河床式水电站土建工程土石方明挖施工方案及技术措施.docx

河床式水电站土建工程土石方明挖施工方案及技术措施1.1 工程概况1.1.1 工程范围重庆XXXX水电站工程土石方明挖主要包括左岸厂房（进水渠、尾水渠、拦沙坎等）、泄洪冲沙闸、溢流坝、重力坝、进厂公路、左右岸边坡土石方开挖及导流明渠土石方开挖。1.1.2 地质条件（1）大坝左坝肩无滑坡、崩塌存在，但第四系人工堆积层有轻微蠕变现象，且不排除因开挖基坑导致临时土质边坡局部失稳的可能性。岩体强风化带分布于坝肩中上部，厚度23m,弱风化带厚度3055m°左坝肩岩体以软岩为主（长石石英砂岩属较软岩），工程地质分类为CIV,岩体抗压、抗滑及抗变形性能差。河床地形相对较平坦，XX靠近左岸发育，并形成深约9m的冲刷槽（含覆盖层），宽度约35m；漫滩靠近右岸发育，宽度约75m；地面标高224.0230.5m,相对高差约56.5m°表层冲积卵砾石与砂土厚度06m；基岩亦为寒武系中统茅坪组次生灰岩夹泥质灰岩、泥质白云岩及薄层长石石英砂岩，次生灰岩约占65%；基岩相变明显，同一岩层厚度有较大变化，在漫滩有零星小面积露头。岩体以软岩为主，工程地质分类为CIV,岩体抗压、抗滑及抗变形性能差。右坝肩坡面较平顺，地形坡度约3545°,标高263m以下为残坡崩积含块碎石土与少量冲积砂土，铅直厚度3.56.76m;基岩为寒武系中统茅坪组次生灰岩、泥质灰岩、泥质白云岩不等厚互组，偶夹薄层长石石英砂岩，岩层相变明显，同一岩层厚度有较大变化，在右坝肩标高275m以上出露。坝肩无滑坡、崩塌存在，但不排除因开挖基坑导致临时土质边坡局部失稳的可能性。坝肩上部岩体强风化带厚度24m,弱风化带厚度4550m.右坝肩岩体以软岩为主，工程地质分类为CIV,岩体抗压、抗滑及抗变形性能差。（2）发电厂房厂房区无滑坡、崩塌等不良地质现象，但东侧斜坡有外鼓现象。强风化岩体主要分布于厂房东侧的斜坡地带，厚度23m,弱风化带厚度3055m0岩体以软岩为主(长石石英砂岩属较软软岩)，工程地质分类为CW。1.1.3 主要工程表1-1工程量表编号部位项目单位工程量备注1泄洪冲沙闸土方开挖n5149石方开挖m342122重力坝、溢流坝段石方开挖m338663消力池土方开挖m37388石方开挖m3110824进水渠土方开挖21174石方开挖m3234995尾水渠土方开挖m328536石方开挖m3290236进厂公路土方开挖m3899石方开挖m328477主副厂房土方开挖m352368石方开挖m3384778右岸导流明渠土方开挖m349211石方开挖m31914441.1.4主要施工特点(1)本合同工程采用分期导流进行施工，因此右岸导流明渠、重力坝、溢流坝及部分泄洪冲沙闸坝段、一期纵向围堰、左岸厂房231m高程以上边坡土石方开挖为一期开挖；左岸厂房23Im高程以下边坡土石方开挖为二期开挖；右岸重力坝、溢流坝、部分泄洪冲沙闸坝段基础石方开挖为三期开挖；边坡开挖前应做好截排水工作；(2)根据导流进度要求，一期开挖时优先进行泄洪溢流闸坝2#、3#、4#坝段及一期纵向围堰槽段开挖，以满足一期纵向围堰混凝土浇筑要求；(3)右岸1#渣场容量49.9万m3,左岸2#渣场容量8.19万m3,为满足三期开挖渣料堆存要求，一期导流明渠244m高程开挖时，预留一7m宽的岩坡，满足二期开挖时的道路交通和渣料堆存要求。1.2 施工布置1.2.1 场内施工道路布置本合同土石方分三期开挖，因此场内施工道路分三期布置。本工程交通主要为319国道和下游交通桥。下游交通桥通车时间为2008年11月底。1.2.1.1 一期开挖道路布置为满足一期基坑开挖要求，拟布置4条施工道路。R1施工道路：从坝址下游交通桥248m高程沿右岸河床修建一条到右岸导流明渠225m高程的施工道路，承担右岸河道扩挖的出渣任务。R1道路长度约635m,路面宽度7m,泥结石路面，最大纵坡12%,最小转弯半径15m。R2施工道路：从1#弃渣场300m高程修建一条至右岸225m高程的施工道路，承担右岸导流明渠开挖出渣任务。