生活垃圾焚烧炉渣污水处理系统.docx

ICS13-060-30CCSJ88团体标准T/XXXXXXXXX-XXXXT/XXXXXXXXX-XXXX生活垃圾焚烧炉渣污水处理系统sewagetreatmentsystemforincinerationbottomashaggregate点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施佛山市顺德区产品质量协会发布xxxxxxxxxxxxx目次前言，.，I1范围2规范性引用文件13术语和定义11 型号和主要参数错误!未定义书签.5 要求6 试验方法7检验规则8标志、使用说明书、包装、运输和贮存9/i刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意木文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由佛山市顺德区产品质量协会提出和归口。本文件起草单位:.本文件主要起草人:生活垃圾焚烧炉污水处理系统1范围本文件规定了生活垃圾焚烧炉污水处理系统（以下简称：污水处理系统）的结构组成主要参数和正常工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存。本文件适用于对生活垃圾焚烧炉产生的污水进行处理，且处理后的水只能作为污水处理系统内部循环使用的一组设备2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5657-2013离心泵技术条件（W类）GB/T6388运输包装收发货标志GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T22353-2008土方机械电线和电缆识别和标记通则GB/T26506-2011悬臂筛网振动筛GB/T28742-2012污水处理设备安全技术规范GB/T28743-2012污水处理容器设备通用技术条件JB/T4333厢式压滤机和板框压滤机（所有部分）JB/T8938-1999污水处理设备通用技术条件JB/T9035-2015水力旋流器JB/T10461-2021螺旋洗砂机JB/T13669-2019轮斗式洗砂机JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件3术语和定义卜冽术语和定义适用于本文件。3.1垃圾焚烧炉渣污水处理系统sewagetreatmentsystemforincinerationbottomashaggregate主要由减水箱、水池/水罐、脱水滚筒筛、振动筛、旋流器、水泵、洗砂机、压滤机等主要设备及电气系统组成（见图1）,实现对垃圾焚烧炉渣中的沙水混合物进行沙、水分离，分离出来的沙进入环保沙库，水进入清水罐或清水池实现循环利用的功能。图1垃圾焚烧炉渣污水处理系统组成示意图3.2污水处理设备sewagetreatmentequipment将污水中所含有的各种形态的污染物分离出来或将其分解、转化为无害和稳定的物质，使污水得到净化的设备。4主要参数和正常工作条件4.1 主要参数污水处理系统的主要参数见表L表1污水处理系统主要参数参数名称单位参数值额定电压/频率V/Hz380/50进料粒度三5进水固体悬浮物浓度SSmg/L45000污水处理能力mst26表1（续）参数名称单位参数值处理后水质PH值12处理后水固体悬浮物浓度（SS）mg/L1500耗电量KWh/T忌5注：其他规格参数可由供需双方协商确定。4.2正常工作条件污水处理系统在下列条件下应能正常工作：a）环境温度TOC40C；b）相对湿度：不大于80%RH:c）大气压力：70kPa106kPa；d）电源：AC380V+38V,50Hz±2.5Hz=5要求1.1.2 1一般要求5.1.1 污水处理系统应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。污水处理系统所用原材料和外购件应符合有关标准的规定，并应具有质量保证书。5.1.2 污水处理系统的装配要求应符合JB/T5945的规定。5.1.3 污水处理系统的关键焊缝、主要焊缝和一般焊缝质量应分别符合JG/T5082.1T996中5.9规定的A级、B级和C级要求.5.1.4 污水处理系统表面涂装质量应符合JB/T5946的规定。