发电机安装技术方案指导.docx

发电机安装技术方案指导1发电机概述a.本工程设计安装的两台发电机为济南发电设备厂生产的空气冷却式发电机。1#和2#发电机型号为WXI8Z-085LLT型，额定功率为60MW；3#发电机型号为QFT8-2型，额定功率18MWo两台发电机纵向布置在汽机间8.Om运行平台上，其纵向中心距A排1150Omm,1#发电机横向中心位于线之间，2#发电机横向中心位于线之间。3#发电机横向中心位于线之间，三台发电机汽侧朝向扩建端。b.发电机座采用钢板焊接，定子吊攀焊在机座两侧，转子采用优质合金整体锻造。端盖分为左、右两半，并设有观察孔。轴承为落地式支撑轴承，轴瓦上设有高压顶轴油装置。c.本发电机采用闭式循环系统空冷形式，由空气冷却器将空气冷却。2安装流程3基础检查a.清除基础上杂物，发电机基础下方搭设好工作平台，机座边缘搭设临时可靠的围栏。b.准备好测量标高用的水准仪，中0.5mm的钢丝、线坠、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。c.按土建给定的基础中心线位置，从汽轮机的前箱头部到发电机的集电环装置尾部用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心拉一条横向中心线。检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量。中心线符合要求后，用线坠将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并做上记号。d.根据基础中心线，检查直埋地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差应不大于2mm,将检查结果记入安装记录中。e.地脚螺栓清理干净，测量螺栓垂直度偏差应小于L/450t>f.根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，作出记录。g.检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。h.检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。i.检查定子排风口与风道连接尺寸，保证其相符合。4垫铁布置a.按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出IOmm左右。b.基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净，否则应增加凿毛深度。C.用刨锤将混凝土面初步刨平，将平垫铁的一面涂上红丹扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。d.在凿毛过程中应随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，应使水泡居中。e.混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，计算出垫铁总厚度。f.凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。5垫铁准备、底板安装a.现场配置的平垫铁边长应比厂供斜垫铁的边长大IOmm,平垫铁各点的厚度差应小于0.10mm。平面光洁无毛刺，锐角磨钝。b.无论制造厂供应的斜垫铁，还是现场配制的平垫铁均须进行研刮。c.台板与垫铁及各层垫铁之间接触严密，0.03mm塞尺应塞不进。每迭垫铁一般不超过3块，特殊情况下允许达5块。斜垫铁的错开面积不应超过该垫铁面积的25%。d.配置每迭垫铁，要求标高偏差在O-0.5mm,每块垫铁的水平度偏差>0.04mm,所有垫铁总水平高差0.15mm。e.更换垫铁时应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高,其变化不得超过0.05mm。f.清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺栓孔中心距离和直径，底板的安装标高与中心位置应符合图纸要求。g.按发电机安装图安装发电机底板及固定底板用的地脚螺栓。h.底板安装标高允许偏差为一0.5mm,底板与螺栓中心线的允许偏差为土1mm,底板水平偏差不大于0.02mm/m。i.