R2道路长736m,路面宽度7m,泥结石路面，最大纵坡12%。R3施工道路：从坝址上游319国道270m高程修建一条下卧至23Im高程的施工道路,承担左岸厂房边坡231m高程以上开挖出渣任务。R3道路长536m,路面宽度7m,泥结碎石路面，最大纵坡11%。R4施工道路：从坝址下游319国道26Om高程修建一条下卧至23Im高程的施工道路,承担左岸厂房边坡23Im高程以上开挖出渣任务。R4道路长373m,路面宽度7m,泥结碎石路面，最大纵坡12%。施工道路布置详见：一期、二期开挖施工道路布置图。1.2.1.2 二期开挖道路布置为满足二期基坑开挖要求，拟布置4条施工道路。R3施工道路：从一期开挖形成的R3道路231m高程顺延至基坑225m高程，承担左岸厂房基坑225m高程以上开挖出渣任务。R3路面宽度7m,泥结碎石路面，最大纵坡11%。R4施工道路：从一期开挖形成的R4道路23Im高程顺延至基坑225m高程，承担左岸厂房基坑225m高程以上开挖出渣任务。R4路面宽度7m,泥结碎石路面，最大纵坡12%。R4-1施工道路：承担厂房基坑225m高程以下开挖出渣任务，R4-1道路长126m,路面宽度5m,最大纵坡10%。R1-1施工道路：为满足二期基坑开挖渣料堆存，在一期导流明渠开挖时预留的244m高程岩填上修建一条连接R1、R2的施工道路。R1-1道路长400m,路面宽度7m,泥结碎石路面，最大纵坡1%。施工道路布置详见：一期、二期开挖施工道路布置图。1.2.1.3 三期开挖道路布置R5施工道路：为满足三期基坑开挖，接R1施工道路244m高程修建一条经三期下游围堰234.8m高程至基坑227m高程的道路。R5道路长253m,路面宽度7m,最大纵坡12%。施工道路布置详见：三期开挖施工道路布置图。1.2.2 施工风、水、电布置1.2.2.1 施工供风本标段一期、二期、三期开挖梯段爆破造孔以CM-351高风压钻机为主，YQ-IOoB潜孔钻、YT-28手风钻为辅，YQ-IoOB潜孔钻主要用于边坡CM-351钻机无法到达的部位造孔开挖，手风钻主要用于边坡马道、平台建基面保护层开挖。高风压CM-351钻机利用自带空压机供风，因此，本合同工程仅考虑为YQ-100B潜孔钻和YT-28手风钻供风。根据施工进度及强度，一、二、三期基坑开挖需风量均为60m3min,主要采用21m3min移动式空压机供风。1.2.2.2 施工供水、供电本工程开挖施工用水量较少，主要用于造孔和设备保养。施工用电项目主要是现场施工照明及开挖设备维修等。开挖施工用水、用电布置情况详见施工总布置。1.2.3 施工排水为确保开挖作业顺利实施，开挖施工期间排水主要采取如下措施：（1）首先在开挖区域周边作好截排水沟，防止外来水进入开挖作业面；（2）作好施工道路排水工作，沿道路内侧布置排水沟，将水集中引排；（3）在各层开挖过程中逐渐形成内高外低的开挖面，保证工作面雨水或渗透水能自流到开挖面外；（4）基坑施工作业时，在各层开挖前提前开挖好集水井（坑），保证工作面雨水或渗透水能自流进入集水井（坑），工作面集水采用潜水泵抽排至集水井（坑），然后集中抽排出开挖区，保证开挖作业在旱地施工。1.2.4渣场规划业主为本标提供的渣场为坝址上游左岸的2#弃渣场、坝址上游的右岸1#弃渣场。弃渣场主要维护、管理措施：（1）开挖渣料除安排直接运往使用地点的渣料外,其余渣料（包括弃渣料）均按要求分类堆放在指定的渣场。不同堆存料分类堆存，以免混杂，并作出明显的标记。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。（2）认真做好渣场规划和管理，包括：渣场指挥、照明、渣场内道路维护、洒水降尘等，堆渣及时采用推土机推平，同时作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保证渣料堆体的边坡稳定。1.3 开挖施工程序1.3.1 施工程序本工程分为三期开挖，一期开挖主要为右岸导流明渠、一期纵向围堰基础、泄洪冲沙闸基础、左岸厂房边坡开挖；二期开挖为左岸厂房（进水渠、尾水渠、拦沙坎等）基坑开挖；三期开挖为泄洪冲沙闸、溢流重力坝基础开挖。