5.1.5 污水处理系统应适应于预期使用的实际环境和运行条件，当客户有特殊要求时应签订技术协议5.1.6 污水处理系统结构应便于保养、维修和操作。5.1.7 滤板、阀门、叶轮等易损件更换应方便，润滑点位置应合理。5.1.8 各设备主要零部件应装拆方便，维护维修简单，利于安全作业。5.2整机性能5. 2.1污水处理系统的主要参数应符合表1的规定。6. 2.2污水处理系统运行过程应连续、平稳，不应有异常的碰撞声驱动部件及转动部件应无卡阻现象。7. 2.3水泵应有良好的密封结构，需润滑的摩擦面应有防尘措施。8. 2.4污水处理系统不应有漏油、漏水现象；渗汕、渗水不应多于1处。8.3 可靠性5. 3.1污水处理系统稳定运行累计300h,不应出现涉及人身安全、可能导致人身伤亡、造成主要部件报废及造成重大经济损失的故障；首次故障前工作时间应不低于160h.6. 3.2污水处理系统首次大修期限不应低于2000ho8.4 主要设备5. 4.1通用要求污水处理设备性能应符合JB/T8938的要求，污水处理容器设备还应符合GB/T28743的要求。6. 4.2减水箱、水池/水罐4. 4.2.1减水箱、水池/水皤所有焊缝为连续焊接，并进行防渗漏试验。4. 4.2.2减水箱、水池/水皤应配有安全可靠的爬梯护栏系统。5. 4.3脱水滚筒筛5. 4.3.1单层脱水滚筒筛眼孔巾5mm（6三,8mm,10mm）,筒体有效长度2m、3m,4.5m,6m等，直径1.3m、1.5m、1.8等。5. 4.3.2双层脱水滚筒筛分内、外两层，外层眼孔05mm（小6mm）,内层眼孔612mm,内经1.4m,外经1.8m,筒体有效长度6m,内筒较外筒长，方便物料的下落。65三（小6mm）以下颗粒随水进入螺旋机/轮式洗沙机或细沙回收机进行沙水分离。5. 4.3.3滚简筛的运转应正常、连续、平稳,不应有卡滞、于涉现象以及异常声响。5. 4.3.4滚轮、限位轮,减速机应用高强度螺栓固定。5. 4.3.5滚简筛应具有良好的抗负荷冲击能力,结构应便于拆装和维修。5. 4.3.6满负荷运行的机械噪声值应符合GB12348的规定。5.4.4 振动筛5. 4.4.1优先选用筛面宽度为2m,筛面长度6m,筛面眼孔常用<t>6mm（67mm）,错列布置的振动筛。6. 4.4.2振动筛性能应符合GB/T26506的要求。5.4.5 旋流器5.4.6 .1优先选用进料压力为0.06MPa0.3MPa,正常情况下旋流器底流口喷嘴为力35（根据需要可以使用630、40）规格的水力旋流器5. 4.5.2旋流器实际工作压力控制范围为0.12MPa-O.18MPa.6. 4.5.3单套旋流器处理能力为40m7h100m7h,分离粒度40m100m°7. 4.5.4其它性能应符合JB/T9035的要求。8. 4.6水泵5.4.6.1清水泵和压灌水泵均采用渣浆泵型式，配套电机额定功率为75kW,耐磨防腐的HI类离心泵。9. 4.6.2水泵的性能应符合GB/T5657的要求。2. 4.7洗砂机5. 4.7.1螺旋洗砂机优先选用主轴直经为1650mm,配套电机额定功能为18.5kW,处理能力不少于120t/h的螺旋洗砂机，其性能应符合JB/T10461的要求。6. 4.7.2轮式洗砂机优先选用配套电机额定功能为IlkW,处理能力应不少于150t/h的轮斗式洗砂机，其性能应符合JB/T13669的要求。7. 4.1.1压滤机应符合JB/T4333（所有部分）的耍求。5. 4.1.2以1.25倍的压紧力压紧5min,压源机的各受压部件无裂纹及明显变形。5.4. 1.3压滤机运转时噪音不大于85dB（八）.5. 4.1.4液压系统应符合GB3766的规定。5.4. 1.5压滤机滤板在不加任何衬垫物的情况下，压紧后的间隙W3.5mm.5. 4.1.6压滤机的的控制系统、压紧装置、滤板移动装置等工作灵活可靠。6. 4.9控制系统5.4.9.I控制系统应具有手动和自动两种控制方式，设备层的控制优先级应高于控制层，当控制层出现故障时，设备层可独立运行。5. 4.9.2控制系统功能符合下列要求：a）应能满足所控制设备的全部工艺要求。运行应安全、可靠，无危险情况发生。b）应配有安全装置，如安全门、安全栏、安全开关等，并有信号显示装置，如声音或发光的警告信号器，能在设备开动前或故障发生时发出警告。