汽轮机安装技术方案指导.docx

汽轮机安装技术方案指导1主要技术参数a.双抽冷凝式汽轮机型号CC50-8.83/0.981/0.196额定功率50MW进汽压力8.83MPa进汽温度535抽汽压力0.981/0.196MPa额定转速3000rminb.背压式汽轮机型号B15-8.83/4.1额定功率15MW进汽压力8.83MPa进汽温度535抽汽压力4.IMPa额定转速3000rmin2编制依据a.电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇b.火电施工质量检验及评定标准汽机篇c.自备热电厂建筑安装工程招标文件3双抽冷凝式汽轮机安装程序及方法3.1安装程序序号安装程序主要作业内容1基础准备L基础检查及验收2.基础垫铁布置2设备检修1 .开箱清点、检查2 .前轴承座及滑销系统检修3 .汽缸检修4 .转子检查3设备就位、找正1 .前轴承座就位、找平、找正2 .汽缸就位、找平、找正3 .轴承检修、安装4 .转子就位找中心5 .负荷分配4凝汽器与后汽缸连接凝汽器与排汽缸连接5通流部分间隙测量1 .隔板（套）、汽封体拉钢丝找中心2 .汽机动、静部分轴向、径向间隙测量、调整6汽轮机扣盖汽轮机扣盖7汽轮机二次灌浆汽轮机二次灌浆8附件安装盘车装置检修、安装化妆板安装3.2基础准备a.基础检查及验收1）依据施工图纸、设备图纸及验收技术规范对基础进行检查，检查前在基础上安装临时围栏、孔洞盖板、安全网等安全设施。2）基础整体外观检查表面应无裂纹、蜂窝、麻面、坑洞等缺陷，基础表面不应有裸露钢筋。3）按土建给定的基础中心位置，从汽轮机前轴承座处到发电机侧，在基础上用0.5三n钢丝拉一条纵向中心线。在基础上用钢丝拉一条横向后汽缸中心线。用三角法检查基础纵横中心应垂直。4）检查地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔相对中心线偏差应符合图纸要求，地脚螺栓孔垂直度不得超过d/10（d为地脚螺栓孔直径），螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土表面应平整。5）检查基础各预留孔洞、沟槽，应符合图纸要求。6）检查基础预埋件位置、标高应符合图纸要求。7）复核基础标高与基准标高应一致。8）检查基础各沉降点齐全，位置正确，做好安装前沉降观测记录。b.基础垫铁布置及地脚螺栓准备1）按制造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁位置。2）用刨锤将安装垫铁位置的混凝土面刨平，尺寸应比每块垫铁各边宽出IOmm,将平垫铁与混凝土接触面用涂红丹粉的方法对研检查，根据接触印迹修平,接触面积大于70%,并均匀分布，用手按压垫铁四角处不应有翘动现象。3）基础混凝土二次浇灌接触面应凿露出新的毛面，渗透在基础上的油污必须清除干净，4）用铁水平尺检查垫铁的纵横向水平，水泡应居中。5）混凝土垫铁承力面修平后，用水准仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁顶面设计标高计算出每迭垫铁总厚度，以此为依据并按每迭垫铁不超过三块的要求加工垫铁，垫铁之间接触要均匀，接触面积大于70乳垫铁四周0.04Inm塞尺检查塞不入。6）地脚螺栓准备：测量各地脚螺栓孔基础厚度，计算出螺栓长度，核对汽轮机厂提供的地脚螺栓规格及长度是否正确，螺纹是否齐全。3.3 设备开箱、清点检查a.设备到达现场后，会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。b.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备。c.设备的转动和滑动部件在防腐涂料清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。d.汽轮机转子轴颈、汽缸结合面等重点部位应定期进行检查，并经常进行防腐、防锈处理。e.设备开箱检查后不能立即安装的应复箱封闭好。3.4 前轴承座及滑销系统检修a.