施工程序按照“自上而下、分层梯段开挖”原则组织实施；根据导流程序，二期左岸厂房分两个枯水期开挖，2009年上半年枯水期完成厂房214.68m高程以上开挖，下半年枯水初期完成211.68m以上厂房基坑开挖。各部位土石方开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。1.3.1.1 一期开挖工程开工后，首先形成R1、R2施工道路，满足右岸导流明渠开挖施工；同时形成R2施工道路，连接至1#渣场。一期开挖优先进行泄洪冲沙2#、3#、4#坝段开挖，导流明渠边坡开挖从R2施工道路进入边坡顶部274m高程。开挖主要为土方开挖，采用挖掘机开挖，推土机推渣至导流明渠下部装渣，再通过R2施工道路运输。为满足二期开挖出渣道路交通，拟在导流明渠边坡244m高程预留一7m宽岩埋。在319国道旁首先形成R3、R4施工道路；满足左岸厂房边坡23Im高程以上开挖。开挖时，先期在23Im高程形成20m宽集渣平台，同时从319国道修建施工便道进入边坡顶部，开挖以土方为主，挖掘机清理、推土机推渣至231m集渣平台，然后装渣通过R3、R4施工道路运输。1.3.1.2 二期开挖基坑抽水后，通过将R3、R4施工道路延伸至基坑高程225m高程，承担左岸厂房225m高程以上厂房基坑开挖，225m高程以下，则在R4施工道路末端形成R4-1施工道路承担左岸厂房基坑225m高程以下开挖。根据施工导流程序，厂房基坑开挖分两个枯水期开挖，2009年上半年枯水期，完成左岸厂房基坑214.68m高程以上开挖，2009年下半年枯水期，完成左岸厂房基坑214.68m高程以下开挖。渣料通过自卸汽车运输至1#渣场堆存。1.3.1.3三期开挖三期开挖主要是泄洪冲沙闸5#坝段基础、溢流重力坝段基础及一期导流明渠预留岩填开挖。本期开挖接R1施工道路244m高程，填筑R5施工道路至三期下游围堰堰顶后下卧至基坑底部进行开挖，开挖主要手风钻进行钻孔爆破。预留岩埋采用CM351钻孔，各分段一次爆破完成，渣料通过自卸汽车运输至2#渣场堆存。1.3.2 开挖作业流程本标土石方开挖作业流程如下图：1.4 开挖施工方法1.4.1 开挖分层开挖依据设计结构和地质情况分层。根据本合同坝址地质情况，一般开挖分层高度为5m；三期开挖主要为保护层开挖。同一区段内的开挖宜平行下降，若不能平行下挖时，相邻区段间的高差不宜大于一个梯段高度。马道和平台基础开挖应预留水平保护层。马道及建基面预留2m厚保护层。左岸开挖分层即：高程269m以上、269264m>264259m、259254m、254249m、249244m、244239m、239234m、234228.8m及泄洪冲沙闸230.5m高程以下基础开挖。开挖分层详见左岸开挖分层图。右岸开挖分层即：高程254.68m以上、254.68249.68m、249.68244.68m、244.68239.68m、239.68234.68m、234.68229.68m、229.68224.68m、224.68-219.68m,219.68214.68m、214.68-211.48r11o开挖分层详见：右岸开挖分层图。1.4.2 开挖分块开挖形成的平台宽，需要对每一层开挖进行分块，确定先后开挖次序，并行成“平面多工作面，立体多层次”施工。各块爆破后平台内自行形成出渣道路，减少施工干扰及修建道路的困难。1.4.3 土方明挖本工程土方开挖是指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、粘土、砾质土、砂砾石、松散坍塌体及软弱的风化岩石以及小于或等于单个体积为0.7m3的孤石或岩块等材料，无需采用钻孔爆破技术而可直接使用手工工具或土方开挖机械进行的开挖。