机场工程施工组织设计分项—第1节、施工管理组织机构及部门职责.docx

第1节、施工管理组织机构及部门职责5.1 项目经理部组织机构图如中标，本公司将成立本工程项目经理部，以确保本工程质量目标的实现，以及履行本公司的质量承诺，拟设的项目经理部组织机构如下:图2-1项目经理部组织机构图5. 2项目部各职能部门人员安排及职责5.2. 1项目部各部门人员安排项目部各部门人员安排表序号职务部门名称人数负责人资格1项目经理1一级项目经理、高级工程师2项目副经理1一级项目经理、工程师3项目总工1高级工程师4办公室8工程师5材料设备部9工程师6计财部6会计师7工程技术部12工程师8质安环保部4工程师9拆迁协调部3政工师5. 2.2项目部各部门职责项目部部门职责表序岗位或部门名称职责1项目经理1）在企业授权下代表公司履行工程承包合同，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；2）为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图;3）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；4）组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分包商的管理）全面负责；5）对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；6）负责对计财部的管理。2项目副经理1）协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；2）协调分包商与各方的关系；3）负责对办公室、拆迁协调部、续表序岗位或部门名职责弓称3项目总工程师1）全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；2）参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；3）组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；4）主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题；5）组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；6）深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定；7）做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工睑收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；8）审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；9）负责对工程技术部和质安环保部的管理。4办公室工负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等作。5工程技术部负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线。6质安环保部负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。7计财部负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。8材料设备部负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。9拆迁协调部负责工程沿线建筑物、构筑物、各种管线拆迁协调工作。6.1.3钻孔灌注支护桩施工方法说明书：6. 1.3.1钻孔灌注支护桩施工工艺框图钻孔桩施工工艺框图6.1.3.2成孔施工(1)机具选择：根据本工程的特点及设计要求选用GJC-40H反循环钻机钻孔。(2)造孔平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。钻机就位。在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正，以便钻机就位。泥浆制备。选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。钻进。根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。清孔。清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。(3)钻孔施工质量控制中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。孔深控制，在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。垂直度控制。钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。清孔质量控制。进行二次清孔，以复测深渣厚度小于IOCm为控制指标。(4)施工可能出现的问题及处理方法塌孔塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位;严重塌孔,投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。钻孔偏斜检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石,用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。卡钻对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。掉钻掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。6. 1.3.3钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。钢筋笼较长，可按6m-节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。质量控制钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50Cm范围头总数不超过25%,同一截面钢筋搭接数量不超过1%0钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50e,中心位置偏差应小于IOmm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。