炼铁厂安全操作规程.docx

目录赤峰远联钢铁有限责任公司安全操作规程通则6炼铁厂安全操作规程6第一章高炉车间6一、值班工长安全操作规程6二、炉前工安全操作规程10五、大沟工安全操作作规程12六、下渣工安全操作作规程13七、天车工安全操作作规程13八、看水工安全操作规程14九、热风工安全操作规程14十、布袋工安全操作规程15十一、高炉主控工安全操作规程16十二、称量工安全操作规程17十三、上料主控工岗位安全操作规程17第二章机修车间18一、电工安全操作规程18二、钳工安全操作规程20三、液压工安全操作规程21四、仪表工岗位安全操作规程22第三章动力车间23一、鼓风机安全操作规程23二、化验员安全操作规程24三、天车工安全操作规程24四、空压工安全操作规程26六、污环工安全操作规程27七、锅炉工安全操作规程27八、TRT发电安全操作规程28九、烧结水泵工安全操作规程28十、除尘工安全操作规程29十一、烧结风机工安全操作规程29十二、电除尘工安全操作规程30十三、热交换工安全操作规程31十四、汽拖工安全操作规程31第四章辅助车间34一、机车司机道叉工安全操作规程34二、机车修理工安全操作规程：34三、喷吹工安全操作规程35四、 皮带工安全操作规程35五、 天车工安全操作规程36六、制粉工安全操作规程38七、铸铁工安全操作规程39第五章一号带烧车间42一、矿槽工安全操作规程42二、中控工安全操作规程43三、皮带机安全操作规程43四、看火工安全操作规程44五、混料工安全操作规程45六、梭式布料工操作规程45七、干油工操作规程46八、冷筛工安全操作规程46九、环冷工安全操作规程47十、篦条工安全操作规程48十一、单据、小格工安全操作规程48十二、焦粉破碎工安全操作规程48十三、天车工安全操作规程49十四、预烘干系统安全操作规程51十五、脱硫工安全操作规程51十六、三管放散操作规程52第六章二号带烧车间52一、主控工安全操作规程52二、看火工安全操作规程53三、配料工安全操作规程54四、混料工安全操作规程54五、梭式布料工安全操作规程55六、上料矿槽工安全操作规程56七、皮带工安全操作规程56八、干油工安全操作规程57九、冷筛工安全生产操作规程57十、环冷工安全操作规程58十一、环冷风机工安全生产操作规程59十二、蔗条工安全操作规程59十三、单馄、小格工安全操作规程59十四、焦粉破碎安全操作规程60十五、天车工安全操作规程60十六、脱硫工安全操作规程62第七章原料车间63一、主控工安全操作规程63二、高架工安全操作规程63三、供料工安全操作规程64四、筛分工安全操作规程65五、皮带工安全操作规程65六、焦炭预热系统安全操作规程66第八章白灰车间67一、主控工安全操作规程67二、司炉工安全操作规程68三、出灰工安全操作规程68四、立磨工安全操作规程69五、集中上料皮带工安全操作规程70六、风送工安全操作规程70七、麦尔兹窑司炉岗位安全规程71八、麦尔兹窑主控岗位安全规程72九、麦尔兹窑上料岗位安全规程72十、麦尔兹窑出灰工安全操作规程73H一、麦尔兹窑制煤工安全操作规程73十二、麦尔兹窑除尘岗位安全规程74十三、麦尔兹窑出灰岗位安全规程74第九章酸矿车间75一、一号酸矿脱硫安全操作规程75二、矿脱硫岗位安全操作规程75三、酸矿布料工安全操作规程76四、酸矿齿辐工安全操作规程76五、带冷机安全规程77六、酸矿烘干机安全操作规程77七、酸矿看火工安全操作规程78八、矿槽工安全操作规程79九、配料工安全操作规程79十、酸矿皮带工安全操作规程80十一、上料工安全操作规程80十二、酸矿生球筛工安全操作规程80十三、酸矿造球工安全操作规程81十四、放灰工安全操作规程81第十章、其他性作业安全操作规程82一、吊及电磁吸盘安全操作规程82二、磨机安全操作规程83三、液化气使用安全操作规程84四、清理混料滚筒安全操作规程84五、清理大烟道安全操作规程85六、更换台车安全操作规程85七、白灰仓及除尘灰仓更换布袋安全操作规程85八、打灰作业安全操作规程86九、清理红泥池淤泥安全操作规程86十、清理渣池安全操作规程87十一、煤气脱水器排污安全操作规程87十二、煤气管道吹扫置换安全操作规程88十三、清理单斗坑安全操作规程89赤峰远联钢铁有限责任公司安全操作规程赤峰远联钢铁有限责任公司安全操作规程通则1、对本岗位的安全生产负直接责任；2、认真学习和遵守各项规章制度和劳动纪律，精心操作，严格执行安全生产规章和安全操作规程，不违章作业。