冶金用激光熔覆钢辊_征求意见稿.docx

ICS 77.180CCS H99YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXXX-XXXX冶金用激光熔覆钢辑1.asercladdingsteelrollerformetallurgy（征求意见稿）2023-XX-XX 实施2023-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次2规范性引用文件13术语和定义14代号、结构形式和基本参数24.2结构形式和基本参数25技术要求55.1激光熔覆操作要求55.L1熔覆准备55.1.2熔覆65.1.3熔覆后处理65.2熔覆钢辎性能要求66试验方法67检验规则67.1检查和验收67.2组批67.3检验项目及取样67.4检验结果判定78标志、包装、运输、贮存和质量证明书7附录A（规范性）熔覆层厚度、稀释率、裂纹密度检测方法8A.1熔覆层厚度检测方法8A.2稀释率检测方法8.3熔覆层裂纹密度检测方法9刖S本文件按照GB灯1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。冶金用激光熔覆钢辑1范围本文件规定了冶金用激光熔覆钢枢(以下亦简称“熔覆钢辑”)的术语和定义、代号、结构形式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书.本文件适用于冶金用轧钢运输线上的热输送及穿水冷热交变输送辑，也适用于工况条件相似的其他输送线上的输送辎。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于木文件。4937:1986, MOD)GB/T 223.17GB/T 223.23GBfr 223.25GBfr 223.28GB/T 223.69GBfr 223.73GBfT223.11钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.112008,ISO钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金铢含量的测定丁二酮肪分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮月亏重量法测定模量钢铁及合金化学分析方法-安息香肪重量法测定用量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重脩酸钾滴定法GBfT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T2292020,ISO148-1:2016,MOD)GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T230.12018,ISO6508-1:2016,MOD)GB/T6992015优质碳素结构钢GB/T7002006碳素结构钢GBfT1184-1996形状和位置公差未注公差值GBfT18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBfT6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GBfT6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镜、铁、插及刨加工表面(GB"6060.22006,ISO2632-1:1985,MOD)GBfr13298金属显微组织检验方法GBrr14203火花放电原子发射光谱分析法通则GBfT15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则(GBfT15822.12005,ISO9934-1:2001,IDT)GBfT18851.1无损检测渗透检测兔1部分：总则(GB/T18851.12012,ISO3452-1:2008,IDT)GB"20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB“200662006.ISO14284:1996,IDT)GB/29795激光修复技术术语和定义GB"38939镖基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)GBfT40737-2021再制造激光熔覆层性能试验方法JB/T9218无损检测渗透检测方法YBfT036.21冶金设备制造通用技术条件第21部分：包装3术语和定义GBfT29795界定的以及下列术语和定义适用于本文件。31激光熔覆钢辑lasercladdingsteelroller通过激光熔覆复合而成，用于高速高温、冷热交变等不同工况的输送钢根。32高速高温激光熔覆钢车昆highspeedandhightemperaturelasercladdingsteelroller安装在轧材输送线冷床上钢段，线速度18ms,接触钢温2900C的激光熔覆钢辑。33冷热交变激光熔覆钢车昆coldandhotalternatinglasercladdingsteelroller安装在轧材穿水区，冷热交变工况下使用的激光熔覆钢辑。3.4根芯rollermandrel采用Q235、45钢等材质制备，易加工、具有-定耐冲击韧性及良好散热性能，内孔与电机输出端直连，外圆面与激光熔覆层结合的辎身芯部。3.5激光熔覆层IaSerCladdinglayer激光熔覆熔池凝固后，与基体形成冶金结合的表面覆层。外圆面与热轧钢材接触，内圆面与辎芯外圆面结合，设置有端面倒角，具有抗高温磨损、抗冷热交变、耐腐蚀等性能的抗摩擦磨损层。来源：GB/T297952013,3.3.5,有修改4代号、结构形式和基本参数4. 14.2结构形式和基本参数冶金用激光熔覆钢棍分为：高温高速激光熔覆钢粗、冷热交变激光熔覆钢辑二大类，高温高速激光熔覆钢辑按其结构形式又分为"法兰式"、"平板叶片式”和"扇叶叶片式”三种；冷热交变激光熔覆钢辎分为"R型辘面"、"筒式"二种，如下:法兰式FL（外形尺寸及参数见图1、表1）/高温高速激光熔覆钢棍平板叶片式PY（外形尺寸及参数见图2、表2）I扇叶叶片式SY（外形尺寸及参数见图3、表3）冶金激光熔覆钢棍YR型粗面R（外形尺寸及参数见图4、表4）.