河床式水电站土建工程灌浆施工方案及技术措施.docx

河床式水电站土建工程灌浆施工方案及技术措施1.1 概述1.1.1 工程项目本工程灌浆施工包括水闸、重力坝基础、以及厂房部位的固结与灌浆、帷幕灌浆等工作项目。同时包括业主和监理工程师指示的其他灌浆作业及相关的配合工作。1.1.2 坝址处地质条件坝址出露地层为寒武系中统茅坪组（2m）及第四系冲积层（Q4al）、第四系残坡崩积层（Q4el+dl+coD第四系人工堆积层（Q4r）o茅坪组（2m）:为灰黄灰色次生灰岩、泥质灰岩、泥质白云岩互层，中部夹有薄层长石石英砂岩。次生灰岩呈灰色，喀斯特化后呈黄灰色，主要矿物成分为次生方解石，含量约95%,自生石英含量少于5%,褐铁矿与硬石膏含量微。细晶结构，蜂窝状喀斯特孔中厚层状构造，钙质胶结。原岩为膏岩层，喀斯特崩塌由次生方解石重新胶结形成膏溶角砾岩层，角砾主要为白云岩，经后期继续喀斯特后，使白云岩角砾大部分被喀斯特化呈残留孔。溶液中SiCh在酸性环境中自生长成自生石英，呈脉状集合体和单晶体分布。晶内有少量硬石膏包体。钻探时岩芯以短柱状为主，少见长柱状，采取率略为偏低，RQD平均指标66%。泥质灰岩呈含褐色斑点灰白色，主要矿物成分方解石75%,碎屑石英20%,菱铁矿、硬石膏及绿泥石约5%。鲍粒结构，含喀斯特孔中厚层状构造，钙质（他形粒状方解石）胶结。岩石由碎屑石英、放射状蹦粒经亮晶方解石胶结组成。钻探时，岩芯主要为短柱状，采取率偏低，RQD平均指标71%。泥质白云岩呈灰色，风化后呈黄灰色，碎裂结构，薄层状构造为主，少量中层状，泥质胶结。由角砾状白云岩经泥质胶结后形成。钻探时岩芯大部分为角砾，采取率很低，RQD平均指标不足20%。钻孔电视表明，岩芯采取率低的原因并非岩体非常破碎，而是泥质白云岩胶结物力学强度过低，经过普通钻探的机械扰动破坏使角砾与胶结物大部份分离所致。长石石英砂岩呈灰白色，主要矿物成分为石英、方解石及长石，细粒结构,中层状构造（呈透镜状产出），钙质胶结。钻探时岩芯以中柱状为主，采取率大于90%,RQD平均指标87%。第四系冲积层（Q4al）为灰色卵石，主要物质成分灰岩、白云质灰岩、白云岩、泥灰岩、页岩、粉砂岩及石英岩。主要粒径510mm,含量约65%,含少量漂石及砂。稍湿，稍密。分布于河床及漫滩，厚度0.005.00m0第四系残坡崩积层（Q4el+dl+col）呈黄褐色，为含块石粘土，主要由粘土夹碎块石组成，粘土含量约85%。稍湿，一般为可塑硬塑，雨季时表层呈软塑。分布于右岸坡脚，厚度213m0第四系人工堆积层（Q4r）呈灰黄灰色，为角砾状碎块石，属于修建公路时人工弃渣。分布于左岸坡脚，一般厚度59m,最大厚度17.09m（CZK4）,总体说来，上坝址区地表左岸主要分布第四系人工堆积物；河床与漫滩主要分布第四系冲积层，但偶有基岩露头；右岸坡脚多为第四系残坡崩积层；基岩为寒武系中统茅坪组次生灰岩、泥质灰岩、泥质白云岩互层。1.1.3 主要工程本工程钻孔、灌浆与排水主要工程量见表13-1：表1-1灌浆工程量表部位项目单位工程量备注水闸段固结灌浆m4536帷幕灌浆m4253重力坝、溢流坝固结灌浆m818帷幕灌浆m1956厂房固结灌浆m4277帷幕灌浆m38781.2 施工原则1.2.1 施工依据（1） DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范;（2） SL31-2003水利水电工程钻孔压水试验规程；（3） DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程；（4） DL/T5150-2001水工混凝土试验规程；（5） SL264-2001水利水电工程岩石试验规程；（6） DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程；（7） DL/T5144-2001水工混凝土施工规范；（8）本工程招标文件、答疑文件、设计图册、业主和监理工程师指示等。（8） .2施工程序（1）固结灌浆拟定在混凝土盖重达50%的设计强度后进行施工，灌浆盖重23n特殊部位采用无盖重灌浆时，以专题报告的形式征得监理同意方可进行。（2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。（3）同一部位，按先固结灌浆再帷幕灌浆的施工顺序进行。（4）蓄水前完成相应蓄水位以下帷幕灌浆的施工及单项工程验收。（5）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。（6）在排水孔周边30m范围内（或监理工程师指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。1.3 施工布置1.3.1 施工用风、水、电（1）施工用风灌浆钻孔用风时，采用专用管路自总布置形成的系统主风管接至各施工部位，采用移动式柴油空压机补充供风，其他部位根据施工实际情况，自系统中接引。（2）施工用水采用专用管线自总布置形成的总供水管网中接至各施工部位。（3）施工用电采用专用管线自总布置提供的接线点接至各施工部位。1.3.2 制浆系统浆液供应采用集中供浆和分散供浆相结合的方式。大坝厂房基础帷幕灌浆与固结灌浆采用集中制浆站供浆，其他灌浆工程量分散的部位，采用移动式灌浆站灌浆。1.3.2.1 集中制浆站在一期右岸水闸段纵向围堰内侧布置1个集中制浆站为水闸基础灌浆提供施工用浆，制浆站内配2台ZJ-800型高速搅拌机制浆，2台1m3贮浆桶储浆,2台BW250/50型输浆泵输浆。制浆站采用轻型钢结构，面积为IoOm2,制浆站内采用48mm架子管搭设水泥平台结构。