚手架的搭设尺寸：横距Lb二脚00,纵距L=Ioo0,步距h=1500,高度Hd=3000o板：横纵间距1000,步距h=1500,高度Hd=3000o依据以上设计，验算受力。二、计算数据确定依据施工图纸现取梁200X600、 荷载校自重24KNm3钢筋自重1.5KN/m3施工人员及机械设施LOKN/m2施工振捣荷载2KNm2脚手架、模板自重LlKNm2故：最不利单元总荷载值：N 三、验算扣件抗滑承载力梁长IOoO为计算单元。单元荷载值24 × 0.20 ×0.6×l× 1.2=3.456KN1.5 X0.20×0.6× 1× 1.2=0.216KN0.3×1.0×1.0×1.4=0.42KN0.3X1.0X2.0 X 1.4=0.84KN0.3 X LOX 1.1 X 1.2=0.396KN查现行建筑施工规范大全表5.1.7得钢管脚手架扣件极抗滑承载力设计值得：f=800kg,由于所选用扣件为旧的，取f=500kg=5KN°所需扣件数n：5.328KN÷5KN=1.0656o拟确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=Ioo0,纵距I=IOo0,实际所用扣件数为2个。即：扣件抗滑承载力符合要求。四、短向横杆抗弯验算按公式o=M÷WWf=M÷W=KMqI2÷W查表：KM取0.1,W取5.08cm3=0.1*(5.328÷1.2)Nmm×1000mm*1OOOmrn÷5.08*(10mm)3=87.4Nmm2f=205Nmm2短向横杆抗弯验算符合要求。五、梁底小横杆挠度验算f=Kf(ql4)(100EI)=0.973*5.328Nmm*(1000mm)4÷(100*2.06*105*Nmm2*12.19cm4)=2.064mm0依据规范要求：1/15O=IOoomm÷150=6.667mm,且小于Iomm。梁底小横杆挠度在允许内。六、验算立柱的稳定性按不组合风荷载考虑：立柱稳定性满足式：N÷Af立杆长细比：=Io/i=1.5mi=150cm1.58cm=94.9查表得：3=0.692N÷巾A=(1.2Ngk+1.4Nqk)÷(4.89)cm2=5.328KN÷2÷(0.692X4.89cm2)=0.008Nmmf=205N/mm即：立柱的稳定性符合要求。第五节、模板刚度计算一、模板设计采用15mm九夹板和15mm厚原木压缩板、50×100mm木方配制成梁侧和梁底模板,梁底模板底楞下层、上层为5010Omm木方，间距200mmo加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(14),对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于450mm。对拉螺栓采用14PVC套管，以便周转。搭设平台架子，立杆间距不大于900mm,立杆4m,2m对接，梁底加固用3m、2m钢管平台、梁底加固钢管对接处加设保险扣件。立梁用一排对拉螺栓间距60Omm,次梁侧面钢管与平台水平管子支撑，板、梁木方子中到中间距200mmo二、模板参数计算本工程梁最大截面120OmmX30Omm,取此梁进行验算，跨度7.20m。梁底模板采用=15厚多层板，模板下铺单层木龙骨50x100木方，间距200mmo梁底用钢管做水平管，梁底加固采用钢管、扣件病及保险扣件。梁侧模板为=15厚多层板，设立楞为50x100木方，间距20Omm,中间加两道12对拉螺杆，固定48×3.5双根钢管横向背楞两道,拉杆间距500mm,计算梁底模木方、支撑。模板支设见前设计图木方材质为红松，设计强度和弹性模量如下：fc=10Nmm2;fv=1.4Nmm2;fm=13Nmm2;E=9KNmm2;松木的重力密度为：5KNmm3;底模木方验算：荷载组合：模板体系自重：(0.015×(1.5+0.5)×0.3+(0.1×0.05×5÷0.1×0.1×2)×5)×1.2=0.486KNm;混凝土自重：24×0.9×0.5×1.2=12.96KNm钢筋自重：1.50.90.51.2=0.81KN/m；混凝土振捣荷载:2.0×0.5×1.4=1.4KNm;合计：15.656KNm乘以折减系数0.9,q=0.9×14.09=12.68KNm;木方支座反力：R=(4-bL)qb38L3=(4-0.25/0.6)×12.68×0.253/(8×0.63)=0.41KN；跨中最大弯距：Mmax=KqL2=0.07×12.68×0.62=0.32KNm;内力计算：=MW=0.32×106(100×1002/6)=1.92Nmm2<fm=13Nmm2;强度满足要求。挠度计算：模板体系自重：(0.015×(1.5+0.5)×0.3+(0.1×0.05×5+0.1×0.1×2)×5)=0.405KNm;混凝土自重：24×0.9×0.5=10.8KNm;钢筋自重：1.5O.9O5=O675KNm;混凝土振捣荷载：2.0×0.5=1KNm;合计：12.88KNm乘以折减系数0.9,q=0.9×12.88=11.59KNm;f=KfqL41OOEI=0.0521×11.59×6004100×9000×(100×1002/6)=0.522mm<f=L400=600400=1.5mm挠度满足要求。第五节、模板安装一、主体阶段1、柱模板：2、梁模板僦糊舶遵蹦二"姗唧3、楼板模4、对拉螺栓及止水对拉螺栓（采用的为高强止水螺杆）300×2上蛊厚药拉螺杆示意圉300×2墙厚低，反水尸1°°l°°-3ff）水对拉螺杆示蔡第六节、质量保证措施质量与进度的关系：必须确保“合格结构''质量标准，在保证质量的前提下合理安置施工进度。为确保施工质量，每栋楼的梁、板模板配备三套施工模板，柱子模板配备一套。梁、板模板使用6次后必须进行更换，柱、墙模板使用10次后进行更换。各作业小班组作业方法必须统一，便于施工进程中发现问题、纠正问题。一、模板安装1、基本要求模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸精确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外,不得使用双面胶或封口胶处置。拼模时应特殊注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm,且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于150mm。柱墙模板背杨净距不宜大于20Omm。