发电机台板就位检查项目及质量标准检验项目性质单位质量标准检验方法及测最器具台板外观检查平整、光洁，无损伤、变形、毛刺，二次浇灌层埋入部分无油漆、锈污平尺、塞尺检查I外观无卷边、锈蚀，平整、光洁，在螺栓处开豁口观察垫片-材质钢质观察总厚度mm符合制造厂要求，一般25游标卡尺测量层数层符合制造厂要求，23观察布置形式符合制造厂要求，阶梯形观察台板位置偏差mm2以纵横中心线为准测量台板标高偏差mm-50二级精度水准仪测量台板底面与基础混凝土表面间距mm符合制造厂要求，一般80左右钢直尺测量台板与垫铁（混凝土垫块）接触mm0.05un塞尺一般应塞不进，局部塞入宽度和深度均小于垫铁（垫块）横边长和侧边长的25%塞尺检查预埋起重螺栓垫板位置偏差mmW3钢卷尺测量标高偏差mm±5水平仪测量水平度mm/mW2水平尺测量与起重螺栓垫块局部间隙mm0,08塞尺测量起重螺栓与垫块接触接触良好，无翘动手感沉孔地脚螺栓顶部高度mm低于台板平面5左右深度尺或钢直尺测量防转（松脱）焊接牢固、可靠，焊缝无裂纹观察二次灌浆挡板安装符合表4.3.3规定6定子就位a.按厂家要求安放在台板上的调整垫片。b.汽机间桥吊起重能力为50t,桥吊动负荷可以满足1.1倍额定负荷即为55t据查，60MW和18MW发电机定子重量均未超过55t,因此该桥吊可以满足定子的吊装要求,可以用汽机间桥吊直接吊装就位。c.发电机定子用拖车运至汽机间，并拆卸定子两端的临时端罩。d.清除定子进入通道内的所有障碍物，待通过后再恢复。e.用50t桥吊吊起发电机定子，使之离地200三,停留10分钟，无异常情况后，将定子吊装至安装位置就位。f.定子吊装就位检查验收1)定子吊装就位检验项目及质量标准检验项目性质单位质量标准检验方法及测最器具定子起吊就位主控设备不损伤，位置准确观察、测量定子风道、通风孔、通风槽清洁，无尘土、铁屑及杂物观察绝缘水管与端盖距离mm部0观察水管及其位置相互不接触，无弯瘪现象定子支座接触面应平整，光洁，无毛刺、突起手感调整垫片局部间隙mmWO.05在支座、垫片，台板间用塞尺测量定子法兰栽丝孔不得穿透壳壁观察定子端盖法结合面外观主控应平整，无毛刺和辐向沟槽观察结合面间隙卜:控mmW0.05紧1/31/2螺栓，用塞尺检查水平及垂直结合面结合面密封填料沟槽外观内壁光滑，各断面均匀一致观察充胶孔道畅通，并对正沟槽通气检查定位板两侧永久垫片间隙mm0.05-0.08塞尺测量地脚螺栓螺母垫片与机座间隙mm0.030.25塞尺测量2) 定子严密性试验检查验收检验项目性质单位质量标准检验方法及测最器具试验前.检查水压绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求100oV摇表测量临时滤网规格目200观察水质凝结水或除盐水查化验单气压绕组绝缘电阳主控符合制造厂要求IOoOV摇表测量试压介质氮气或洁净干燥压缩空气水压试验压力主控MPa符合制造厂要求标准压力表测量时间h8计时严密性主控无渗漏检查水路接头，绝缘引水管，端部线棒气压试验压力主控MPa符合制造厂要求压力表测量时间h符合制造厂要求计时严密性主控符合制造厂要求计算Lt验后检查水压内部存水吹挣吹气检杳绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求100OV摇表测量气压绕组绝踪电阻主控符合制造厂要求IOoOV摇表测量7转子检查a.起吊及放置转子时应保持其水平，并使其大齿处于垂直方向。b.测量轴颈的椭圆度、不柱度并记录，检查联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块应锁定无松动。c.对转子进行外观检查，测量绝缘电阻并记录。d.对转子通风孔进行通风试验，试验用专用风机及通风袋和通风检测仪进行并记录。e.确认与汽机对轮联接凹台的尺寸符合要求。f.由电气专业人员最后清扫转子。8安装转子a.发电机转子穿装工作,必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后,电气专业人员对定子与转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁无任何杂物并经签证后方可进行。b.发电机转子的穿装采用制造厂提供的专用工具，吊装工作应按照制造厂推荐的安装方法和起吊安装图进行，穿装前应编写穿转子措施并经批准。c.穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝与定子同心，转子联轴器所要通过的全部洼窝内径均应大于联轴器外径，以保证能顺利通过就位。d.插入定子铁芯保护板（可用薄胶皮板）。e.将转子接长轴与汽端对轮联接。f.在励侧基础上铺设滑道，并在其上涂抹黄甘油，将励端轴承座把合在转子上并适当加配重。g.用桥吊吊起转子直接穿装，当接长轴露出定子后，回钩使转子落在临时搭设的支撑上。h.用吊车吊起转子汽侧，并将转子拉入定子内直至到达安装位置。i.转子穿装到位后，将穿装工具拆除。j发电机穿转子检查验收检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具内端盖结合面检查接触良好，方位正确观察中分面内圆接口检收不应错口内端盖安装稳钉、螺栓拧紧，并有防松脱措施定子、转子清扫检查主控内部清洁，无杂物观察电气、热工试验符合DL/T5161、DL/T5210.4要求穿转子主控设备无碰撞、损伤观察9轴承安装a.将轴承座清扫、打磨干净，并对轴承座进行24小时泡油试验，保证其无渗漏。b.将轴承座吊装就位。c.分别将汽励端轴瓦安装于轴承座内。d.将转子落在轴承上，拆除支撑工具。e.发电机端盖式轴承安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承座清理符合表4.&14规定轴瓦检查符合表表3.15、表4.3.16规定轴承盖与轴承套水平结合面局部间隙mmW0.05紧好螺栓，塞尺测量轴承套与洼窝侧部接触接触均匀，不松旷，不卡涩涂色检查绝缘二二层间间隙主控mm0.05放上转子后检查各层结合面查水平中分面与内外瓦套平齐直尺检查瓦套绝缘电阻主控MQ20.5100OV摇表测量轴颈顶部与轴瓦间隙主控mm符合制造厂要求压保险丝、外径千分尺测量左右阻油边间隙主控符合制造厂要求塞尺测量侧部间隙深度mm1520塞尺、直尺测量油楔形状楔形均匀用不同厚度塞尺，塞入不同深度轴瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量深度尺，游标卡尺测量球面间隙mm符合制造厂要求压保险丝10空气间隙及磁力中心调整、发电机找正a.用气隙测量工具分别从汽、励两端分上、下、左、右四个位置测量定子与转子间的径向间隙，要求相同直径相差90。的四点中任何读数不得超过它们的平均值的10%,b.首先进行发电机定子和转子磁力中心的调整。定子相对于转子的磁力中心应向励侧偏移一预留量（制造厂规定该数值）。c.测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量位置后应做好标记，以保证测量和调整的准确性。d.进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。以汽轮机低压转子中心为基准，按汽轮机厂提供的轴系找正图中冷态找正预留量即联轴器间的错位值和张口值等数据进行找正。e.首先在发电机定子机座底脚上各螺孔内旋入千斤顶螺栓。在发电机四个吊耳下各设好一只IOt的千斤顶。在发电机定子的四个角横向卧式各设置一只1Ot的千斤顶。顶升发电机应用IOt千斤顶，然后用千斤顶螺栓支承，千斤顶螺栓旋紧力矩要基本一致，保持底板的平直度。发电机的横向移动，由四只横向1Ot千斤顶执行。测量时汽机转子盘动0°、90°、180°、270°、0°五个位置。然后将发电机转子盘动180°,再测量汽机转子0。、90°、180°、270°、0。五个位置情况下的数据。使找中心数值符合厂家图纸规定。f.调整空气间隙及磁力中心检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空气间隙实测值与平均值偏差主控mmWI在定子两端同一断面上、下、左、右四点上用专用工具及游标卡尺测量磁力中心实测值与规定值的偏差主控mm1在定子两端对应点，用钢宜尺测量转子轴肩与瓦口轴向间距主控mm符合图纸要求,且能满足最大热膨胀值要求钢直尺测量11发电机定位及二次灌浆a.找正工作结束后紧固地脚螺栓并点焊垫铁。b.彻底清理发电机基础及垫铁、台板。c.由土建施工人员按规程要求对定子底板进行二次灌浆。12汽发对轮联结a.复查汽发对轮中心，必要时调整。b.对轮外表面清理后测量发电机转子前对轮晃度并记录。c.检查联轴器螺栓外形尺寸应符合设计要求，进行光谱硬度检验、表面探伤检验。d.汽发联轴器按孔编号对正，用临时螺栓按对称方向穿入进行对轮中心校正。e.发电机对轮晃度在临时螺栓紧固后变化应不大于O.02,螺栓按制造厂要求力矩紧固。f.联轴器按180°对称方向进行较孔，沿孔全长三等分处测量孔的直径,其椭圆度和不柱度应不大于0.02mg按孔尺寸加工联系螺栓，要求螺栓与孔的配合符合设计要求。h.按制造厂要求紧固螺栓，并测量螺栓伸长量。1) 每更换两个螺栓后复查联轴器的晃度，变化应不大于0.02IIInu13励磁机安装a.由电气人员对定子线圈清扫、检查,确认合格后,将两侧端盖合拢封闭。b.由电气人员检查、清扫励磁机线圈。c.清扫励端转子d.