冷冲压模具设计标准全解.docx

冷冲压模具设计标准（适用车型：Mil）2006年4月3日第一版长城汽车股份有限公司说明:1、本标准为此次Mll项目模具设计、制造使用，要求乙方所有模具设计制造必须按此标准统一设计、制造。如乙方模具中出现及此标准中不相符的模具将给予报废处理。2、本标准中如出现及模具开发技术协议、模具开发合同中相冲突之处以模具开发技术协议、模具开发合同为准。3、本标准中未涉及内容由乙方提供标准经甲方认可后方可执行。4、本标准中所有内容最终解释权归长城汽车股份有限公司所有。1制图规定1图幅使用制图比例制图字体1 .图幅使用 .使用长城标准AO或Al图幅（中文版），同一模具开发项目必须只采用一种图幅； .图幅右下角处注明图幅大小符号“AO""A1"。2 .制图比例制图比例必须采用1：1,出图比例采用1：1,1：2,1：3,1：43 .制图字体.字体采用:StyleNaine为“Standard",SHXFond为"txt.SHX",BigFOnt使用“HZKT"这一大字体类型，该字体文档由甲方提供。.图纸中各种注释及符号标注的字体大小规定如下：出图比例图框比例一般文字高度尺寸标注类型各种符号放大比例1：1不放大6.51不放大1：22倍1322倍1：33倍19.533倍1：44倍2644倍4 .制图各种符号严格按长城标准图幅中的规定使用。1制图规定2D/L图图层规定图层规定如下表:层名线型颜色出图线宽使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUSYellow0J8图框，标题栏OPlOCONTINUOUS610.3OPIO作用线0P20CONTINUOUSRed0.30P20作用线0P30CONTINUOUSGreen0.30P30作用线0P40CONTINUOUSCyan0.30P40作用线0P50CONTINUOUSMagenta0.30P50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线PANELCONTINUOUS80.1板件形状线PRESSPHANTOM1910J生产机械顶杆孔VGPRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔1制图规定3模具结构图图层规定图层规定如下表：层名线型颜色出图线使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUSYellow0.18图框，标题栏OPlOCONTINUOUSRed0.3OPlo作用线UP20CONTINUOUSRed0.30P20作用线0P30CONTINUOUSRed0.3OP30作用线0P40CONTINUOUSRed0.30P40作用线0P50CONTINUOUSRed0.3OP50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线（如废料盒、送料机构等）PANELCONTINUOUS410.1板件形状线PRESSPHANTOM1910.I生产机械顶杆孔VGPRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔LOlCONTINUOUSWhite0.3模座外型可见轮廓线L02DASHEDYellow0.18模座外型不可见轮廓线L03CONTINUOUSgreen0.3压料板可见轮廓线L04DASHEDgreen0.18压料板不可见轮廓线l,05CONTINUOUSCyan0,3凹模可见轮廓线L06DASHEDCyan0.18凹模不可见轮廓线L07CONTINUOUSgreen0.3凸凹模可见轮廓线L08DASHEDgreen0.18凸凹模不可见轮廓线1制图规定4模具结构图图层规定（续表）层名线型颜色出图线使用范围L09CONTINUOUSCyan0.3非标部品可见轮廓线LlODASHEDCyan0.18非标部品不可见轮廓线LllCONTINUOUSMagenta0.3标准部品可见轮廓线L12DASHEDMagenta0.18标准部品不可见轮廓线注：为了在电子档中更直观更清晰地表达出同一层上不同的零件或结构,可以用不同的颜色加以表达。部品及符号对照表：作业螺栓优力胶生一产用顶杆到底垫块氮气缸安全螺栓弹簧注：所有符号均放在"DIM”层中,但颜色可以有所区分。