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根。2、柱墙模安装柱墙模定位中柱榭厥的间距5QQ,每边2根nrrm-s-O5；边柱模僦位200外加团节自"O50不得少于斓定位锚桩外边与柱墙模边线平齐，采用电锤钻孔锚固。外墙边模预埋老墙螺杆离楼面下降20Omm,预埋时弯勾应朝下，确保抗拔力。3、梁模安装梁模采用16m厚九夹板，当梁侧模高度50Omm时，侧模高度中间应增加一顶撑。梁底模安装前必须清理洁净（特殊是与侧模交接处，确保底模与侧模拼缝严密），压条必须钉牢、卡死侧模。针对阳台边梁及边梁吊模经常出现较大偏差的现象，建议改用如下方式进行支设：楼梯加固示意图：楼梯模板示意图I-外帮板；2-对拉螺栓（间距Wlooomm）；3-立木；4-木肪；5-楞木；6-踏步侧板;1-外侧板；2-木档；3-踏步定位板；4-木彷：5-反三角木后浇带模板支撑示意1M6tk=M-一I-板底托梁100*100方木；2一地下室楼层板面3100*100板底方木格栅366；448*3.5mm钢管；5一扫地杆；6地下室底板；7一预留100*100清扫口；8止水钢板；918mm厚胶合板；1050*100木方；1150*100通长方水；12压板；13斜撑板；14一长钉；15一侧板；16钢筋孔洞；17一底板垫层30o坡屋面模板及支撑示意图30o坡屋面模板及支撑示意图118厚胶合板铁钉与方木钉牢；2100*100方木350；3一扫地杆：448钢管；t=3.5注意计算时按3.0；550*100*300方木垫板二、加固柱墙模板阴、阳角的背榜应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短杨拼接。柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm,背杨净距不得大于200mm,对拉螺杆距构件边角距离不得大于150mm。紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超越5mm,确保柱墙面的平整度。满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工原料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.0米为宜。扫地杆每一跨设置一道，纵横贯通,形成纵横格网，每套房四大角应设置剪刀撑，增加架体刚度。柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑进程中不偏移，不扭曲。一切梁模板加固完成后直线度偏差不得超越5mm,一切墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超越5mm。加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后方可进入下道工序。三、质量瑕疵处置每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处置完毕。质量瑕疵处置必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处置。压角板拼缝漏浆。塌模爆模剔打。缺楞掉角修补柱墙根部，20三漏浆剔打。老墙螺杆锯除第七节、安全文明施工一、文明施工模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。原料分规格堆码整齐，机械设施周围的锯末、刨花当班应清理洁净。圆盘锯、手提电锯不得放在施工作业楼层上。支柱墙模板前必须先清理於锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理干净及刷脱模剂。遵守现场各项管理制度，服从项目部管理；非工作人员不得带到现场，不得引与工作无关人员进场破坏；主动配合，接收现场捍卫人员的例行检查；不得有偷盗行为，现场的一切原料、工具、用具不得带离现场；不得打架斗殴，不酗酒，不得酒后上班；不得在现场随地大小便，搞好宿舍卫生，遵守宿舍管理制度并认真执行；爱戴现场各种设施；坚持安全教育二、安全生产1、模板安装与拆除进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。不得把外防护架作为原料搁置架，临时搁置原料必须在搁置人离开前清除。支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业，杜绝高空坠物发生。2、吊装方面严禁不同原料、不同规格混吊，必须分别吊运；服从现场指导，不得私自指导吊运；吊装原料必须堆放整齐，绳具固定可靠，小原料须用器具盛装；吊装绳具定期及不定期检查，及时更换报废绳具；严厉遵守十不准的吊装规程；禁止单绳吊装，严禁超荷吊装。3、操作方面临边、临空作业时必须搭设好脚手板（竹跳），并穿好安全带；临边作业（搭架、支模及拆模时）应由两人以上在同一作业点配协作业；卸料平台安拆必须两人以上操作，固定可靠，外边应高出内边不小于500mm,平台上原料不得超越1000kg；严禁用木杨作跳板使用；严禁野蛮施工作业；严禁高空抛物、坠物；钢管上不得有松动、活动扣件。4、原料堆放、清理楼层上原料禁止沿边方向堆放，应垂直边方向堆放，且堆放原料边距外沿边不得小于1m；楼板边缘Im以内严禁放置任何散状原料。原料应分类堆放，不得混堆；临时过道上不得堆放原料；现场原料应在指定地点堆放；标准层上原料拆除后两天内必须清理洁净，便于楼层舲渣子的清理;施工用原料不得堆放在外架上。注役之前，作业层一切剩余原料必须集中堆放并覆盖。5、防护、保护现场上一切的防护设施不得私自拆除，如由于工作需要临时拆除的需经安全员同意，并应作好相应的防护措施并及时恢复；爱惜成品及半成品，不得损坏；正确使用“三宝”6、处分措施加强各级管理力度，确保制度的有效运行，特殊是班组需加强自我控制，自我约束。日常工作中依据情节、项目部、按照相关的处分制度进行经济处分及行政外罚。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做至定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌藜子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1-10kv6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.