砼工程指导书.docx

碎工程指导书北京XX经开建设有限公司目录一、碎工程基本知识二、碎工程施工方案参考样板三、商品砂技术合同参考样板四、碎浇筑施工交底参考样板五、碎工程质量通病及防治措施六、碎冬期施工测温指导七、碎工程参考示意图一、砂工程基本知识1、混凝土的组成材料1.1水泥常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。常用水泥的种类项袱水泥名称原料特性I硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、0%5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料早期强度及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他种类的水泥快，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差2普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、6%15%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料除早期强度比硅酸盐水泥稍低，其他性能接近硅酸盐水泥3矿渣硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料和20%70%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，但后期强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，耐热性较好，低干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差4火山灰质硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料和2O%5O%火山灰质混合材料、适量石育磨细制成早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，在高温潮湿环境中（如蒸汽养护）强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，但干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差5粉煤灰硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料和20%40%粉煤灰、适量石膏磨细制成早期强度较低，水化热比火山灰水泥还低，和易性好，抗腐蚀性好，干缩性也较小，但抗冻、耐磨性较差6复合硅酸盐水泥硅酸盐水泥熟料、15%5O%两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏介于普通水泥与火山灰水泥，矿渣水泥以及粉煤灰水泥性能之间，当复掺混合材料较少（小磨细制成的水硬性胶凝材料于20%）时，它的性能与普通水泥相似，随着混合材料复掺量的增加，性能也趋向所掺混合材料的水泥各种水泥的适用范围项次水泥名称基本用途不适用范围使用注意事项1硅酸盐水泥泡凝土、钢筋泡凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构受侵蚀水（海水、矿物水、工业废水等）及压力水作用的结构使用加气剂可提高抗冻能力2普通硅酸盐水淤3矿渣硅酸盐水泥混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构以及抗硫酸盐侵蚀的结构需早期发挥强度的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温4火山灰质硅酸盐水泥1.受反复冻融及干湿循环作用的结构2.干燥环境中的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温5粉煤灰硅酸盐水泥混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构；抗硫酸盐侵蚀的结构：大体积水工混凝土需早期发挥强度的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温6快硬硅酸盐水泥要求快硬的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构7高强硅酸船水泥要求快硬、高强的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构1.贮存过久，易风化变质2.需强烈搅拌，并最好采用预振和加压振捣常用水泥的选用混凝土工程特点优先选用可以使用不得使用或所处环境条件环境条件在普通气候环境中的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥在干燥环境中的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥在高湿度环境中或永远处在水下的混凝土矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥严寒地区的露天混凝土、寒冷地区的处在水位升降范围内的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥严寒地区处在水位升降范围内的混凝土普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥受侵蚀性环境水或侵蚀性气体作用的混凝土根据侵蚀性介质的种类、浓度等具体条件按专门（或设计）规定选用厚大体积的混凝土粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥工程特点要求快硬的混凝土快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥高强（大于C60）的混凝土硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥有抗渗性要求的混凝土普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥不宜使用矿渣硅酸盐水泥有耐磨性要求的混凝土硅酸盐水泥、普矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉通硅酸盐水泥煤灰硅酸盐水泥注：1蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。2.复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。1.2砂砂按其产源可分天然砂、人工砂。由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂。天然砂可为河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂又分机制砂、混合砂。人工砂为经除土处理的机制砂、混合砂的统称。机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分。砂的分类粗细程度细度模数Ui平均粒径(mtn)粗砂3.7-3J0.5以上中砂3.02.30.35(15细砂22L60.25-0.35砂的技术要求1.颗粒级配混凝土用砂按0.63Omm筛孔的累计筛余量可分为三个级配区，见表10-5。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区域内。配制混凝土时宜优先选用II区砂。