011隧道洞口大管棚施工技术交底.docx
川藏铁路项目CZXZZQ-14B标二分部施工技术交底编号：JSJD-I-011工程名称隧道工程单位/分部/分项工程名称超前支护作业名称大管棚交底时间2022年01月03日交底内容:一、施工准备大管棚施工前须导向墙的强度达到设计要求。本项目隧道洞口均岩体破碎，易塌孔，为确保管棚施工质量，采用跟管钻设。二、大管棚施工方法及要求1、钻孔钻机定位：钻机要求与己设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。了便于安装钢管，钻头直径采用137mm。施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。钻孔采用潜孔钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深Im后转入正常转速，压力升至l.OMpa。第一根钻杆外露0.20.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，改用低压钻进。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。2、清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3、安装管棚每钻完一个孔即使用管棚钻机顶进去一根钢花管。35m长管棚配管：奇数第一节管采用8m钢管，其他均采用9m钢管；偶数第一节采用9m钢管,第二节采用8m钢管，其余均采用9m钢管。保证接头部位错开1米以上。接头部位采用公母丝连接，一头公丝，一头母丝，丝口各长7cm,丝口统一车床加工。管节长度为8m、9m。在无缝钢管上设置注浆孔，注浆孔采用台钻钻床钻眼，孔径为1016mm,孔纵向间距为1520cm,环向层间距为912cm,呈梅花形布置,钢管尾部留（与注浆泵相连的一端）设1.Om不钻孔的止浆段。第一节入孔管头焊成圆锥形，便于入孔，加工大样图见下图：1«1曲I大管棚导管构造图棚管顶进采用管棚钻机和人工相配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。4、注浆钢花管顶进完毕后，开始自下而上统一注浆。待奇数孔注浆凝固后，再钻设偶数孔，每钻完一个孔边顶进去一根钢管。完成所用奇数孔钢管的下管后，在管端头焊接止浆阀，并用速凝砂浆将导向管与管棚间的缝隙填塞住，并预留排气孔，待砂浆凝固后准备注浆。注浆采用全孔压入式，注浆机采用液压型注浆泵。注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防过量而隆起，注浆压力控制在0.52Mpa。管棚封堵塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注浆，达到设计注浆量后方可停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验，以检查设备的完好性。压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考。开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水性正常时，关小注浆球阀，观测泵压。压力表正常时，持续5min不出故障表明合格。浆液及凝胶时间控制：浆液采用水泥浆液，水泥浆水灰比为0.5：17:1(重量比)，注浆从低向高进行，浆液由稀到浓。注浆前先进行注浆现场试验，以调整注浆参数，注浆压力取初压0.5Mpa,终压2.0MPa。结束标准：(1)注浆压力逐步升高，达到设计终压并持续IOmin;(2)注浆量，不小于设计注浆量80%；(3)进浆速度为开始进浆速度的1/4。5、施工质量要求钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角1°3。以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在101.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。孔径比管棚钢管直径大1530mm,钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度为15cm。接头应在隧道横断面上错开。管棚施工前的工作面封闭，喷射混凝土厚度要满足要求，其误差小于5cm。孔内止浆施工难度较大，选择责任心强、经验丰富的专人负责施作。管棚钻进过程中密切注意钻进时的岩层情况并作好详细记录为进洞提供初步地质情况。管棚钢管安装后进行注浆，并稳定IOmin,若注浆量超限，未达规定压力，仍需继续注浆，并调整浆液，直至符合注浆质量标准，方可终止注浆，确保管棚与围岩固结紧密，增强其整体性。三、施工安全注意事项：1、大管棚施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用品。2、隧道洞口地势较陡，各种作业台架搭后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。3、下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。4、钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，仰坡上有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。5、所有进入隧道工地的人员，遵章守纪，听从指挥。6、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。脚手架不得防碍车辆通行.四、环水保要求1、控制施工注浆使用的水泥泄漏，避免浆液污染洞外的生活、生产用水。对有害物质（如油料、废旧材料和生产垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。2、施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉殖进入河流。交底人：复核人：审批;接底人:
