2023支架预应力混凝土叠合板应用技术规程.docx

支架预应力混凝土叠合板应用技术规程目次1总则62,2符号899993材料3.1混凝土材料3.2钢筋和钢材3.3其他材料4基本规定115预应力损失值计算126构件设计计算1561一般规定156.2短暂设v十状况v十算6.3持久设计状况计算197卡'Jh_L,-J.，""227.1一般规定227.2矩形钢管及钢筋连接227.3拼缝构造257,4支座构造268构件制作与运输30&2预制底板制作30&3构件检验328.4构件运输与堆放349施工安装369.1一般规定369.2构件安装369.3叠合层施工399.4UJ1钢管't卸4010赎量验收4210.2构件出厂检验4210.3叠合板质量验收43本规程用词说明错误!未定义书签。引用标推名录.,.*+*.错!未定乂书°45条文说明Contents1General12TermsandSymbols22.1Terms22.2Symbols33Materials43.1Concrete.43.2SteelReinforcementandSteel43.3OtherMaterials44BasicRequirements65LossofPtrstress76ComponentDesign106.1GeneralRequirements106.2DesignOfTransientCondition106.3DesignofPermanentCondition147DetailingRequirements177.1GeneralRequirements177.2ConnectionofRectangularSteelPipesandSteelBars177.3JointDetailingRequirements217.4EndDetailingRequirements218ManufactureandTransportation258.1GeneralRequirements258.2PrefabricatedBaseplateFabrication258.3QualityInspecting278.4TransportingandStorage299Construction319.1GeneralRequirements319.2Erection.319.4DismantlingofRectangularSteelPipesasting3510tCceptance*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*“*+*+*+*+*+*+*+*+*+*"*3610.1GeneralRequirements3610«2f*"acloryInSPeCtlon+*+*÷*÷*+*+*+*+*+*+*+*+*+*+*3610.3QualityAcceptance37ExplanationofWordinginThisSPeCifiCation+.+.+391.istofQuotedStandards402dd1t10n:EXPIanatioInofProvisions*+*+*+*+*+*+*+*+*411总则1.0.1为规范支架预应力混凝土叠合板的设计、制作、施工与验收，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全、适用、经济、耐久、确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于抗震设防烈度8度及以下地区，环境类别为一类和二a类的工业与民用建筑中支架预应力混凝土叠合板的设计、制作、施工及验收。1.0.3支架预应力混凝土叠合板的设计、制作、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1支架预应力混凝土叠合板supportprestressedconcretelaminatedplate下部采用可拆卸的矩形钢管桁架预制底板、上部采用现场后浇混凝土形成的叠合板。2.1.2支架预应力混凝土预制底板supportprestressedconcreteprecastbaseplate可拆卸矩形钢管桁架与预应力混凝土底板组合形成的预制底板。2.1.3矩形钢管桁架latticegirderwithpipesquaresteel由一根矩形钢管和底部一排腹杆钢筋经螺栓固定的桁架。