II区宜用于强度等级C30C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；I区宜用于强度等级大于C60的混凝土：In区宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂颗粒级配区筛孔尺寸(mm)级配区I区区III区累计筛余(%)10.000OO5.0010-01001002.5035-52501501,25653550102500.63857170-4140160.3159580927085550.161009O10090100902.砂的质量要求砂的质量要求质量项目质量指标含泥量（按重量计%）混凝土强度等级C303.0<C305.0泥块含量（按重量计%）2C30WLo<C302.0有害物质限量云母含量（按重量计%）W2.0轻物质含量（按重量计%）WLO硫化物及硫酸盐含量（折算成SCh按重量计%）L0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95坚固性混凝土所处的环境条件在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混睬土循环后重量损失（）8其他条件下使用的混凝土101.3石子普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒,称为卵石。石子的技术要求I.颗粒级配碎石和卵石的颗粒级配，应符合下表要求。碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒径（mm）累计筛余按重量计（%）筛孔尺寸（圈孔筛）（mm）2.505.M10.016.020.025.031.540.050.063.080.010051095-100801000150-516957009010030600100-52O9510090-1004070-O-IO0-52595l0090-100-3070-050-53L595-100901007090154505054O-95-1007590-30-65-050-1O2O-95、Ioo85-100-0750-1631.5-95100-851OO-0-100-2040-95100-80100-OTO0-3l.563-95100-75-10045-75-O-IO0-4080-95-100-70-1003O6OO-IO0注：公称粒级的上限为粒级的最大粒径。单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续级配，也可与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续级配。不宜用单一的单粒级配制混凝土。如必须单独使用，则应做技术经济分析，并通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。2.石子质量要求石子的质量要求质量项目质量指标针、片状颗粒含量，按重量计(%)混凝土强度等级次3015<C3025含泥量按重量计(%)C301.0<C302.0泥块含量按重量计(%)次30W0.5<C30W0.7碎石压碎指标值(%)混凝土强度等级水成岩C55C40WIoC3516变质岩或深层的火成岩C55C4012C3520火成岩C55-C40W13C35W30卵石压碎指标值(%)混凝土强度等级C55C4012C3516坚固性混凝土所处的环境条件在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土循环后重量损失(%)W8在其他条件下使用的混凝土12有害物质限量硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3按重量计%)1.0卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色应不深于标准色。如深于标准色，则应配制成混凝-IO-土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.951.4水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土。地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。海水可用于拌制素混凝土，但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。有饰面要求的混凝土也不应用海水拌制。混凝土生产厂及商品混凝土厂搅拌设备的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水。但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌合混凝土的影响，并且最终拌合水中氯化物、硫酸盐及硫化物的含量应满足下表规定。混凝土拌合用水中物质含量限值项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物（mgL）<2000<2000<5000可溶物（mgL）<2000<5000<10000氯化物（以Cr计）（mgL）<500i<1200<3500硫酸盐（以SCV-计）（mgL）<6(X)<2700<2700硫化物（以S不计）（mgL）VIOo-注：使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过35Omg/L。混凝土拌合用水的技术要求：1.所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：影响混凝土的和易性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；污染混凝土表面。2.采用待检验水和蒸憎水或符合国家标准的生活用水，试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于标准规定时间的30mino3.采用待检验水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度，不得低于用蒸循水或符合国家标准的生活饮用水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。若有早期抗压强度要求时，需增加7d的抗压强度试验。4.水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合上表的要求。1.5矿物掺合料矿物掺合料，指以氧化硅、氧化铝为主要成分，在混凝土中可以代替部分水泥、改善混凝土性能，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。矿物掺合料是混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。矿物掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。粉煤灰1.品质指标粉煤灰按其品质分为1、II、山三个等级。这些指标适用于一般工业与民用建筑结构和构筑物中掺粉煤灰的混凝土和砂浆。粉煤灰品质指标和分类序号指标粉煤灰级别IIIIII1细度（0.045mm方孔筛的筛余）不大于1220452烧失量（%）不大于58153需水量比（%）不大于951051154三氧化硫（%）不大于3335含水率(%)不大于11不规定2.粉煤灰的应用(1)应用范围I级粉煤灰允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。11级粉煤灰主要用于普通钢筋混凝土和轻骨料钢筋混凝土。经过专门试验，或与减水剂复合，也可当I级灰使用。In级粉煤灰主要用于无筋混凝土和砂浆。经过专门试验，也可用于钢筋混凝土。(2)性能指标用于地上工程的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期定为28d。用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其强度等级龄期可定为60d、9Odo粉煤灰混凝土的设计强度等级不得低于基准混凝土的设计强度等级。粉煤灰混凝土的标准强度、设计强度和弹性模量，与基准混凝土一样按有关规程、规范取值。粉煤灰混凝土的收缩、徐变、抗渗等性能指标可采用相同强度等级基准混凝土的性能指标。在含气量相同的条件下，粉煤灰混凝土的抗冻性指标也可采用相同强度等级基准混凝土的抗冻性指标。粉煤灰混凝土的抗碳化性能在满足现有规程有关要求或同时掺人减水剂时，也可视为与基准混凝土基本相同。磨细矿渣磨细矿渣技术要求质量等级试验项目S105级S95级S75级密度(gcm"22.8比表面积(m2kg)35O活性指数(%)7d295755528d210529575流动度(%)28529095含水量(%)WLo烧失量（%）W3.0注:L当掺加石膏或其他助磨剂应在报告中注明其种类及掺量。2.S值为掺合料的活性指标，按照GB/T12957规定的活性评定方法进行。2.磨细矿渣的应用把水淬粒状高炉矿渣单独磨细到比表面积4000cm2/g以上，作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好激发，混凝土多项性能得到改善和提高，成为配制高性能混凝土的重要技术途径之一。混凝土中的矿渣粉越细，掺量越大，则拌合物越稠，往往需加粉煤灰复合掺入，黏稠问题可以得到缓解。考虑提高磨细矿渣粉对水泥的置换率，充分利用后期强度，不仅具有经济效果，还能降低水化热，对于大体积混凝土也是十分有益的。其次，掺磨细矿渣的高性能混凝土对抗海水侵蚀、抗硫酸盐侵蚀以及抑制碱骨料反应都是十分有效的。2、混凝土运输与浇筑2.1泵送设备及管道1.混凝土汽车泵或移动泵车将液压活塞式混凝土泵固定安装在汽车底盘上，使用时开至需要施工的地点，进行混凝土泵送作业，称为混凝土汽车泵或移动泵车。一般情况下，此种泵车都附带装有全回转三段折叠臂架式的布料杆。整个泵车主要由混凝土推送机构、分配闸阀机构、料斗搅拌装置、悬臂布料装置、操作系统、清洗系统、传动系统、汽车底盘等部分组成。这种泵车使用方便，适用范围广，它既可以利用在工地配置装接的管道输送到较远、较高的混凝土浇筑部位，也可以发挥随车附带的布料杆的作用，把混凝土直接输送到需要浇筑的地点。施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。一般混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，并要满足两台混凝土搅拌输送车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。混凝土泵车的输送能力一般为80m3h;在水平输送距离为520m和垂直输送高度为11Om时,输送能力为30mVh。2.固定式混凝土泵固定式混凝土泵使用时，需用汽车将它拖带至施工地点，然后进行混凝土输送。这种形式的混凝土泵主要由混凝土推送机构、分配闸机构、料斗搅拌装置、操作系统、清洗系统等组成。它具有输送能力大、输送高度高等特点，一般最大水平输送距离为250600m,最大垂直输送高度为150m,输送能力为60m3h左右，适用于高层建筑的混凝土输送。3.混凝土泵的选择（1）混凝土输送管的水平长度的确定在选择混凝土泵和计算泵送能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状态换算成水平长度。混凝土输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度（m）100mm3向上垂直管每米125mm4150mm5175*150mm4锥形管每根I5O*125mm8125100mm16弯管每根90°R=0.5R=Lom129软管每5-8m长的1根20注：1.R-曲率半径。2.弯管的弯曲角度小于90。时，需将表列数值乘以该角度与90。角的比值。3-向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。4.斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂宜配管计算。（2）混凝土泵的最大水平输送距离混凝土泵的最大水平输送距离可以参照产品的性能表（曲线）确定，必要时可以由试验确定，也可以根据计算确定。根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下列公式进行计算：2f'PH=K+K,（l+-）v,J,Ki=（3.00-0.01S）IO2K2=（4.00-0.01S）IO2式中LmaX一一混凝土泵的最大水平输送距离（m）;Pmax-混凝土泵的最大出口压力（Pa）;Pn混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（PaZm）；ro混凝土输送管半径（m）；K1黏着系数（Pa）；K2速度系数（Pa/m/s）；S1一一混凝土坍落度；t2t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；v2一一混凝土拌合物在输送管内的平均流速（nVs）；2-一径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90«注：APH值也可用其他方法确定，且宜通过试验验证。（3）混凝上泵的泵送能力验算根据具体的施工情况和有关计算应符合下列要求：1）混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，应不超过计算所得的最大水平泵送距离。2）换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作的最大出口压力。混凝土泵送的换算总压力损失管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每200,10垂直管每50.1045°弯管每只0.0590。穹管每只0J0管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0,803.5m橡皮软管每根0.20附属于泵体的换算压力损失部位名称换算量换算压力损失（MPa）Y形管175125mm每只0,05分配阀每个0.08混凝土泵启动内耗每台2.80（4）混凝土泵的台数根据混凝土浇筑的数量和混凝土泵单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=QZQiTo式中N2混凝土泵数量（台）；Q一-混凝土浇筑数量（a?）；Qi一一每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）;To混凝土泵送施工作业时间（h）o重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数.4.混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此,混凝土泵车的布置应考虑下列条件：（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。（4）混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足筋的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。（5）为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便。（6）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。(7)当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位，应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。(8)混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.