交接班必须有安全提醒，交班为接班创造良好的安全生产条件;3、及时排查处理本岗位各种事故隐患，并及时上报，把事故消灭在萌芽状态。发生事故时，如实向上级报告，保护好现场；4、按时进行安全生产巡回检查，发现异常情况，及时报告处理；5、正确维护和操作设备，保持作业环境整洁；6、按规定佩戴劳动防护用品，妥善保管，正确使用各种防护器具、灭火器材；7、有义务接受安全生产教育培训，积极参加各种安全活动和岗位技术练兵活动，增强事故预防和处置能力：8、有权拒绝违章指挥，对他人违章作业加以劝阻制止。炼铁厂安全操作规程第一章高炉车间一、值班工长安全操作规程因工长岗位存在煤气中毒、烧伤烫伤、机械伤害、高空坠物、物体打击等伤害，特制定工长安全操作规程。1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。3、出渣、出铁时，工长要及时检查铁口工作是否正常，铁流大小、铁罐的容量，摆动流嘴工作状态，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。5、休风（或坐料）注意事项：事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。6、料线过深（4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。8、送风注意事项：、送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。、复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。、在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。9、长期休风注意事项：、进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。、炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。、点火后风口未堵严，禁止打倒流体风信号。、点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。、当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。、上炉顶点火时，必须两人以上同往，并应互相监护。、长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。11、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，降低风压，及时组织出铁，防止风口灌渣或烧穿等事故。12、风口发生爆炸，风口吹管烧穿，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故,然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。13、风口冷却水压力至少高于热风压力0.05MPa以上，水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。14、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。15、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。16、停炉时应做好以下工作：停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料线打水法时，应减轻炉顶放散的配重。降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须降料面时，不应开上、下密封阀：上、下密封阀不应有积水，对煤气中的。