制浆站拌制水灰比为0.5:1的标准浆液，然后通过输浆泵送至各中继站，中继站布置一台1m3储浆桶和1台BW250/50输浆泵，中继站至各灌浆部位铺设50mm输浆管路，并在各灌浆部位安装出浆阀门，各个灌浆施工机组用浆从输浆管出浆阀取用。制浆站与中继站及中继站与灌浆机组之间采用电话或指示信号联系。采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30so输浆流速控制在1.4-2.0ms,各灌浆地点测量来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液在使用前均过滤，浆液自制备至用完的时间小于4h；拌制细水泥浆液和稳定浆液，采用高速搅拌机和掺入减水剂，浆液自制备至用完时间小于2ho浆液温度保持在540C.制浆站对每次拌制的浆液进行检测，各中继站和灌浆机组对每次送来的浆液进行检测，检测内容主要包括浆液比重、温度和粘度，分别采用比重称、温度计、马氏漏斗，每间隔一定时间进行检测，以杜绝使用不合格浆液。每个制浆站分别设一个约2m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽车把固相物弃至监理工程师指定的地点，废水经过排污系统排至监理工程师指定的地点。1.3.2.2 移动式灌浆站对于灌浆平洞、地面厂房等部位，其灌浆工作量不大且分散，根据现场实际情况在灌浆工作面附近设移动式灌浆站，每个灌浆站设1台ZJ800高速搅拌机、1台1m3贮浆桶、1台2X20OL双桶搅拌桶和1台BW250/50型输浆泵。1.3.3 施工平台根据各部位钻孔与灌浆布置，灌浆工程施工需布置施工平台。对于灌浆平洞等小型洞室，制作轮胎式可移动施工平台，平台下部采用型钢制作，上部采用钢管制作，各层面铺5cm厚脚手板，平台高23.0m,宽23.0m,平台下部安装胶轮以利行走。其它部位根据实际情况，采用脚手架钢管和脚手板布置施工平台。1.3.4 废渣废水处理坝前帷幕灌浆以及固结灌浆施工产生的废水、废浆和岩粉等通过地表排水沟引至集水坑，经沉淀后，排至监理工程师指定地方，废渣清理后运至指定堆渣场,同时为防止固结灌浆对其他工作面的污染，在工作面四周设置挡水坎。其他钻灌作业部位的废渣废水处理参照上述规定执行。1.4 灌浆原材料和灌浆试验1.4.1 灌浆材料（1）根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆、固结灌浆的水泥标号不低于P.O32.5；用于帷幕灌浆、接触灌浆的水泥标号不低于P.O42.5,所用水泥的细度为通过80m方孔筛的筛余量不大于5%。用于固结灌浆、帷幕灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，其它灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥。（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不存放过久，不使用出厂期超过三个月的水泥。1.4.1.1 水灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于30。1.4.1.2 掺合料经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DUT5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师，经监理工程师批准后使用。考虑到江水对混凝土有溶出型和一般酸性型中等腐蚀，要求在帷幕灌浆、固结灌浆等灌浆中，掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰细度为通过45Dm方孔筛筛余应W12.0%。其掺入种类和数量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师，并经监理工程师批准后方可使用。1.4.1.3 外加剂各种外加剂（速凝剂、减水剂或其它外加剂）的质量应符合DlT5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，并经监理工程师批准后方可使用。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。1.4.2 浆液试验（1）按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理工程师指示的其它试验内容。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。1.4.3 现场灌浆试验（1）为了保证灌浆工程达到设计要求，在正式灌浆开始前，与业主、设计、共同商定或监理工程师指定，选取与坝基地质条件相似且有代表性地段进行灌浆试验，但不在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。（2）试验按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）和设计图纸的技术要求及监理人指示进行，每一试验区内灌浆试验完毕，及时整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为全面展开灌浆工作打下良好的基础。1.5 固结灌浆包括大坝基础、厂房基础等部位均布置了固结灌浆孔，点多面广，须进行科学的施工组织。1.5.1 钻孔（1）钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm,孔底偏差不大于1/40孔深或按设计要求执行，在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜。若发现孔斜超过允许值，及时采取措施纠偏。（2）钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。固结灌浆施工顺序为：抬动观测孔、固结灌浆I序孔、固结灌浆H序孔、压水检查孔，固结灌浆孔孔径为不小于46mr11o（3）固结孔采用YQ1OOB潜孔钻和YG40.YG80型导轨式风钻以及XY-2PC钻机等进行钻孔，钻孔方法为冲击回转钻进、液压冲击钻进及回转钻进，钻孔孔径为46mm80mm,钢筋混凝土衬砌段和基础混凝土有钢筋的部位采用在险内预埋管内钻孔的方法；检查孔采用XY-2PC型地质钻机配金刚石钻头回转钻进。1.5.2 取芯及芯样试验检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，钻取岩芯，检查孔采用XY-2PC型地质钻机配双管钻具、金刚石钻头进行钻取岩芯，孔径56110mm0取芯钻孔的岩芯获得率应达到80%以上，且须按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理工程师另有指示，对于大于Im的钻进循环，若芯样获得率小于80%,则下一次应减少循环深度50%,以后依次减少50%,直至50Cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交现场监理工程师。根据监理工程师指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片，监理工程师指示予以保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。1.5.3 抬动观测装置对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，应密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录。（1）抬动观测孔孔径为76mm,采用XY-2PC型地质钻机配合金钻头钻孔,按设计要求进行钻孔取芯和压水试验。（2）设有抬动变形观测部位，在观测孔临近1020m范围的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并将观测成果报监理工程师审查。（3）抬动变形允许值为150m,变形超过150m时，抬动观测仪必须具备自动报警功能，并应立即停止施工，报请业主和监理工程师共同研究处理措施。（4）委派专人进行抬动变形观测并作记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现超过规定的允许值，立即停止施工，报告监理研究处理措施。（5）抬动变形观测使用的千分表，使用前经过率定，并经常检查，确保其灵敏性和准确性。（6）抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。（7）灌浆工作结束后，按固结灌浆要求进行抬动观测孔的灌浆回填。1.5.4 钻孔冲洗（1）固结灌浆孔进行钻孔冲洗，一般采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行钻孔冲洗。断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，灌浆孔的裂隙冲洗，按监理人指示或通过现场试验确定。（2）裂隙冲洗压力：裂隙冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过IMPa时，采用IMPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。（3）裂隙冲洗冲至回水澄清后Iomin结束，且总的时间要求，单孔不少于30min,串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cmO（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。1.5.5 压水试验（1）压水试验在裂隙冲洗后进行。固结灌浆前选取5%的钻孔、灌后按总孔数的5%进行检查，一般进行“单点法”压水试验，特殊情况按监理工程师指示执行，其余孔段按监理工程师指示进行简易压水。（2）单点法压水试验采用分段钻孔、分段压水、分段灌浆（检查孔除外）的方法进行，分段长度同灌浆段长度。（3）固结灌浆孔灌前压水的压力采用80%的灌浆压力，如80%的灌浆压力大于0.3MPa,但小于IMPa时采用0.3MPa；如超过IMPa时采用IMPa。（4）压水试验稳定标准1）单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1Lu,以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。2）简易压水试验：在稳定压力下，固结灌浆压水20min,每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体透水率q的计算值。