2通用设计标准1设计标准选项序号设计内容设计标准选项备注1模具设计图纸AOAlA2A3A42设计表示投影方式第一角法第三角法3制品图描述口右侧口左侧左右侧均须描述4使用制图软件BAutoDADUG5板件合模基准孔需要不需要6模具定位KEY需要不需要7模具快速定位需要不需要8模具快速定位型式采用快速定位销结构（详见快速定位要求）9压料板压力源弹簧优力胶氮气缸10投入取出装置中大型模具需要不需要11机床气源位置详见机床参数12气缸顶料装置必要不要13废料排除大型废料排出机床外，冲孔用废料盒收集A、B线排出机床，C、2通用设计标准2标准件选用选用北京永茂公司模具标准件，在“MISUMI"序号名称型号备注自润导板BMWP外购（北京永茂）2导柱BSGP外购（北京永茂）导套BGPBF外购（北京永茂）侧销按QM标准自制铸入式起吊牙套自制到底标记按标准自制左右标记按标准自制凸轮外购（北京永茂）冲头BSP-外购（北京永茂）侧冲冲头（带顶料）BSJ-外购（北京永茂）凹模套BEK-外购（北京永茂）弹簧SWM、SWB、SWH、SWF按模具情况定氮气缸KELLER外购滑块盖板BSOPS外购V形导板凸：BCBSP凹：BCBS外购强制拉回块BCPRF-E,或BCPRF外购滑块行程用背板BCSPW气缸SC外购（台湾亚德克）注：所有标准件必须使用三协规格或同等部品，交付模具图时必须另付Excel档标准五金部品明细表。2通用设计标准3模具加工基准孔定位键槽注：1定位键槽设置于生产机械规定的定位槽位置;1.模具大小分类:模具类别外型尺寸小型模具长+宽W2400,且长W1500中型模具240OW长+宽W3200,且长W2200大型模具3200长+宽4200,且长3000特大型模具420OW长+宽2.模具导向型式选用原则:、模别模具名称特大型（如顶盖及侧围等）大型（如车门等）中型（发动机盖板）小型落料模0100导柱080导柱060导柱050导柱拉延模150导板A=170125导板A=170125导板A=145100导板A=125修边冲孔模150导板+0100导柱125导板+080导柱125导板+060导柱100导板+050导柱翻边整形模150导板A=170125导板A=170125导板A=145100导板A=I252通用设计标准4模具端头设计上下模导向型式尺寸模具端头主要型式和尺寸如下:（注：到底垫块和缓冲装置处用黄色；安全平面处用红色。）导柱规格d41I)DlHlH2A0505030706075701500606050807090901600808060100901201201900100100801201101501502102通用设计标准5行程优力胶安全平面存放高度限位器上模相应平面按三住标准选用或自制;行程优力胶型号DDlHHlABW模具类型ESBT50-1105089.185110160110119小型ESBT90-14090139,81001402（巧150170中型ESBTl00-140100165.210014。230180195大型ESBTl00-140100165.2100140230180195特大型2通用设计标准7码槽模具防错标准1 .码槽数量设定及尺寸要求（见下图）：码槽数量（单边）设置：（，这一点要特别注意）模具类别特大型大型中型小型上模码槽数量4-6432下模码槽数量44322 .模具防错标准仅导板导向时:<+I* 仝 0TI3i曾导柱兼导板导向时:X 07 £7rLnI-i'小一/心T-2通用设计标准8侧销部标准2通用设计标准9起重装置标准吊耳吊棒单个承重（T）使用范围巾536.0中型（偏小的中型模具可将厚70改为60,其余尺寸不变0678.5大型（如车门等）8013.0特大型（如顶盖，整体侧围等）注：1起重孔内决不允许夹砂，保证孔径及同轴度。2.模具长度有限时，吊耳处结构如上右图设计:吊耳及模座 上及起吊钢 丝绳相碰的 棱角倒R30 圆角1-2通用设计标准5起重装置标准铸入式起重棒材料：45,锻件，调质HRC2832/ NIWoQLo铸入式起重棒镶入处结构:注：吊索滑动部位倒角R20。DdDlLLlABCEFGRr单个承重(T)429011014080157520101032410.75011013017510020902。151540521.2601201602051202011020152550522.5701301802301402511525202555525.0801302102501602512525203565527.09014024027018025135252535755210.02通用设计标准17铸件减轻孔标准注：1 .铸件逃孔制作标准ABCDR120-20O808080302 .外围长度方向制作两个夹持孔，前后方向各留两个050圆孔:3 .铸件不加工处均倒角C15,吊索滑动部分均倒R20；加工面外缘处倒角C2-C3；4 .铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；5 .铸件筋条间最大距离W300mm。3拉延模设计标准1左右标记标准IX95O.0,5goooSie右标记1 .制品为有左右件之分的内装件时，使用左右标记各一个替代到底标记;2 .左右标记设置于拉延凹模上的制品区；3 .左右标记尽量设置于型面较平缓处；4 .若到左右记设置在斜面上，应沿法线方向安装；小6&<<5 .拉延凹模上到左右记安装孔尺寸如右图示；?2LM6 .落料后再成形的制品，左右标记在第一序成形模的熊上2也7 .材料：Crl2MoV,热处理：HRC5862;到底标记标准到底标记1 .材料：Crl2MoV,热处理：HRC5862;2 .外观件一律使用两个到底标记；3 .内装件无左右件之分时，使用两个到底标记；4 .到底标记设置于拉延凹模上的废料区；5 .到底标记尽量设置于型面较平缓处；6 .若到底标记设置在斜面上，应沿法线方向安装；7 .拉延（或整形）凹模上到底标记安装孔尺寸如下图示:3拉延模设计标准3CH孔标准顶杆凸台铸造高度规定一.CH孔标准8015 Fao+0.021°iU +o.oo6+0.021.+0M8CU 010；瞅1 .CH孔冲头装在上模（正拉延为凸模，反拉延为凹模）；2 .每套拉延模一般在平面处设置2处CH孔，取在同一水平线或垂直线上,相距尽量远；3 .CH孔应在制品上；4 .当制品有左右件之分，且在左右件分离后仍有后序冲压工序，则在拉延时应在左右件上分别设置2处共4处CH孔；5 .落料后再成形的制品，CH孔装置设置在第一序成形模上。6 .凸模材料：45,热处理：HRC42-45;二.顶杆凸台铸造高度规定当机床顶杆初始顶出高度不够高时，压边圈顶杆凸台铸高，型式如下图，若仍无法满足要求，则追加二级顶杆。顶杆凸台或二级顶杆下及机床顶杆接触处必须设置垫块，厚度为20mmo二级顶杆长度取50mm,100mm,150mm三种规格。顶杆垫块3拉延模设计标准4前后定位具标准1 .前后定位具标准（下图示）a.钢板材料：A3；b.H值由结构决定；c.两块钢板焊接；d.非A级制品，不装滚轮。3拉延模设计标准1钢板材料:A3；2.H值由结构决定:3修边冲孔模设计标准5修边凹模镶块结构1 .刀块分块原则：一般在较平直的部位分块避免在圆角处分块或曲率特别大处分块，转角处分块线距圆弧至少5rnm,上、下模分块线应错开15m2 .凹模镶块长度W350mm,凹模镶块铸件最小高度：铸件取65mm（宽度至少100mm）,钢件取45mm3 .镶块高度H及宽度B的比值：HB1.14 .凹模镶块铸件结构及其背托尺寸如下图示：（所有尺寸均为加工后尺寸）冲裁力和噪音。3修边冲孔模设计标准6冲孔凸模之规定料厚t冲孔直径d（异形孔对角线）冲头固定部分直径D冲头刃口长度t2.0d<7D=IO167d<L010D-IO1910d<13D=1319（双边间隙取13d<16D=1619料厚的8%）16d<0D=201920d<25D=252525d<32D=322532d<38D-382538d<45D=4525t>2.0d<7D=IO16(2<t3.57d<10D=1319双边间隙取10d<13D=1619料厚的1213d<16D=2019%)16d<20D=2025(3.5<t0d<25D=25254.525d<32D=3225双边间隙取32d<38D=3825料厚的14%)(4.5<t38d<45D=45253修边冲孔模设计标准7冲孔凹模之规定料厚t冲孔直径d凹模外径D2平面上冲孔刃口深度t2.0d<7D2=1667d<10D2=20810<d<15D2=25815d<21D2=32821d<26D2=38826d<34D2=45834d<40D2=50840d<45D2=5682<t3.5d<6D2=1686d<10D2=20810<d<13D2=251013d<19D2=321019d<24D2=381024d<32D2=451032d<37D2=501037d<42D2=5610注:4模具存放限位器选用标准（待定近期提供）1大中型模具4模具存放限位器选用标准2小型模具d=5QH-80存放限制器合件限制骞合件50X80QM1602-93mm零件号1234单个支承篁(r)名密限制b假价件存放限制H仃标准号QM1603QM16O5QM16O4GB70参数代号dM£H1-叁依32H3003220M1O×35包54G40105050401563632S小型模具存放限位器选用QM1602-93标准，要求模具存放高度小于机床最大装模高度。