轴套加工检验标准.docx

五、轴套加工检验标准序号任务名称任务程序、要点及标准时间备注1安全教育、部署教学任务教学前，对学生进行安全教育和学习掌握安全操作注意事项10S15'遵循车削岗位规范2准备工量刀具依据工件图样准备工具：游标卡尺、钢直尺、专用扳手、粗车刀、切断刀等3s5，遵循车削岗位规范3装夹工件把工件装夹在车床上标准：装夹牢靠5S10'遵循车削岗位规范4先钻定位孔，后换用8mm的钻头钻通孔。钻3mm中心孔之前,先将中拖板螺纹套尽可能摇回来，同时将刀架的车刀顺向车床主轴方向，同时尽可能摇动大拖板向主轴箱，避免刀架及车刀在钻孔时与旋动的三爪卡盘碰撞，损坏设备，降低加工误差。钻3mm中心孔，再钻8mm的通孔。标准：保证图纸加工要求60'遵循车削岗位规范512三的钻头扩孔扩ei2mm的大孔，在计算孔深时应从钻头的旋边开始，而不是从钻头的钻尖开始。标准：保证图纸加工要求5S10-遵循车削岗位规范6对轴类进行车削粗加工，再精加X按工件直径要求，按图纸要求逐渐车各台阶并留约0.5mm余量，车削速度220转/分，走刀量O.25s0.4mm,背吃刀量0.4mm。精加工时走刀量OjSo.15mm标准：保证图纸加工要求60'遵循车削岗位规范7倒角在三个轴肩端部加工1X45°倒角标准：保证图纸加工要求15S30'遵循车削岗位规范8车18x3弧将切断刀磨成弧形，在指定位加工Rl.55Sio-遵循车削岗位形槽的弧形槽标准：保证图纸加工要求规范9调头装夹把轴换另一头车削5S10'遵循车削岗位规范10车24mm外圆按工件直径要求，按图纸要求逐渐车各台阶并留约0.5mm余量，车削速度220转/分，走刀量0.25s0.4mm,背吃刀量0.4u11o精加工时走刀量0.Iso.15mm标准：保证图纸加工要求5S10'遵循车削岗位规范11扩钻次端大孔扩H2mm的大孔，在计算孔深时应从钻头的旋边开始，而不是从钻头的钻尖开始C标准：保证图纸加工要求5Sio-遵循车削岗位规范12倒角在轴肩端部加工1X45。倒角标准：保证图纸加工要求5Sio-遵循车削岗位规范