建筑地下管网施工方案.docx

建筑地下管网施工方案1概述a.地下管网包括：厂区给、排水工程。其中给水工程包括：生活给水、工业给水、消防给水；b.厂区排水工程包括：生活排水、工业污水排水，雨水排水、油污排水；c.采用地下直埋方式敷设的管线有：生活、工业上下水管、消防水管。d.采用沟道、隧道方式敷设的管线有：暖气管、化学水管、工业水管等。2施工前的准备a.熟悉现场及设计文件，进行施工图会审，提前做好交叉施工准备，办理开工报告及动火证。编制施工图预算，材料、设备、机具计划。进行施工技术交底。落实各项目主要负责人，建立质量、安全保证体系。b.材料进场后，应进行各项材料的检验，对于新技术项目应拟定相应试制计划，并在开工前实施。c.对施工人员进行上岗前培训、三级安全教育及开工前的技术交底。3沟槽定位放线及沟槽土方开挖a.定位放线管线中线桩和水准点均应用平移法设置于管线施工范围之外的便于观察和使用的部位。b.机械开挖应选择与工程情况相适应的机械类型，工作场地要保证施工机械自由回转操作，对地下障碍预先作好处理，沟底要留出20030Omm人工清土层，沟底不可扰动。沟底为岩石的，应垫粗砂或粒径15mm的碎石层，其厚度为200mm,湿陷性黄土区要尽量避免雨季施工，并在人工清底时预留60100mm洒水夯实。c.人工开挖如地下水位较高，开挖之前必须降低水位。无论有无地下水，雨季时均须做好排雨水措施。雨季施工作业段要短，做到快挖早填。穿越公路要做到不影响正常运输。4管道焊接方案为保证管道的焊接质量，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更要满足规范要求。焊接时，不允许单层焊，至少焊二层，并且要使接头错开，并注意接头熔合质量。焊口返修时，特别注意不得有任何异物留在管道内。5管道防腐管道防腐前应将管道外表面除锈干净。管道防腐时，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，厚度均匀附着良好，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损坏、漏涂。地埋管道的防腐各层及与管道间还需粘结牢固，表面平整，无褶皱、无空白，凝块等缺陷，每100m抽检一处防腐层。钢管两端预留Ioomm便于管道连接。6管道安装a,管道施工程序b.下管前认真检查管材质量是否合格，并将管内清理干净。c.管道是承插口连接的，承口内壁承插口外壁多余沥青杂物亦应除净，平地承口在迎水方向，坡度大时应使承口向上。d.管道是焊接连接的，管道支架安装应稳固，管道及支架焊接符合火电施工质量检验及评定标准。e.行车道下埋深不足0.6m的DN300以上管道应有加固措施。铺管应力求平直，如必须偏转时，偏转角应符合规定。f.埋好的铸铁管不能纂切，只能用挤刀、拉刀或气割。g.管道安装的沟底要平，不得有砖石杂物，管顶及周围填细土2001三用脚踩实后返土。铺管工作间断时应将管口堵住。h.阀门、消火栓在安装、搬运过程中，轻拿轻放，不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。i.检查井、雨水口砌筑至设计高程后，应及时安装井圈、井盖或雨水算子，井底基础应与管道基础同时浇筑，井口高程比路面低下IOmm为宜，雨水口支管口与井墙相齐，井圈与井墙吻合，允许偏差不大于±30mm。j.阀门井的砌筑有地下水时，槽底先铺15cm厚卵石垫层，然后浇筑C8混凝土底板，其厚度按设计规定，无地下水时，按标准图施工。阀门井的尺寸应满足操作阀门及拆装阀件所需要的最小尺寸，详见下表及5.5附图。地面操作立式阀门井尺寸(mm)闸阀直径(DN)井室外内径(Di)最小井深管中心到井底高(h)方头闸阀手轮闸阀75(80)100013101380438LOO100013801440450闸阀直径（DN）井室外内径（Di）最小井深管中心到井底高（h）方头闸阀手轮闸阀1501200156016304752001400169018005002501400180019405253001600194021305503501800216023506754001800235025407005002000266029807506002200310034808008002400423090010002800485010007采暖管道保温直埋管道和地沟内管道的保温，当室外地沟位于水位较高处时，管道的保温材料应尽量选用玻璃棉，聚氨酯（闭孔式）等，应避免采用岩棉。当必须用岩棉时，要采用外防水做法。8水压试验及灌水试验a.水压试验计算盲板厚度:式中：盲板厚度（mm）D试压管直径（Inm）P试验压力0钢板的许用应力，可取10。在受检系统最高处安装临时排气阀，按设计要求的试验压力对系统施压，加压要缓慢，至工作压力停止加压，进行检查，无漏点加压至试验压力，1Omin压降不超过0.OlMpa为合格。水压结束后，用潜水泵将循环水管内的水排至厂区排水井。b.灌水试验主要指无压排水管道。灌水试验高度，以一层楼的高度为标准（控制不超过8m）满水后，液面将下降，再灌满，持续5min,液面不再下降，管道无渗漏为合格。9管网施工质量标准和检验方法a.雨水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗灌水试验持续Ih,不渗漏2塑料雨水管道伸缩节其伸缩节安装应符合设计要求对照图纸检查3悬吊式雨水管敷设坡度5%。水平尺、拉线、钢尺检查地下埋设雨水排水管道的最小坡度管径(mm)50最小坡度2075151008125615052004004般项a1雨水管安装不得与生活污水管连接观察检查2雨水斗管的安装雨水斗管的安装雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上；雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏观察与钢尺检查连接管管径符合设计要求或不得小于100mm3悬吊式雨水管检查口或带法兰堵口三通的间距悬吊管径(mm)150检查口间距不大于15m拉线、钢尺检查2200检查口间距不大于20m4雨水管坐标15mm仪器及钢尺检查标高±15mm横铸每米1mm拉线、钢尺检查道的安装偏基管纵、横方向弯曲铁管全长（25m以上）W25钢管每米管径100m1管径>100mml.5全长（25m以上）管径WlOOm25管径>100mmW38塑料管每米l.5全长（25m以上）W38钢筋混凝±管、混凝土管每米3全长（25m以上）75立管垂直度铸铁管每米3mm吊线、钢尺检查全长（5m以上）15钢管每米3全长（5m以上）o塑料管每米冠3全长（5m以上）W15般项目5钢管管道焊接焊口平直度管壁厚IOmm以内管壁厚1/4mm焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度I宽度唆边深度<0.5长度连续长度W25mm直尺检查总长度（两侧）小于焊缝长度的10%b.