JGJT192-2009 钢筋阻锈剂应用技术规程.docx

中华人民共和国行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程TechnicalspecificationforapplicationofcorrosioninhibitorforsteelbarJGJ/T192-2009批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2010年7月1日中国建筑工业出版社2009北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第429号关于发布行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程的公告现批准钢筋阻锈剂应用技术规程为行业标准，编号为JGJ/T192-2009,自2010年7月1日起实施.本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行.中华人民共和国住房和城乡建设部2009年11月9日前言根据住房和城乡建设部关于印发（2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）的通知（建标2008102号）的耍求，规程编制组经广泛遍查研究，认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容有：1.总则；2.术语、符号:3.环境类别和环境作用等级；4.材料:5.钢筋阻锈剂的选用J6.施工，7.质量验收；以及相关附录.本规程由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负贡具体技术内容的解释.执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院建筑材料研究所行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程编制组（地址：北京市北三环东路30号I邮政编码：100013jE-mail：CabrnIateriaIvip.）本规程主编单位：中国建筑科学研究院浙江中成建工集团有限公司本规程参编单位：建研建材有限公司山东省建筑科学研究院中交水运规划设计院有限公司北京市建筑材料质证监督检验站中交第一航务工程勘察设计院有限公司北京中冶欧德建筑技术有限公司本规程主要起草人员：张小冬董利华张仁瑞黄莹周庆王顺柱宋作宝胡仁平王勇威金祖强张晓辉宋国台本规程主要审查人员：魏刚陈小兵熊蓉春王培铭李德荣邓宗才李荣姚秋来王伟军目次1总则12术语、符号22.1术语22.2符号23环境类别和环境作用等级:，34材料44.1钢筋阻锈剂44.2混凝土或砂浆的组成材料55钢筋阻锈剂的选用66施工87质量验收10附录A钢筋阻锈剂性能试骏方法12附录B钢筋阻锈剂工程施工记录表19本规程用词说明22引用标准名录23附：条文说明25Contents1GeneralProvisions12TermsandSymbols22.1crms-22L2Symbok，*6mm*mim*H*m*电*电电*“*"Z3ExposureClassesandEnvironmentalActionClasses34Materials44.1CorrosionInhibitorforSteelBar44.2Components»*55ChoiceofCorrosionInhibitor66Construction*87AcceptanceofQuality.10AppendixATestMethodsofCorrosionInhibitor12AppendixBConstructionRecordforCorrosionInhibitor19ExplanationofWordinginThisSpecification22NormativeStandards23ExplanationofProvisions251总则.o为合理选择和正确使用钢筋阻锈剂，提高铜筋混凝土结构耐久性，制定本规程。1.0.2本规程适用于钢筋混凝土结构采用钢筋阻锈剂进行钢筋防护时的钢筋阻锈剂选用、检验、施工及质量验收。1.0.3当钢筋混凝土结构采用钢筋阻锈剂进行钢筋防护时，混凝土性能应满足设计和施工要求.1.0.4本规现规定了铜筋阻锈剂选用、检验、施工及质量验收的基本技术要求。