土方开挖分层高度一般5m,强风化岩上部土方开挖采用TY220大功率推土机集渣，18m3挖掘机挖装，20T自卸汽车出渣；不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.8nA1.2m3挖掘机修坡，坡面预留0.30.5m厚人工配合修整。TY220推土机配合集渣并清理工作面。土方边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物等清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除，若有较大块石可采用小炮清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部开口线以外截水沟等排水设施，以避免开挖边坡遭受雨水冲刷；同时设置柔性防护网等安全防护设施，确保开挖区施工在安全条件下进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。边坡安全应急措施包括：（1）坡面采用土锚杆加固；（2）挂设钢筋网、喷护混凝土封闭处理；（3）设置观测墩，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.4.4 石方明挖石方开挖采用钻爆法施工，常规梯段爆破和边坡预裂面主要采用CM-351高风压钻机造孔，边坡两端CM-351钻机无法到位的坡面采用YQ-100B潜孔钻配合造孔；大孤石采用YT-28手风钻造孔爆破。石方边坡采用预裂爆破技术一次开挖成型。边坡马道部位预留保护层，厚度为2.0m；保护层均采用TY-28手风钻造孔、水平预裂爆破（或光面爆破）法挖除。各梯段爆破后石渣采用1.83挖掘机、1.6013装载机挖装，15丁、20T自卸汽车运输出渣。TY220推土机集渣配合平整，清理工作面。1.4.5 保护层开挖各级边坡马道及基坑底部等部位采用预留保护层方案开挖，保护层厚度2.0m,拟采用TY-28手风钻造孔、水平预裂（或光面）爆破法挖除。水平保护层或建基面手风钻开挖每循环推进进尺控制在2.83.0m.1.5 爆破参数1.5.1 主要技术措施（1）提前进行爆破试验，优化钻爆参数，开挖料粒径满足出渣设备要求。爆破试验对孔网参数、保护层厚度、起爆网络、单耗药量、预裂线装药密度等钻爆参数进行优化，以选择最佳钻爆参数，提高爆破效果，确保开挖质量。（2）对紧邻永久边坡、水平建基面的梯段爆破、缓冲爆破以及受夹制的掏槽爆破开挖采用孔间微差爆破网络，以控制最大段单响药量，减弱爆破震动影响。(3)岩石边坡采用预裂爆破技术开挖成型，马道及平台水平建基面及采用预留保护层方案施工。1.5.2 控制爆破参数1.5.2.1梯段爆破岩石分层梯段开挖，为提高爆破抛掷效果、弥补岩石自然坡厚度不均所造成的前排抵抗线不均的缺陷，在爆破区前缘边坡一线布置加密孔。在距设计边坡20m以外大面积范围内采用常规梯段爆破。本标段常规梯段爆破主要采用CM-351高风压钻机造孔施工。初定常规梯段爆破主要钻爆参数见下表。表1-2常规梯段爆破钻孔参数表钻孔机械孔径(mm)梯段高度(m)孔间距(m)排间距(m)药卷直径(mm)炸药单耗(kgm3)起爆方式CM-351105563.54.52.53.580-900.58-0.62孔间微差排间微差常规梯段开挖爆破设计详见投标书附图常规梯段爆破设计图。1.5.2.2边坡预裂爆破石方边坡采用预裂爆破技术开挖成型，CM-351高风压钻机、YQ-WOB潜孔钻辅助造孔。预裂孔至少超前第二排缓冲孔100mS以上起爆，预裂爆破缓冲孔间排距、装药量较前排梯段爆破孔减少1/31/2。初定边坡预裂爆破主要钻爆参数见下表。表1-3边坡预裂爆破钻孔参数表参数类别钻孔机械孔间径(m)孔间距(m)线装药量(gm)药卷直径(mm)装药结构预裂孔CM-3511051.0-1.2380-42032间隔装药缓冲孔CM-3511051.5-2.0/50-60间隔装药石方边坡预裂爆破设计详见投标书附图边坡预裂爆破设计图。1.5.2.3保护层开挖各级边坡马道及基坑底部等部位采用预留保护层方案开挖，采用手风钻造孔、小梯段预裂(或光面)爆破技术开挖。初定保护层开挖钻爆参数见下表。参数类别钻孔机械孔径(m)孔距(m)药卷直径(mm)线装药量(gm)单响药量(kg)水平光爆或预裂孔YT-28420.532/2180200<20边坡光爆或预裂孔YT-28420.5322200-220<20垂直主爆孔YT-28421.532I(X)O<30马道及平台水平建基面保护层开挖爆破设计详见投标书附图保护层开挖爆破设计图。1.6现场爆破试验及爆破震动监测1.6.1 爆破试验1.6.1.1 试验目的及试验内容本工程土石方开挖专项爆破试验的目的在于：(1)掌握火工材料性能及可靠性；(2)为选取合理的孔网参数和预裂爆破线装药参数；(3)为获取合理的单响药量，并了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；(4) 了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；(5)得出爆破区爆破地震效应参数(K,。值)。根据招标文件要求，爆破试验内容如下：(1)爆破火工材料性能试验；(2)爆破参数试验；(3)爆破对地表、地下岩体破坏情况和范围测试。1.6.1.2 试验要求及人员配备(1)试验要求试验在坡面与水平均有预裂爆破的条件下进行。根据大量爆破选用的钻孔设备，拟定梯段爆破大装药量和预裂孔小装药量、装药方式，进行爆破对地表、地下岩体影响的分次爆破试验。通过本项爆破试验要得出爆效最好，适合本地区工程地质条件的爆破参数；爆破对地表地下岩体破坏情况和范围。对预裂面外的非开挖爆破岩体进行爆前、爆后的弹性波纵波波速测试，测点共8孔(斜面、水平各4孔)，采用孔间穿透法分别测量波速。(2)人员配备根据试验规模及时间要求，将成立大坝左岸石方开挖专项爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成，并由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。试验小组的人员配备初拟如下：爆破专业工程师：3人爆破测试人员：6人测量技术人员：5人风钻工：12人专业炮工：6人其他辅助人员：10人共计42人，其中主要技术人员包括高级工程师2人，工程师5人。1.6.1.3 试验地点、规模及次数根据招标文件要求，在大规模爆破施工开始前，根据地质情况以及现场实际情况，会同业主、监理与设计人员，选择适合进行爆破试验的场地。梯段爆破试验规模为：长X宽X高=30mX20mX56m;开挖平台水平建基面保护层爆破试验规模为：长X宽X高=IOmX3mX3m0试验次数初定分别为2次。1.6.2 爆破参数试验(1)爆破参数根据招标文件要求以及二级电站坝区工程地质条件，并结合我局其他工程开挖的爆破施工经验，采用目前最先进的宽孔距爆破技术，初拟爆破试验参数见下表。表1-5石方明挖钻爆试验参数表炮孔部位孔径(mm)药卷直径(mm)孔间距(m)排间距(m)单位耗药量(kgm3)线装药密度(gm)保护层开挖爆破孔42321.51.00.46-0.48预裂孔42320.5/180-200梯段爆破爆破孔10580903.54.52.53.50.58-0.62/预裂孔105321.01.2/380420(2)爆破试验钻孔机械选择梯段爆破孔及边坡预裂孔均选用CM-351高风压钻机造孔;保护层爆破及预裂孔选用YT-28手风钻造孔；边坡声波测试孔选用CM-351高风压钻机造孔。表1-6爆破试验钻孔机械选型表序号设备名称规格型号单位数量使用范围备注I潜孔钻CM-351台1梯段爆破孔孔径105mm2潜孔钻YQ-100B台6边坡预裂孔孔径105mm3手风钻YT-28台18保护层爆破及预裂孔孔径42mm（3）爆破试验材料爆破试验所需材料主要为爆破火工材料，详见表10-7。