1.5.6 灌浆施工1.5.6.1 灌浆程序和方法（1）基础固结灌浆一般在有混凝土盖重情况下进行施工，盖重层厚度经试验确定，一般不小于2m,有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般分两个次序，I序孔施工完毕，方可进行H序孔的施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。固结灌浆一般采用单孔灌注，当发生串孔且设备能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于3个，并控制灌浆压力，同时报监理工程师批准执行。（2）洞室的固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理工程师批准。一般应采用单孔灌浆的方法。但对于注入量较小的地段，在监理工程师批准后，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不得多于3个，孔位宜保持对称。（3）固结灌浆一般采用自上而下、孔内阻塞的灌浆方法，根据具体部位和监理工程师指示，采用自下而上分段灌浆和孔口封闭孔内循环方式灌浆。（4）灌浆设备采用BWlOO/100型泥浆泵。1.5.6.2 灌浆分段一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时，采用不分段、全孔一次灌注，本标即采用全孔一次灌浆法。1.5.6.3 阻塞和射浆管位置固结灌浆一般采用自上而下分段施工时，灌浆塞第I段阻塞在基岩面以上混凝土内0.5m左右，以防漏灌。以下各段分别阻塞在距上一灌段底0.5m左右,并保证射浆管距孔底不超过0.5m。如遇灌浆塞阻塞不住时，逐渐上移灌浆塞,灌浆塞移动后，射浆管距孔（段）底不超过05m,否则重新配置射浆管。采用自下而上灌浆方式，其灌浆塞自下而上分段卡塞。经监理人批准，采用以上任一灌浆方式施工时，射浆管距孔（段）底距离不大于0.5n1.5.6.4 灌浆压力灌浆压力按施工图或监理人指示确定，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时每级压力的纯灌时间不少于15min；或以压力和流量的积为一常数，然后除灌浆时段的吸浆量得到的商值，即为灌浆时段的施加压力，随着吸浆量的减少，而逐级升至设计压力。串通孔（组）灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力灌浆严禁超压，防止产生抬动变形，若发现抬动变形达到设计规定值，即停止施工，及时报告监理人，并按监理人指令进行处理。灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。1.5.6.5 灌浆水灰比及浆液变换（1）按经试验确定的水灰比或经监理工程师批准的水灰比施灌，遵照由稀到浓逐级变换的原则。固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6（或0.5）,也可采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4个比级。（2）当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。（3）当某一比级的浆液注入量已达到300L以上,或灌浆时间已达到30min,而灌浆压力或注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30Lmin时，根据施工具体情况并报监理人批准，越级变浓。1.5.6.6 灌浆结束标准固结灌浆结束标准为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1Lmin时,继续灌注30min,灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。1.5.6.7 灌浆封孔（1）固结灌浆孔全孔灌浆结束后应紧接着用水灰比为0.5:1的浓浆进行封孔。封孔采用“全孔灌浆封孔法”。浆液凝固后应及时清除孔内浮浆和污水，用M20水泥砂浆回填密实。（2）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等的封孔方法及要求同固结灌浆孔。1.5.7 特殊情况处理1.5.7.1 冒浆处理灌浆过程中如地表或找平混凝土裂缝发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，采用下述方法处理：（1）如冒浆量较小，一般不作专门处理，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；（2）如冒浆量较大，先采取嵌缝、地表封堵方法处理后，再采用降压、加浓浆液、限流、限量、间歇灌注等方法处理。1.5.7.2 回浆变浓处理灌浆过程中，如发现回浆变浓，应改用回浓前的水灰比的新浆进行灌注，若继续回浓，延续灌注30min后可结束灌浆作业。其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并告知设计和监理工程师。1.5.7.3 断层带处理钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，采取缩短段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。