2.1.4胡子筋beard-shapereinforcement支架预应力混凝土预制底板端部伸出的预应力钢筋。2.1.5密拼式接缝tightjoint支架预应力混凝土叠合板中，相邻预制板之间不留间隙、采用密拼方式形成的接缝，称为密拼式接缝。2.2.1材料性能A一混凝土轴心抗拉强度标准值；-与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗压强J度标准值:-与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗拉强A度标准值；混凝土轴心抗压强度设计值；矩形钢管强度设计值；Jjkf一腹杆钢筋的屈服强度标准值；而k预应力钢筋的极限抗拉强度标准值；2.2.2几何参数H一矩形钢管桁架宽度；H一矩形钢管桁架高度；E一矩形钢管厚度；R-腹杆钢筋弯折点之间的中心间距；/a-受拉钢筋的锚固长度；/(-受拉钢筋的搭接长度；九-腹杆钢筋的长度；一矩形钢管之间的中心间距；一腹杆钢筋垂直桁架方向的倾角。一腹杆钢筋平行桁架方向的倾角。3.1混凝土材料3.1.1支架预应力混凝土叠合板所用混凝土材料的力学性能指标和耐久性要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。3.1.2支架预应力混凝土预制底板混凝土强度等级不宜低于C40。叠合层的混凝土强度等级不应低于C30。3.1.3支架预应力混凝土预制底板宜采用细石混凝土，其细骨料宜采用中砂，粗骨料应采用连续级配，粗骨料粒径宜采用515mm的碎石。3.2钢筋和钢材3.2.1钢筋和钢材的力学性能指标应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010、预应力混凝土用钢丝GB/T5223、钢结构设计标准GB50017、六角头螺栓GB"5782、钢结构工程施工质量验收标准GB50205和行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJIl4的规定。3.2.2矩形钢管桁架中的矩形钢管宜采用Q235或更高强度的钢材；钢管壁厚不宜小于3mm,内外尺寸不宜小于60mmX40mm,钢管结构用钢管材料，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、优质碳素结构钢GB/T699、低合金高强度结构钢GB"1591。3.2.3矩形钢管桁架中的腹杆钢筋宜采用热轧光圆钢筋，也可采用冷拔光面钢筋;钢筋直径不应小于10mm。3.2.4支架预应力混凝土预制底板受力的预应力钢筋宜采用预应力钢丝，直径不宜小于5mm；支架预应力混凝土叠合板预制底板的构造钢筋，可根据实际情况确定，但其直径不应小于4mm。3.2.5叠合层内受力钢筋、构造钢筋宜采用热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋。3.3其他材料3.3.1连接用焊接材料和螺栓连接材料应符合现行国家标准钢结构设计标准GB50017、钢结构焊接规范GB50661、六角头螺栓GB/T5782、钢结构工程施工质量验收标准GB50205紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB"3098.1和行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18等的规定。4.0.1结构的下列部位楼盖不宜采用支架预应力混凝土叠合板，当采用时应进行专项设计：1作为上部结构嵌固部位的地下室楼层及其相关范围；2结构转换层；3平面复杂或开洞较大的楼层；4结构体型收进处的楼层及相邻上、下各一层：5斜柱上、下端周围局部楼盖。4.0.2在结构内力与位移计算时，可假定支架预应力混凝土叠合板在其自身平面内为无限刚性。4.0.3支架预应力混凝土预制底板之间宜采用密拼式接缝（图403）,支架预应力混凝土叠合板可根据预制底板支座构造、长宽比按单向板或双向板设计。对于长宽比不大于3的四边支承支架预应力混凝土叠合板，可按双向板设计。