表1-7爆郁H试验火工材料序号材料名称规格单位数量用途备注1非电亳秒雷管115段发2000网络传爆双发起爆，脚线长度按需要确定2导爆索普通型m1500孔内传爆预裂孔外连接3导爆管普通型m800孔外传爆4乳化炸药(P7080mmt9.0松动爆破、预裂5乳化炸药32mmt1.8保护层、预裂6火雷管8#发30起爆网络7导火索普通型m36引爆火雷管（4）爆破试验主要施工方法爆破试验施工流程为：爆破参数设计f测量放样f技术交底f钻机就位f钻孔一验孔检查一装药联网一爆破一爆效检查一总结分析f场地清理一下一次试验。1）爆破参数设计：根据爆破试验方案要求，由爆破专业工程师进行专项设计，内容应包括爆破钻孔参数设计、爆破装药参数设计及爆破网络设计等。2）测量放样：由具有相应资质的专业测量人员，利用坝区测量控制网，按照爆破试验布置图进行测量放样。3）钻孔：按开挖作业指导书要求，安排钻机在测量放样点位置就位开钻，钻进过程中应随时对钻孔深度和偏斜进行检测，以便及时纠偏。4）装药起爆：各钻孔验收合格后，进行装药，其中预裂爆破孔采用不耦合装药，选用32mm乳化炸药，竹片绑扎；松动爆破孔根据设计，选用80mm-80mm乳化炸药。起爆网络均采用非电起爆系统，其中松动爆破采用梯段微差爆破。爆前必须认真检查，确定施工无误且安全措施就位后，方可起爆。5）爆效检查：主要检查预裂爆破的残留炮孔保存率，预裂面平整度，炮孔壁裂隙情况；松动爆破的爆堆岩石块度及挖装效率；飞石大小及距离；爆破振动速度；非爆破岩体声波波速降低率等。1.6.3 爆破试验测试按照本项爆破试验的要求进行仪器设备选型，要求该测试仪器设备性能稳定，已在相应的大型水利水电工程中成功使用的设备。根据我工程局以往进行的多项大型爆破试验监测的经验，初步确定采用以下设备作为本次试验的测试仪器。（1）岩体破坏情况及范围测试测试系统由超声波测试仪、换能器（探头）、换能器扶位器以及计算机（含相关配套软件）等组成。超声波测试仪选用长江勘测设计院研制SY-1型声波仪、换能器选用湘潭无线电厂生产的圆管式钻孔测试换能器。（2）地震效应测试地表地震效应测试系统由测振传感器及数据采集与分析系统组成。测振传感器：选用扬州无线电二厂生产的CS-YD-OOI/002型压电式振动速度传感器。该传感器线性动态范围大，频率范围宽，低频性能好等优点，采用全密封设计，适合野外测试工作环境。数据采集与分析系统：选用由北京东方振动与噪声研究所研制生产的INV306系统，它由INV306智能信号采集处理分析仪、DASP大容量数据采集处理分析平台软件、抗混滤波放大器以及便携式计算机组成。这套仪器的优点是：记录时间长、量程范围大、低频性能好、抗干扰能力强、时域频域分析精度高，并具有最适合爆破振动短信号分析的最大烯频谱分析法。可以实现多通道、大容量数据信号的自动采集、显示、计算、分析、绘图及打印等过程的自动化。1.6.4 爆破震动监测1.6.4.1 爆破振动衰减规律测试爆破产生的振动会对混凝土衬砌、灌浆和支护结构的施工质量产生不利影响。按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-1994）的要求，为保证这些部位的施工质量，必须对现场爆破开挖过程进行安全测试，实施爆破质点振动速度安全监测，及时将监测结果反馈，通过监测一一反馈一一调整的方式控制爆破规模及最大单响药量，确定合理的控制爆破参数及规模，将其所受的振动影响限制在允许的监控指标内，达到确保混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受振动破坏的目的。本测试系统由拾振传感器，专用屏蔽电缆，CRAS16通道高频采集系统及相应专用采集及数据处理软件组成。拾振传感器安装时，先在测点处岩石上修整出一个平台或浇注一个混凝土墩，再用膨胀螺丝和压板将传感器固定好，安装时注意传感器的方向，然后用覆盖物将其遮盖，避免爆破飞石打坏仪器。用专用屏蔽电缆将传感器与采集系统连接，并将与传感器相连的Im左右的电缆固定在地面上，使之不致引起局部摆动,再用保护管或用草袋将其保护好，避免飞石及其他原因对电缆造成的损坏。传感器、电缆及采集系统均必须良好接地。爆破起爆时，同时由计算机发出指令，高频采集系统开始对传感器进行巡回检测，传感器将采集到的爆破冲击波转换成正比于质点振动速度的电压信号输出，经过采集系统的A/D数据采集板将电压信号转换为数据储存在硬盘内，再利用数据处理软件将其还原为振动物理量，并计算出本次测试中各测点处的振动波形、速度及加速度，并在爆破完成后，加强巡视检查爆破的影响范围及其破坏情况。结合施工进行梯段爆破试验、预裂爆破试验或光面爆破试验，通过爆破效果调查爆破震动效应测试，调整爆破参数、优化爆破设计，改善爆破效果，控制爆破块度满足挖装设备对块度的要求，提高壁面残留半孔率、改善壁面质量。1.6.4.2 振动监测爆破开挖临近重要控制部位时，实施爆破质点振动速度安全监测，及时将监测结果反馈于施工，通过监测一一反馈一一调整的方式控制爆破规模、最大单段药量，达到控制建筑物及边坡安全的目的。在现场爆破未取得正式结论以前，临近重要控制部位安全质点振动速度暂按下表标准控制。表1-8允许爆破质点振动速度控制标准(cms)序号项目龄期(d)备注0337728>28序号项目龄期(d)备注033-77-28>281混凝土1.5-2.02.O3.O3.0505.0-10.02坝基灌浆1.01.52.02.5/3锚索、锚杆1.01.55.07.0/1.6.4.3声波检测采用跨孔法检测建基面爆破影响深度、平均波速，为基础验收及质量评定提供资料依据。1.6.5 .4爆破试验及质点振动衰减规律测试根据岩石出露情况，结合开挖施工进行梯段爆破、预裂爆破或光面爆破、保护层开挖及爆破块度试验，共计6组，其中预裂爆破试验2组。通过爆破质点振动速度衰减规律测试，回归实测资料，拟和爆破质点振动速度衰减规律经验公式，以实测爆破振动效应特性，控制爆破规模，优化起爆网路，达到改善爆破效应的目的。结合爆破试验进行质点振动速度衰减规律测试每次布5个测点，每个测点测两个方向，共计60个测线。通过爆破质点振动速度衰减规律测试，利用得到的数据资料，对如下的爆破振速衰减公式进行回归计算，得到适合当地地质条件的振速计算公式，为爆破施工参数的选择提供条件。V=K(/R)a其中：V：质点振动速度(cm/s)；Q：爆破药量：集中起爆取总药量；分段起爆取最大段药量(Kg)；R：爆源几何中心至测点或建筑物、防护目标距离(m)；K,a：与地质条件、岩体特性等有关的系数，通过爆破试验测试求得。1.6.6 .5爆破振动安全监测爆破振动安全监测部位：新浇混凝土部位、混凝土与基岩交接处；新近施工的支护结构附近部位；新灌浆部位；随着高边坡的形成，在边坡不同高程部位。当开挖爆破施工临近上述部位时在上述部位靠近爆区侧布置若干测点进行质点振动速度安全监测。对每个监测部位作34次典型观测(距离较近、规模较大的爆破)后，结合质点振动衰减规律测试成果提出该部位控制措施。每次布置5个测点，每点测2条测线，共计180240条测线。1.6.7 .6爆破试验和安全监测仪器配置表1-9爆破试验和震动监测测试仪器设备配置清单序号仪器名称型号单位数量备注1超声波测试仪SY-I12换能器圆管式之2钻孔声波测试3数据采集仪INV306套14采集、分析处理软件DASP建1配便携式计算机5抗混混波放大器台、16测振传感器CS-YD-OO1/002支337不间断电源(UPS)2000VA台1815V稳压电源台19rh3人ITl2000四芯屏蔽10照相机台11-7施工进度计划及资源配置1.7.1 施工进度计划(1) 一期开挖2008年11月10日，本工程开工，同时进行施工准备，临时设施的修建，施工设备进场；2008年11月20日，完成一期开挖施工道路的修建。2008年11月21日至2009年1月30日，完成右岸导流明渠、一期纵向围堰、泄洪冲沙闸2#、3#、4#坝段基础、左岸厂房边坡(含进厂公路)231m高程以上开挖。土石方开挖总量329882.9m3。(2)二期开挖二期开挖主要是左岸厂房基坑23Im高程以下及泄洪冲沙闸1#坝段开挖。