1.5.7.4 串浆处理钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方法处理：（1）如串通孔具备灌浆条件时1）串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，将串通孔并联灌注，并分别控制灌浆压力，防止抬动，同时并联孔数不超过3个。2）串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象。3）串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般采取一灌一排方式，间歇（间隔时间按15min左右控制）排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。（2）如串通孔不具备灌浆条件时1）串通孔正在钻进应立即停钻。2）串浆量较小时，在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内。3）串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方12m处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。（3）串通孔灌浆结束后，需待凝后，方可进行下一段的钻灌作业。1.5.7.5 孔口涌水处理对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按下述措施综合处理：（1）缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理；（2）相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力控制；（3）灌浆结束后进行屏浆处理，屏浆时间不少于1h；（4）闭浆；（5）闭浆结束后待凝48h；（6）必要时可在浆液中掺加适量的速凝剂。1.5.7.6 灌浆中断处理灌浆工作保持连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理工程师组织研究处理措施，并按监理工程师指示的措施进行处理。1.5.7.7 大耗浆段处理（1）遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直边坡等进行彻底检查，如有串通，采取措施处理后再恢复灌浆，并采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法进行灌注，必要时掺加适量速凝剂灌注，该段经处理未能达到设计标准的，待凝后，重新扫孔、补灌，直至达到要求为止。（2）经采用上述方法处理仍无明显效果的，可采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前报告监理工程师，经监理工程师批准后方可实施；对注入量单耗大于3000kgm灌浆难以结束的孔段的孔段，立即报告监理工程师，共同研究处理措施，并按监理工程师的指示处理。（3）钻孔中遇有洞穴、塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，作好记录并及时报告监理工程师，研究并采取相应措施。1.5.8 质检查和验收（1）固结灌浆质量检查以钻孔压水试验为主的方法进行综合评定。监理工程师认为有必要时，测量岩体波速。（2）单点压水试验检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%,一个单元工程内至少布置一个检查孔，孔压水试验采用单点法，检查结束后进行灌浆和封。岩体弹性波物探测试数量按监理工程师指示执行。（3）压水试验在灌浆结束37d后进行。测量岩体波速在灌浆结束14天后进行，岩体波速的改善程度符合设计要求。（4）固结灌浆质量的压水试验验收标准固结灌浆压水试验的标准：检查孔透水率不大于3Lu。压水试验孔段的合格应在85%以上，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%,且不集中，灌浆质量可认为合格。（5）固结灌浆完工后，将施工原始记录、质量检查检测资料和施工报告报监理工程师，申请验收，对验收中提出的问题，按监理工程师指示处理直至验收合格。1.6 帷幕灌浆1.6.1 帷幕灌浆施工范围本标段帷幕灌浆施工部位包括大坝、厂房帷幕灌浆，在大坝前面形成一道半包围结构形式的防渗帷幕，帷幕灌浆采用单排布置，孔距2m,孔深为深入q<5Lu相对隔水层内5m,灌浆孔均为铅垂方向。1.6.2 施工程序和要求（1）同一地段的帷幕灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。（2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。（3）灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50%设计强度后钻孔灌浆方可开始。（4）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。（5）在已完成或正在灌浆的部位30m以内一般不得进行爆破作业，必须爆破时，应采取控制爆破、减震和防震措施，并经监理人批准。允许爆破质点振动速度按DL/T5135-2001附录B表Bl规定执行。（6）帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。单排孔帷幕应分为三序进行灌浆。（7）在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不小于15.00m,或按该排孔数的10%布置。（8）采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15.00m。（9）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按DL/T5148-2001第6.8节的要求处理，并应将处理方案报送监理工程师审批。1.6.3 钻孔（1）钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和监理人指示或技术条款进行。（2）孔位布置按照设计施工图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于IOCm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。（3）钻孔方法物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型和XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。（4）孑L向、孑L斜控制1）钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。2）先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。拟采用KXP-1或JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，经监理人批准，应距原报废孔位02m处开孔。帷幕灌浆孔孔底偏差按表13-2或现场监理工程师指示执行。表1-2帷幕灌浆孔孔底偏差孑I深2030405060允许偏差0.250.450.71.01.3（5）钻孔孔径钻孔孔径按施工图要求，暂拟定为如下孔径：常规帷幕灌浆孔孔口管段为76mm,以下各段钻孔为56m先导孔孔口管段为91mm,以下各段为76mm;孔内阻塞法灌浆孔孔径为e56mm。物探测试孔孔径为56mm,抬动观测孔和质量检查孔孔径为76mmo（6）深度控制灌浆孔钻孔深度不小于设计施工图深度，特殊情况按监理工程师指示的深度，先导孔深入帷幕设计底线以下IOm。（7）特殊处理当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均停止钻进，先查明实际状况，再按照要求进行处理。（8）钻孔记录钻孔施工中，每作业班组应对本班工作情况，如钻进情况、材料消耗情况、出勤情况、孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、回水颜色等）等详细记录在钻孔记录报表内。（9）孔口保护钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物和污水掉入孔内。（10）钻孔取芯1）先导孔、质量检查孔及监理工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。2）芯样长度限制在3.0m以内，取芯率要求不小于80%,若芯样获得率小于80%,则下一回次减少循环深度50%,以后依次减少50%,直至芯样获得率大于80%或回次进尺降至50cm为止。为保证岩芯获得率不小于满足要求，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，并尽可能缩短回次进尺，每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。3）钻孔岩芯按要求进行装箱、编录、拍照、保存和取样进行试验，绘制钻孔柱状图，及时送监理工程师指定地点妥善保存。（10）抬动观测装置安装在监理人指定的部位布置抬动观测系统，必要时采用自动报警系统，并进行连续观测记录，以保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内顺利进行。1.6.4 钻孔冲洗及压水试验1.6.4.1 裂隙冲洗（1）各灌浆段灌浆前均进行裂隙冲洗。单孔裂隙冲洗采用压力水脉动方式进行；串通孔裂隙冲洗采用风、水轮换方式进行。（2）裂隙冲洗结束标准：帷幕灌浆裂隙冲洗要求至回水澄清为止，对回水达不到澄清要求的孔段，按监理工程师的指示进行处理。（3）冲洗压力冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过IMPa,则采用IMPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa,则采用0.5MPa。（4）对于断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔是否进行裂隙冲洗以及相应的冲洗方式，按监理工程师的指示执行。1.6.4.2 压水试验（1）压水试验在裂隙冲洗后，灌浆前24h内分段进行。（2）压水方式：帷幕灌浆先导孔和检查孔一般采用五点法进行压水试验；一般帷幕灌浆孔的各灌浆段采用简易压水法进行压水。（3）压水试验压力：帷幕灌浆压水试验压力一般按DIJT5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范附录A的规定执行。（4）压水试验稳定标准1）单点法及五点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1Lu,以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。2）简易压水试验：在稳定压力下，压水30min,固结灌浆压水20min,每5min测读一次压入流量，取最终读数为计算岩体透水率q的计算值。1.6.5 灌浆1.6.5.1 灌浆方法（1）帷幕灌浆按分序加密的原则进行。施工次序：物探测试孔及灌前测试-抬动观测孔及安装-I序孔钻孔、灌浆-II序孔钻孔、灌浆-11I序孔钻孔、灌浆-检查孔钻孔、压水试验、灌浆及-物探测试孔的灌后测试。（2）混凝土与基岩接触段先行单独灌浆并待凝24h后，再进行下一段的钻灌作业。（3）防渗帷幕灌浆深孔（超过40m）采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口封闭、孔内循环式”的灌浆工艺（见图13-1）；检查孔采用“自下而上”灌浆工艺。（4）帷幕灌浆浅孔采用孔内阻塞法，灌浆塞卡在已灌段段底以上0.5m处,以防漏灌；采用孔口封闭法灌浆的孔第一段采用孔内阻塞法灌浆，灌浆塞阻塞在基岩面以上20-50cm的混凝土内进行灌注，射浆管距孔底距离不超过50cmo（5）采用孔口封闭法进行灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间、以及后序排的第一次孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石钻孔灌浆的高差不得小于15m。（6）一般情况下每段灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎带、失水地段等地质条件复杂地区则待凝，其待凝时间根据地质条件和工程要求、浆液试验结果等由监理工程师确定。钻机就位、锚固、定向76 (91)金刚石钻头开孔、钻进碎并入岩2.03.0m扫孔复灌是否达到结束标准>1是_否 重新镶铸镶铸孔口管待凝三天是否镶铸牢固图1-1孔口封闭法灌浆施工工艺流程图1.6.5.2 镶铸孔口管（1）开孔采用XY-2或XY-2PC型地质钻机用76（先导孔采用91钻具）钻具钻进，钻入基岩长度符合施工图纸要求，一般为2.03.0m.（2）对第一段进行冲洗和压水试验后，灌浆塞卡在混凝土与基岩接触面以上50Cm处，灌浆时采用双管循环式栓塞，射浆尾管距孔底不大于0.5m,进行孔内循环式灌浆，直至达到结束标准为止。（3）第一段灌浆结束后，取出孔内灌浆塞，通过钻杆向孔内注入0.5:1的浓浆置换孔内稀浆，然后下入上端车有连接丝口，孔径为73（先导孔采用89）己预加工的无缝钢管，孔口管根据现场情况和埋入深度要求，可分节制作，在孔口用对接接头连接，直至下入孔底，导正孔口管。孔口管上端口高出地面0.10m。（4）采取可靠措施稳固孔口管，孔口管下入、固定后，不得碰撞，待凝72h以上即可进行扫孔，扫孔结束经检查孔口管合格后，进行第二段钻灌。否则进行处理或重新镶铸。（5）为加快施工进度，经监理工程师批准，在孔口管段分序灌浆后，同时镶铸孔口管。1.6.5.3 孔口封闭器安装孔口封闭器由我公司在20世纪70年代修建XX渡水电站时发明，后来在全国水电行业迅速推广，孔口封闭灌浆法是进行高压帷幕灌浆的一种重要而有效的方法。孔口封闭器由我公司自行加工，具有良好的耐压和密封性能，并保证灌浆过程中灌浆管能灵活转动和升降。孔口封闭器安装前，在孔口管上端丝口缠生料带，确保密封良好。1.6.5.4 灌浆段长和灌浆压力（1）灌浆段长按设计要求进行划分，拟采用的段长划分：第1段（接触段）一般为2m,局部根据孔口管嵌入基岩深度要求可适当加长至3m,第2段为23lm,第3段及以下各段一般为5m,地质缺陷部位经监理人批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于IOm。段长误差不大于设计允许误差,遇有断层、地质不良地段,段长不超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm,射浆管的外径与钻孔孔径之差不大于20mm。采用钻杆作射浆管时，使用平接头连接。射浆管口距孔底距离应进行检测，不合要求者重新安装。（2）灌浆压力1）各灌浆孔段的灌浆压力按设计要求并通过灌浆试验确定。2）灌浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压法灌注使灌浆压力与注入率相适应。3）灌浆压力以回浆管压力表峰值读数为准，压力表指针摆动范围小于灌浆压力的20%,摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录仪记录的时段平均压力读数应按压力表读数峰值的90%控制。4）为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表安装在灌浆自动记录仪附近,控制回浆管路上的压力表距灌浆孔间的管路长度不大于30m,以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。5）串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时应加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。6）特殊情况下按请监理工程师指示执行。1.6.5.5 浆液配比及检测灌浆浆液经灌浆试验确定或按监理工程师指示执行，灌浆