c）操作面板等人机对话控制应条理清晰、操作方便。d）自动化控制系统所属控制柜、控制台内部如果需要经常性检查、调试或检修，该内部应配备有照明、电源插座等装置，每个控制同路都应有自身的停止开关，过载保护机构等。e）自动化控制系统设备的启动只能通过有目的的操作指令装置才能实现，对具有多个启动装置的系统，应配备相应措施防止危险发生.f）当拥有多种控制程序或运转方式时，应安装运转方式选项和开关，每项开关只适用一种控制或运转方式，在任何运转方式下都不应导致危险的动作发生。g）应具备实时监控入料量、出料量等功能，以及数据的采集、编辑和储存功能。6. 4.9.3设备可实现远程监控，实现集群联网，远程中央监控，采用终端可监控及控制一体化设备。5.5装配5. 5.1装配质量应符合JB/T5994的要求。6. 5.2旋流器底流口至筛面（耐磨板）距离为300mm-400mms,7. 5.3脱水滚简筛安装角度47,8. 5.4螺旋机安装角度1424。5. 5.5气路、润滑系统的装配和工作应可靠，其管道、阀门应密封良好，无渗油和漏气现象。5.6安全要求5. 6.1电气安全6. 6.1.1电气设备的选择应符合预期的用途，电气系统的设计和安全符合GB/T5226.1的规定。7. 6.1.2电气设备应具有良好的绝缘性，电气控制部分应灵敏可靠。8. 6.1.3电气元件安装应能避免暴露于外部环境条件所引起的腐蚀和其他损害。9. 6.1.4电气设备应有过载保护装置（如保险丝、断路器）。没有过流保护装置的电线/电缆不应该直接绑在燃料硬管和软管上。10. 6.1.5所有暴露于外部的电气元件的防护等级应不低于GB4208-2017规定的IP55的要求。11. 6.1.6电线和电缆应有符合GB/T22353的标志和识别，防差错连接。12. 6.1.7电控箱设计应符合下列要求：a）电控箱操作面板应有操作指示牌；b）电控箱应有开门断电功能或用工具时才能开启；c）电控箱应有效接地并应有明显接地标志：d）电控箱的绝缘电阻应大于1MQ。13. 6.2防护和机械安全14. 6.2.1对于运动部件应通过设计或设置防护装置使其危险降至最小。15. 6.2.2安全标识标志应符合GB2894的规定。16. 6.2.3防护装置应按GB/T8196的规定设计。17. 6.2.4在工作和日常维护可能接近的周边应避免尖角，其锐边设计应符合GB/T17301规定。18. 6.2.5设备应配有使其与所有动力源（机械的、电气的、液压的等）隔离的装置，并明确标识。19. 6.2.6在涉及人身及设备安全的地方应设置醒目的且符合GB20178规定的安全标志和危险图示标20. 6.2.7应在整机两侧、操作面板、遥控器上设置易于触及的急停按钮，急停按钮不应设在危险区域。5.6.3其它安全5. 6.1.I污水处理设备安全性能应符合GB/T28742的要求6. 6.1.2设备的设计和制造应使其发射的空气噪声和结构振动降至最小。7. 6.1.3污水处理系统空载运转时的噪声值应不大于85dB（八）。5.7外观5. 7.1外露加工面不应有磕碰、划伤及锈斑等缺陷。6. 7.2外露镀件的镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。7. 7.3外露氧化层氧化膜应均匀致密、色泽一致，不应有未氧化的斑点等缺陷。8. 7.4外露未加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。5. 7.5涂漆件的涂层应光滑、平整；颜色、光泽应均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物；漆膜不应有流挂、起泡等缺陷。6. 7.6焊接表面不应有裂纹、气孔、夹渣、变形或烧穿等缺陷。7. 7.7各部件表面不应有明显的碰伤、变形等缺陷。5. 7.8铭牌粘贴端正，无翘起现象；文字、图案、符号、标识等应正确、清晰、端正、耐久。6试验方法5.1.1 试验环境试验环境条件如下：a）环境温度20,C±5C：b）相对湿度；40%RH60%RH:c）周围没有明显振动和强电磁波干扰。d）试验期间，环境噪声值应低于工作噪声值10dB（八）o5.1.2 试验电源电源：AC380V÷3.8V,50Hz±lHz5.1.3 技术资料6. 