DL-T-869-2012 火力发电厂焊接技术规程.docx

ICS 25.160.10J 33 备案号：35229-2012DL中华人民共和国电力行业标准DL/T8692012代替DLZT8692004火力发电厂焊接技术规程Thecodeofweldingforpowerplant2012-03-01 实施2012-01-04发布国家能源局发布目次Mr言明言2Mt色性用用文件3HMMJ4城口制备及蛆对要求5ra2-6Aftttlft-7M«*9饵接技术文件屯厂常用用材的化学成分加力学性能 饵接）1钟铀的饵条（饵丝）及短后热处理温度速查费 常用仰条仰敷金属的化学成分和常温力学性能一-奥氏体不靖»1及停基合金饵按技术特殊要求 9%l2%Cr凸氏体制焦饵按技术特殊要求焊接接头无损检熬一次合格率nmll25101316igl82032"38394042 二二二二二二二二二附录A（寅料性用录）m»B（簧料性耐录）Nt*C（K料性附录）M*D（料件用录）附最E（婉卷性附录）附录F（燃能性用录）WMG（贵料性附录）前言本标准与Diyr869-2004在技术内容上的主要差异为，-与DLf5210.7相关内容进行1指按，对1僵域打了18当的偏整：在3.1"总的要求"中，纳入了其他相关焊接标准：0加了对焊接工程监理人员的要求：M整了有关部件适用饵接方法的技术要求，完善了各钟钢材焊前Hl热温度和反间沿段：-取涛r*1M、小于70mm的管子在饵按it程中进行中间楼Ie的ME定：-调整了袋6中焊接接头分类检验的注目苑H及数量：-调整了各类钢材焊缀的硬度合格指标：绵加了奥氏体不ISeI和像花合金饵接工艺的特殊燃定：-第加了有关ASME-SA335P91/P9II/P92/P122等钢的焊按工艺的特殊Ml定.本标准由中国电力企业联合会提出.本标准由电力行业电站饵接标准化技术委员会归口.本标准负贵起草总位：中国电力科学研究院.本标准参加起草安位:河甫第一火电建设公司、江苏电力建设第一工程公司、安电力建设第二工程公司、天津电力建设公司、山东电力科学研究院、北京电力建设公司.本杯席主要起草人I杨建平、郭军、乔亚震、张学诚、常建伟、邱明林、赵军、产正、张忠文、任永宁、武英利.本标准"次发布日期为1982年4月IO日.本次为第三次修订.本标准白实*之口起代替Dlyr8692004.本标准在执行过程中的意见或建议反饿至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广照二条一号，100761）.引S本标准是根据国家微源局关于下达2009年第批能源领域行业标准制（售）订计划的通知（国陇科技（2009）163号）的要求，对DS869-2004火力发电厂饵接技术11程）进行的修订.本标准和DLZT678共同构成电力行业饵接工作的主干标准.本标准修订过程中.吸收了近年来电站饵接技A发履的成果，IMR了有关Da际标准、国我标准和国内有美标痕及凝定.本标准可以作为火力发电厂工程月射及的业主、监理、能1单位等各方均认可的饵接技术要求使用.Ul火力发电厂焊接技术规程1范Ba本标准段定了火力发电厂设计、安装、修修、改遗工程及或配套加工制造的供炉、压力容器、压力管道、副结构和在受压元件上理接非受压元件的饵接工作，以及主、输机部件的焊接修复工作的技术要求.本标准适用于婵条电级岸(SMAW),鸭极也孤婢(TlG)、馋化极(实芯和晶石焊丝)气体保护饵(GMAW.FCAW)、气埠(OFW),埋鬼饵(SAW)等焊接方法.本标准也适用于募承氏结构、密N及一般支撑结构的焊接.2疑范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB713副炉和压力容器用例板GBa985.1气埠、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束俾的坡口GW9852埋%饵的推荐坡口GRT3323金属熔化饵焊接接头射线照相GBZT4842*GB/T5293埋孤焊用碟钢焊丝和焊刺GB5310高压制炉用无缝钢管GB6819溶解乙快G&T1134S用得通手工超声波探饬方法和探伤结果的分级GBZT12470埋弧饵用低合金用焊丝和焊剂GB/T173X金属里氏皱度试励方法DITT438火力发电厂金属技术监督晚程DS675电力工业无损检测人员资格考试MJJNDLTT678电站钢结构焊接通用技术条件DUT679焊工技术考核短程DUT734火力*电厂IR炉汽包焊接修复技术导则DUT752火力发电厂异种0V接技术ME程DL<753汽轮机的IM件补库技术导则DITT754火力发电厂铝母城焊接技术晚程DS819火力发电厂仰接热处理技术Me程DS820管道焊接接头超声波检测技术侵程Dlyr821钢制承压管道对接焊接接头射蛟也验技术燃程DS868饵接工艺评定规程DLTT884火电厂金相锢钦检依与评定技术导则DlTT905汽轮机叶片丹接修复技术守则DLT931电力行业理化检验人员责格考核规则DLT991电力设备金属光浴分析技术号则DSlO97火电厂凝汽器臂板饵接技术煽容DUT5210.7电力建设*工质量验收及评价爆程第7那分：惇接HGb2537焊接用二氧化碳HQT3728焊接用混合气体氢一二氧化碳JBTT3223焊接材料质管理!程JBfT4730.1-JWT4730.6承压设备无损检JSSJA-10743情性气体保护电弧饵和等Irf焊接、切割用Ig传电极3-JE3.1S««3.1.1电站钢结构、铝毋线、凝汽器管板焊接工作应分别按DlTT678、DS754和DLT1097的境定执行.3.1.2焊接T程由按照DLZT86Xit行焊接工艺评定.0瓶1接工艺（作业）指导书.必要时应0制埠接Ii工指Ii文件.3.1.3焊按接央质ltf验坟根据M件工况条件和质量要求分类14行.3.1.4焊接接头质量检验、岸接人员考核等事工作.应分别按有关短程的燃定执行.3.1.5饵接工程的质量验收和评定工作，应按照DlZT5210.7的埋定执行.3.16重要部件的W接修气应接JS专门的堤程、««.技术导IM的!定执行.3.1.7焊接工作应避守国家和行业的安全、环保爆定和其他专）««!定.3.2企业及饵接人员3.2.1承担火力发电厂饵接及检验的笠工、监理、检修和相关工作的单位应具备的条件a）具有国家认可的与承担工程相适应的企业贵质，具金相应的质量保证体系.b）企业的质体系中应对埠接工程If理有明确的埋定.在仰接工程It工及Kii用过程中.企业的质量体系应能有效运行，确保焊接工程的质量.C）协定饵按专业负贡人.负责本专业的技术、照及安全_L作.d）具餐与工程短模相适应的饵按Ili工、检验装备和人力资源条件.e）能工和监理企业应经常坦税埠接人员参加专业技术培训.3.2.2承担火力发电厂饵接工程的停接人员应具的条件3.2.2.1饵接技术人员a）饵接技术人员应经过专业技术培训，取得相应的负格.b）库接技术人员应有不少于一年的专业技术实践.c）在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得相应专业中级或以上专业技术鬟格.3.2.2.2焊接质融查人员a）火力发电厂饵接工程中的用接质量检查人员戍具有初中以上的文化程度.具有三年及以上实践工作住收.b）饵接质检会人员应经过专门技术培训.具备相应的廉管理知识.并取得相应的资格证书.3.2.2.3埋接检»、依H人员a）无损检窝人员按照DITT675的规定参加考核井取得相应的技术责格.b）从事金相、光话、力学性能检测的人员.应按照DlTT931的埋定取得相应的资格.C）牌接怜验、检Sl人员的暂格证书应在有妆期内.d）VIl定检濡结果，答署无损检费报缶的人员应由Il级及以上人员担任.3224仰工与碑机橙作工从事焊接工作的焊工和焊机操作工应按照DITr679的短定参加饵工技术考核，并取得相应资格.3.2.25饵接热处理人员a）饵接热处理操作人员应具备初中以上文化程度.