7. 1.3.3混凝土灌注(1)灌注混凝土配合比设计水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa,水泥应采用41.7MPa普硅水泥，石子粒径小于50mm,中粗砂,水灰比应小于0.6,单位用水量小于37Kg,含砂率控制在4045%,施工坍落度控制在1822cm,并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出碎施工配合比。(2)水下混凝土灌注采用履带式车起重机吊运混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm,用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m,管节连接采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车入孔内，控制管下口离孔底400mmO在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前,用预制险塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随浇注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在24mo开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式：h1P1+h2p2H-P3V=(dF+DhsK)4式中：H-导管内外碎面的高差(m)；V-开管灌注时料斗内的混凝土量Cm3)；h1-钻孔中上部稀泥浆的高度(m)；h2一一钻孔中下部稠泥浆的高度(m);h3孔内险的要求高度(m)；Pl一一孔中下部稀泥浆的密度(t/m3);P2-孔中下部稀泥稀浆的密度(t/m3);P3-浇注混凝土的密度(t/m3);d导管内径(m)；D-桩径(m)；K桩孔超径及混凝土填充系数；根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：h3=2+0.4=2.4m,h1=21m,h2=1m,d=0.25m,p1=1.1(tm3),p2=1.3t,p3=2.4m3,D=1.2,K=1.2代入上述公式计算得V=3.8m3(3)混凝土浇注质量控制原材料混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。混凝土浇注钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。6. 1.3.4桩顶联系梁施工钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸bXh=L0X0.5m,钢筋险施工按常规险施工方法实施，模板用组合钢模板150X30cm。7. 1.3.5支护桩养护期限支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。一般情况下，支护桩应养护28天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在险中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。8. 4险系统布置图、生产流程说明书本次招标工程可分为三段：水门桥十四号码头段，L=492.2m；东新桥一渡口所段，L=1194m；下角七中一下角厂污水塘段，L=669.5m,另外包括污水塘总出水口改造。碎浇筑比较分散，碎水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易险拌和站，以缩短险运距，加快碎施工进度。工程末尾原*金龙木器厂废弃的厂房内，设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易碎拌和站，供应下角七中一下角厂污水塘段碎；在渡口所加油站附近，*大桥下的河滩空地内，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易险拌和站，供应东新桥一渡口所段所需险；在水门桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地内，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易碎拌和站，水门桥一十四号码头段所需险。本次本次招标工程中，段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214r/月，日最大浇筑强度215m7天，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砂拌和站可满足本段依施工需要。9. 4.1砂石料供应本工程所用砂由下角附近砂场供应，块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。工程进场开工后，项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同，具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准，安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。同时，至少提前10天做好下旬的砂石料供应计划，方便砂石料场安排生产或储备。工区拌和站设置500?碎石堆料场和500砂堆料场，配备1台1装载机转运砂石料，1台宣化TS140推土机归堆砂石料。10. 4.2碎拌和站11. 4.2.1碎拌和站组成根据施工进度计划，各工区碎拌和站须于2001年12月15日前建成投产。拌和站由EMS750A半卧轴式强制式搅拌机2台，HPJ1200B混凝土配料机1台，50T散装水泥罐2个及10m3水箱1个组成。12. 4.2.2碎拌和站主要机械参数(1)EMS750A强制式搅拌机主要技术参数出料容量750L进料容量120OL生产率37.545m7h搅拌均匀时间3040S骨料最大粒径6080mm搅拌电机功率30KW空压机功率2.2KW工作状态外形尺寸(LXWXH)5178X2180×6028mm整机质量5650kg(2)HPJ1200B混凝土配料机主要技术参数储料斗容积2X3000L称量斗容积1200L生产率(殓)60m3h配料周期45S电机功率4KW称量精度±1%整机质量2900kg外形尺寸5600X1800×3000mm6.4.3碎系统生产流程图:图6.4-1碎生产工艺流程图13. 4.4碎系统的布置图险系统布置图见图6-4-2"混凝土拌和站平面布置图”和图6-4-3"混凝土拌和站外观图二14. 4.5险运输设备为减少险运输车辆对市区施工沿线街道的和交通干扰，从拌和站到碎浇筑现场的运输采用混凝土搅拌输送车，每个工区拌和站配备6输送车3台，共需韶关生产EA05-61A6r输送车9台。市区街道现浇险主要是管道基础和外包碎及路面碎，碎入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽，直接倾卸到浇筑现场。EA05-61A混凝土搅拌输送车主要技术参数尺寸车身全长约7910(mm)车身全高约3540(mm)料斗口径(长X宽)930X1000(mm)拌筒拌筒容积8,9疗搅拌容积6.Omi拌筒搅拌转速812rmin车辆总重25130kg15. 4.6碎拌和质量保证措施(1)材料制备水泥水泥品质必须符合现行的国家标准。水泥标号必须与险设计标号相适应，本工程拟采用低热425#水泥。采购的水泥必须有出厂合格证。水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可使用。取样数量按试验规程执行。工地水泥贮存要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。不允许同一险中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。水险拌和使用经过过滤处理的石马河水，不允许使用脏污水。骨料险拌和用砂使用业主单位指定供应的砂料，要求细度模数在2.4-2.8范围内，含泥量不大于3%。碎拌和用的碎石，使用业主单位指定供应的规格产品，要求含泥量不大于1%,针片状颗料粒不大于15%,超径颗粒小于5%,逊径颗粒小于10机骨料存放场地周围挖排水沟，防止雨天泥水污染骨料。掺和料本工程拟采用东莞本地沙角电厂生产的一级粉煤灰。外加剂东莞本地有质量可靠的外加剂生产厂家，本工程拟采用东莞生产的泵送剂。(2)碎配合比险配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。(3)碎拌和为确保拌和质量，拌和时间不少于45秒。严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料。下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。砂坍落度控制以依生产通知单为准，根据施工现场坍落度实测值及时调整。6. 8道路恢复工程施工方法7. 8.1道路恢复工程概述由于管沟开挖而受到破坏的桥西沿江路和下角江边路，按设计要求需恢复重建。重建的道路长度约为2km,路面结构为25cm6%水泥稳定石粉基层，25cm(22cm)C35碎面层。主要工程量见表6-8-1。表6-8-1路面工程主要工程数量表序号工程项目单位数量备注125Cm厚C35砂面层m34835222Cm厚C35碎面层z4095315Cm厚C30碎面层m278415Cm厚C20砂面层m2390525cm6%水泥稳定石粉基层nV8930610Cm6%水泥稳定石粉垫层mz1623人行道7碎路缘石制安m20218人行道预制块铺设(25*25*5cm)Rr16239钢筋制安t4.58. 8.2水泥稳定石屑基层本工程路面基层采用一层25crn6%水泥稳定石屑结构。为保持基层的整体性及其质量，基层在排水工程管道铺设完成以后施工。9. 8.2.1水泥稳定石屑施工工艺框图(略)10. 8.2.2水泥稳定石屑基层施工方法：根据市政工程施工技术规程规范要求，25Cnl的基层应分上、下两层施工，其厚度分配分别为12+13cm。1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每Iom打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。3）拌和：因石屑的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。4）运料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉机运送。5）摊铺、整形：由于工程量不大，混合料的摊铺及其整形均采用人工处理。为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。6）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（20cm）,所以基层分两层碾压（实际土分两层铺设），碾压时应先轻压2遍（不加振动），然后重压46遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压长度以5070m为宜。7）接缝处理：用与基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。8）养生：基层在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，养生期一般为7天（视天气情况而定），养生期间，限制重型车辆通行。6. 8.2.3水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测：1）路床整型允许偏差及其检验方法路床整型应符合CJJ1-90表3.3.2的要求，如下表所示。路床允许偏差表6-8-1序号项目压实度（%）及允许偏差检查频率检验方法土路床范围点数1压实度（深度030cm）次干路轻型击实9510OOM23用环刀法检疆重型打击实932中线高程÷20mm+20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4宽度+200mm40m1用尺量5横坡±20mm且不大于±0.3%20m2用水准仪具侧量2)基层施工允许偏差及其检验方法水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034及JTJ071的要求，为监督基层的施工质量，须对如下项目进行检测。水泥稳定粒料基层和底层实测项目表6-8-2项次楼查项目规定值或允许偏差检查方法和频率其他公路1压实度魏)代表值97按附录B检查每200m每车道2处极值932平整度(mm)123m直尺：每20Om测2处X10尺3纵断高程(mm)+5,-15水准仪：每20Om测4断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200测4处5厚度(mm)代表值-10按附录H检查每200m每车道1点极限-206横坡(%)±0.5水准仪：每20Om测4断面7强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查注:表中所说的附录为JTJo71987. 