用桥吊吊装励磁机就位。e.调整励磁机空气间隙，定位后紧固地脚螺栓。f.最终封闭励磁机。g.励磁机安装适用范围：适用于发电机励磁机安装，包括:1)励磁机定子、转子检查；2) 励磁机轴承安装；3) 励磁机联轴器找中心；4) 励磁机台板定位销及外罩安装；5) 调整励磁机空气间隙及磁力中心；6) 调整励磁机风扇、风挡、油档间隙；7) 空气冷却器安装。表1励磁机定子、转子检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具定子转子检查抽、穿转子无碰撞、损伤观察定子风道及通风孔清洁、无尘土，无铁屑及杂物观察底架与台板接触接触密实四周塞尺检查调整垫片总厚度mm23游标卡尺测量轴颈外观光洁，无锈蚀、麻坑及损伤观察椭圆度mm0.03外径千分尺测量不柱度mmWO*03外径千分尺测量转子上所有零件、平衡重块固定、锁紧，有防松脱措施观察刚性联轴器端面瓢偏主控mm0.03百分表测量圆周晃度主控mm0.04百分表测量表2励磁机轴承安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴轴承座清理检查符合表4.3.14规定漫轴承座与底架接触平整，无毛刺，接触密实塞尺检直四角座调整钢垫总厚度仃Inl23游标卡尺测量校查安装片层数层23绝缘板外观平整，无翘曲，厚度均匀，有良好绝缘性能外观检查,用干分尺、摇表测量层数层2单张厚度-般mm3游标卡尺测量有引线穿过mm25搭接梯形搭接，搭接宽度20mm,搭接总厚度应与单张厚度一致四角形状呈圆弧形观察每层板尺寸mm比轴承座或上一张垫片四周突出510观察轴承座纵向水平mm/m接近轴颈水平度水平仪测量横向水平m/m0.20对地绝缘电阻主控MCMO.5100oV摇表测量轴承检查符合表4.3.15、表4.3.16规定轴承安装轴瓦间隙顶部主控mm符合制造厂要求压保险丝侧部自控mm符合制造厂要求瓦口四角用塞尺测量油隙形状呈均匀楔形不同厚度塞尺，塞入不同深度轴瓦顶部定位销mm销孔四周及底部有一定间隙深度尺、游标卡尺测量轴瓦球面紧力主控mm符合制造厂要求压保险丝轴肩与轴瓦轴向间距mm应大于热膨胀最大仲长值对厂家图纸，钢直尺测量表3励磁机联轴器找中心检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具刚圆周偏差主控mm符合制造厂要求，-般WO.04性联轴器左右张口偏差主控mm符合制造厂要求，-般WO.03用百分表、塞尺、块上下张口与制造厂预留值偏差主控mm符合制造厂要求，一般0.03规测量转子末端径向晃度主控mm符合制造厂要求联轴器螺栓紧固后，用百分表测量表4励磁机台板定位销及外罩安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具定位置，数量，规格符合制造厂要求位锥度销、孔锥度吻合观察销孔底间隙mtn5左右深度尺测量外外观清洁、平整，电镀光亮，骨架牢固，螺丝孔齐全，位置正确观察罩安装风门开合灵活，风门和检查孔关闭严密，安装牢固观察表5调整励磁机空气间隙及磁力中心检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空气间隙实测值与平均值偏差主控mmW平均值的5%在转子两端上、下、左、右位置用楔形塞尺或专用工具测量磁力中心实测值与规定值偏差主控mm1在转子两端对应位置，用钢直尺测量注1：适用于交流无刷励磁系统的励磁机安装，不适用于自励式静态励磁系统的励磁机安装。表6调整励磁机风扇、风挡、油档间隙检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具风叶检查风扇完好，无损伤，听音正常锤击听音风扇间隙实测值与平均值偏差主控mm<10%,且间隙>1.5塞尺测量风挡径向间隙主控nun0.20-0.50塞尺测量油挡中分面接触局部间隙nun<0.10塞尺测量边缘厚度mmOj0.2游标卡尺测量油挡间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量表7空气冷却器安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器水室检查清理干净，无铸砂及杂物观察水压试验压力主控MPa按制造厂规定，制造厂无规定时按运行压力的1.25倍压力表测量时间min5计时严密性主控无渗漏全面检查堵管数量W冷却管总数的3%观察冷JT器风道结合面垫料毛毡垫观察坡度向排水侧坡3%-5%o沿总长度测量空气过滤器滤元清理干净，并浸有粘油，过剩粘油应流净观察风道安装安装牢固，支吊架正确，结合面严密不漏，清理干净，涂浅色油漆两道观察注1：适用于交流无刷励磁系统的励磁机安装，不适用于自励式静态励磁系统的励磁机安装。