图4.0.3叠合板的预制底板布置形式示意1一预制板:2一梁或墙：3一板侧密拼式接缝4.0.3上弦矩形钢管和连接部位应设计合理，其尺寸和形状应符合下列规定：1应满足建筑使用功能、模数标准化要求，并应进行优化设计；2应根据预制构件的功能和安装部位、加工制作及施工精度等要求，确定合理的公差；3螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205相关规定；4应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。5预应力损失值计算5.0.1预应力筋中的预应力损失值可按表5.0.1的规定计算。当计算求得的预应力总损失值小于IOoN/m?时一，取100N/mmX表5.0.1预应力损失值（N/mn?）引起损失的因素符号先张法构件张拉端锚具变形和预应力筋内缩61按本规范第5.0.2条的规定计算张拉端锚口摩擦z按实测值或厂家提供的数据确定混凝土加热养护时，预应力筋与承受拉力的设备之间的温差仃凸2.05消除应力钢丝低松弛：当qm,0.7plk时预应力筋的应力松弛40.125（久一0.5Onn当074tk<°°.8k时0.2嗅-0.575卜中强度预应力钢丝：0.08con混凝土的收缩和徐变0/5按本规范第5.0.3条的规定计算注：1表中Af为混凝土加热养护时，预应力筋与承受拉力的设备之间的温差（C）:2当qw/4kM05时，预应力筋的应力松弛损失值可取为零。5.0.2直线预应力筋由于锚具变形和预应力筋内缩引起的预应力损失值御应按下列公式计算；%=，（5.0.1）式中：张拉端错具变形和预应力筋内缩值（mm）,可按表5.0.2采用;/一张拉端至锚固端之间的距离（mm）；EP-预应力钢筋的弹性模量。表5.0.2锚具变形和预应力筋内缩值（mm）锥具类别支承式锚具（钢丝束墩头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的健隙1夹片式锚具有顶压时5无顶压时6Y注：1表中的锚具变形和预应力筋内缩值也可根据实测数据确定:2其他类型的锚具变形和预应力筋内缩值应根据实测数据确定。5.0.3混凝土收缩、徐变引起受拉区纵向预应力筋的预应力损失值65可按下列方法确定：1一般情况60+340=I/（5.0.2）+15p式中：bnt-受拉区预应力筋合力点处的混凝土法向压应力；£-施加预应力时的混凝土立方体抗压强度；p-受拉区预应力筋和普通钢筋的配筋率：0=（4+a）/4;AS一受拉区纵向普通钢筋的截面面积；AP一受拉区纵向预应力筋的截面面积；AO一换算截面面积；包括净截面面积以及全部纵向预应力筋截面面积换算成混凝土的截面面积。受拉区预应力筋合力点处的混凝土法向压应力%c可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010进行计算。当结构处于年平均相对湿度低于40%的环境下，限值应增加30%。2当需要考虑与时间相关的混凝土收缩、徐变及预应力筋应力松弛预应力损失值时，可按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010进行计算。5.0.4预应力混凝土构件在各阶段的预应力损失值宜按表5.0.3的规定进行组合表5.0.3各阶段预应力损失值得组合预应力损失值的组合先张法构件混凝土预压前（第一批）的损失+2+3+4混凝土预压后（第二批）的损失5注：先张法构件由于预应力筋应力松弛引起的损失值54在第一批和第二批损失中所占的比例，如需区分，可根据实际情况确定。6构件设计计算6.1般规定6.1.1支架预应力混凝土预制底板应进行短暂设计状况下的抗裂、挠度及承载力验算。6.1.2支架预应力混凝土预制底板的上弦矩形钢管应进行短暂设计状况下承载力、稳定性验算.6.1.3支架预应力混凝土叠合板应进行持久设计状况下的设计，应进行承载能力极限状态计算和正常使用极限状态的验算。6.1.4正常使用极限状态下的支架预应力混凝土叠合板应采用荷载效应标准组合进行验算。6.2短暂设计状况计算6.2.1支架预应力混凝土预制底板进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值的1.5倍。其中，动力系数不宜小于1.2；脱模吸附力应根据构件或模具的实际状况采用，且不宜小于L5kN/m2。6.2.2支架预应力混凝土预制底板进行运输、吊运、安装等短暂设计状况下的施工验算时，应将构件自重标准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值，动力系数不宜小于1.5.6.2.3支架预应力混凝土预制底板进行后浇叠合层施工阶段验算时，施工活荷载标准值取值不宜小于1.5kNm2t,6.2.4施工阶段支架预应力混凝土预制底板两端应设置可靠支撑，跨内临时支撑的布置应满足抗裂、挠度及承载力要求。