混凝土输送管道混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。(1)直管：常用的管径有100、125和15Omm三种。管段长度有0.5、1.0、2.0、3.0和4.0m五种，壁厚一般为1.62.0mm,由焊接钢管和无缝钢管制成。常用直管的重量见表10-62o(2)弯管：弯管的弯曲角度有15°、30°、45°、60°和90°,其曲率半径有1.0,0.5和0.3m三种，以及与直管相应的口径。常且弯管的重量见表10-63。(3)锥形管：主要是用于不同管径的变换处，常用的有61756150、150-125、125100mmo常用的长度为Imo(4)软管：软管的作用主要是装在输送管末端直接布料，其长度有58m,对它的要求是柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。常用软管的重量见表10-64。(5)管接头：主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位。(6)截止阀：常用的截止阀有针形阀和制动阀。逆止阀是在垂直向上泵送混凝土过程中使用，如混凝土泵送暂时中断，垂直管道内的混凝土因自重会对混凝土泵产生逆向压力，逆止阀可防止这种逆向压力对泵的破坏，使混凝土泵得到保护和启动方便。常用直管重量管子内径(mm)管子长度(m)管子自重(kg)充满混凝土后重量(kg)4,022.3102.33+017.077.01002.01L751.7LO6.426.40.53.713.51253.021.0113.42,014.676.2LO8J33,90+54+720J常用弯管重量管子内径（mm）方曲角度管子自重（kg）充满混凝土后重量（kg）90°20.352.460°13.935.0Ioo45。10.626.430。7J17.615°3*79.090°27.576.160。18.550.912545°14.038.330°9.525.715°5+013.1常用软管重量管径（mm）软管长度（m）软管自重（kg）充满混凝土后重量（kg）3.014.068.0005,023.3113.38.037.3181.33+020.5107.51255.034.1179J&054.6286.62.2混凝土布料设备1.混凝土泵车布料杆混凝土泵车布料杆，是在混凝土泵车上附装的既可伸缩也可曲折的混凝土布料装置。混凝土输送管道就设在布料杆内谁，末端是一段软管，用于混凝土浇筑时的布料工作。2.固定式布料杆固定式布料杆又称塔式布料杆，可分为两种：附着式布料杆和内爬式布料杆。这两种布料杆除布料臂架外，其他部件如转台、回转支撑、回转机构、操作平台、爬梯、底架均采用批量生产的相应的塔吊部件，其顶升接高系统、楼层爬升系统亦取自相应的附着式自升塔吊和内爬式塔吊。附着式布料杆和内爬式布料杆的塔架有两种不同结构，一种是钢管立柱塔架，另一种是格桁结构方形断面构架。布料臂架大多采用低合金高强钢组焊薄壁箱形断面结构，一般由三节组成。薄壁泵送管则附装在箱形断面梁上，两节泵管之间用90°弯管相连通。这种布料臂架的俯、仰、曲、伸悉由液压系统操纵。为了减小布料臂架负荷对塔架的压弯作用，布料杆多装有平衡臂并配有平衡重。目前有些内爬式布料杆如HG17HG25型，装用另一种布料臂架，臂架为轻量型钢格桁结构，由两节组成，泵管附装于此臂架上，采用绳轮变幅系统进行臂架的折叠和俯仰变幅。这种布料臂的最大工作幅度为1728m,最小工作幅度为l2m。固定式布料杆装用的泵管有三种规格：100.112、125,管壁厚一般为6mm。布料臂架上的末端泵管的管端还都套装有4m长的橡胶软管，以有利于布料。2.3泵送混凝土运输泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：Qi=Qnwx1Q（10-24）式中Qi-每台混凝土泵的实际平均输出量（n?/h）;Qmax每台混凝土泵的最大输出量（113h）:1配管条件系数，可取0.80.9:Q一一作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算:M=?(L+G8因sn式中Ni-混凝土搅拌运输车台数（台）；Qi-每台混凝土泵的实际平均输出量（n?/h）;按公式（10-24）计算；Vi-每台混凝土搅拌车容量（m3）；So混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）；1.1-混凝土搅拌运输车往返距离（km）；Ti每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求;（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。泵送混凝上运送延续时间可按下列要求执行：泵送混凝上运输延续时间混凝土出机温度（C）运输延续时间（min）253050605-256090掺木质素磺酸钙时的泵送混凝土运输延续时间（Inin）混凝土强度等级气温CC）25>25C3012()90>C309060混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：（1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析：（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上:（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进人混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。2.4泵送混凝土的浇筑1.泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列公式计算，并取两式中的较小值。F-0,22YctoBiBzViAF=F阳式中F一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；YC混凝土的重力密度（kN/m3）；to一一新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=2OO（T+15）计算（T为混凝土的温度。C）；V混凝土的浇筑速度（m/h）；H一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；Bl一外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2一一混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于IoOmm时，取1.10:不小于Ioomm时，取1.15。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2.混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或I：2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：(1)反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；(2)可用木褪敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；(3)当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送；并且中断时间不要超过Iho同时应采取下列措施：(1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。(2)固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。(3)慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时