8.3水泥磴面层施工本工程路面面层为一块碎板结构，险板厚为22Cm或25cm,强度要求M4.5（C35）。8. 8.3.1水泥碎面层施工工艺框图（如图6.8-1所示）9. 8.3.1碎面层施工方法：1）施工放样：用经纬仪放出每块板的边线，每IOm放1桩，然后用水准仪测出每桩高程，用以确定支模高度。2）支模：根据面层厚度，HO采用Ho或HO高度的槽钢制作模板，每IOCm拉1细线控制其顺直度，模板支好后，在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。3）险拌制：佐采用强制或拌和机拌制，详细做法及要求见6.4节。4）佐运输：碎采用手扶拖拉机进行运输，其运输距离控制在600m内。5）摊铺:碎直接倾卸入模,人工摊铺,摊铺时,险应高出模板22.5cm,在摊铺前，应检查模板及钢筋是否按规定完成。6）振捣：振捣分三个层次进行，人工推平碎后，用插式振动棒振捣一遍，然后用平板振动器，纵横各振捣一遍，最后，用振动梁过振一遍。7）打磨：在碎初凝2-3小时，用打磨机打磨碎板上表面碎，以使表面磅晶体打碎重组，有利于提高碎表面强度及耐磨性。8）光面：打磨完毕，即可用钢板抹子进行光面。9）拉毛：光面后，即可用拉毛机进行拉毛。拉毛时，应根据当时的天气及拉毛情况，及时调整拉毛时间。10）切缝、灌缝：在碎完成摊铺12-24小时，即进行切缝，切缝时,应视切缝情况而调整。在保证切缝碎不掉角的情况下，切缝越早越好。切缝深度保持在56cm。11）养生：用麻袋满铺，洒水湿润进行养护14-21天，然后洒水直接养护至28天。如业主要求道路必须及早通车而在碎中添加诸如好快通等添加剂时，养生期可缩短。图6.8-1水泥碎面层施工工艺框图6. 8.3.3碎面层施工质量要求及其检测标准1）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。2）板面边角应整齐，不得有大于03mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。4）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。5）面层依出现偏差应符合下表规定：水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差表6.8-2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1支直顺度550n1拉20m小线最取最大值模高程±520m1用水准仪具测量3水泥混抗压强度不低于设计规定每台班1组见附录三4凝土抗折强度试块强度平均值不每台1组见附录三低于设计规定班5厚度+20-5每块2用尺量6平整度5块1用3m直尺量取最大值7相邻板高差3缝1用尺量8宽度-2040m1用尺量9中线高程±2020m1用水准仪具测量10横坡±10且不大于±0.3%20m路宽(m)<92用水准仪具测三9154>156注：此表所说的附录是指GJJl-90中的附录。7. 8.4碎测石制安工程8. 8.4.1碎测石的制安工程概述路面的由管沟的需要，桥西沿江路和下角江边路部分路侧石肯定受到破坏，为恢复道路功能而发生碎测石制安工程量，其总长为2021m,其规格为50X35X13（孤角）9. 8.4.2碎测石的制作或购买由于本工程施工难度大、工期短，而且施工场地狭窄，根据设计文件要求，桥西沿江路段可利用拆除下来的原有旧侧石，不足部分和下角江边路部分，可在*市市政工程机械化水泥制品厂等定点生产厂家购买，购买时需经监理工程师同意及验收。10. 8.4.3硅侧石的安装1）碎侧石施工工艺框图2)硅侧石安装施工方法：基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制碎垫铺设险垫层：铺设险垫层时，除应遵照普通碎的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度；侧石安装：碎垫层铺设完成后，待其强度达50%,则可开始安装侧石，安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；沟缝：用人工沟平缝。3)侧安装的质量要求：侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；侧石安装允许偏差应符合下表规定侧石允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高度320m1用尺量3缝宽±320m1用尺量4侧石顶面高程±1020m1用水准仪具测量6.8.5人行道施工6.8.5.1人行道工程概述人行道工程量总11T,其结构IOCm6%水泥稳定石屑，2cm水泥座浆，25X25X5Cm的人行道板。6.8.5.2人行道施工工艺框图6.8.5.3人行道施工方法1）人行道路床整型：用机械配合人工进行路床平整，平整后用压路机碾压密实以使路床密度达到规范要求。如未受场地所限，可用蛙式打夯机代替压路机进行夯实。2）施工放样：同6.8.2.2第2点。3）铺设水泥稳定石屑垫层：其施工方法基本同6.8.2.2节，水泥稳定石屑基层施工方法。所不同的主要有三点：分层：10Cm垫层一次铺设即可，不用分两层施工；碾压如受场地所限，垫层碾压机械用蛙式打夯机代替压路机；养生：人行道垫层，检测合格后即可铺设人行道板，不需单独养生。4）砂浆拌制：采用砂浆搅拌机统一拌制。5）人行道板安砌：石屑垫层施工并检测合格后，在人行道外侧测放边桩（如外侧没有侧缘石可免除该道工序），利用边桩高程及侧石高度拉线控制人行道板的铺设高度及其平整度，其高度采用座浆来调节。6）人行道板的采购：人行道板向专业生产厂家订购。采购时要通过监理工程师的同意及验收。7）沟缝：用人工沟平缝。6.8.5.3人行道施工质量要求：1）人行道板铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2）人行道面层应与其他构筑物（例如侧石）接顺，以免生产积水现象。3）人行道施工允许偏差应符合下表规定：预制块人行道允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度路床90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层295%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡±0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量最大值7井框与路面高差5每座1用尺量注：本表压实度数值系采用轻击型标准。