6.2.5支架预应力混凝土预制底板截面边缘混凝土法向压应力应符合以下规定：cc<0.8,ck(6.2.5-1)截面边缘混凝土法向压应力可按下列公式计算:¢6.2.5-2)(6.2.5-3)式中：cc各施工阶段在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土法向压应力；Opcc由预加力产生的构件正截面边缘混凝土法向压应力；WCC-截面混凝土受压边缘弹性抵抗矩，按等效组合截面计算；AO等效组合截面面积；Mk各施工阶段在荷载标准组合作用下组合截面弯矩标准值；NpO构件预加力，按国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010表10.1.7条计算；epo-预加力作用点至换算截面重心的距离；八k与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗压强度标准值，按国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010表4.1.3以线性内插法确定。注：公式(6.2.5-2)、(6.2.5-3)中，各项计算值为压应力时取正号，拉应力时取负号:6.2.6支架预应力混凝土预制底板截面边缘混凝土法向拉应力应符合以下规定：(6.2.6-1)(Tc1.01k截面边缘混凝土法向拉应力可按下列公式计算:C6.2.6-2)¢6.2.6-3)NMl"咏巧叩式中:Ct各施工阶段在荷载标准组合作用下产生的构件正截面边缘混凝土法向拉应力;Opct由预加力产生的构件正截面边缘混凝土法向拉应力；WCl截面混凝土受拉边缘弹性抵抗矩，按等效组合截面计算：Mk各施工阶段在荷载标准组合作用下组合截面弯矩标准值；几-与各施工阶段的混凝土立方体抗压强度相应的轴心抗拉强度标准值，按国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010表4.1.3以线性内插法确定。注：公式(6.2.6-2),(6.2.6-3)中，各项计算值为拉应力时取正号，压应力时取负号。6.2.7矩形钢管法向压应力应符合下列规定：C 6.2.7-1)(6.2.7-2)(6.2.7-3)OgC&2gc=Ec(pc+Mk/%)/夕式中：gc-各施工阶段在荷载标准组合作用下的矩形钢管法向压应力；pc由预加力产生的构件矩形钢管形心处法向应力；Wg组合截面矩形钢管形心处弹性抵抗矩，按等效组合截面计算；/s矩形钢管抗压强度设计值；aEc矩形钢管弹性模量与混凝土的弹性模量之比；矩形钢管轴心受压稳定系数；计算长度取矩形钢管螺栓节点距离。注：公式(6.2.7-2)、(6.2.7-3)中，各项计算值为压应力时取正号，拉应力时取负号。6.2.8矩形钢管法向拉应力应符合下列规定：<fJ2(6.2.8-1)ag=otE<7pcg+aEkVV(6.2.8-2)式中；%(各施工阶段在荷载标准组合作用下的钢管法向拉应力：左矩形钢管强度设计值；ac钢管弹性模量与混凝土的弹性模量之比。注：公式(6.2.8-2)中，各项计算值为拉应力时取正号，压应力时取负号:6,2,9矩形钢管稳定性应符合下列规定：GgCW9造(6.2.9-1)OgC=ClECmPC+Mk/Wg)(6.2.9-2)NpOINBePO(6.2.9-3)=1¢6.2.9-4)(6.2.9-5)Tc三ka(6.2.9-6)Pb=ZjcEJy¢6.2.9-7)*="Jr/P.“(6.2.9-8)式中:gc各施工阶段在荷载标准组合作用下的矩形钢管法向压应力；ap由预加力产生的构件矩形钢管形心处法向应力；Wg一组合截面矩形钢管形心处弹性抵抗矩，按等效组合截面计算；/s一矩形钢管抗压强度设计值；CtEc矩形钢管弹性模量与混凝土的弹性模量之比；"一矩形钢管轴心平面外稳定系数，按现行国家标准钢结构设计标准GB50017确定；k一矩形钢管在桁架平面外的弹性支撑刚度；。一一根腹杆上节点由单位水平力作用而引起的最大位移；腹杆长度；b矩形钢管间的距离；S一腹杆的弹性模量；It腹杆平面外的惯性矩；EC腹杆的弹性模量；c混凝土腹杆间距间平面外截面的惯性矩；E矩形钢管的弹性模量；/y矩形钢管平面外的惯性矩；C分布弹簧系数；PCl矩形钢管临界屈曲荷载；"-弹性支承上矩形钢管计算长度系数。