光电集团品质部工作出货检验控制程序.docx

光电集团品质部工作出货检验控制程序1目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量；落实产品完全符合指定之质量要求，保证公司产品满足客户要求2适用范围本程序适用于公司出货产品的检验和管控3职责和权限3.1生产部负责产品的报检和入库；3.2仓库部负责成品接收、储存、报检、出货；3.3品质部主要负责产品最终符合性的判定；3.4业务部负责产品出货的跟进；4控制流程图生产备货入库出货5内容及要求5.1生产部按生产订单生产备货，成品完成后生产填写"入库申请单”明确标识：产品型号、订单号及批量大小；转交QA检验员依照抽样计划规定实施抽样。5.2QA检验员依品质标准对该产品进行检验。5.2.1QA检验员收到生产“入库申请单”后，依次查找生产订单、工程技术资料图纸、成品检验规范、包装规范、抽样计划表等相关资料，并实施抽样检验。5.2.2QA检验包括产品包装、外观、电性能、结构、可靠性等；包装检验：A.外箱之完整性（有无封好箱，有无破损等）。B.品名料号规格检验：标示品名及料号规格和实物吻合性，有无品名料号标示"C.数量检验：标示数量和实物吻合性，有无数量标示。D.嗟头印刷有无模糊不清、重印、错误；纸箱颜色是否与样本颜色相符。外观检验：A.产品颜色检验及产品部件之完整性。B.主要检验刮花、擦伤、异物、脏污、黑点、毛边、压伤、变形、裂纹等J具体参考产品检验判定标准。结构检验：每一批量随机抽测，成品依“工程图纸"中重要尺寸进行量测并记录；可靠性验证，批量生产时定期或者不定期抽样做型式实验。5.2.3所有加工完成的产品在包装前，经过终检员检验后方可包装；QA检验员并对产品包装检验的项目，贴纸、标识、箱唆等内容信息进行逐一核对。5.3QA检验员将结果记入QA检验报告和久入库申请单；合格时，入库申请单需盖QAPASS印，生产部方可凭入库申请单与产品检验合格证入库&5.4在出货检验过程中如发现与公司品质标准或客户要求相违背的产品，应按不合格品控制程序处理。5.5经QA检验员判定不合格的产品，由生产部领回不良品，针对不良原因分析、改善、返工；返工后的产品由QA重检，直到合格。5.6品质部认定不合格的产品，业务部急需出货或生产部提出异议时，可申请特采:特采申请表由提出部门填写并经相关负责人审批。6相关文件6.1产品抽样方案6.2不合格品控制程序6.3纠正措施控制程序6.4预防措施控制程序7质量记录7.1入库申请单7.2QA检验报表7.3品质问题处理单7.4特采申请表