轴承座清理检查1）彻底清除轴承座内部及台板上的铸砂、铁屑等杂物，尤其是油道内部。2）各部件的加工表面均应彻底清洗干净，表面应光滑，无任何锈斑和污物。3）检查轴承箱体与箱盖水平结合面的间隙，在拧紧1/3处螺栓后O.03mm塞尺检查应塞不入。b.前轴承座渗煤油试验轴承座清理后，将轴承座底部涂上白灰粉，然后，放在枕木上，离地约30Omm左右，用堵板将回油孔临时封死，倒入煤油至回油口上沿处，浸泡24h检查轴承座底部应无渗漏现象，如有渗漏现象查明原因并作修补，修补后继续进行渗油试验直到不漏为止。在渗油试验过程中应注意防火。c.前轴承座与台板接触面研刮检查1）对于前轴承座先检查底座与台板接触面接触情况，要求接触面积大于75%且均匀分布，否则进行研刮。2）将轴承座翻身水平结合面向下，用枕木支承平稳。清除轴承座滑动面上油污及毛刺后，在滑动面上涂抹一层红丹粉，放上台板（拆除台板上滑销）然后两者对研，研磨时按轴承座膨胀方向来回推动，推动距离在2050mo根据研磨后接触印迹进行刮削处理，达到每25mm25mm接触有35点，且接触面积达到75%以上均匀分布，用0.04mm塞尺自四周检查滑动面应塞不进。d.滑销间隙测量及轴承座与台板组装1）滑销间隙测量调整：将滑销放到轴承座销槽内，用手将滑销推向一侧，再用塞尺检查，其全长间隙均匀一致，间隙要符合厂家要求。前后两滑销应在同一直线上。2）轴承座与台板组装：滑销用螺栓固定在台板上，螺栓用尖铲抑死，在滑销、台板表面涂上二硫化铝。前轴承座与台板相对位置应考虑机组运行时热膨胀向前位移，将前轴承座落在台板上，装上压销，在压销与轴承座凸肩间垫上Imm垫片，拧紧压销螺栓。待汽轮机二次灌浆后，取下垫片，调整压销间隙，机组启动前在前箱与台板之间注入高温润滑脂。3.5 汽缸检修a.设备清理1）清除汽缸内铁屑、焊瘤及杂物。清除汽缸台板支撑面防腐油及毛刺。检查喷水减温管布置是否正确，喷雾孔应畅通；轴封腔室无杂物，清洁畅通。2）清除各水平、垂直结合面上的防腐油，使结合面清洁无油垢、锈蚀、毛刺等。结合面上的螺孔清扫干净，螺孔内无杂物，螺栓用手能自由拧入。3）组合用螺栓、螺帽、定位销清理干净、齐全。4）清除台板表面油漆、铸砂，台板应无裂纹和其它机械损伤，清除台板与汽缸接触面上的毛刺。用平板研磨台板与垫铁接触的平面，平面应平整无毛刺。5）清理隔板（套）、汽封套上的油污及铸砂、铁屑。检查静叶应无裂纹，检查水平结合面接触要良好，各部件应打好钢印记号。6）合金零部件进行光谱复查，M30以上合金螺栓进行硬度复查。7）后汽缸轴承座进行煤油渗透试验，方法同前轴承座。b.后汽缸台板与汽缸接触检查后汽缸下缸翻缸使排汽口向上后用枕木垫平。在后汽缸与台板接触面上涂抹一层红丹粉，放上台板，然后两者对研，研磨时来回推动2050mm,根据研磨后接触印迹进行研刮，研刮达到每25mmx25mm范围内接触35点，且接触面积达75%以上，均匀分布，用0.05mm塞尺自台板四周检查应塞不进。c.台板组装1）滑销间隙：后汽缸侧台板上横销（死点）间隙测量调整方法及要求。2）在台板表面涂上二硫化铝，在联系螺栓与汽缸之间加临时垫圈将台板把靠在后汽缸上，同时调整好联系螺栓与汽缸孔四周的膨胀间隙。3.6 转子检查a.转子清理用汽油和白布清洗转子叶片、围带、叶轮、汽封挡、轴颈、推力盘和对轮上的防腐油。b.转子检查1）叶片检查：叶片根部、围带抑钉头聊接质量，叶片完整性和有无机械损伤。2）平衡块在平衡槽内的相对位置，平衡块锁紧情况。3）检查围带间膨胀间隙。4）对轴颈进行外观检查，应无麻坑、锈蚀、机械损伤。5）转子轴颈不柱度、椭圆度测量，均不应大于0.02mm。6）测量对轮晃度、瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度应符合厂家要求（转子就位后测量)。3.7 前轴承座就位、找平、找正a.轴承座就位将前轴承座连同台板,按基础纵、横中心线就位在基础垫铁上，同时穿入台板地脚螺栓。由于前轴承座与下汽缸采用半圆法兰连接，因此前轴承座与下汽缸同时吊装就位。b.轴承座找平、找正以汽轮发电机基础纵向中心为准，架设一条钢丝，以钢丝为基准，根据轴承座油挡洼窝调整轴承座位置，使两侧距离偏差控制在0.5mm以内。