2、比含量，每小时至少分析一次，。2的含量<2%,顶温300C时约1.8%,>600°C时。2约0.8%,Fh的含量不得超过6%。炉顶应设置供水能力足够地水泵，无料钟炉顶温度应控制在350C左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。17、停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷风管道压力必须保持正压。18、停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1一2个炉顶放散阀。19、进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。20、开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。21、高炉炉缸烧穿时应立即休风。22、开炉应遵守下列规定：冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3-5Kpa,作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。23、停电事故处理，应遵守下列规定：高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。24、停水事故处理，应遵守下列规定：当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放料组织休风，并降全部风口用泥堵死。如风口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。应及时组织更换被烧坏的设备。关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。待逐步送水正常。经检查后送风。25、当无料钟炉顶温度超过350C时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直至休风处理。26、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250,应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200Co27、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.IMpa,且氮气压力不小于0.6Mpa,否则应停止喷吹。二、炉前工安全操作规程1、进入生产区域必须正确佩戴劳保防护用品。2、开关氧气阀门时不得戴有油的手套。3、接触渣铁不得使用管类工具，接触渣铁工具要、预热、烤干。4、严禁向熔融金属大量打水，现场不得有积水。5、出渣出铁时严禁跨越渣铁沟。6、严禁在煤气区域休息逗留。7、根据环境选择是否戴手套，打锤时不得同侧站立。8、装泥时不得用手掏挖，正前方不得站人。9、做铁口泥套时铁口区域煤气及时点燃，严禁单人作业，必须使用沟盖板。10、做各流嘴时必须系好安全带，严禁单人作业。11、下渣时严禁在冲渣沟下方作业。12、风扇运转时肢体不得接触和移动风扇三、铁口工安全操作规程因铁口工岗位存在煤气中毒、机械绞伤、挤伤、烫伤、摔伤等危险，故制定铁口工安全操作规程：1、在出渣出铁工作时，劳保防护用品必须穿戴齐全有效。2、做好铁前铁后的安全确认，铁口工在清理渣子时必须两人作业。3、烧铁口时，各管接头应牢固严密，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，手不得握住接头，开关阀门时不得戴有油的手套。使用瓶装氧气时，阀门正面不得有人，瓶体应距离明火10米以上，胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意回火，严禁用铁管捅铁口。并不得放在正对渣铁口处，开氧气人员避开阀门正面。捅铁口时，应面对主沟站稳，不得使用管类工具捅铁口。