经专Cl培训考核并取得合格证书.b）俾接热处理技术人员.应具善中专及以上文化程度.妙专门培训考核并取得合格证书.3.2.2.6埋接工程Iifi理人员a）饵接工程监理人员应有不少于五年的焊接专业技术实践.b）饵接工程监理人员应过焊接专业技术培调I.3.2.3仰接人员的*本职费3.2.3.1仰接技术人员a）贯梅工程康量方针.掌押工程概况.组统并硒接专业施工Ifl织设计.拟定焊接技术抬德.b）组织并参与焊接工艺评定.IaIM饵接作业指导书，Ifl织现场饵接练习.修认焊工能力.C）在"工前向有关人员进行技术交底，在工程中实黄技术指导和监督.d）参与焊接质验收.e）记录、检者和整牌工程技术费料，办理本专业工程竣工技术文件的移交.组织进行焊接工程专业技术总结.3.2.3.2饵揍质检查人员a）编制焊接质量验收H目和实it计划.b）与伸接技术指第的中定，确认有关技术括的实篇，及时制止违章作业并报告有关部门.c）确定受检饵缓或检验部位.检验外观质量，负责工程Jjtlt统计，井按照DLyT5210.7开展工程质验评.d）掌握焊工技术状况.校查焊工合格证件.对作业质量不稳定的焊工有权停IL其焊接工作.e）有权建议饵工技术考核委员会吊葡饵工合格证书.D及时取事和汇总饵接Je量检杳资料，整理伊工质量档案，配合整理工程竣工技术文件并移交.3233焊接楼哈、检，人员*）按照指定部位和委托内容依据本标准和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反燃.b）填写、整理、签发和保管全部检验记录，配合有关人员整理、移交专业工程蝮工技术费料.C）对外就不合格或不符合无授检费要求的饵缝.可拒Ie进行无损检费.32.3.4锋工与锋机操作工*）按照DS679短定的合格H目及其适用色圉从事焊接工作.b）熟悉井产格执行饵接工艺（作业）指导书和饵接技术指*的有关18定.O接1本标准的要求进行质lt白l及时填写自检记量.d）当作业条件与饵接工艺（作业）指导书短定不符时，应停止或拒绝德饵.在作业过程中发现重人质量何后时.应停止德焊井及时报告有关人员，不得自行处理.3.2.3.5饵接热处理人员饵接热处理人员应按照DUT819的有关想定履行相应的职责.3.2.36焊接工程监理人员a）根据合同、标准和质，目标窜直黄口:单位的俾接专业的看工狙织设计、悻接注工方案、措能等.b）认*工单位饵接人员均持有效证件上岗，以及现场设看完好率.c）监，薛工单位的饵接人员的履职情况.d）参加质验收.监督不符合项的整改.e）事IMt工峪位移交费料的完整性.3.3材料3.3.1IR材3.3.11偏材材朋应符合设计选用标准的1定.进n网材应符合合同授定的技术条件.偶材应附有材质合格证书.首次使用的用材在进行焊接工艺评定IW应收集焊接性资料和焊接、焊接热处At及其他热加工方法的指导件工2费料.火电厂常用铜材的化学成分和力学性能参见IM录A.3.3.1.2工程代用材料应始过设计批准.工程中使用的临时材料应符合33.1.1的燃定，井应姓过工程技术负责人的批准.3.3.1.3网材的采购、验收、入库技术条件应符令GB713、GB5310等相关Ml程的MI定.3.3.1.4未经般收的钢材不得使用.对副材材阈育怀疑时，应按照设制材批号进行化学成分ID力学性能楼验.3.3.2惇接材料3.3.2.1焊接村料应根据钢材的化学成分、力性能、使用工况条件和饵接工艺评定的站果选用.3.3.2.2同It槽饵接材料的选用应符合以下基本条件：a）饵败金属的化学成分、力学性陇应与母材相当.b）焊接工艺性能良好.3.32.3异科用饵接材料的选用原JW应符合Dsr752的侵定.Jft体选用时也可参考用录B.3.32.4焊接材料的质It应符合国家标准的爆定，焊接工理中使用的进口焊接材料应在使用前通过复验确认其符合设计使用要求.火电厂常用饵条的化学成分、爆敷金M力学性能参见IH录C.火电厂常用饵丝的化学成分、你敷金属力学性能参见附录D.3.3.2.5埋弧饵饵续、饵剂的型号和爆敷金属力学性能应符合G&T5293或GB/T12470的短定.3.3.26鸭根就级焊宜使用皆依电根及鹤悯电Bb鸨饰电根应符合SJzrIO743的爆定.3.3.2.7首次使用的新型仰接材料应由供应商提供该材料用敷金属的化学成分、力学性能（含常温、高温）、温度转变点/0、指导性岸接工艺参数等技术费料，经过饵接工艺评定合格后方可在工程中使用.3.3.28焊接材料的存放、管理应符合M3223的燃定.饵条在Mi工现场的工地二级库存放不宜超过*年.如对焊接材料的质量产生怀疑，应重新做出要定，符合鹿量要求时方W使用.3.3.2.9焊条、饵剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘培，复燃脩不应超过两次.焊接要部件的饵条，使用时应装入温度为80cIlOC的专用保温简内，随用f»取.3.3.2.10饵凭在使用前应清除悟、垢、油污.3.3.3R接用气体3.3.3.1气体保护押使用的气度符合GRT4842的燃定.3.33.2气体保护饵使用的二氧化碳气体应符合HG2537的燃定，混合气体应符合HQT3728的*!定.3.3.3.3气焊焊接方法所用的H气纯度应在98.5%以上.3.334气饵饵接方法所用的乙伏气体应符令GB6819的J«定.3.3.3.5焊接工程中使用的其他气体应符合相关标准的燃定.3.4律授设备3.4.1焊接设%（含热处理设餐、无损险测设得）及仪表应定期检杳，需要计量校险的部分应在校验有效期内使用.342所有烬接和焊接修复所涉及的设冬、仪除、仪表在使用前应确认其与承担的焊接T作相适用.4域口制备及ta对要求4.1一般要求4.1.1饵口的位置应避开应力集中区，且便于饵接能工及悻后热处理.4.1.1.1*炉受热面管子停口，其中心纹距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边至少70mm,同根管子两个对接年口间距*不应小于ISOmm.4.1.1.2管道对接婵口，其中心线Ifi高管道弯曲起点不小F管道外柱.且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm.同管道两个对接仰口间的距高应大于管道直径且不小于150mm,当管道公弥直径大于50Omm时，同管道两个对接饵口同的距离不小f500mm.4.1.1.3IHt头和仪表插座一般不可设置在饵绩或焊接热影响区.4.1.1.4容器H体的对接俾缀，其中心钱距离封头弯曲起点应不小于在IW厚加ISmm,且不小于25m.相互平行的两相铝焊施之间的距离应大于客9里厚的3倍，且不小于100mm.不得布置I宇焊H.4.1.1.5管孔不宜布置在饵缀上，并避免管孔接管饵缝与相邻饵缀的热影响区重合.当无法避免在饵缝或焊缝附近开孔时.应满足以下条件，*）管孔IiNl大于孔秤且不小于Gnm蔽ffl内的蟀It及母材.应经无损检f1合格.b）孔边不在焊编缺陷上.C）管接头需经过焊后消应力焦处理.4.1.2搭接接头的搭接长度应不小于5倍较前母材厚度，且不小于25mm4.1.3焊件姐对的局部间廉过大时，应设法修整到侵定尺寸，不应在间隙内加填富物.4.1.4饵竹Jfl对时应将待焊件势置牢固.防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加成力.4.1.5除设计晚定的冷拉饵口外，其余伸口不应强力能对，不应采用热国底法级对.4.2It口制备4.2.1伴接接头的形式应按照设计文件的短定选用.饵缀坡口应按照设计图纸加工.如无段定时，埠接接头形式和焊缀坡口尺寸应按照健保if倬接质、填充金属量少、M少焊接应力和变形、改善劳动条件.便于*件.适应无损检溜要求等原则选用.4.2.2焊件下料与坡口加工应符合下列要求：*）饵件下料与坡Ll制善宣采用机械加_L的方法.b）如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割、*%气修）下料.切口部分应留有不小于5mm的机罐加工余.4.2.3饵件经卜料和坡口加工后应按照F列要求进行彼香，合格后方可Ifl对，*）淬硬倾向较大的钢材.如妙过热加工方法下料，坡口加工后要经衰面探饰检嘉合格.b）城口内及必冷20mm内母材尢寰CLK皮、敢口破1r及毛刺等轶冶.C）坡口尺寸符合图城要求.4.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂宜，其偏斜度不应超过表IMI定.«1子端IB与管中心线的偏斜度要求B例mmV，W30.56O<*I59II59<OW2I91，。>21924.30件tfl对431焊件在姐对前应将展口表面及附近用材（内、外壁或正、反面）的油.漆.垢.!等清理干冷，直至发出金属光洋，清理董携如下I）对接饵缀：城口每到各为IOmInISmm.b）角焊缝：饵脚尺寸K<ft+IOmm.c）埋弧饵饵缀：本条G或b）的清理危幽+5mm.4.3.2焊件Ifl对时一般应做到内壁（根部）齐平.如有口.其口值不应&过下列限值；a）对接单面俾的局部借口值不应超过壁厚的l。%且不大于Imm.b）对接双Dn埋的局部HIIJ值不应Ifl过俘件厚度的10%.且小大于3mm.4.3.3饵件姐对时.其坡口形式及尺寸宜符合表2的要求，或参考GB"985.1和GBZT985.2的短定制备.公称盅径大于50Omm的管道祖对间歇局部超差不应超过2mm.且总长度不应超il焊总长度的20为.4.3.4不同厚度饵件蛆对时，其厚度差应按照下列方法进行处Hi*）内壁（或根IW）尺寸不相等而外壁（或表面）要求齐平时，可按图1*）形式进行加工.b）外壁（或表面）尺寸不相等而内壁（或根邮）要求齐平时.可按图Ib）形式进行加工.c）内、外壁尺寸均不相等时.可按图Ic）形式进行加工.d）饵件壁厚不相等且厚度16不超过5mm时.可在不影响饵缝18度的情况下按照图1<1）形式进行加工.&一瓦"0内壁尺寸不相等-A>外尺寸不相等C）内、外壁尺寸均不相号d) 5j5md6-6Gosi不同厚度用件Ia对时的处理方法国示6«2短*a对时推荐的域口影式及尺寸序8按攵*5!*形式ffiV饵接方法«*»*«/m堵用ICaImmPAmmI1»电曾SMAWOfWGMAW/PCAWSAW<3O76l2ITAl#®胡恰构2«*VBSMAWOFWGMAW/FCAWSAW<16>I62O3<r7S.我脱婿情IK在停接作业指导1,中及定(W2IT7»«*»*il.国力/费比中、0件承，+.3对检U影出SMAWTIG660时-IS*27057S中、月壁汽水管道4H»V彩木平3ISMAWTlG>16W“8.IT2TITS中.月壁汽水管$财接V彩管驾SMAWTIG>16Gf".W25A-520'A-5-oIT12S中.鼻壁汽水管道kDL/T86912012DLrTe692012序弓按央奥*城口彩式JWl方法饵件厚度5OtfD接头结构尺寸适用范maAmmPmm府6对核0合形1iSMAWTKiFCAWSAW>02y5272S"汽水管id7对检XB9伊SMAWSAW>16>20Wf-2381247双Iif饵接的人PE#和姑构8对It射头SMAWTlG管柱不*HwMt管城口M<L要求汽水管道或取箱1头z;9MM堵头WiSMAWTlO直校力273同用壁管城口加工要求*il<C(Il堵头IOT/接管座1Z<dSMAWTIOft7650'60,MrW2317按壁"空取汽水、仪表以祥等报管A序号搜头奥曼*危式K»停按方法饵件厚度4通用范口户AmmIlTMH管座施噩SMAWTKJWS7673350*60'30*7，2712-IR汽水管由成衣M为接侑座或接人12mi班口3SMAWSAW20X-EK要求全岸透的辂梅13TJMV影SMAWSAW>2050.Wg?T不求寸透的给构<2050-W-IT17*fiia的姑构14TJMK彩SMAWSAW>2050'012IT要求伊电的人及靖梅ISMtt无口OFWSMAWSAW<4>4>1g*和铝构«2(K)注，身不又用全IMMlR饵时.我中TlG用于履发毋接SMAW用十次充和，或It饵检.DL'T869I2O125仰接工艺5.1环境要求5.1.1允许进行饵接操作的最低环境温度因制材不同分别为：A-I类为-IoP：A-U.A-I11.BI类为OelB-ILBUIl为St：C娄不作爆定.低环境SL度可在*停部位为中心的以Im为半役的空间低困内渭*.注I«WW»«£DUTW8.5.1.2应采取防风抬SL焊接环境风速应符合以下想定：*）气体保护饵，环境凤速应不大于2m.b）K*fc饵接方法.环境风速应不大于8m.5.1.3埠接现场应读只有防潮、防雨、防雪设倦.5.2用热及层面温度5.2.1牌IWHbl的加热方法、加热宽度、保温要求、JS温要求等执行DIZT819的相关Ji定.5.2.2推吞各钟钢材脩焊的发热及层间温度见表3.5.2.3特殊情况下的饵的I!热温度的确定，）异静用饵接时.预热温度按RlDLZT752侵定执行.b）接管座与主管饵按时饺总温度应技主言选界.C）非承压件与承压件均接时.货熊湿度应按承压件选择.5.2.4奥氏体不情及候基合金、9%12%Cr马氏体耐熊俄的房间温度应符合附录E和PH录F的Ml定.5.3饵接方法和工艺5.3.1要求小面焊双面成形的承压管道焊接时，管子或管道的根层焊道应采用TlG5.3.2除诈有办法防止彼层焊道氯化，合金含量较MS的酎热桐（含信量大于3%或合金总含量大于5%）管子和IriI饵口焊接时.内壁或婵缝Ir面皮充气或其混合气体保护.并认保护有效.5.3.3不废在被埋工件表面引燃电融、试3电流或Ml意仰接崎时支揖物.高合金用材料表面不及仰接纲对用卡具.5.3.4饵接时，管子或管道内不应有穿堂风.5.3.5定位饵时，除焊工、饵接材料、K热ifl度和埠接工艺等应与正式能饵时相同外.还应谓足卜列要求：a）在城口根部采用饵定位时.饵后应险责各个定位短点雁量.如有籍嘛应立即清除.重新进行定位饵.b）厚壁大口柱管若来用色时定位岸件定位.定位焊件应采用同件材料：采用其他副村做定位煽件时，应堆敷过渡层.堆敷材料皮与正式饵接相同且堆敷厚度应不小于5mm.当去除定位件时，不ISlB伤母材.应将残留埠疤清除干冷、打磨修整.»3各神*1材庵每的Hl妗及*同温度M曾tt材反闻Wt厚及MftMP厚度ItMDMAAJfC含S量C40.3S%的*副及KA件»26100-200334100-150100-400C4>(QMS-Q345R)7IS150MO330Mn-V(Q390.Q37OR>#28LSMaXJSMoV<i4MnMoV)7152200>1S150200150-400OJCr-OSMo<l2CrMo)ICr4)5Mo(ISCrMo.ZGlOCrMo)«3gW*材&材发句Rtr厚度mmAAAffC厚魔mmf««a«ICH)SMV(12CflMoV)LSCr-IMo-V(ZGlSCrIMolV)2CrO.SMoVV(12Cr2MoWVB)1.75Cr-03Mo-V.2JSCr-IMo<l2Cr2Mo)KMMo-V-Tl(l2Cr3MoVSiTiB)K6200-300NBMQMO200300ISNiCuMoNbS(WB36)、ISMaNbMoRN20150-200320150-200150-300OTa2MoW2VNbB(T/P23)任意厚度150-200任意厚度IJ0-200150300ICrSMo.12CT”<1013)任厚度2»*X»任*度250-3002S0-3009Cr-IMo(TW).IZO-IMo-V任意用度MXh-35O任意IMt300-350300-350IOCt9Mo1VNbN(T/WI)任意厚度200-250任意厚度200-250见附北FIOC9MoW2VNbBN(T/W2)1109MolWIVNbDN(T/P9II)IocrllMOW2VNbO>1BN(T/PI22)注h当果用TlG"底时.PiebIBMIHfcJOt.注2,当管外柱大于219mm眼壁*大于2Ome（含？OE）时.鹿蹙用电加*法f*往3：耳用温度做于5.ll1定N.龙在IfcfIIMA反的M破上）IK30CS0C|对于椅岸4部件用度小F我申H定板材、IrKfllH1内的厚度R.应按夏中疑定的腹进行fU.5.3.6采用答f埠打底的根层牌应经检女合将.并及时进行次瓜饵缀的饵授.多层多道饵缀饵接时，应法行逐层检6,由自检合格后方可便接次层饵缰.5.3.7厚壁大校策的饵接应采用多层多道饵，当壁M大于38mm时，还应符合下列Sl定1*）采用M»"弧饵进行根层饵接的饵层厚度不小于3mm.b）饵道的单反ii厚不大于所用饵条直径加2mm：单饵道宽度不大于所用饵条真径的5倍.厚壁管饵道井列示意兄BB2.L_1«)20«!W) b) SOfiVT条税I1!件用度S>2O*W/WWS三.SGH不，f的水平同定仪宣.S2厚壁B道修列示意图53.8外径大于Iamm的管子和副炉密集插管（管子间除不大于30mm）的对按接头宜采取二人对劣饵.5.3.9倦仰中，应特别注意W道接头和收果的质，收通时应将用池块满.多层名道焊的接头成1开.5.3.10*惇过程除工艺和检险上要求分次焊接外，应保持连饺.若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的AIM（如后熟、覆冷、保温等）再埠时应仔!三检直井确认无SHt后.方可按风工艺要求维埃施停.5.3.11公称宜役不小于Im的管道或容0的对推接头.采取双面焊接肘应采取清整措德.清*后双按43.1要求将，化物清除干净.5.3.12对需做检0的电融坪缝.应经融验合格后，方可进行其他工序.5.3.13饵口饵完后应进行清理.自险自格.打上1印或做出永久性标记.5.3.14安装管道»拉口所使用的加我工具.应怖焊接和热处理完毕后方可卸我.5.3.15不应对饵接接头的变形进行加热校iF.5.3.16奥氏体不情#1及保基合金的库接特殊要求.详见附录E的埋定.5.3.179%12XCr马氏体酎热钢的埠按特殊要求，详Jl附录F的爆定5.4后热和饵后热处理5.4.1后热和饵后隽处理的E热方法、加热范SL保温要求、费"等要求应技黑DL/T819的有关ME定执行.5.4.2对容易产生砥迟裂纹的命材，饵后应立即送行饵后熟处理.否则应立即进行后焦.5.4.3下列第件的肝核接头应Jt行焊后热处理Ia）壁厚大于JOmm的破素钢管道、管件.b）壁厚大于32mm的破索IM容器.C）壁厚大于Wmm的普通低合金（H容II（A-Il类0O.d）壁厚大于20mm的普通低合金钢容Il（AMI类#0.e）酎热IH管子及管件和壁厚大于20Inm的普通抵合金铺管道（5.4.4和5.4.5燃定内容除外）.D采用热处理疑化的材料.g）JUfe经焊接工艺if定需进行焊后热处理的饵件.5.44下列部件采用H弧饵或低氧型焊条.饵前太热和饵后适当加慢冷却的饵接接头可以不迎行饵后嬉处理：a）壁厚不大于Iomm或管役不大于108mm.材科为ISCrMo的管子.b）量厚不大于8mm或管径不大于108mm.材料为12CrlMOV、12Cr2Mo的管子.C）壁厚不大于6mm或管役不大于63mm.材料为12Cr2MoWVTiB的管子.d）壁厚不大于8mm.材料为07Cr2MoW2VNbB的管子.5.4.5臭氏体不镌制的管子.采用奥氏体焊接材料焊接.其仰接接头不宜进行岸后焦处理.5.4.6异科!饵按按头的饵后热处理技照DLTT752的侵定执行.5.4.7推荐的常见耐热钢的饵后熊处理的恒温温度及恒温时间见麦4.«4推葬的常见耐防制饵后瓶处理的恒温温度及恒温时间AAC饵件用度mn12.5112.5-25!25-37337.5-501507575100100I25ffiflWNhCWOJ5(20.MM)C-Ma(OM5)SMg«MftS1，2ns2J175ISNiCuMoNbS(WB36)SgO6001，2ZS34S«4（续）*神度C饵件厚度I23I15-2525-3731373-50150-751751001100-125恒温时间bOSCr-OSMo(IZCrMo)650-700OSIIS22J515175l(Y05Mn(150MC>.TODMn)670-700QS11522252.527507Cr2MoW2VNbB<TP23)72O74O0.5I1，2345IOaSMOV(120IMoV.ZG20QMoV)LSCr-IMo-V(MiSCrIMoIV)!75Cr-OSMo-V2JSCr-IMoT20-750OSIU234SICrSMo.12Crl3720-750I2342Cr-05Mo-WV(!XrZMoWVTiB)3CrIMoVM(lXr3MoVSr11B)750-7700.751*154注hJH于不国壁厚部件饵接N的饵接挂失的壁用计Ir取值.£DI/g9-20l0m*C.注2,"-.哀乐不作Je定.5.4.89%-12%Cr马氏体用热倒的坪接热处理特殊要求.还应道展附录F的爆定.6后量检哈6.1-Ie短定6.1.1岸接质的检出和检验，实行三级检育验收制度.采用自检与专业检验相结合的方法.按照Dl/521O7遣行焊接工程腐验收及质量等级VF定.需要进行焊接按失无拘依窝一次合格率统计的JHRjftG.61.2焊接质检查应包括仰接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段.质量检查Hi目按本标准执行.饵接按头的质量检查按就先外脱检着后内*冷商的Mi口进行.对*部件.必要时BT支捧爆接全过程的旁站监督.6.1.2.1蝉接前检直应符A下列Me定IC饵件我面的清理符合本标席的M!定.b）城口加工符合图纸要求.c）Ifl对尺寸符合本标魔的爆定.d）饵按猿热符合本标准的爆定.6.1.2.2岸接过程中的融查应符合下列燃定：a）层间温度应符合工艺（作业）指导朽的要求.b）焊接工艺参数应符合工名指导书的要求.c）惇道哀看己消除.3.45.676 & 6 S 6焊接接头詹量分类检套的方法、范Hl及比例，按表5的爆定执行.外现检看不合格的牌级，不允许It行其他/目依验.对容出产生延迟裂纹和再热裂纹的IM材应在焊接热处理后进行无损检SL岬接修复后的检验，除有0门埋定外.应按本标准段定执行.使用本标需嫌定以外的检Ift方法喂超过爆定方法的有效花困.应对采用的方法11行有效性停价.6.2饵接接头外i«检查6.2.1焊工应对所焊接头进行外就检森.焊接质楼查人员应按我5Mt定比例以及表6的if定标准对仰接接头进行检直，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大假，对可经打磨消除的外院超标缺陷应作记录.6.2.2煽接随构音人SJhV椎据图Ift要求时埠接部件进行宏观的尺寸检依.对重要部件应嬉在饵接过程中监测饵接变形.井在饵接及饵后热处理完成之后进行，终尺寸检查.6.3焊接接头无演植北6.3.1焊接接头无报检费的工艺质、毋按接头质量分级应根据部件类型特征；分别按DlTT821、DUT820.G&T3323、GB/T11345、JB/T4730的短定执行.63.2煌射坟楼，怀疑为面厘型缺修时.应该采用Ie两波依焉方法进行认.6.3.3对下列部件的焊接接头的无损检测应执行以下具体燃定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道采用超金波检费时，还应挑行a践整费，其国#IlRit为超点波椅测数量的2Q%.b）厚度大于20mm的管道和饵件.射线检f1或超声波检费可任选其中一神.C）需进行无IK冷费的角埠可采用磁立检测或油透检测.6.3.4对同一饵接接头同时采用射线和超声波两片方法进行检测时.均应合格.6.3.5无损检测的结果若俞不价格时.应按如卜!定处理：*）应对该焊工当日的同一批焊接接头按不合格饵口数加倍检验，加倍检险中仍有不合格时.M谋批岸接接头判定为不合格.«5停接接头