注：公式（6.2.8-2）、（6.2.8-3）中，各项计算值为压应力时取正号，拉应力时取负号“6.2.10腹杆钢筋应符合下列规定：Csf=VVQs洪fsinsinQWAkf/2（6.2.10）式中：Gf各施工阶段在荷载标准组合作用下的腹杆钢筋压应力；H各施工阶段在荷载标准组合作用下组合截面剪力标准值；t腹杆钢筋的轴心受压稳定系数，按现行国家标准钢结构设计标准GB50017确定；计算长度取2倍腹杆钢筋自由段长度；a-腹杆钢筋垂直桁架方向的倾角；腹杆钢筋平行桁架方向的倾角；Af一单肢腹杆钢筋的截面面积；%kf一腹杆钢筋的屈服强度标准值。6.2.11施工阶段支架预应力混凝土预制底板挠度验算，应采用荷载效应标准组合，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，截面刚度宜按等效组合截面计算。6.3持久设计状况计算6.3.1施工阶段跨内无支撑的支架预应力混凝土叠合板，应考虑二次叠合受力的影响，按照现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定进行计算。6.3.2支架预应力混凝土叠合板承载力计算时可变荷载应取施工阶段与使用阶段的较大值。6.3.3均布荷载作用下的双向叠合板承载力计算时，可忽略预制底板之间密拼式整体接缝的影响。6.3.4叠合板的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力计算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。6.3.5叠合板正截面受弯承载力计算时，正弯矩区段的混凝土强度等级应按后浇叠合层取用，负弯矩区段的混凝土强度等级，应按照计算截面受压区的实际情况取用。6.3.6双向叠合板正截面受弯承载力计算时，两个方向应分别取相应的截面有效高度。6.3.7均布荷载作用下的一般支架预应力混凝土叠合板，可不对叠合面进行受剪强度验算，但应符合本规程第7.1.3条的构造规定。6.3.8承受均布荷载的多跨连续单向叠合板，在正常使用极限状态下的内力计算，跨中截面可按不出现裂缝的刚度，支座截面可按出现裂缝的刚度分别进行计算。6.3.9承受均布荷载的双向叠合楼板，在正常使用极限状态下的内力计算，宜选择符合实际的方法，也可按正交异性板计算。6.3.10支架预应力混凝土叠合板沿平行桁架方向的板底裂缝控制等级宜为二级，即一般要求不出现裂缝，按下列公式验算：bq2 pc Ttk(6.3.10-1)(6.3.10-2)Mzk=M 2Gk + M 冲¢6.3.10-3)式中:Ock2使用阶段按荷载标准组合计算控制截面抗裂验算边缘的混凝土法向应力：pc一扣除全部预应力损失后在控制截面抗裂验算边缘混凝土的法向应力，当为压应力时取正值，拉应力时取负值，计算公式同公式(6.2.7-3):九预制底板混凝土轴心抗拉强度标准值；MlGk-叠合板自重标准值在计算截面产生的弯矩值，应根据叠合层浇筑施工阶段的支撑设置情况计算；M2k第二阶段荷载标准组合下在计算截面上产生的弯矩值;A/2Gk第二阶段面层、吊顶等自重标准值在计算截面产生的弯矩值；.Qk-使用阶段可变荷载标准值在计算截面产生的弯矩值；WO支架预应力混凝土预制底板换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩；W02-叠合楼板换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩。6.3.11支架预应力混凝土叠合板沿平行桁架方向的板顶、垂直桁架方向的板底及板顶裂缝控制等级为三级，应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010规定的裂缝宽度限值及相应计算公式进行裂缝宽度验算。6.3.12支架预应力混凝土叠合板挠度验算应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定。7构造要求7.1一般规定7.1.1支架预应力混凝土叠合板预制底板的厚度不宜小于40mm。支架预应力混凝土叠合板后浇混凝土叠合层厚度不宜小于80mmo7.1.2支架预应力混凝土叠合板预制底板钢筋的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。