4、出渣出铁时严禁跨越渣铁沟，铁口两侧作业人员站位必须距沟沿3004OOmnl以外,接触铁水的工具要烤干。5、做铁口泥套时,应将铁口区域泄露的煤气点燃或强制通风防止煤气中毒事故的发生。应在主沟上加盖板防护，防止滑落掉入主沟内发生安静事故。6、严禁在风口渣口铁口区域休息，当坐料时应远离，风口、渣口，铁口跑煤气应即时点着严防中毒。7、更换风口设备或在风口工作时，应在倒流休风后，或炉顶点火稳定后进行。8、打锤时应检查锤柄是否牢固结实，打锤时防止打飞锤。9、电器设备着火时，应先切断电源，用沙子或干粉灭火器灭火，油及管路着火时应用沙子和干粉灭火器灭火，禁止用水灭火。10、风扇运转时肢体不得接触和移动风扇。11、清理泥炮时，压泥时前方不得有人，装泥时手不得伸入泥缸内。12、上钻杆和钎子时，应停电停泵，操作手柄在休止位，防止误操作伤人。13、使用勾子时，不得使用圆管，手应抓住拉手，防止捅伤人或烫伤。14、定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施，保证齐备完好。四、小坑工安全操作规程因小坑工岗位存在绞伤、砸伤、烫伤等危险，故制定小坑工安全操作规程：1、出渣出铁工作时，劳保防护用品穿戴齐全有效。2、小井沟头不得高于沙坝底部。3、开口时，应保持小坑通畅，大井、小井无凝渣凝铁。4、放渣时根据渣铁流大小操作，不得一次性落到底，严防下渣带铁放炮。5、放铁时，不得站在残铁沟内，防止烫伤，放铁后应将残铁眼掏净并堵好，防止铁水落地。6、出渣铁时，严禁跨越渣铁沟。7、严禁用氧管落沙坝，接触渣铁的工具应烤干。8、打锤时应检查锤柄是否牢固结实，根据环境选择是否戴手套，打锤时防止打飞锤。9、更换风口设备或在风中工作时，应在倒流休风后，或炉顶点火稳定后进行。10、风扇还转时肢体不得接触和移动风扇。11、定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施，保证齐备完好。五、大沟工安全操作作规程因大沟工岗位存在绞伤、砸伤、烫伤等危险，故制定大沟工安全操作规程：1、出渣出铁过程中，劳保防护用品穿戴齐全有效。2、对铁水罐时，应检查罐内有无砖破损，渣壳是否影响铁水进罐，与摆动铁流咀是否对正严防铁水落地。3、出铁前搭好沙坝并烤干，铁沟有坑时修补防止铁水穿沟。4、出铁时，铁水罐不得放的过满，应距罐咀留有30OnIm距离。5、做好铁水罐和铁沟看护工作，任何人均不能向罐内和沟内扔杂物，特别是密制容器和打水，防止发生爆炸。6、出铁时，不得跨越渣铁沟，不得用氧管改沟挠沟，使用工具必须烤热烤干。7、维护铁流咀时，严禁将身体探出平台，在摆动沟槽上面干任何工作必须二人互保，必须拴好钢丝绳安全带。8、打锤时应检查锤柄是否牢固结实，根据环境选择是否戴手套，打锤时防止打飞锤。9、更换风口设备或在风中工作时，应在倒流休风后，或炉顶点火稳定后进行。10、风扇运转时肢体不得接触和移动风扇。11、定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施，保证齐备完好。12、处理摆动流嘴故障时必须找专业人员进行维护，严禁私自动用电器设备。六、下渣工安全操作作规程因下渣工岗位存在摔伤、砸伤、烫伤等危险，故制定下渣工安全操作规程：1、在出渣出铁过程中，劳保穿戴齐全有效。2、出铁前应检查好渣流咀是否与水冲渣咀对正，防止渣外溢。3、放干渣时，应将干渣坑烤干，冲渣水停放。4、发生堆渣时，应要求堵口停水后处理，不得私自捅渣严防烫伤。5、不得向水冲渣沟及平台下抛掷大渣块和杂物。6、不得带水处理渣流咀，应由班长挂牌停水后处理，必要时系好安全带，完毕后由班长摘牌开水。7、翻干渣时，安全帽必须戴好，上下车时，应检查扶手梯子是否牢固结实，严防砸伤，摔伤。8、更换风口设备或在风中工作时，应在倒流休风后，或炉顶点火稳定后进行。9、打锤时应检查锤柄是否牢固结实，根据环境选择是否戴手套，打锤时防止打飞锤。10、风扇运转时，开口机运转时，严禁用身体接触或移动风扇。11、开口机运转时，作业人员应远离开口机旋转半径。12、定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施，保证齐备完好。七、天车工安全操作作规程1、启动天车前应检查限位是否牢固，报警装置是否可靠，操作手柄是否零位，钢丝绳有无断股，脱槽。2、安全防护装置必须齐全有效。3、启动运行时必须开警铃、4、禁止运行中上下人检修。5、禁止吊运物品时从人头顶上过往，不得对吊运物体进行检查和加工。6、视线不清时，天车工必须服从地面人员指挥，对于停车信号必须无条件执行。7、突然断电要将手柄全部归到休止位。8、维修时应挂牌加锁。9、坚持十不吊。10、吊物不能在空中停留，如需停留必须有防护措施。八、看水工安全操作规程因看水工岗位存在煤气中毒，机核伤害。高空坠物，物体打击等伤害，故制定看水工安全操作规程：1、上岗前必须将劳保用品佩戴齐全有效。2、在煤气区域工作必两人以上往，间隔2米，并且有煤防员监护，工作时站在上风头，并严格遵守气区域安全规定中的有关规定。3、在高炉的各层平台上作业时，工具材料拿牢放稳，严禁向下扔掷物品，以防落物伤人。4、在更换窥视孔玻璃时，工人员必需侧身工作，以防喷出气、火伤人：同时注意周围人员变化情况。5、在更换风口时，工作人员必站在风口两侧，以防喷出火，焦炭伤人：拆解进出水管时，要侧身，同时提醒其他工作人员闪开正前方，以防喷出热水或蒸汽烫伤。6、严禁非操作人员乱动冷却水截门和其它冷却设备；严禁攀蹬冷却水管，以防蹬折水管或摔伤。7、在拔插喷煤枪时，必须戴好面罩侧身尽量背对风口拔枪，以防喷出气、火烫伤面部。8、上下交叉作业或协调作业时，必需确认一致方可进行工作。9、在处冷却设备断水时，戴好面罩严禁用手触摸出水头，以防蒸汽或热水烫伤人员。10、在使用角磨机时，其安全防护装置必须齐全，工作人员必须有防护面罩，同时正确使用，防止发生安全事故。11、体风复风后必须第一时间点燃风口泄漏的煤气，以防在风口工作时发生燥气中毒事故。九、热风工安全操作规程1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。2、煤气区域作业时，严禁烟火，严禁打闹，严禁从高处往下跳越，严禁给转动的设备加油润滑，禁止无关人员逗留，禁止非本工种人员操作设备。3、煤气区域禁止单人作业，并有煤防员现场监护，站上风向，上下楼梯抓稳扶好，防止滑倒摔伤。4、热风炉送风时，禁止打开各阀检修，对燃烧的热风炉禁止修复重要部位。5、烧炉用的煤气管道必须保持正压作业，压力低于3KPa,立即停止烧炉，当拱顶低于800时，要先点明火后方可引煤气燃烧，点火时，应侧对点火孔，作业人员戴好面罩，防止喷火伤人。6、煤气设备动火时要经安全部门批准，吹扫置换取样合格后方可作业。7、处理热风阀冷却水时，确认好进出水管，操作时注意力集中，管口方向不得站人，防止蒸汽烫伤。8、雨天操作电器设备时，加强绝缘保护，防止触电。9、高炉休风时，热风炉在没有接到倒流体风信号时，严禁进行倒流休风操作。严禁在复风前打开混风阀。10、室内操作台等配电设施禁止用湿布擦拭，且不准放东西，室外操作箱禁止打水。11、检修电器设备时必须先确认，后操作。严格执行挂牌制度。12、高炉大幅度减风或座料时，热风炉立即停烧各炉，并通知喷煤。13、雷雨天或高炉炉况失常时，操作人员禁止上热风炉工作。14、热风炉换炉时作业人员必须到现场确认阀门开关。15、安全设施不得随意拆除,并定期检查和维护作业区域内的各种安全设施,齐全完好，能正确操作使用灭火器材和急救用具。十、布袋工安全操作规程1、上岗前按规定穿好劳保用品，并做到齐全有效。2、煤气区域作业，禁止单人作业，应两人以上，佩戴好空气呼吸器，携带手持式一氧化碳报警仪，站上风向，相互照顾，煤防员现场监护。3、巡检内网燥气设备和煤气取样时，应联系高炉值班室，经同意后作业人员才能工作，防爆孔附近严禁站人。4、巡检外网设备及煤气水封作业时，注意路上过往车辆，冬季当心蒸汽伴热烫伤。5、极端天气、雷雨天及炉况失常，禁止上布袋箱体作业。6、处理煤气设备设施故障时，必须填写各项作业票，经相关领导签字，现场设备进行吹扫转换，经煤防员安全部门检测合格后方可进行。7、严禁用湿手、湿布擦拭操作台、配电柜等电气设施，室外配电设施严禁打水。8、自动系统及电气设备发生故障时，必须找专业人员处理，不得私自乱动。9、严禁带压拆除、断开各类气体设备，带煤气抽堵盲板严格执行车间制定的抽堵盲板制度。10、更换布袋时严格执行车间制定的更换布袋制度。11、布袋岗位工要严格执行箱体、大灰仓、重力的卸灰操作规程及车间制定的相关安全制度。12、高炉休风超过两小时，布袋引煤气必须做防爆试验。安全设施不得随意拆除，定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施。保证齐备完好。能正确操作使用灭火器材和急救用具。十一、高炉主控工安全操作规程1、操作人员必须经过培训考试合格后方可上岗，并熟悉本岗位的技术操作规程，上岗前穿戴好劳保用品。2、上炉顶巡检及处理设备故障时，严禁单人现场作业，听从煤防员指挥，坚持安全确认、互保联保及监护制。3、炉顶挂车时，应立即报告工长，与有关单位联系处理，上炉顶处理挂车不得少于3人，并有煤防员现场监护，料车下方严禁站人。4、液压系统出现故障及时找维修人员处理，并通知当班工长，严禁随意对各类阀门进行调节。5、上炉顶清扫卫生必须两人以上，远离运转设备。上下楼梯时抓稳扶牢，有煤防员监护。雨、雪、大风天气禁止高处作业。6、在检修处理设备时，严格执行挂牌制，切断动力电源，并有专人监护.7、检修后试运行料车时，听从一人指令，一定要在地坑、主卷扬室、炉顶及料车运行线确认无人，各处有专人负责监护确认后方可启车，动车时发现异常立即停车处理。8、在生产中处理炉顶设备故障时，必须在征得值班工长的许可，通知煤防站，采取相应措施后在进行。9、设备运转时，严禁清扫、加油、维护，防止机械绞伤。10、定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施，保证齐备完好。十二、称量工安全操作规程1、操作人员经过的培训考试合格后方可上岗，熟悉岗位技术操作规程，穿戴好劳保用品，做好安全互保联保。2、工作中应经常巡视设备设施的安全运转情况，发现异常立即停车，并通知专业人员处理。3、液压系统出现故障及时找维修人员处理，并通知当班工长，严禁随意对各类阀门进行调节。4、放料时，必须注意仪表显示，未显示料车到底信号不准放料，放料要放干净。5、清掏料坑时，应注意料车的运行区域，确认好作业站位。冬天清掏料坑时，应把清出的料放在外面，以防止料车下部冻结。6、中间仓卡料时严格遵守捅料制度，处理前必须将料车打到手动位置并挂牌，未经允许严禁启车，班组长现场监护，捕料人员系好安全带后方可处理。7、高炉地坑排水，水泵运转时，要随时注意上水情况，防止水泵抽空，电机烧坏或淹料车。8、皮带系统巡检精力要集中，必须走安全通道，防止机械伤害。需跨越皮带工作时必须走安全过桥。9、料车运行时，严禁翻越地坑护栏。巡检及处理设备故障时，严禁单人现场作业。10.处理闸门和给料机卡料时，严格执行槽下摘料制度。处理设备故障时，机旁箱必须打禁止并挂牌，必要时必须断电处理。11、定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施，保证齐备完好。十三、上料主控工岗位安全操作规程1、操作人员必须经过培训考试合格后方可上岗，并熟悉本岗位的技术操作规程，穿戴好劳保用品。2、上炉顶清扫卫生必须两人以上，远离运转设备。上下楼梯时抓稳扶牢，有煤防员监护。雨、雪、大风天气禁止高处作业。3、进入料罐和气密箱时，必须关闭雷达料位仪及氮气，打开所有人孔，保持良好通风。经检测气体合格后方可进入。4、设备运转时，严禁清扫、加油、维护，防止机械绞伤。确保安全设施齐全、好用。5、监视好各设备的运转情帆，严禁私自改动数据，发现故障及时通知工长，并请专业人员处理。6、在生产中处理炉顶设备故障时，在征得值班工长的允许后，必须通知煤防站，并采取相应安全措施后在进行。7、在检修处理设备时，严格执行挂牌制，切断动力电源，并有专人监护。8、液压系统出现故障及时找维修人员处理，并通知当班工长，严禁随意对各类阀门进行调节。9、调试设备时，做好安全确认制，并由专人指挥和操作，试车过程中发现异常立即停车。10、定期检查和维护作业区域内的各种安全设备设施，保证齐备完好。第二章机修车间一、电工安全操作规程1、任何电气设备未经验电一律视为有电，不能用手触及或进行放电操作。