当木规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时.应按国家法律、行政法规的规定执行Il1.0.5钢筋阻锈剂的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定.2术语、符号2.1术语2.I.I钢筋阻锈剂corrosioninhibitorforsteelbar加入混凝土或砂浆中或涂刷在混淡土或砂浆表面，能够阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。2.1.2内掺型钢筋阻锈剂corrosioninhibitoraddedasadmixturetoconcrete/mortar在拌制混凝土或砂浆时加人的钢筋阻锈剂.2.1.3外涂型钢筋阻锈剂migratingcorrosioninhibitor涂于混凝土或砂浆表面，能渗透到钢筋周围对钢筋进行防护的钢筋阻铸剂，又称渗透型或迁移型钢筋阻锦剂.2.1.4基准混凝土referenceconcrete同试验条件配制的、不掺加钢筋阻锈剂、同配比的混凝土.22符号AO钢筋表面积；An-"次循环后钢筋试件平均锈蚀面积；R-内掺型钢筋阻锈剂加入量；R.-M次循环后钢筋锈蚀面积百分率；We-每立方米混凝土中钢筋阻锈剂用量；W"每立方米混凝土中拌合水用量。3环境类别和环境作用等级3.0.1钢筋混凝土结构所处环境，按其对钢筋和混凝土材料的腐蚀机理可分为5类，并应按表3.0.1确定。表3.0.1环境类别环境类别名称腐烛机理I一般环境保护层混凝土碳化引起钢筋锈IlH奇融环境反纪冻唯导致混凝土损伤l11海洋氯化物环境我接引起钢筋锈tIV除冰盐等其他氯化物环境氯世引起例筋伤蚀V化学腐i环境硫酸Ik等化学物质对血凝土的腐蚀注：一般环境指无旅融、t化物和其他化学腐蚀物质作用的环境.3.0.2环境对钢筋混凝土结构的作用程度应采用环境作用等级表达，环境作用等级的划分应符合表3.0.2的规定。表3.0.2环境作用等级、?作用等级环境类别'、一A轻微B轻度C中度DnE非常产取F极端严重1般坏境I-AI-BK冻融环境-cU-D11-E海洋筑化物环境11l<JD-DM-EIO-F除冰缺等其他疑化物环境Rr-CW-DN-E化学腐蚀环境V-CV-DV-E3.0.3环境作用等级的确定应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476的规定。4材料4.1钢筋阻锈剂*47内掺型钢筋阻锈剂的技术指标应根据环境类别确定，并应符合表4.1.1的规定.表4.1.1内掺型钢筋阻锈剂的技术指标环境类别检验项目技术指标检验方法盐水浸烘环境中钢筋腐蚀面积百分率减少95%以上本煌理附录A辞结时间差初蹄时间GQniiiL+1ZOmin现行国家标准混凝土外加剂）GBW176终凝时间抗压强度比>0.9I、山、IV坍落度经时损失漓足睡工要求扰渗性不降低现行国家标准4普通混凝土长期性能和耐久性能试验方快标准3GB/T50082DI、N鼓水溶液中的防偶性AS无腐蚀发生本规程附录电化学综合防锈性能无腐蚀发生注II表中所列的盐水浸烘环境中钢筋腐枕面积百分率、凝结时间差、抗压强度比、抗得性均指掺加钢筋阻锈剂混凝土与基准混凝土的相对性能比较S2凝结时间差技术指标中的"一"号表示提前"+"号泼示延援;,3电化学综合防饼性能试骤仅适用于阳极型钢筋限锈剂.4.1-2外涂型姻筋阻锈剂的技术指标应根据环境类别确定，并应符合表4.L2的规定。表4.1.2外涂型钢筋阻锈剂的技术指标环境类别检验项目技术指标检验方法】、M.N世水溶液中的防镑性能无腐蚀发生本现程附录A漆透深度5mmDlN电化学嫁合防锈性能无腐蚀发生注，电化学琮合防植性能试验仅适用于阳极型钢筋RltS剂.4.2混凝土或砂浆的组成材料4.2.1掺加钢筋阻锈剂的混凝土或砂浆宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥等，且水泥性能应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定.4.2.2掺加钢筋阻锈剂的混凝土或砂浆所用骨料、拌合水和掺合料应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52、混凝土用水标准JGJ63和国家现行有关掺合料标准的规定。