基于耐火极限要求的耐火保护层厚度尚应符合表7.1.2的规定。表7.1.2双向板耐火保护层最小厚度约束条件1.0hL5h板厚(mm)保护层厚度(mm)板厚(mm)保护层厚度(mm)简支一2230连续11015110207.1.3支架预应力混凝土叠合板预制底板与后浇混凝土之间的结合面宜设置粗糙面，粗糙面应满足现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1的相关规定。7.1.4当按设计要求需设置现浇板带时，现浇板带的设置及配筋要求应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。7.2矩形钢管及钢筋连接7.2.1矩形钢管桁架的尺寸应符合下列要求：1矩形钢管桁架的设计高度H不宜小于105mm；2腹杆钢筋弯折点之间的中心间距Ps宜取200mm,且不应大于200mm：3矩形钢管桁架宜与预制底板长度相同：4矩形钢管与腹杆钢筋连接可采用普通螺栓连接，螺栓直径不宜小于14mm,螺栓的材质、规格、拧紧力距、螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，应符合设计要求及现行国家标准钢结构设计标准GB50017和钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。图7.2.1矩形钢管桁架示意1矩形钢管:2腹杆钢筋7.2.2矩形钢管桁架的布置应满足下列要求：1矩形钢管桁架应与预应力钢筋方向一致，沿桁架预制底板的长边方向布置；2矩形钢管桁架中心线至预制底板板边的距离不宜大于300mm；矩形钢管桁架的间距不宜大于6(X)mm3腹杆钢筋下表面埋入预制底板混凝土顶面的深度，不应小于25mm；矩形钢管桁架下表面露出预制底板混凝土顶面的高度，不应小于80mmlI7.2.3支架预应力混凝土叠合板预制底板的预应力钢筋应按计算配置，预应力钢筋水平净距不应小于其公称直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且不应小于15mm。7.2.4支架预应力混凝土叠合板预制底板应配置横向水平分布筋，直径不应小J6mm,间距不宜大于600mm；端部IoOmm长度范围内应设置不小于3根"6的附加横向钢筋或钢筋网片。7.2.5腹杆钢筋与矩形钢管之间采用螺栓连接，螺栓强度不应低于主体结构，螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度应满足设计要求(图725)。图7.2.5腹杆钢筋弯弧及与钢管连接要求1一矩形钢管；2一腹杆钢筋:3一螺栓7.2.6叠合层中垂直于预应力钢筋方向的板底钢筋，应紧贴预制底板上表面放置；按双向板设计时，受力钢筋面积应按计算确定；按单向板设计时，应配置分布钢筋；叠合层内板底及板顶钢筋均应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，叠合板的预制板与后浇混凝土叠合层之间设置的抗剪构造钢筋应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJl的相关规定。图7.2.6叠合层内钢筋1一叠合层板底钢筋：2-叠合层板顶钢筋7.2.7支架预应力混凝土叠合板预制底板的吊点数量、吊点布置，应根据预制板大小、重量及起吊方式通过计算确定，并应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和混凝土结构工程施工规范GB50666的规定。7.2.8支架预应力混凝土叠合板预制底板宜采用矩形钢管桁架兼做吊点，吊装时宜采用专用吊具。采用矩形钢管桁架兼做吊点时，应满足下列要求：1吊点应设置在矩形钢管与腹杆钢筋相交处；2吊点应对称布置；3吊点位置应设置明显标识（图728）.图7.2.8吊点位置横向附加钢筋与预制底板内钢筋位置关系示意1矩形钢管:2一腹杆钢筋：3一吊点7.2.9支架预应力混凝土叠合板预制底板开洞时，洞口应避开矩形钢管桁架位置，并不宜切断预应力钢筋；圆洞孔径或矩形洞口边长不应大于120mm,并应符合以下规定：1开洞未截断预制底板的预应力钢筋且开洞尺寸不大于80mm时，可不采取加强措施；2开洞截断预制底板的预应力钢筋或开洞尺寸在80mm120mm之间时，应采取有效加强措施，可根据等强原则在孔洞四周设置附加钢筋，钢筋直径不应小于8mm,数量不应少于2根，伸出洞边距离应满足受拉搭接长度要求（图7.2.9）。图7.2.9预制底板开洞加强措施I-矩形钢管：2一附加钢筋7.3拼缝构造7.3.1支架预应力混凝土叠合板预制底板侧边的密拼式接缝宜为紧密接缝，构造形式可采用斜平边、部分斜平边等形式（图731）。(b)板侧部分斜平边接缝图7.3.1矩形钢管桁架预制板密拼接缝构造示意I一桁架预制板:2一后浇混凝土程合层7.3.2支架预应力混凝土叠合板预制底板侧边的接缝应采用无机材料嵌填，嵌缝无机材料宜采用微膨胀高强水泥砂浆。7.4支座构造7.4.1支架预应力混凝土叠合板预制底板的搁置长度应符合下列规定(图741)：1与混凝土梁或叠合梁同时浇筑时伸入梁内不应小于10mm:2与钢筋混凝土剪力墙同时浇筑时伸入墙内不应小于10mm：3搁置在承重砌体墙时不应小于80mmo当在承重砌体墙上设混凝土圈梁，利用胡子筋拉结时，搁置长度不应小于40mm；4搁置在钢梁或预制混凝土梁上时不应小于40mm。图7.4.1板端支座构造示意I一支承混凝土梁或混凝土墙；2一预制底板：3-板底横向钢筋：4-叠合层：5-矩形钢管:6一腹杆钢筋；7一支承钢梁；8-抗剪连接件；9一混凝土圈梁；IO一设混凝土圈梁的承重砌体墙7.4.2支架预应力混凝土叠合板预制底板预应力钢筋在支座处的锚固应符合以下规定：1支架预应力混凝土叠合板预制底板宜在板端预留胡子筋:2当胡子筋影响支架预应力混凝土叠合板预制底板安装施工时，可在一端预留胡子筋，另一端不预留胡子筋，并在不预留胡子筋一端的预制底板上方设置端部连接钢筋，端部连接钢筋应沿板端交错布置（图7.4.2）。图7.4.2叠合楼板设置端部连接钢筋构造1一支架预应力混凝土叠合板预制底板；2一胡子筋；3一端部连接钢筋7.4.3支架预应力混凝土叠合板预制底板预留胡子筋应伸入板端支座，在支承梁或墙的后浇混凝土中锚固（图741）。当钢筋受压时，锚固长度不应小于I5d且宜伸过支座中心线；当钢筋受拉时，锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度/ao7.4.4支架预应力混凝土叠合板预制底板上方设置的端部连接钢筋应满足以下要求：1连接钢筋截面积应满足承载力要求，且不应小于支架预应力混凝土叠合板预制底板内跨中同方向受力钢筋面积的1/3;连接钢筋直径不宜小于5mm,间距不宜大于250mm；连接钢筋宜采用与支架预应力混凝土叠合板预制底板内同种类的预应力钢筋，种类不同时钢筋面积应按等强原则进行相应换算；2对于端节点支座，连接钢筋伸入后浇叠合层长度不应小于1.6"伸入支座的长度不应小于人（图7.4.4a）；对于中节点支座，搭接钢筋在节点区应贯通，且每侧伸入后浇叠合层长度不应小于1.6/,（图7.4.4b）。(b)中节点图7.4.4无胡子筋的板端支座构造示意I-支承混凝土梁或混凝土墙；2一预制底板；3一钢筋桁架；4一横向钢筋；5一连接钢筋7.4.5支架预应力混凝土叠合板预制底板上表面设置的垂直于预应力钢筋方向的横向钢筋在支座处的锚固长度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。8构件制作与运输8.1一般规定8.1.1支架预应力混凝土叠合板预制底板生产企业应具有预应力张拉台座、钢筋加工设备、预应力张拉机具、混凝土搅拌站、输送布料震捣的专用设备、混凝土养护系统、吊运设备和堆放场地，并应符合现行行业标准工厂预制混凝土构件质量管理标准JG/T565的相关规定。8.1.2支架预应力混凝土叠合板预制底板生产企业应有必要的原材料、半成品和成品试验检验能力，并应建立完善的质量管理体系和检验制度。8.1.3支架预应力混凝土叠合板预制底板制作前应组织图纸会审。按设计要求和质量标准进行技术交底。8.1.4支架预应力混凝土叠合板预制底板的制作除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。8.2预制底板制作8.2.1支架预应力混凝土叠合板预制底板制作需要在钢筋混凝土预应力长线台座上进行，台座应具有足够的承载力、刚度及整体稳固性，应能满足各阶段作业荷载和制作工艺的要求，矩形钢管的设计制作应考虑施工措施和施工过程对结构的影响。当施工方法或顺序对主体结构的内力和变形有较大影响时，应进行施工阶段分析验算。