验电前检查验电器电压等级必须与使用现场电压符合，电工日常使用的验电笔只能在500v以下使用。2、高低压验电器使用前必须进行有效实验，保证使用时的准确有效。高压绝缘用具应按国家规定定期检验，严禁使用超期或检验不合格的高压绝缘用具。3、各电气室发生烟感报警时应立即检查报警点情况不得延误。电器设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳和二氧化碳灭火器灭火，人员进入火灾现场必须做好防毒防烟保护工作。4、工作前必须检查所使用的绝缘工具、电气安装工具是否良好，否则禁止作业。5、严格执行停电、送电、验电、挂牌制度，停送电时先拉负荷侧刀闸，后拉母线侧刀闸，送电合闸的顺序与停电操作相反。6、设备停电或送电前，必须与有关部门联系确认好。7、高压设备停、送电必须有专人负责，经俩人以上共同确认无误后应做到一人操作、一人监护。8、高压设备维修或倒闸操作时必须提前填写对应的作业票，必须按填写内容和规范的顺序操作。9、高压开关自动跳闸时，要在查明原因排除故障后方可恢复送电。停电时应先停断路器，送电操作与停电操作相反。10、在高压设备和电容器设备停电施工、检修前，必须确认接地放电后方可进行工作。11、在变压器初级和次级两侧维修时，首先断开初级和次级断路器或负荷开关，摇出手车后拉开隔离开关并加锁或挂停电牌，防止意外。12、禁止电流互感器二次开路，更不得带电作业。以免产生高压，击穿设备和危及人身安全。13、禁止利用各种电源虚联电路，防止起火。选择使用导线必须按有关规定执行。14、严禁在母干线上接临时线，如果特殊需要接临时线时，临时线必须加装开关。15、严禁使用超过规定容量的保险丝或保险片，严禁使用任何导线替代保险丝或保险片。16、电工作业上岗前穿戴好劳动保护用品，作业时必须按照电工工艺规程执行。确保绝缘和接地良好，防止发生触电事故。17、电气设备必须有良好的接地，电阻值必须符合规定要求，没有接地保护严禁使用。18、电气设备的安全保护装置不得随意增减，并且每次检修时必须检查试验确保保护装置灵敏有效。19、使用手持电动工具时，必须加装触电保护器，使用者戴手套穿绝缘鞋。20、使用钻床、砂轮机、压力机时严格执行该设备的操作规程，如安全保护装置有缺陷不得使用。21、维修天车时，必须和天车操作工联系好并索要操作牌以免造成误操作事故。22、登高作业时必须遵守高空作业安全规定，检查确认安全带、梯子、脚手架等用具保证完好。作业时做到有效监护，安全带需高挂低用挂钩牢靠。23、带电作业时，必须严格执行带电作业规程，绝缘工具必须良好。一人作业一人监护，监护人必须熟知触电的现场抢救知识。24、任何设备维修操作时必须提前做好安全评估并制定出安全预防措施。25、上下楼梯时严禁双手拿东西，防止跌倒摔伤。雨雾天气更得格外小心。26、电气设备不能在动转中拆卸修理。必须在停车后，切断设备电源，取下电容器，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后方可操作。27、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新验电，确已断电方可工作。28、动力配电盘、配电箱、开关器、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃、易爆物和其它影响操作的物体。29、检修设备时，设备在未停稳的状态下，严禁进行维修作业。1、钳工作业前应按规定穿戴好劳动保护用品,程特殊环境作业必须做好相应安全防护。2、作业前先确认评估工作现场的安全条件及各类工具是否安全可靠。3、虎钳必须安装牢固，在虎钳上夹工件时不要用力过猛，禁止用锤击和用套管紧固。4、手锤柄头一定要加楔，不可使用缺口的手锤，不可用手锤当垫铁。5、扁铲不可铲淬火件，在铲飞刺或键槽时应戴好护目镜，并注意周围作业人员，扁铲尾部出现飞刺时必须磨掉后方可使用。6、打锤时要确认好周围环境，打锤时不准戴手套，不可用手指点要打击的部位，以免发生砸伤事故。7、使用刮刀和神刀时应确认好操作姿势，铁屑不可用嘴吹，禁止徒手进行清理。严禁使用工具打闹。8、使用扳手要符合螺帽的要求，确认好站位和站姿，同时注意周围作业人员，以免打滑伤人。