通过调整底部垫铁对轴承箱找平并确定标高，横向水平不超过0.lmm/m,纵向水平应与转子扬度一致"c.轴承座(箱)及轴瓦安装检验项目及质量标准和检验方法适用范围：适用于汽轮机本体轴承、推力轴承、轴承座的安装，包括：1) 轴承座就位找正，2) 轴瓦及油档间隙调整，3) 推力轴承间隙调整，4) 轴承座扣盖。表1轴承座就位找正检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承座中心与交付基础中心线偏差mm一般Wl卷尺检查轴承座标高m符合图纸要求，偏差一般W5水准仪测量轴承座与台板相对位置卜:控最大热膨胀情况下，轴承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量观察轴承座滑动量主控mm符合制造厂要求百分表测量轴承座横向水平rnm符合制造厂要求，且W0.20水平仪测量纵向水平mm/m以轴颈扬度为准洼窝找中心后，水平仪测量表2轴瓦及油档间隙测量、调整检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴向间隙调端anun符合制造厂要求钢直尺测量电端b符合制造厂要求两侧间隙主控三符合制造厂要求塞尺测量顶隙C符合制造厂要求压保险丝，外径千分尺、塞尺测量轴瓦紧力d符合制造厂要求轴承洼窝接触面匕控75%,且均匀涂色检查油档间隙e上部T主控mm符合制造厂要求塞尺测量两侧LxR符合制造厂要求下部B符合制造厂要求表3推力轴承间隙测量、调整检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具瓦块外观检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤观察瓦块脱胎检查乌金无脱胎PT检查或浸煤油（48小时）瓦块厚度差mm符合制造厂要求，一般W0.02外径千分尺或百分表测量推力瓦支撑环承力面光滑、无毛刺、道痕观察厚度差nun0.02外径千分尺沿周长测量各点厚度推力瓦支撑环与瓦座接触面主控70%涂色法检查水平结合面处局部间隙主控mm0.05,局部塞入深度不超过球面半径的10%塞尺检查瓦垫与进油口接触四周接触严密涂色法检查进油节流孔尺寸符合制造厂要求推力瓦进出油侧坡度倒角符合制造厂要求推力间隙主控mm符合制造厂要求组装后往复顶动转子，百分表测量每块推力瓦块接触面积（不含油楔部分）主控275%涂色法检查油封环总间隙mm符合制造厂要求塞尺测最表4轴承座扣盖检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具联轴器与罩壳最小间隙主控三符合制造厂要求且满足热膨胀要求钢直尺测量轴承座内清理检查零件齐全，清洁、无杂物观察顶轴油管及测温装置安装主控安装完毕观察轴承盖紧力符合制造厂要求压保险丝、塞尺测量轴承盖结合面涂料涂密封胶观察结合面螺栓紧固、与螺母配合良好观察挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙mm1-1.5塞尺测量3.8 汽缸就位、找平、找正a.汽缸就位汽缸就位前，将排汽短管与后汽缸排汽口的法兰连接在一起，结合面螺栓紧固后与汽缸连同后汽缸台板，按基础纵、横中心线就位，前部与前轴承座采用半圆法兰连接，后部台板坐在基础垫铁上，地脚螺栓同时安装就位。b.汽缸找平、找正1）汽缸就位时，确定汽缸与轴承箱的轴向相对位置。2）汽缸就位后，拉钢丝初步找中（同时兼顾前后轴承座中心）。3）调整汽缸水平，横向水平应不超过O.h三/m,纵向水平可根据厂内总装记录进行调整并在划定的刻线位置进行。c.汽缸组合就位适用范围：适用于汽轮机本体低压缸和高中压缸组合、结合面间隙检查及汽缸就位找正，包括：1)低压缸组合、结合面间隙检查；2) 高、中压缸组合、结合面间隙检查;3) 汽缸就位找正。