8.2.2制作支架预应力混凝土叠合板预制底板的侧模和端模应该在满足生产工艺的基础上具备足够的强度、刚度和整体稳定性。8.2.3模具拼装应连接牢固、缝隙严密。与混凝土的接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理，脱模剂宜采用水溶性隔离剂，脱模剂不得污染钢筋表面。模具拼装完成后，其尺寸偏差应符合表8.2.3的要求。表8.2.3模具安装允许偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差mm检验方法1长度=6m1,-2尺量两端模间距，取其中绝对>6m且W12m2,-4值较大处2宽度（侧模间距）2,-4尺量两侧模任何部位间距3模台平整度3/3m长度内用3m靠尺和塞尺量4对角线差3尺量对角线5端模和侧模高低差1用钢尺量8.2.4支架预应力混凝土叠合板预制底板生产用钢筋应该符合下列规定:1进厂时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准的规定抽取试件作屈服强度、受拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。2预应力钢筋的下料长度应根据台座的长度、锚具、夹具长度等经过计算确定：钢筋的调直与切割应使用专用机械设备，不得采用电弧或气焊切断；3预应力钢筋的安装、定位和保护层厚度应符合设计要求。8.2.5预应力钢筋张拉设备及压力表应定期维护和标定，并应符合下列规定：1张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。当张拉设备检修后或使用过程中出现反常现象时，应重新标定；2压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度等级不应低于1.6级；3标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度不应大于1.0%；4张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。8.2.6支架预应力混凝土叠合板预制底板生产用矩形钢管桁架的制作和验收应符合设计要求。8.2.7预应力钢筋张拉前应将台面清理干净，预应力施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的规定。8.2.8预应力筋的张拉控制应力应符合设计及专项方案的要求。8.2.9采用应力控制方法张拉时，应校核最大张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差应控制在±6%之内，否则应查明原因并采取措施后再张拉。8.2.10预应力筋的张拉应符合设计要求，并应符合下列规定：1应根据预制构件受力特点、施工方便及操作安全等因素确定张拉顺序;2张拉时应采取对称和分级方式，按照校准的张拉力控制张拉精度，以预应力筋的伸长值作为校核；3预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载至张拉控制力；4张拉过程中应避免预应力筋断裂、滑脱、遗漏、绞缠等；5预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计给定值的偏差进行控制：应以每工作班为一批，抽查预应力筋总数的1%,且不少于3根。8.2.11支架预应力混凝土叠合板预制底板混凝土浇筑应连续浇筑铺滩均匀，振捣要密实，避免漏振、过振，严禁发生离析、泌水现象；振捣完成后应及时量测混凝土浇筑厚度，必要时应做相应处理。8.2.12应严格落实养护制度，严格控制升降温速度和最高温度，并做好温控记录。8.2.13预应力钢筋放张应符合设计要求，并应符合下列规定：1预应力筋放张时，混凝土立方体抗压强度不应低于设计值的75%,且不应低于30MPa;2放张前，应将限制构件变形的模具拆除；3放张时应首先取长线台座中部处预制底板，由预制底板宽度的中间位置向两侧对称交错放张，每次截断钢筋根数不应超过钢筋总根数的15%；其他位置板与板之间的钢筋可由中间向两侧对称互相交错截断；5如有设计要求时按设计要求放张，以免放张不正确影响构件质量；6放张后板端部预应力钢丝与混凝土应牢固粘结，钢丝无滑移现象。8.2.14当预应力钢筋