使用扳手时不要用力过猛，扳手不可代替其他工具使用。9、维修人员使用移动电器设备时必须找专业电工进行接解电源。10、使用千斤顶拆装机件时要对正，垫铁不可过多，不可用淬火件和生铁做垫铁。11、高空作业时，应注意周围人员及自身安全，做好个人安全防护和工具防护，在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责监护。12、进行设备检修时，工作前必须填好检修安全作业证，进入设备内检修必须事先办理进入有限空间作业证，进入易燃易爆区进行作业必须办理动火申请表（根据情况办理一级或二级），同时要落实相应作业的安全防范措施。13、清洗设备工件使用挥发性强的可燃液体时，必须做好防火措施，工作现场不准有明火。14、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重安全操作规程。15、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，并确认好周围作业环境。16、检查拆卸或装配工作中途停止时，零部件必须放置稳妥。17、高处作业及使用梯子作业时，应严格遵守“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。18、机器设备试车前，先检查机器设备各部位是否完好。试车设备运转时不准调整接触转动部位。19、工作完毕或因故离开作业现场，应将设备及工具断电或处置妥当。20、工件热装时油温应至少低于油的闪点20C（常用润滑油不得超过200）,加热时不得有大火苗，同时应有防火措施，执行一级动火票制度。（包括用木柴进行用明火加热）。21、安装刮研轴瓦和轮轴时盘车要防止齿轮咬手。22、在运转的机械上层和两侧作业要采取有效的安全防护措施，并设专人监护。23、在抢修设备时应与生产单位人员联系确认好，在规定时间内拉闸断电再挂检修牌。24、检修维修设备时运转设备没有停稳前不得靠近与维修。三、液压工安全操作规程（注：液压工在执行钳工安全操作过程基础上执行本规程）1、液压工在维修设备前必须对维修的液压系统设备性能熟悉。2、在维修前必须和操作人员联系好，断电、挂牌（向操作工索要操作牌）、一人操作一人监护。3、在维修时，应在整个液压系统无压时进行，关闭维修点前端阀门，做到谁开谁关制。4、在维修有蓄能器的系统时，蓄能器必须泄压处理，开泄压阀门时必须缓慢，以防油箱内压力突然升高，造成油箱变形及破损。5、维修液压设备时必须使用无缺陷的工具及规格型号相符的工具，工具上如附着油液过多必须擦拭干净方可使用，以防打滑伤人。6、在拆装油管时，严谨面部正对油管接口。7、在维修执行元件时，必须确认所执行的机械设备有无负载，如有负载必须消除后再进行维修。8、在维修中，所更换的元件必须符合标准，螺纹连接必须匹配，螺栓连接必须拧紧。9、维修完毕调试时必须按规范操作步骤进行，根据设备规定标准调试。10、作业时严格执行安全挂牌制、监护制、互保联保制、确认制。四、仪表工岗位安全操作规程1、严格遵守公司、厂部、车间的各项安全规章制度。2、按规定使用劳动保护用品，现场作业必须穿戴好劳动防护用品，做好安全生产的确认，在粉尘区域作业必须佩带口罩和护目镜。3、检修作业前，参加人员要对检修项目进行危险源辨识，严格按工作票施工，特殊检修作业时应进行危险因素分析落实好各项安全防范措施后方可作业。4、进入现场作业必须两人以上，严禁单岗作业，做到一人作业一人监护。5、带电作业时先做好安全确认和防护，必须两人以上，并由专人监护防止触电。6、低压电器仪表检修时执行电工安全操作规程。7、电烙铁使用完毕或使用中遇到停电时要拔下插头。8、仪表设备停送电前，要进行安全确认，严格执行挂牌制度，提高安全防护意识确保安全后方可送电，避免人身伤害及设备损坏事故。9、进入现场应对现场环境、使用的工具、操作的设备、操作的站位、合作伙伴的安全意识进行安全确认。10、熟悉工艺流程及仪表性能、结构原理，未经岗位人员允许禁止操作生产设备。11、处理自动调节系统和现场仪表故障时，必须与岗位人员取得联系，经同意后，可进行作业，工作完毕后，要详细向岗位人员交代清楚。12、在煤气及其它易燃、易爆的区域工作时，必须严禁烟火，确需要