1.3.1试验中应执行的标准，操作手册和主要配套件技术文件应齐全,7. 1.3.2填写污水处理系统主要性能参数表，见表1。8. 1.4试验样机9. 1.4.I污水处理系统在安装前，各单机设备按单机的要求和方法分别进行空负荷试运行且合格。10. 1.4.2污水处理系统安装调试完毕，应按GB/T5226.1的要求进行电气强度和绝缘电阻测试合格后，进行空、负载运行。11. 1.4.3污水处理系统在在连续空载运行不少于2h后，观察整机运行状态和检查其功能的符合性。主要包括以下项目：a）主油泵电机运转方向正确；b）主油缸动作正常无抖动，快慢变速明显；c）污水处理系统各连接部位紧固可靠，动作灵敏无异常噪声；d）电气控制系统灵敏可靠:e）急停装置灵敏可靠。12. 1.4.4污水处理系统在空运转试验合格后进行不少于连续72h的负载运行试验后，观察整机运行状态和检查其功能符合性。a）污水处理系统运行稳定，无异常响声；b）电气控制系统灵敏可靠；c）急停装置灵敏可靠；d）主轴承室外壳温度应不超过70-C,温升应不超过35K。13. 1.4.5在整个试验期间，样机不得任意更换及修理，应根据操作手册进行技术保养，并做好记录。6.1.5测量仪器准确度6. 1.5.1试验用的仪器、量具应经国家法定计量检定机构检定，且在有效期内。5. 1.5.2测量准确度应符合GB/T21153的规定.6.2整机性能6. 2.1查阅制造商提供的使用说明进行验证污水处理系统的主要参数符合表1的规定。7. 2.2按下列规定进行污水处理能力、处理水质试验：a）试验原水：冲灰水循环30天后废水检测，废水成分实测数据如下:表2原水主要物质含量物质名称单位浓度PH12.20电导率s/cm19580CODcrmg/L1493Cl-mg/L13774Ca21mg/L2000Mg2'mg/L120Na*mg/L1700总硬度mg/L5550b）试验方法：将设备调定到最大处理能力状态，并处于连续、均匀、最大、良好的作业状态，进行以下性能试验:一统计污水处理最，并按时间换算出污水处理量；一使用PH试纸测试处理后水质PH值：一一读取试验过程中耗电量，并按处理量进行耗电量折算；一使用悬浮物测试仪测试水质的固体悬浮物浓度SS值，测试3次，取其平均值作为试验结果。8. 2.3其它整机性能试验以目测、手感进行。6.3 可靠性试验6. 3.1在满足设备处理能力的工况下，机械稳定运行累积300h,统计故障次数。7. 3.2所有项目的测试和试验应在同一台滚筒筛及其配套设备上进行。记录滚筒筛在可靠性试验期间的情况。8. 3.3试验时长按作业时间累计统计，作业时间以外的辅助时间不计入试验时长,但应作记录。9. 3.4正常的维护保养和故障排除作业时间不应计人试验时长，允许每试验8h停机0.5h进行维护和保养，但不应更换非随机备件。10. 3.5试验期间不应带故障作业。6.4 主要设备6. 4.1通用要求污水处理设备性能试验按JB/T8938的规定进行，污水处理容器设备试验按GB/T28743的规定进行。7. 4.2减水箱、水池/水罐防渗漏试验按GB/T28743的规定进行，其它以目测进行。8. 4.3脱水滚筒筛参数以查阅产品使用说明书进行验证，噪声测试按GB12348的规定进行，其它项目在滚筒筛运转时以目测、手感、耳听进行。9. 4.4振动筛参数以查阅产品使用说明书进行验证，振动筛性能试验按GB/T26506的规定进行。10. 4.5旋流器参数以查阅产品使用说明书进行验证，其它项目按JB/T9035的规定进行。11. 4.6水泵参数以查阅产品使用说明书进行验证，其它项目按GB/T5657的规定进行。12. 4.7洗砂机5. 4.7.1螺旋洗砂机参数以查阅产品使用说明书进行验证，其它项目按JB/T10461的规定进行。6. 4.7.2轮式洗砂机参数以查阅产品使用说明书进行验证，其它项目按JB/T13669的规定进行7. 4.8压滤机按JB/T4333（所有部分）的规定进行8. 4.9控制系统通过相应功能设置来验证控制系统功能是否正常。6.5装配6. 5.1装配质量检验按JB/T5994的规定进行。7. 5.2尺寸使用精度为1mm的米尺测量，安装角度使用量角器进行测量。8. 5.3其它装配要求以实际操作、目测、手感进行检查9. 6安全要求10. 6.1电气安全防护性能试验按GB4208的规定进行，电线和电缆的标志和识别检验按GB/T22353的规定进行，其它电气安全试验按GB/T5226.1的规定进行。11. 6.2防护和机械安全以实际操作和目测进行。12. 6.3其它安全13. 6.3.1污水处理设备安全性能试验按GB/T28742的规定进行。14. 6.3.2污水处理系统空载运转时的噪声测试按GB/T3768的规定进行。6.7外观以目测手感进行。7检验规则1 .1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7 .2出厂检验1.1.1 2.1每台污水处理系统应经制造企业质检部门出厂检验合格且附有合格证后方可出厂。1.1.2 出厂检验项目整机性能、安全性能和外观。1.1.3 出厂检验中若出现安全性能以外的的项目不合格时，允许返工修复后再新提交检验，直至产品合格。7. 3.1型式检验项目为本文件的全部要求项目。8. 3.2有下列情况下进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）转产生产或停产超过一年恢复生产时；d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。9. 3.3型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1台样机。7.3.4在型式检验中，如出现安全性能不合格，则判定该次型式检验不合格:若出现其它项目不合格,允许对不合格项进行复检，若仍不合格，则判定该次型检验不合格。8标志、使用说明书、包装、运输和贮存10. 1标志11. 1.1在污水处理系统明显位置应设置产品标牌，标牌的型式和尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a）制造商名称及地址；b）产品型号及名称；c）主要技术参数；d）执行标准号；e）产品编号；f）产品出厂日期.12. .2污水处理系统上的标志、标识应与产品说明书的相关内容一致。8.2 使用说明书产品使用说明书应随机提供，且应符合GB/T9969的规定和包括以下操作说明：a）包括符合GB/T15706-2012中6.4的规定。b）操作手册应规定破碎站在正常条件下的预定使用以及操作说明，包括附件、工具和可提供的配件。c）操作手册至少应包含下列信息：-其中需说明预定处理的物料类型，进料的最大尺寸：设备的规格；一一操作安全部分，至少包含以下内容:1）操作者和其他人员在操作机器前必须熟悉操作手册：2）操作者需受过良好培训并能胜任，以及需配备个人防护设备的说明；3）如存在有毒气体或地面（脚下）不安全的条件需要采取特殊防范或措施来消除或减小此类危险的指示说明；4）工作和日常维护中任何可能造成伤害的挤夹位置的信息；5）进行任何维护前需切断动力的指示说明，如在清理给料装置和破碎机下面的输送机，以及不管因任何原因在进入破碎机前必须关闭机器动力并锁定机器的信息：6）防护装置的安装、操作和维护的说明；7）机器周围的危险区域，警告所有人员在工作和维护期间远离危险区域：8）安全清除堵塞的程序和与特殊作业有关的可预见风险；9）所有安全警告标识及操作标识在机器上标贴的位置：10）运输安全d）设备操作程序：e）设备安全组装、拆卸和运输程序：f）维修保养说明：g）零部件手册。8.3 包装8.3.1 1产品包装应符合图纸资料的规定。8.3.2 随整机出厂应提供的技术文件：a）产品合格证:b）使用说明书（包括操作手册、主要设备手册）；c）发货、装箱清单、易损件清单；d）产品安装图、基础图：e）随机备件和随机工具特单。8.3.3 随机工具、备件和技术文件用封闭的箱子包装，且有防雨、防潮措施。8.3.4 包装储运标志应符合GB/T191的规定，包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.4 运输和贮存8 .4.1产品发运应符合陆路、水路或海运运输的要求。9 .4.2运输过程中应做好防护，避免曝晒雨淋、猛烈碰撞和挤压，不得与腐蚀性物质同运。8.5 贮存8.5.1贮存产品场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施。8.5.2产品的摆放应预防挤压变形和本身重力变形。8.5.3品贮存期超过一年时，应进行检查维护。