4.2.3掺加钢筋阻锈剂的混凝土所用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定（I4.2.4当内掺型钢筋阻锈剂与外加剂复合使用时，其相容性及对混凝土性能的影响应由试验确定，并不得降低钢筋阻锈剂的阻锈性能。4.2.5当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中飙化物总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。4.2.6当使用碱活性骨料时.应检验钢筋阻锈剂的碱含量.掺加钢筋阻锈剂的混凝土总碱含量应符合设计和现行国家标准混凝上结构设计规范GB50010的规定。5钢筋阻锈剂的选用5.0.1对于新建钢筋混凝土工程，钢筋阻锈剂的选用应符合下列规定：1当环境作用等级为m-E、11-F、JV-E时，在钢筋混凝土结构中应采用内掺型钢筋阻锈剂，并宜同时采用外涂型钢筋阻锈剂.2当环境作用等级为m*C、IUD、Br-C.N-D时，在钢筋混凝土结构中宜采用钢筋阳锈剂，可采用内掺型钢筋阻铸剂，也可采用外涂型钢筋阻锈剂，3当环境作用等级为I-A、I-B,IC时，在钢筋混凝土结构中可采用内掺型钢筋阻锈剂或外涂型钢筋阻锈剂。5.0.2对于既有钢筋混凝土工程，钢筋阻锈剂的选用应符合下列规定：1当混凝保护层因钢筋锈蚀失效时，宜选用掺加内掺型钢筋阻锈剂的混凝土或砂浆进行修复。2当环境作用等级为B1-E、出击、IV-E时，应采用外涂型钢筋阻锈剂.3当环境作用等级为EI-JKI-D.IV-c、W-D时，宜采用外涂型钢筋阻锈剂，4当环境作用等级为1A、IB,I-C时，可采用外涂型钢筋阻锈剂.5当环境作用等级为IH-CI11-D,W-C、N-D,I-A、I-B、1七，且存在下列情况之一时，应采用外涂型钢筋阻锈剂：1）混凝上的密实性差；2）混凝土保护层厚度不满足现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定；3）锈蚀检测表明内部钢筋已处于有腐蚀可能的状态:4）结构的使用环境或使用条件与原设计相比，发生显著改变，且结构可熏性鉴定表明这种改变会导致钢筋锈蚀而有损于结构的耐久性.5.0.3当环境作用等级为II-C、nD,Il-E时，应先采取有效的防冻融技术措施后，再根据本规程第5.0.1条或第5.0.2条的规定选用钢筋阻锈剂.5.0.4当环境作用等级为V-C、V-D,V-E时，应先根据化学腐蚀介质的种类及其对混凝土的腐t机理，采用相应的防止混凝土腐蚀、破坏的技术措施后，再根据本规程第5.0.1条或第5.0.2条的规定选用钢筋阻锈剂。5.0.5当采用钢筋阻锈剂时，应注明其类型，并应注明施工要求.5.0.6钢筋阻锈剂的用量应根据环境作用等级由试验确定。5.0.7工程中采用钢筋阻锈剂时，不得对环境造成污染.6施工6.0.i新建钢筋混凝土工程采用内掺型钢筋阻锈剂时的施工应符合下列规定：!混凝土配合比设计应采用工程使用的原材料.当使用水剂型弱筋阻锈剂时，混凝土拌合水中应扣除钢筋阻锈剂中含有的水量当原材料或混凝土性能要求发生变化时，应重新进行混凝土配分比设计。2混凝土在浇筑前，应确定钢筋阻锈剂对混凝土初凝和终旗时间的影响.3混凝土的搅拌、运输、浇注、养护应符合现行国家标准成混凝土质量控制标准GB50164的规定。6.2当使用掺加内接型钢筋阻锈剂的混凝土或砂浆对既有斜筋混凝土工程进行修更时，施工应符合下列规定：1应先剔除已被腐蚀、污染或中性化的混凝土层，并应采用除锈剂或机械手鞋清除钢筋表面锈层后再进行修复.2当损坏部位较小、修补较薄时，宜采用砂浆进行修复。修复时，每层厚度应根据工程具体情况调整.每层施工间隔不宜小于30min。大面积施工时，可采用喷射或喷、抹结合的施工方法。3当损坏部位较大、修补较厚时，宜采用混凝土进行修复。4混凝土或砂浆初凝后，不得继续使用。-5混凝土或砂浆养护应符合现行国家标准混疑土质量控制标准力GB50164的规定。6.0.3外涂型铜筋阻锈剂施工应符合下列规定；I钢筋阻锈剂应直接涂覆在混凝土表面。施工时，应采取防止日晒或雨淋的措施。施工完成后，宜授盖薄膜养护7丸2）当混凝土表面有油污、油脂、涂层等影响渗透的物质时,应先去除后再进行涂覆操作。3）当混凝土表面出现空鼓、松动及剥落等破损时，可先修复破损的混蹄土后再进行涂覆操作。