室外排水管道安装质量标准和检验方法类Sij序号检查项目质量标准中.位检验方法及器具主控项目1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡水准仪、拉线和钢尺检查2灌水、通水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通、无堵塞，管接口应无渗漏按排水检查井分段试验，试验水头应以试验上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察般项目1排水铸铁管的水泥捻口采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实、饱满，接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm观察和钢尺检查2铸铁管外壁防腐铸铁管外壁安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆观察检查3承插接口的承口方向承插接口的承口方向与水流方向相反观察检查4混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口抹带施工管口的外壁应先凿毛、扫净，当管径不大于50OnUn时，可一次完成；当管径大于50OnIm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹观察和钢尺检查5钢丝网管道就位前放入下方，抹压砂浆应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得夕卜露6抹带厚度不得小于管壁的厚度7抹带宽度80100mm8排水管道安装允许偏差坐标埋地100mm拉线和钢尺检查敷设在沟槽内509标高埋地±20mm水准仪、拉线和钢尺检查敷设在沟槽内±2010水平管道纵、横向弯曲每5m长10mm拉线和钢尺检查全长两井间）30C.室外给水管道安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管道冲洗、清毒给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告2给水管道埋地敷设应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500三>,穿越道路部位的埋深不得小于700mm观察检查3给水管道安装位置不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源观察检查4管道接口法兰、卡扣、卡箍等位置应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中观察检查5井壁距法兰或承口的距离设计有要求应符合设计要求钢尺检查设计无要求时管径W450mm250管径:>45Qn分3506管网水压试验水压试验的试验压力为工作压力加0.5MPh,但不得小于0.9MPa观察检查试压7镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，按现行有关标准的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等观察和切开防腐层检查般项目1给水管道安装的允许偏差坐标铸铁管埋地100mm观察拉线和钢尺检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复埋地100敷设在沟槽内或架率40标高铸铁管埋地±50敷设在沟槽内±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在沟槽内或架空±30水平管道纵、横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点终点W40钢管、塑料管、复合管宜段（25m以上）起点终点302管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷观察检查3管道连接阀门、水表等安装位置。塑料给水管道上的水表摘门等设施其重力或启闭装置扭矩等管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施，其重力或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径不小于50mm时，必须设独立的支承装置观察检查4垂直间距在500mm以内给水管与污水管管壁水平间距管径不大于200mmNL5nun观察和钢尺检查管径大于200mm35铸铁管承插捻口连接的对口间隙铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙及允许偏差应符合现行有关标准的规定观察和钢尺检查6铸铁管承插捻口间隙或转角偏差环型间隙管径75nm200m-2+3mm管径250mm2+4mm管径500m一2+4mm沿曲线敷设转角每个接口允许有2。转角般项目7捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3观察和钢尺检杳8捻口用水泥强度,其接口水泥面凹入承口边缘的深度捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实、饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm观察和钢尺检查9给水铸铁管防腐采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥吉防腐层观察检查10采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过现行有关标准的规定观察和钢尺检告d.室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1排水管道灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格观察检查2生活污水管道的坡度管径(mm)管道材质标准坡度*最小坡度()水平尺、拉线钢尺检查铸铁管3525塑料管2512铸铁管2515塑料管158100铸铁管2012110塑料管126铸铁管1510塑料管105150铸铁管107160塑料管74200铸铁管853排水塑料管安装伸缩节排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。当设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管观察检查4排水主立管及水平干管道通球试验排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到通球检查e.室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1给水管道材料给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所采用的材料必须达到饮用水卫生标准检查出厂质量证明文件2生活给水系统管冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水卫生标准方可使用检查有关部门提供的检测报告3给水管道水压试验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下观测IOmin或检查试验记录4给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录观察和开启阀门、水嘴等放水5直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理.埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖检杳1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷观察检查2给水水平管道、坡度坡向给水水平管道应有2%。5%的坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检查3管道的支、吊架安装管道的支、吊架安装应平整、牢固，其间距应符合有关标准的规定观察、钢尺和手扳检查4水表的安装安装位置水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方观察和钢尺检查表前与阀宜线管段长度28/表外壳距墙表面净距1030mm水表进水口中心标高偏差±10mm观察和钢尺检查给水管与敷设位置给水管应铺在排水管上面;当给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管,其长度不得小于排水管管道直径的3倍5排水管的间距与位置引入管与排出管水平净距妾1m钢尺检查室内平行敷设水平净距20.5m管道交叉敷设垂直净距0J5m给水管和阀门安装偏差水平钢管每米1mm6管道全长25m25mm水平尺、直尺、拉线纵、横塑料管、复合管每米W1.5mm和钢尺检查方向全长25m<25mm水平铸铁管每米W2mm管道纵捕全长25m以上25mm给水每米3mm般项6管和阀门安毅偏差钢管5m以上W8mm目管垂塑料每米2mm吊线和钢尺检查直度管、复合管5m以上8mm铸铁管每米W3mm5m以上Wlomm成排管段和阀门在同一平面上间距偏差W3mm钢尺检查注：d2为表前直线管段管径。f.室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项耳质量标准单位检验方法及器具主控项H1管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3%>,且不得小于2%o。（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%）。观察，水平尺、接线、钢尺检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接观察检查6方形补偿器安装应水平安装，并与管道的坡度一致：如其臂长方向垂直安装，则必须设排气及泄水装置观察检查1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证，必要时进行解体检查2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察现场观察检查3散热器支管散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡钢尺和观察检查4上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接上供下5式系统的热水干管变径应顶平偏心连接；蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内观察检查6膨胀水箱的膨胀管及循环管管上不得安装阀门观察检查7采暖热媒为IlerC130C高温水时的管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板观察和查验进料单8焊接钢管管径大于32mm的管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯.塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯观察检查9管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷现场观察检查10管道及厚度-0.05b+0.1钢针刺入检杳表面平整卷材W5mm靠尺和楔形塞尺检查设备保温度涂抹1011采暖管道安装公许偏差横管道纵、避每米管径WIOommmm水平尺、直尺、拉践和钢尺检查管径A100mm15横管道纵、横方向河I口全长25m以上)管径1OOmm13管径100mm25般项目12采暖管道安装允许（扁差；立管垂直度每ImW2mm吊线和钢尺检查全长（5m以上）10mm弯管椭圆率管径WlO%外卡钳和钢尺检查管径1OOmm8%褶皱不平整度管径100mm4mm管径100mm5mm13钢管管道焊焊口平直度管壁厚IOmm以内管壁厚的1/4mm焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度÷1宽度+接深度<0.5咬边长度连续长度W25mm宜尺检查总长度小于焊缝长度的10%注：为保温层厚度。