表1低压缸组合、结合面间隙检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测吊:器具焊接式汽缸拼缸组合汽缸中分面与轴承座高差主控mm符合制造厂要求连通管或水准仪测量端板与侧板焊缝间隙mm符合制造厂要求塞尺检查端板与侧板焊缝坡口型式符合制造厂要求观察汽缸拼缸尺寸对角线主控mm符合制造厂要求卷尺测量横向尺寸主控mm符合制造厂要求卷尺测量纵向尺寸主控mm符合制造厂要求卷尺测量汽缸拼缸尺寸猫爪孔位置偏差mm上下、左右WO.5内径千分尺测量导向销位置偏差mm上下、左右WO.5内径干分尺测量法兰式汽缸拼缸组合相邻两段汽缸错口量上、下缸吻合，符合出厂记录核查螺栓紧固力矩符合制造厂要求力矩扳手垂直结合面螺母与汽缸点焊主控封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。观察汽缸J俳汽段与凝汽器或排汽短节连接接口型式符合制造厂要求观察汽翻结合面低压内、外缸垂直、水平结合面主控mm0.05塞尺检查不得塞通，在汽缸法兰同一断面处，从内外两侧塞入长度总和不得超过汽缸法兰宽度的1/3冷紧三分之一螺栓,用塞尺检查水平结合面螺栓与螺孔四周间隙mm20.05塞尺检查罩型螺母与螺栓顶部间隙mm2深度尺或钢直尺检查螺栓丝扣露出螺母扣23实际查看检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸结合面高压内、外缸水平结合面间隙主控mm0.03塞尺自内外两侧检查均塞不入冷紧三分之一螺栓,用塞尺检查中压内、外缸垂直、水平结合面卜:控mm0.05塞尺自内外两侧检查,-般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3冷紧三分之一螺栓,用塞尺检查水平结合面螺栓与螺孔四周间隙mm0.50塞尺检查罩型螺母与螺栓顶部间隙mm2深度尺或钢直尺检查螺栓丝扣露出螺母扣23实际查看表3汽缸就位找正检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸中心与交付基础中心线偏差mm一般Wl线锤、钢卷尺、钢丝汽缸与台板的相对位置满足机组膨胀要求观察汽缸中分面标高mm符合图纸要求，偏差应W5水准仪测量汽缸横向水平unm符合制造厂要求且WO.20合像水平仪测量汽缸纵向水平nun/m以轴颈扬度为准洼窝找中心后，合像水平仪测量汽缸平面度unm0.20大平尺、合象水平仪或精密水准仪或水平管、深度千分尺测量联系螺栓与螺孔膨胀方向、间隙满足汽缸膨胀要求观察3.9 轴承检修、安装a.轴瓦及推力瓦块渗油试验，检查鸨金是否有裂纹、脱胎现象。热工专业人员确认轴瓦温度测点安装牢固、准确。b.清除轴瓦上油污并检查轴瓦瓦块无机械损伤，检查下瓦块与瓦枕的间隙及接触，并研刮处理，在转子放入的情况，通过研刮保证下瓦与瓦枕接触达到25mmx25mm内接触35点，面积在75%以上并均匀分布。c.检查轴承与转子配合间隙应符合厂家要求。d.推力轴承间隙检查应符合厂家要求。e.轴承就位，在轴承座封闭前对各轴承的紧力进行测量调整，使之满足厂家要求。a.转子就位前在转子轴颈及轴承鸨金表面均匀涂以洁净汽轮机油后再放入转子。起吊前，供货的起吊横担应做负荷试验。b.转子的安装就位找中心应与轴承安装协调进行，保证转子扬度，同轴度符合要求。c.通过调整轴承垫块厚度，以及精调汽缸和轴承座水平使转子与汽缸、轴承座中心偏差符合厂家要求。转子扬度符合厂家规定值。转子找中心结束后应作桥规检验记录并与出厂数据进行比较。3.11 负荷分配a.根据制造厂要求在半空缸状态进行负荷分配。按主机说明书有关汽缸分配示意图安装各测力计，测力计及所用百分表应校验合格后方能使用。b.按制造厂总装记录复验各点负荷值，并调整到允许偏差范围内。调整时应同时兼顾到汽缸、轴承座水平，汽缸、轴承座找中，以及转子扬度。如有矛盾首先保证汽缸和轴承座的找中、转子扬度和同轴度。c.负荷分配结束后，进行前轴承座、汽缸永久垫铁安装，对垫铁逐块进行研磨镶装，要求垫铁与垫铁、垫铁与台板之间接触良好，用0.05mm塞尺检查四周塞不入。&汽缸负荷分配检查验收表汽缸负荷分配检验项目性质单位质最标准检验方法及测量器具猫爪垫块承力面及滑动面主控mm接触良好，间隙0.05在两端用塞尺检查猫爪垂孤法分配负荷猫爪左右垂弧差值主控mm符合制造厂要求，一般应W0.10百分表测量取两垂弧差测力计法负荷分配比例（重比）前部符合制造厂要求半空缸加转子，用测力计法检查后部中心线对称位置负荷差5%汽缸水平横向mm/m符合制造厂要求或近0.20合像水平仪测量纵向mm/m符合制造厂耍求，-般以转子轴颈扬度为准猫爪联系螺栓防跳间隙mm符合制造厂要求塞尺检查猫爪螺孔与螺栓四周间隙mm符合制造厂要求，且满足热膨胀要求钢克尺测量调整凝汽器喉部进汽口与后汽缸排汽短管四周间隙，对好后，可进行喉部与汽缸排汽短接的焊接工作，焊接时应防止产生应力变形，以免影响汽缸中心变化。焊接时应由四个焊工在四角同时分段、逆向施焊，并选用相同电流强度、施焊速度.汽缸台板前、后、左、右及转子联轴器处均应架设百分表监视其变化情况，当任一台板监视点变化大于005mm时暂停焊接，待变形恢复后继续施焊。对接完毕后，复查汽缸中心及水平。对接前、后汽缸中心变化不得超过0.05mm,汽缸水平变化不得超过0.2mm/mo3.13 隔板（套）找中心a.隔板（套）、汽封体清扫检查合格后，按顺序装入汽缸内。b.测量隔板（套）、汽封体左右方向窜量，一般移动量在0.0350.05mm之间，否则应查明原因，给予消除。c.测量隔板（套）、汽封体轴向膨胀间隙，用撬棍在左、右两侧同时向一方向撬动，用百分表测量移动量作为间隙值，应符合厂家要求。d.隔板找中心采用拉钢丝方法，一般钢丝直径为0.4mm,配重为钢丝破断力的3/4,并考虑钢丝垂弧的影响。e.钢丝中心确定以转子中心定位值为准，然后逐级测量，根据测量数据通过调整隔板（套）两侧挂耳的高低实现中心调整，并达到厂家要求。3.14 通流部分间隙测及调整a.转子就位后安装推力轴承，将转子推力盘紧贴推力轴承工作瓦块上，并使危急保安器第一个飞锤出击方向向上作为0°位置。b.测量转子定位尺寸"K”值应符合厂家总装记录。c.根据厂家图纸要求测量全部汽封径向间隙应符合要求，否则应进行修刮调整。检查时一般采用塞尺和贴胶布的方法进行测量。d.用楔型塞尺逐级测量各级通流间隙。根据各级所测得的数值与设计值比较应符合设计值。e.0。位置测量完毕后，将转子按顺时针方向盘动90°,进行90°位置测量。f.通流部分间隙测量调整检查验收表通流部分间隙测量调整检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴向同隙进汽侧叶顶间隙F主控mm符合制造厂要求0。和90°分别测量转子通流，轴向间隙用塞尺或模形塞尺测量：径向间隙用塞尺测量，全实缸状态贴胶布检查。出汽侧叶顶间隙E主控mm符合制造厂要求进汽侧叶根间隙A主控mm符合制造厂要求出汽侧叶根间隙B主控m符合制造厂要求汽封齿进汽侧轴向间隙主控mm符合制造厂要求汽封齿出汽侧轴向间隙主控mm符合制造厂要求径向间隙阻汽径向汽封主控mtn符合制造厂要求隔板径向汽封主控mm符合制造厂要求汽封块圆周膨胀间隙主控mm符合制造厂要求深度尺测量转子定位尺寸K值主控mm符合制造厂要求用塞尺或楔形塞尺检查最小轴向通流间隙主控mm符合制造厂要求转子按K值位置定位后，分别在半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量3.15 汽轮机扣盖a.汽轮机扣盖前应按汽轮机扣盖前监督检查典型大纲要求进行检查并合格后，经汽轮机试扣盖结束后进行。b.对设备及零部件做最后清理检查。c.进行汽缸内所有零部件试装、检查。热工专业各温度、压力测点、引线试装合适，正式扣盖时热工专业应有专人配合负责安装。d.汽缸内部彻底吹扫干净。e.全面清点汽缸内部各零部件，应齐全。所用工具应仔细清点和登记，扣完盖后再次清点，不得遗失或丢落缸内。f.试扣汽缸上半，检查水平中分面间隙自由状态小于0.05mm,紧固1/3处螺栓0.03on塞尺应塞不入。g.汽缸配合销、槽，螺栓螺纹部分要均匀涂抹二硫化车目。h.扣合上半隔板、汽封体，打入定位销，把紧螺栓，装入汽缸导柱。1 .在汽缸下半水平中分面均匀涂以O.5mm厚的高温涂料。j.扣合汽缸上半，在上半汽缸未全落至下半中分面时即打入定位销。落下汽缸后，按螺栓紧固顺序及冷紧力矩值（厂家提供）拧紧水平中分面全部螺栓。汽缸前部螺栓须热紧应根据厂家要求进行。冷紧时使用液压力矩扳手，热紧使用电加热棒。k.扣盖后所有汽缸孔洞要临时封牢，并办理扣盖隐蔽工程签证。1.复测前、后轴承桥规数据并记录。m.汽机扣盖适用范围：适用于汽轮机扣盖，包括：1）汽机扣盖前检查；2 ）汽机扣盖；表I汽机扣盖前检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸内部、管段内部、蒸汽室内部主控清洁，无杂物，孔洞封闭观察管口、仪表插座和堵头主控封闭可靠汽缸及缸内部件（持环、隔板、导流环、转子、内缸等）主控各部件清洁，结合面光滑，无毛刺，易松动部件锁紧观察和手感汽缸内部保护装置及监测元件主控已校验完成，扣盖前需安（试）装的已安（试）装完毕椅直需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面主控声密，接触均匀涂色法检查螺栓、螺母及汽缸的栽丝孔主控光滑、无毛刺，螺栓和螺母配合不宜松旷或过紧，高压缸螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换手感，观察汽缸栽丝螺栓的丝扣部分主控应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面垂直度应符合制造厂要求观察螺母在螺栓上试紧到安装位置（引进型机组具有锥度的螺栓安装要求按制造厂要求）主控螺栓丝扣应在螺母外露出23扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。观察表2汽机扣盖检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具汽缸内部件主控内部清洁无杂物，组装位置正确，易松动部件己最终锁紧，易松动无用部件己拆除，各孔洞通道部分畅通，堵塞隔绝部分己封堵全程监督及空气吹扫汽缸内部保护装置及监测元件主控扣盖中需安装部分安装齐全、正确检查零部件结合部位涂料主控涂料正确，涂抹均匀检查汽缸水平结合面涂料敷设涂料正确，厚度符合涂料厂家要求，分布均匀观察上猫爪支撑内缸的临时支撑转换主控mm猫爪垫块总数不超过3块并接触密实，转换前后汽缸中心变化0.03百分表测量汽缸中分面螺柱紧固冷紧主控紧固顺序正确，力矩符合制造厂要求观察，力矩扳手热紧卜:控紧固顺序正确，螺栓伸长量或螺母转动弧长值符合制造厂要求伸长量：专用测量杆及深度千分尺测量弧长：卷尺测量汽机扣盖后盘动转子根据实际情况均匀转动，无摩擦声盘动手感、听音上猫爪支撑外缸的临时支撑转换主控mm猫爪垫块承力面接触密实，0.05塞尺塞入部分不超过全面积的10%;转换前后汽缸中心变化一般002塞尺两端检杳；百分表测量3.16 调节系统安装a.将扣缸时封闭的高低压调节汽阀座仔细打开，将清理干净的高低压调节汽阀安装好。b.安装主油泵及保安部套，将前轴承座清理干净后扣前轴承座盖，扣盖时结合面应涂密封胶。c.安装调节器及调节汽阀连杆，注意校准横梁的予拉值。3.17 汽轮机二次港浆a.汽轮机扣盖后，汽轮机转子与发电机转子联轴器找中完后，即可进行基础二次灌浆。b.清理基础、点焊垫铁，基础充分湿润后按有关要求进行二次灌浆，并进行养护。c.灌浆后复查联轴器对中情况。3.18 附件安装a.盘车装置安装检查盘车装置传动系统齿轮啮合情况应灵活无卡涩，润滑油路应畅通，摆动齿轮投入、退出应灵活可靠，将盘车吊至轴承盖顶部安装就位。b.盘车设备检查安装适用范围：适用于盘车设备检查安装，包括：1) 盘车设备清扫检查；2) 盘车设备组装。表1盘车设备清扫检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查无铸砂、裂纹、砂眼，部件光洁，无毛刺观察和手感检查电动盘车传动齿轮啮合接触一二度75%齿长涂色法检查高度当65%齿高齿轮箱结合面局部间隙水平主控mm0.05紧螺栓用塞尺检查垂直主控mm0.05内部润滑油路进油孔主控清扫干净，畅通观察顶杆与摆动轮外壳端面接触主控紧密贴合观察液压盘车内部润滑油路进油孔主控清扫干净，畅通观察内部液压油路进油孔主控清扫干净，畅通观察表2盘车设备组装检验项目性质位质量标准检验方法及测量器具电摆动齿轮与顶部主控mm力1*5塞尺、压保险丝或外动盘车转子大齿轮1间隙两侧主控mmO.08L20径千分尺传动齿轮啮合间隙mm符合制造厂要求摆动轮脱开时与转子大齿距离应保持足够距离观察传动齿轮轴瓦间隙mm符合制造厂要求盘形弹簧预紧值mm0.200.50千分尺测量弹簧顶柱缓冲值mm4钢直尺测量内部紧固件均应锁紧观察电机侧轴端密封材料羊毛毡液压车液压马达与转子的对中主控符合制造厂要求百分表测量推力轴承间隙主控mm符合制造厂要求百分表测量传动齿轮啮合间隙mm符合制造厂要求螺栓紧固力矩符合制造厂要求力矩扳手紧固检查4背压式汽轮机安装程序及方法4.1 安装程序序号安装程序主要作业内容1基础准备1 .基础检查及验收2 .基础垫铁布置2设备检修1 .开箱清点、检查2 .前后轴承座及滑销系统检修3 .汽缸检修4 .转子检查3设备就位、找正1 .前后轴承座就位、找平、找正2 .汽缸就位、找平、找正3 .轴承检修、安装4 .转子就位找中心4通流部分间隙测量1 .隔板（套）、汽封体拉钢丝找中心2 .汽机动、静部分轴向、径向间隙测量、调整5汽轮机扣盖汽轮机扣盖6汽轮机二次灌浆汽轮机二次灌浆7附件安装盘车装置检修、安装化妆板安装4.2 基础准备a.基础检查及验收1）依据施工图纸、设备图纸及验收技术规范对基础进行检查，检查前在基础上安装临时围栏、孔洞盖板、安全网等安全设施。2）基础整体外观检查表面应无裂纹、蜂窝、麻面、坑洞等缺陷，基础表面不应有裸露钢筋。3）按土建给定的基础中心位置，从汽轮机前轴承座处到发电机侧，在基础上用0.5mm钢丝拉一条纵向中心线。在基础上用钢丝拉一条横向后汽缸中心线。用三角法检查基础纵横中心应垂直。4）检查地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔相对中心线偏差应符合图纸要求，地脚螺栓孔垂直度不得超过d/10（d为地脚螺栓孔直径），螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土表面应平整。5）检查基础各预留孔洞、沟槽，应符合图纸要求。6）检查基础预埋件位置、标高应符合图纸要求。7）复核基础标高与基准标高应一致。8）检查基础各沉降点齐全，位置正确，做好安装前沉降观测记录。b.基础垫铁布置及地脚螺栓准备1）按制造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁位置。2）用刨锤将安装垫铁位置的混凝土面刨平，尺寸应比每块垫铁各边宽出Iomm,将平垫铁与混凝土接触面用涂红丹粉的方法对研检查，根据接触印迹修平,接触面积大于70%,并均匀分布，用手按压垫铁四角处不应有翘动现象。3）基础混凝土二次浇灌接触面应凿露出新的毛面，渗透在基础上的油污必须清除干净，4）用铁水平尺检查垫铁的纵横向水平，水泡应居中。5）混凝土垫铁承力面修平后，用水准仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁顶面设计标高计算出每迭垫铁总厚度，以此为依据并按每迭垫铁不超过三块的要求加工垫铁，垫铁之间接触要均匀，接触面积大于70%,垫铁四周0.04三塞尺检查塞不入。6）地脚螺栓准备：测量各地脚螺栓孔基础厚度，计算出螺栓长度，核对汽轮机厂提供的地脚螺栓规格及长度是否正确，螺纹是否齐全4.3 设备开箱、清点检查a.设备到达现场后，会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。b.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备。c.设备的转动和滑动部件在防腐涂料清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。d.汽轮机转子轴颈、汽缸结合面等重点部位应定期进行检查，并经常进行防腐、防锈处理。e.设备开箱检查后不能立即安装的应复箱封闭好。4.4 前后轴承座及滑销系统检修a.轴承座清理检查1）彻底清除轴承座内部及台板上的铸砂、铁屑等杂物，尤其是油道内部。2）各部件的加工表面均应彻底清洗干净，表面应光滑，无任何锈斑和污物。3）检查轴承箱体与箱盖水平结合面的间隙，在拧紧1/3处螺栓后O.03mm塞尺检查应塞不入。