4）钢筋阻锈剂涂覆的用量、涂覆的次数及间隔时间应符合设计要求.6.0.4施工过程中应填写施工记录.并应符合本规程附录B的规定。g7质量验收7.0.1钢筋阻锈剂用于新建钢筋混凝土工程时，应按照现行国家标准（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定进行施工质量验收，并应提供下列资料：1设计及工程技术资料；2钢筋阻锈剂产品合格证；3钢筋阻锈剂产品使用说明；4钢筋阻锈剂性能检测报告；5钢筋阻锈剂进场复验报告；6混凝土配合比通知单；7施工记录表7.0.2钢筋阻锈剂进场时，应对其品种、产品合格证、产品使用说明、出厂检验报告和性能检测报告进行检验。检查数量Y按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、产品使用说明、出厂检验报告和性能检测报告.7.0.3钢筋阻锈剂进场时，应根据所处环境类别对其产品性能按本规程第4章的规定进行复验。检查数量：同一进场、同种型号的钢筋阻锈剂，每50t应作为一个检验批，不足501的应作为一个检验批.每检验批的钢筋阻锈剂应至少检验一次。检验方法：检查进场复卷报告。7.0.4外涂型钢筋阻锈剂施工后，应按本规程附录A检测渗透深度，以3点为一组，每组的渗透深度均不应小于50mm。检查数量：按涂覆面积计，5OOm2以下工程应随机抽取3点，50OmZIooOm2工程应随机抽取6点，Iooom2以上工程应随机抽取9点.检验方法：检查渗透深度检测报告.附录A钢筋阻锈剂性能试验方法A.1盐水溶液中的防锈性能试验A.1.1本方法适用于盐水溶液中钢筋阻锈剂的防锈性能测定.A.I.2试验用钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片应符合下列规定：1当采用钢筋试件时，试件宜采用HPB235钢筋，直径应为IOmm,长度应为50mm,表面粗糙度应达到6.3m.当采用碳钢标准腐蚀试片时，试片尺寸应为50mmX25mmX2mm.2钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片使用前，应采用乙醇或丙第等浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后放人干燥器内备用。A.1.3试验用盐水溶液应按下列步骤进行配制I1计算并称量钢筋阻锈剂的加入量.钢筋阻锈剂的加入量应根据钢筋阻锈剂的类型确定，并应符合下列规定；1）内掺型钢筋阻锈剂加入量后应按下式计算：R=5%（A.1.3）式中：R-内掺型钢筋阻锈剂加入量（g）;Wr-每立方米混凝土中钢筋阻锈剂用量（kg）tWW每立方米混凝土中拌合水用量（kg）.2）外涂型钢筋阻锈剂加入量可按推荐量确定.2配制试验用盐水溶液应按卜列步骤进行：1）向带盖的容量为50Oml的玻璃磨口瓶中加入250g蒸IS水，然后加入3g氢氧化钙进行搅拌；2）加入钢筋阻锈剂，搅拌均匀；3）加入5.75g氯化钠，边搅拌边加蒸憎水至玻璃磨口瓶内总量为500g.1.4防锈性能试验应以3个钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片为-组.3个钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片应分别放置于3个盛满试验用IL水溶液的玻璃磨口瓶中，并应完全浸没于耗水溶液中，液面距铜筋试件或碳钢标推腐蚀试片顶面的距离不得少于30mm。试验环境温度应控制在（22±5）£。玻璃磨口瓶瓶盖应盖紧，并应观测钢筋表面7d内有无锈蚀发生。A.1.5当3个玻璃磨口瓶中的钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片同日寸符合下列条件时，可判定为无腐蚀发生：1钢筋试件或碳钢标准腐蚀试片表面无锈蚀痕迹.2玻璃瓶中无腐蚀锈迹。A.2电化学综合防锈性能试聆A.2.1本方法适用于阳极型钢筋阻锈剂的电化学综合防锈性能测定.A.2.2试验用钢筋试件应符合下列规定：1钢筋试件宜采用HPB235钢筋，直径应为IOmm,长度应为50mm,表面粗糙度应达到6.3m。2钢筋试件应采用乙醇或丙酮等浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后放入干燥器内备用。A.2.3试验用仪器设备应符合下列规定：1钢筋锈蚀测量仪的输出电压应为0士IUV.恒电位控制范围应为一1.999V+1,999V,并应连续可调，控制误差不应大于ImVo2电解池试验箱的不锈钢环状辅助电极直径应为（100土2）mm,高度应为（6O±2）nm,钢板厚应为（O.2O.5）mm°试验溶液应为3%氯化钠溶液，液面高度应为（45±2）mm（困A.2.3）.3烘箱应能使温度稳定在（60±5）4C.最高献干温度应能达到200七.鼓风与加热应能同步A.2.4砂浆试块的制作和养护应符合下列规定；图A.2.3电解池试脸箱示意I一电解池I2-钢筋砂浆成块（接电源正极X3-不锈钢环状轴助电极（接电源负极"4玻璃ft桥I5-参比电极（饱和甘汞电极脑6一坦和氯化钾溶液，7一试聆溶液，8一摘孔1砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和标准砂.基准水泥、标准砂和水应按1：2：0.5（质量比）进行称量，钢筋阻锈剂的加人量可按推荐量确定.称址准确的原材料应采取先机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm的模具内，并振实至返浆。每组试块至少应成型3块。2应将经过处理的钢筋试件插人砂浆试块正中间埋进应为30mm深，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块之间应无缝隙。试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d.A.2.5电化学综合防锈性能试验应按下列步骤进行：1将养护好的砂浆试块放入烘箱中，在60七的温度下烘干2h后取出，自然冷却30min.在钢筋试件顶端焊接导线，再用环氧树脂将外露钢筋试件和砂浆试块上表面涂覆密封.2将待测砂浆试块放人电解池试验箱内，按照测量要求连接好导线。3施加120OmV的恒定电压，并应连续施加168h.4分别测量3个试件通电168h时的电流值。A.2.6应取3个试件电流值的平均值作为该组试件的测量电流14'值。当测量电流值小于150*A时，可判定为无腐蚀发生。A.3盐水浸烘环境中防锈性能试验A.3.1本方法适用于盐水浸烘环境中钢筋阻锈剂的防诱性能测定.A.3.2试腌用钢筋试件应符合下列规定：I钢筋试件宜采用HPB235钢筋，直径应为6mm,长度应为120mm,表面粗糙度应达到6.3mmo2钢筋试件应采用乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后放入干燥器内备用。A.3.3试验用试剂和仪器设备应符合下列规定：1试剂应采用分析纯氯化钠。2烘箱应能使温度稳定在（60±5）T,最高烘干温度应能达到200C,鼓风与加热应能同步.3塑料密封箱的高度不应小于200mm4试模的断面尺寸应为IOommX100mm,长度应为200mm0A.3.4试验用试块应符合下列规定：1鼠块的混凝土配合比应按国家现行标准混凝土外加剂GB8076和普通混疑土配合比设计规程为JGJ55的规定进行设计，且粗骨料粒径应为5mm15mm,砂率应为0.38,水灰比应为0.6.2基准混凝土试块及掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块中均应掺入3.5%筑化钠（以拌合水质量计），钢筋阻锈剂的加人量应按推荐量加入.3基准混凝土试块不应少于8块，掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块不应少于6块。A.3.5试块的制作和养护应符合下列规定：I试块尺寸应为20OmmXIoOmmX46Trm,钢筋试件的保护层厚度应为20mno2成型前，应先在试模内放置2根钢筋试件。钢筋试件两头应采用端头板和木楔固定混凝土装入试模后，应在振动台上振动密实.3试块应在成型24h后卸去端头板和木楔，再在试块两头浇灌水灰比小于中间混凝土的富配比砂浆，并插捣密实。4试块应在成型72h后再拆模，并应放入标准养护室养护至7d（图A.3.5）.A.3.6浸烘循环应符合下列规定：1养护至7d的混凝土试块应放入烘箱中，并应于（80士5）C的温度下烘干24h,然后冷却.2试块冷却30min后，应放人装有3.5%氯化钠溶液的密闭塑料箱中浸泡96h,然后再放入（60士5）1的烘箱中烘72h。3试块浸泡D6h、烘72h应为一个浸烘循环。44个循环后，应劈开一块基准试块，测定钢筋锈蚀面积百分率.当铸蚀面积百分率大于5%口寸，应劈开掺加钢筋阻锈剂的试块进行测定。当锈蚀面积百分率小于15%时，应再进行1个浸烘循环，然后再测定基准试块的钢筋锈蚀面枳白分率，直至铸蚀面积百分率大于15%后停止循环，进行测定。5浸泡过程中，氯化溶液应浸没试块，且试块间距不应小于IOmm0A.3.7试验结果计算及判定应符合下列规定；1试验结束后，应检查试块，当封头的富配比砂浆与原混凝土裂开或钢筋试件的混凝土保护层厚度小于16mm时，该试块应作废。基准混凝土试块和掺加钢筋阻锈剂的混凝土试块的有效数量均不得小于4块.2应劈开试块，取出钢筋试件，应用玻璃纸或透明胶带纸裹在每根钢筋试件表面，描绘锈蚀部分轮廊.然后将玻璃纸或透明胶带纸取下贴在方格纸上，统计每根有效钢筋试件锈蚀部分面积，并分别计算出基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件的平均锈蚀面积。当有效钢筋试件少于4根时，该次试验应判为无效.3基准钢筋试件和掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件的锌蚀面积百分率应按下式计算:RTl=条Xl°°%（A.3.7）.RII-"次循环后钢筋锈蚀面积百分率（%）1Ann次循环后铜筋试件平均锈性面积mrn3）fA-钢筋表面积（m）.4当掺加钢筋阻锈剂的钢筋试件，?次循环后钢筋锈蚀面积百分率与基准钢筋试件"次循环后钢筋锈蚀面积百分率比值小于5%时，"I判定为掺加钢筋阻锈剂后盐水浸烘环境中钢筋锈蚀面积百分率减少95%以上.A.4渗透深度测定试睑A.4.1本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂在混凝土中渗透深度的测定。A.4.2试验仪器及药品应符合下列规定：1取芯钻头直径应为20mm士2mm。2氨氮浓度测定仪应满足解析度001mg/L,电磁兼容性偏差应为士0,01mgL.A.4.3武块的制作和养护应符合下列规定，1试块的混凝土配合比应按国家现行标准混凝土外加剂CB8076和普通混凝土配合比设计规程为JGJS5的规定进行设计，旦粗骨料粒径应为5mm15mm,砂率应为0.38,水灰比应为0.6。2试块应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081的规定进行成型.试块数量应为3块.试块尺寸应为15OmmXl50mmX150mm,并应标准养护28doA.4.4渗透深度的测定应符合下列规定：1应按推荐量在标准养护28d后的试块表面涂覆钢筋阻锈剂。涂覆后，应覆盖薄膜再养护28d,2养护28d后，应分别在试块表面使用取芯钻头钻取直住为20mm、长度为60mm芯样，并应用切割机切取距涂覆面50mm±5mm处的芯样薄片。薄片应分别粉碎至粉末状。3应先将3块试块的芯样粉末混合均勾，然后取出5g粉末置于容器中，用50ml蒸惚水浸泡15min后取出上层清液.对于样品中会产生干扰的物质，测试前应作预处理。4应将取出的清液置于氨氮浓度测定仪配套使用的比色皿中，加人检测试剂摇勾后，放人叙叙浓度测定仪检测氨氮含量值.A.4.5当氨氮含量值大于2.Omg/L时，可判定为钢筋阻锈剂修透深度不小于50mm.附录B钢筋阻锈剂工程施工记录表B.0.1内掺型钢筋阻锈剂用于钢筋混凝土工程时的施工记录应按表B0.1填写.表B.O.1内掺型钢筋阻锈剂用于钢筋混凝土工程施工记录表工程名券施工配合比钢筋阻锈剂名称税格每立方米混凝土中钢筋阴铸剂添加fit（kfi/m，）混凝土总用（n>钢筋阻锈剂理论添加总fit<kg）混凝土总用量X每立方米混祉土添加量=kg钢筋阻锈剂实际添加总量（kg）钢筋阳镑制理论添加总血与实际添加总址姑否一致是口否备注签字栏监理（建设）单位设计单位施工单位技术负责人质检员工长年月日年月日年月日年月日年月日注:本表中的钢筋混凝土工程既包括采用内搭型铜筋阻情剂的新建钢筋混凝上工程.也包括既有钢筋混凝土工程中的混凝土修复工程.B.O.2内掺型钢筋阻锈剂用于砂眼修复工程时的施工记录应按表B.0.2填写。表R.62内掺型纲筋阳锈剂用于砂浆修复工存施工记录表工程名称施工配合比使用部位钢筋阻锈剂名称规格每千克T粉砂浆中钢筋阻情剂添加址(kg/kG干粉砂浆怠用量()Bl筋阻铢剂理论添0总fit(kg)干粉砂浆黑用IftX每千克干粉砂浆中钢筋阻锈剂添加址=总钢筋阻锈剂实际添加总Iit(kg)钢筋阻锦剂理论添加总量与实际添加总信是否一致是否备注签字栏监理(建设)单位设计单位施工单位技术负击人质检员工长年月日年月日年月日年月日年月日B.0.3外涂型钢筋阻锈剂的施工记录应按表RO.3填写.表B.0.3外涂型钢筋阻锈剂施工记录表工程名称钢筋阻锈剂名称规格涂覆次数第一出匚第一三口第一追»_*第遍涂覆部位养护条件是否达到设计要求及产品使用要求？是否口2edit透深度结果评定合格不合格备注签字栏监理（建设）单位设计单位施工单位年月日年月日技术负责人质检员工长年月日年月日年月日本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用"必须"，反面词采用"严禁":2）表示严格.在正常情况下均应这样做的I正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用"宜"，反面词采用"不宜4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可工2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应按执行"或"应符合的规定L引用标准名录J混凝土结构设计规范GB500102普通混凝土力学性能试验方法标准GB,/T500813普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T500824混凝土外加剂应用技术规跄GB501195混凝土质Iii控制标准GB501646混凝土结构工程施工质量验收规范GB502047混凝土结构耐久性设计规范GBZT504768普通混断十.用砂、石质员及检验方法标准JGJ529普通混凝土配合比设计规程JGJ5510混凝土用水标准JGJ6311通用硅酸盐水泥GB17512混凝土外加剂GB8076中华人民共和国行业标准钢筋阻锈剂应用技术规程JGJ/T192-2(X)9条文说明制订说明钢筋阻锈剂应用技术规程?JGJ/T192-2009,经住房和城乡建设部2009年11月9日以第429号公告批准、发布.本规程制订过程中，编制组对钢筋阻锈剂的应用现状和检验方法进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设钢筋阻锈剂应用的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过系列验证试验取得了钢筋阻锈剂性能指标的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，钢筋阻锈剂应用技术规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是.本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考.目次1总则282术语、符号292.1术语293环境类别和环境作用等级304材料344钢筋阻锈剂344.2混凝土或砂浆的组成材料345钢筋阻锈剂的选用366施工397质量验收401总则.o.钢筋锈蚀引起建（构）筑物过早破坏的问题已引起全世界关注。使用钢筋阳锈剂是防止或减缓混凝十中钢筋锈蚀的一种有效的辅助措施。1.0.2本规程用于指导设计和施工，正确选用和使用钢筋阻锈剂，有利于提高钢筋混凝土结构的耐久性。1-0.3根据钢筋阻锈剂试验研究及钢筋阻锈剂工程实践发现,钢筋阻锈剂对混凝土或砂浆的初、终凝时间、抗压强度或坍落度等会有影响.使用钢筋阻锈剂时，需要确保钢筋阻锈剂性能满足设计及施工要求。此外，使用钢筋阻锈剂做防护时，需要确保混凝土质量.钢筋阻锈剂与高质量的混凝土配合，能延缓并减少腐蚀介质扩散到钢筋表面，充分发挥钢筋阻锈剂的效能。2术语、符号2.1术语2.1.12.1.3钢筋阻锈剂是通过抑制混凝土与钢筋界面孔溶液中发生的阳极或阴极电化学反应来保护钢筋。钢筋阻锈剂直接参与界面化学反应，使钢筋表面形成钝化膜或吸附膜.直接阻止或延缓钢筋锈蚀的电化学过程。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、联烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴。常用的钢筋阻锈剂分类方法有3种，即按化学成分、作用机理或使用方式分类。本规程按使用方式将钢筋阳锈剂分为内掺型钢筋阻锈剂和外涂型钢筋阻锈剂两类.内掺型钢筋阻锈剂有水剂型和粉剂型两种。粉剂型主要以无机亚硝酸盐等为主要阻锈成分:水剂型主要以胺、醇胺及它们的盐为主要阻锈成分.外涂型钢筋阻锈剂主要为水剂型。3环境类别和环境作用等级3.0.l3.0.3在国内外相关的混凝土结构耐久性标准中，通常将环境按其作用的严重程度划分类别和等级。在欧洲规范2：混凝土结构设计第1.1部分：一般原则与建筑物设计(E"-rocode2：DesignofConcreteStructuresPart1-1：GeneralRulesandRulesforBuildings)BSEN1992-1-1s2004和混凝土一第一部分，技术要求、性能、生产和合格性(Cg-crelePartSpedfication,Performance«ProductionandConformity)BSEN206-1,2000中，将环境作用类别划分为6类，分别为：无锈蚀或侵蚀危险、碳化引起锈蚀、氯化物引起钢筋锈蚀、海水筑化物引起的钢筋锈蚀、冻融侵蚀和化学侵蚀等。在参考了欧洲标准的基础上，本规程对环境类别及环境作用等级的划分主要采纳了国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008中的分类国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008中将环境作用按其对混凝土结构的腐蚀影响程度定性地划分成6个等级。一般环境的作用等级从轻微到中度，其他环境的作用程度则为中度到极端严重.表1表7给出了不同环境类别下环境作用等级程度划分所依据的环境条件及结构构件示例，以便设计人员参考。表1一般环境对钢筋混釐土结构的环境作用等级环境作用等皱环境条件结何构件示例I-A室内干*环境常年干燥、低湿度环境中的室内构件,所有表面均永久处于静水下的构件永久的静水浸没环境环境作用等级环境条件第构构件示例J-B非干湿交替的室内渐湿环境中、离湿度环境中的室内梅，T，不接触或偶尔接触雨水的室外构件：长期与水或湿润上体接触的构件非干湿交替的露天环境长期SS潮环境K干湿交替环境与冷凝水、露水或与蒸汽频繁接触的室内构件；地下室顶板构件:表面软繁温雨或痍繁与水接触的室外构件S处于水位变动区的构件表2冻融环境对钢筋混凝土结构的环境作用等级环境作用等级环境条件结构构件示例D-C微原地区的无捻环境混展上高度饱水微冻地区的水位变动区构件和频繁受雨淋的构件水平表而严寒和寒冷地区的无4k环境混凝土中度饱水严寒和密冷地区受雨淋构件的需向表面U-D严塞和寒冷地区的无捻环境混凝土高度饱水严寒和塞冷地区的水位变动区构件和朕!繁受雨琳的构件水平表血微冻地区的有盐环境混凝土高度饱水有叙盐微球地区的水位变动区构件和频繁受雨淋的构件水平表面严寒和寒冷地目的存盐环境混凝土中E胞水有加缺严塞和塞冷地区受雨淋构件的竖向表面11-E严寒和塞冷地区的有盐环境混凝土高度饱水有疑盐严寒和寒冷地区的水位变动区拘件和预繁受雨淋的构件水平表面衰3海洋筑化物对钢筋混凝土结构的环境作用等级环境作用等级环境条件结构构件示例IU-C水下区和土中区I周边永久浸没于海水或埋干土中桥墩、基础环境作用等级环境条件结构构件不例m-D大气区（轻度盐雾h距平均水位15m高度以上的海上大气区，深溯岸线以外100m30Om内的陆上空外环境桥域、桥梁上部结构构件，惊海的陆上建筑外墙及室外构件IB-E大气区歪度世雾:距平均水位上方15m高度以内的海上大气区I离涨潮岸线100m以内、低于海平面以上15m的陆上室外环境桥梁上部结构构件:花海的陆上建筑外墙及室外构件潮汐区和浪旅区非炎热地区桥块、码头111F潮汐区和浪激区.炎热地区桥墩、码头表J除泳盐等其他氯化物对钢筋混凝土结构的环境作用等级环境作用等级环境条件结构构件不例MC受除冰如盐雾轻度作用离开行车道Wm以外接触盐雾的构件四周浸没于含象化物水中地下水中构件接触较低浓度氯离子水体且有干湿交替处于水位变动区，或部分暴甭于大气、部分在地下水土中的构件IV-D受除冰盐水溶液轻度溅射作用桥梁护墙、立交桥桥墩接触较高浓度气离子水体，且有干湿交替海水游泳池壁:处于水位变动区或部分l露于大气、部分在地下水土中的梅件N-E直接接触除冰盐溶液路面.桥面板.与含盐渗漏水接触的桥梁、墩柱顶面受除冰款水溶液重度激射或市度盐客作用桥梁护栏、护堵、立交桥桥墩，车道两便IOm以内的构件接触