表8碳刷架安装检验项Fl性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查清理干净，无铁屑杂物外观检查集电环径向间隙四周间隙均匀钢直尺测量刷盒径向间隙n三23用钢直尺或塞尺测量轴向中心差应满足膨胀要求钢直尺测量导电环对地绝缘电阻值M25100OV摇表测量注1：本表适用于采用自励式静态励磁系统的励磁机安装。14发电机和励磁机安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机本体安装工程分部工程名称发电机和励磁机安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。2根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。3汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。4设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查0对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。5对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行：(1)基础养护期满后(此次测定值作为原始数据):(2)汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后；(3)汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前；(4)整套试运行后。对于湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数。沉降观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。6下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，般深度为0.20mm0.40mm,油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与轴颈应接触严密顶轴油管管头必须牢固的埋在售金下，并确保清洁畅通。7为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用100OV绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应0.5MQ。8发电机定子的起吊就位工作应符合下列要求：(D定子起吊就位前，必须有经过批准的技术方案和安全措施。(2)如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。9发电机的轴瓦与轴肩、风扇与风挡等的轴向间隙值，都应符合制造厂的规定，保证在满负荷条件下转子热胀时不发生摩擦。O发电机端盖的正式封闭应符合下列规定：端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求。有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。氢冷、水氢氢冷发电机密封填料采用橡胶条时，其断面尺寸应符合要求，并有足够的弹性和压缩量。当采用胶质密封填料时，应按制造厂规定的方法填充，并注意以下两点：密封槽内应清理干净，涂料应将沟槽填满，然后紧好端盖垂直和水平结合面螺栓：加压填充密封料时，应从上部的填充孔开始，待下一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵堵死上一个孔，并在下一个孔继续加压填充直至全部沟槽充满。空冷、双水内冷发电机的端盖与台板、端盖与机壳间的结合面应严密不漏。如垫有毛毡、纸板等垫料，则应平整、无间断、无皱折，并确保压牢不会被吹落。小端盖上密封压力风道应畅通，并与大端盖上的压力风口对准。11发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应杳阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。验收结果施工单位；（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日