b.前后轴承座渗煤油试验轴承座清理后，将轴承座底部涂上白灰粉，然后，放在枕木上，离地约30Omm左右，用堵板将回油孔临时封死，倒入煤油至回油口上沿处，浸泡24h检查轴承座底部应无渗漏现象，如有渗漏现象查明原因并作修补，修补后继续进行渗油试验直到不漏为止。在渗油试验过程中应注意防火。c.前后轴承座与台板接触面研刮检查1）对于前后轴承座先检查底座与台板接触面接触情况，要求接触面积大于75%且均匀分布，否则进行研刮。2）将轴承座翻身水平结合面向下，用枕木支承平稳。清除轴承座滑动面上油污及毛刺后，在滑动面上涂抹一层红丹粉，放上台板（拆除台板上滑销）然后两者对研，研磨时按轴承座膨胀方向来回推动，推动距离在2050mmo根据研磨后接触印迹进行刮削处理，达到每25mm25mm接触有35点，且接触面积达到75%以上均匀分布，用0.04mm塞尺自四周检查滑动面应塞不进。d.滑销间隙测量及轴承座与台板组装1）滑销间隙测量调整：将滑销放到轴承座销槽内，用手将滑销推向一侧,再用塞尺检查，其全长间隙均匀一致，间隙要符合厂家要求。前后两滑销应在同一直线上。2）轴承座与台板组装：滑销用螺栓固定在台板上，螺栓用尖铲饵死，在滑销、台板表面涂上二硫化铝。前轴承座与台板相对位置应考虑机组运行时热膨胀向前位移，将前后轴承座落在台板上，前轴承座装上压销，在压销与轴承座凸肩间垫上InIIn垫片，拧紧压销螺栓。待汽轮机二次灌浆后，取下垫片，调整压销间隙，机组启动前在前箱与台板之间注入高温润滑脂；后轴承座拧紧联系螺栓。3）汽缸后猫爪的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好，间隙满足厂家要求。4.5 汽缸检修a.清除汽缸内铁屑、焊瘤及杂物。清除汽缸台板支撑面防腐油及毛刺。检查喷水减温管布置是否正确，喷雾孔应畅通；轴封腔室无杂物，清洁畅通。b.清除各水平、垂直结合面上的防腐油，使结合面清洁无油垢、锈蚀、毛刺等。结合面上的螺孔清扫干净，螺孔内无杂物，螺栓用手能自由拧入。c.组合用螺栓、螺帽、定位销清理干净、齐全。d.清理隔板（套）、汽封套上的油污及铸砂、铁屑。检查静叶应无裂纹，检查水平结合面接触要良好，各部件应打好钢印记号。e.合金零部件进行光谱复查，M30以上合金螺栓进行硬度复查。4.6 转子检查a.转子清理用汽油和白布清洗转子叶片、围带、叶轮、汽封挡、轴颈、推力盘和对轮上的防腐油。b.转子检查1）叶片检查：叶片根部、围带抑钉头聊接质量，叶片完整性和有无机械损伤。2）平衡块在平衡槽内的相对位置，平衡块锁紧情况。3）检查围带间膨胀间隙。4）对轴颈进行外观检查，应无麻坑、锈蚀、机械损伤。5）转子轴颈不柱度、椭圆度测量，均不应大于0.02mm。6）测量对轮晃度、瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度应符合厂家要求（转子就位后测量M4.7 前后轴承座就位、找平、找正a.轴承座就位将前后轴承座连同台板,按基础纵、横中心线就位在基础垫铁上，同时穿入台板地脚螺栓。由于前轴承座与下汽缸采用半圆法兰连接，因此前轴承座与下汽缸同时吊装就位。b.轴承座找平、找正以汽轮发电机基础纵向中心为准，架设一条钢丝，以钢丝为基准，根据轴承座油挡洼窝调整轴承座位置，使两侧距离偏差控制在0.5mm以内。通过调整底部垫铁对轴承箱找平并确定标高，横向水平不超过0.lmm/m,纵向水平应与转子扬度一致84.8 汽缸就位、找平、找正a.汽缸就位按基础纵、横中心线就位，前部与前轴承座采用半圆法兰连接，后部猫爪搭在后轴承座上。b.汽缸找平、找正1）汽缸就位时，确定汽缸与轴承箱的轴向相对位置。2）汽缸就位后，拉钢丝初步找中（同时兼顾前后轴承座中心）。3）调整汽缸水平，横向水平应不超过0.1mm/m,纵向水平可根据厂内总装记录进行调整并在划定的刻线位置进行。4.9 轴承检修、安装a.轴瓦及推力瓦块渗油试验，检查鸽金是否有裂纹、脱胎现象。热工专业人员确认轴瓦温度测点安装牢固、准确。b.清除轴瓦上油污并检查轴瓦瓦块无机械损伤，检查下瓦块与瓦枕的间隙及接触，并研刮处理，在转子放入的情况，通过研刮保证下瓦与瓦枕接触达到2