g空调水系统安装（金属管道）质量标准和检验方法类别，子'J检查项目质量标准'l位检验方法及器具主控项目1系统的设备管道、配件及阀门验收型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定观察检查外观质量，并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2隐蔽管道的验收必须经监理人员验收及认可签证钢尺、观察检查，查阅试验记录、隐蔽工程记录3焊接钢管、镀锌钢管弯曲不得采用热煨弯4管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架5系统与设备贯通冲洗、排污应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后，才能与制冷机组、空调设备相贯通6管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密钢尺、观察检查7系统试压应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定；(1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa:当工作压力大于l.OMPa时，为工作压力加0.5MPa°(2)对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。(3)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。观察检查或行阅试验记录8阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密按设计图核对、观察检查手柄方向在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下9阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.OMPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍：试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合现行标准的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格观察检杳、检杳试验记录10管道补偿器安装及固定支架补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架的结构形式和固定位置应符合设计要求观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录1金属管道的焊接(1)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合现行有关标准的规定：对口的平直度为1/100,全长不大于IOmm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm,(2)管道焊缝表面应清理干净，外观质量应符合现行有关标准的规定钢尺、观察检查2管道螺纹连接螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%：连接牢固；接口处根部外露螺纹为2扣3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理钢尺、观察检查3管道法兰连接衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求钢尺、观察检查安装法兰面应与管道中心线垂直，并同心;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，且均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面对接平行度不大于其外径的15/10OOO,且不得大于2mm4钢制管道安坐标架空及地沟室外25mm按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间的宜管。用经纬仪、水准仪、液体出通器室内W15nun装允许偏差埋地W60mm水平仪、拉线和钢尺检杳标高架空及地沟室外±20mm室内±15mm埋地+25nun水平管；平宜度管径100mm不大于2/2%。，最大40mm直尺、拉线和钢尺检查管径100mm不大于3£2%o，最大60Inm立管垂直度不大于5上2%o,最大25mm直尺、线锤、拉线和钢尺检查成排管段间距15mm直尺、钢尺检查成排管段或成排阀门在同一平面上3mm宜尺、拉线和钢尺检杳般项B5钢塑复合管道安装当系统工作压力不大于LOMPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合现行标准的规定：当系统工作压力为I.0MPa2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件钢尺、观察检查，查阅产品合格证明文件6管道沟槽式连接沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合现行标准的规定钢尺、观察检查，查阅产品合格证明文件7阀门及其他部件安装应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固、紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐、美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。（2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。（3）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求对照设计文件进行钢尺、观察和操作检查8系统放气阀与排水阀闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀观察检查9管道的支、吊架应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：（1）支、吊架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。钢尺、观察检查