2009年3月1日至3月30日完成厂房基坑214.68m高程以上开挖；土石方开挖量为:118691.5m3；2009年11月1日至11月20日完成厂房基坑214.68m高程以下开挖；土石方开挖方量为：8074.11m3o(3)三期开挖三期开挖主要包括，导流明渠边坡预留岩域和泄洪冲沙闸剩余坝段及溢流重力坝段基础开挖。开挖时段为2010年12月20日至2010年12月31日，土石方开挖方量为23738.2m3o（4）施工强度本合同土石方明挖开挖月高峰强度为17.5万m3,出现在2008年12月。1.7.2 施工资源配置根据土石方明挖强度配置主要施工设备，具体见下表。表I-IO土石方明挖主要设备配置表序号设备名称型号规格特性生产地单位数量备注一、钻孔机械1高风压钻机CM-351孔径6105宣化INGL台32潜孔钻机YQ-100B孔径中90宣化INGLZs63手风钻YT-28孔径中42宣化INGL台20二、挖装机械1液压挖掘机PC-400斗容1.8nP日本小松台52液压挖掘机CAT320斗容1.6m3美国卡特台33装载机ZL-50C斗容3.0m3中国柳工台2三、推土机械1推土机TY220162kw中国山推台3四、运输设备1自卸汽车15T北京中环辆182自卸汽车20T济南重汽辆25五、供风设备1移动空压机21m3min阿特拉斯台31.7.3 土石方开挖劳动力配置土石方开挖劳动力配置详见下表。表1-11土石方明挖劳动力配置表序号工种数量备注1钻机工12两班作业2风钻工20两班作业3挖掘机工16两班作业4装载机工4两班作业5推土机工6两班作业6汽车司机70两班作业7炮工4两班作业8安全工4两班作业9测量工6两班作业序号工种数量备注10普工20两班作业11管理人员8两班作业合计1701.8质与安全保证措施1.8.1 质保证措施（1）采用激光全站仪进行施工测量，提高测量精度，采用计算机处理数据，尽量减少用人工计算带来的错误与误差，确保获得测量成果准确性和可靠性。（2）施工前认真做好土石方开挖施工措施和爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本工程的钻爆参数。（3）各种爆破器材均应有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检,严禁使用不合格和过期产品。（4）认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。（5）强风化岩石边坡松动爆破时，所有钻孔与设计边坡面至少保留50cm安全距离，以避免爆破对边坡面造成震动破坏影响。（6）为保证边坡开挖成型质量，边坡预裂孔逐孔进行钻孔编号，每个钻孔的孔口位置和孔底位置均采用坐标控制。（7）预裂孔造孔采用地质罗盘和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂爆破装药严格按爆破设计的装药结构进行装药和堵塞。1.8.2安全保证措施（1）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。（2）建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线（350m范围）由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。（3）由专业炮工组织实施钻孔、装药、连网和施爆，确保万无一失。（4）通过现场爆破试验，确定质点震动衰减规律，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。（5）爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破振动危害和飞石得到有效控制。（6）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大,炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。