冷热交变激光熔覆钢棍I筒式T（外形尺寸及参数见图5、表5）图1法兰式熔覆钢辑外形尺寸示意图表1法兰式熔覆钢辑尺寸参数单位为毫米项目规格型号JG-FL155X180JG-FL155X188JG-FL190X180L15155，190，D180+0.1188÷0.1180±0.1必146146152岳202025d佃，产Bl14½0.0215熔覆层厚度1.0-2.5图2平板叶片式熔覆钢根外形尺寸示意图表2平板叶片式熔覆钢根尺寸参数单位为亳米项目规格型号JG-PY170X188JG-PY175X188JG-PY190X180JG-PY193X180JG-PY205X220L175190，193205：JO188+0.1188±0.1180+0.1180±0.1220±0.1小152152146146180的6060707560d.ot0.025448，：侬14»0.025国12±0.021514±0.021514±0.021512±0.021512+0.0215熔覆层厚度1.0-2.5图3扇叶叶片式熔覆钢辑外形尺寸示意图表3扇叶叶片式熔覆钢程尺寸参数单位为克米项目规格型号JG-SY155X188JG-SY160X188JG-SY170X188JG-SY250X200L155，170工250，/)188+0.1188+0.1188+0.1200±0.1凌152152152160岳6512084154$,loC2503.Q»0.025cc+tt.J5】0Bl14±0.021514±0.021514+0.021518±0.0215熔覆层厚度A1.0-2,5图4R型银面熔覆钢根外形尺寸示意图表4R型根面熔覆钢辑基本参数单位为毫米项目规格型号JG-R110X145JG-R155X188JG-R200X200110155200D145188200100138140历135138140M506070吕14±0.021518+0.021520+0.026熔覆层厚度LoTO图5筒式熔覆钢辑外形尺寸示意图表5筒式熔覆钢银基本参数单位为毫米项目规格型号JG-T200×188JG-T400X260JG-T600X310JG-T100OX360JG-T1300×360JG-T1500×360JG-T2000X3602200400600100O130015002000Q188260310360360360360必144210260300300290290岳607580IlO140160180小607580IlO140160180修18+0.021520+0.02622±0.02628±0.02636±0.003140±0.03145±0.031熔覆层厚度ft1.07.05技术要求5.1激光熔覆操作要求5.1.1熔覆准备5.1.1.1熔覆前必须对根面缺陷进行检查，若辑面出现铸件本身的铸造缺陷，在设计图样或用户规定范围内的，允许采用氢弧焊的方法进行修补，超过规定的经用户确认后应作报废处理。5.1.1.2熔覆前的褪面要求如下：a）表面粗糙度a不应大于L6pm；b）按JB/T9218的规定进行银面检测，应无裂纹：c）程面无磨痕、凹坑等缺陷，根子无油脂污物等。5.1.1.3根据熔覆钢辎的使用工况，熔覆材料选用以下两种：a）高温高速熔覆钢辑采用Ni基合+WC颗粒金粉末，粒度范围为50m150m。b）冷热交变熔覆钢辐采用Fe基合金粉末，粒度范围为IOm50m,其中WC颗粒占比48%52如5.1.1.4熔覆材料的化学成分应符合表6的规定。表6熔覆粉末化学成分类别化学成分（质量分数）/%CCrNiMoFeCuTiNi基合金粉末Wojo0.507.0余量0.10W5.08,0-12.04555Fe基合金粉末0.10-0.2015.00-18.001.00-2.001.502.50余量YB/TXXXXX-XXXX5.1.2熔覆5.1.2.1制定熔覆工艺，确定合适的激光熔覆设备、工艺参数、熔覆材料。5.1.2.2按工艺文件要求对辑面进行激光熔覆。基体与熔覆层厚度尺寸应符合表1表5的规定，熔覆层厚度如有特殊要求，双方协商确定。5.1.3熔覆后处理激光熔覆后应对熔覆层表面进行修磨处理。5.2熔覆钢辑性能要求5.2.1熔覆钢辑的形状、尺寸公差应符合图样要求。未注公差按照GB"18042000中m级和GB"11841996中K级执行。5.2.2熔覆钢辘经修磨处理后，表面粗糙度Ra6.3m。5.2.3熔覆钢程外表面不允许有目视可见的结疤、折叠、夹渣、裂纹、夹砂、冷隔、缩孔等缺陷。5.2.4熔覆钢根横切面上不允许目视可见的缩孔、气孔、夹渔等缺陷。5.2.5辘芯材质采用优质碳素结构钢时，性能不低于GB/T699-2015中45钢；串昆芯材质采用碳素结构钢时，性能不低于GB/T7002006中Q235。5.2.6熔覆层性能指标要求见表7。表7熔覆层性能指标要求在县来山I熔覆层厚度表面裂纹密度最大值稀释率类别J,中mmcmcm%表面硬度冲击吸收能量HRCKV2/J1高温高速熔覆钢LO2.5无贯穿性、网格状可见裂纹O2冷热交变熔覆钢程1.0-1.0无裂纹68722456606试验方法6.1熔覆层化学成分分析方法可采用化学分析法和光谱分析法。化学成分分析按GB"223相关标准规定进行，光谱分析按GB"14203和GB/T38939规定进行。6.2目视法检查外观质量。表面缺陷检测按照GB"15822.1或GB/T18851.1的规定执行。6.3尺寸公差与形位公差采用经检定合格的相应精度等级的量具检验。64表面粗糙度采用GBfr6060.1和GB"6060.2规定的表面粗糙度比较样块，通过视觉和触觉进行比对检验，也可采用其他双方认可的检验方法进行检验。6.5表面硬度试验方法按照GBfT230.1的规定执行。6.6熔覆层金相组织检测按照GBfT13298的规定进行6.7熔覆层厚度检测方法见A.1。6.8熔覆层稀释率检测方法见A.2。6.9熔覆层裂纹密度检测方法见A.3。6.10熔覆层冲击韧性试验方法按照GBfr229的规定执行。7检验规则7.1检查和验收7.1.1产品应由制造厂质检部门按本文件和相关技术文件规定检查，合格后开具产品合格证方可出厂。7.1.2用户对产品有特殊要求时，检验与试验按技术协议并参照本文件进行。7.2组批产品应成批提交验收，每批应由同一批号熔覆粉末生产、同一牌号、同一结构形式的熔覆钢掘组成。7.3检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表8的规定。表8熔覆钢根检测项目及试验方法序号检验项目取样数量取样要求检验方法1化学成分每批1根符合GB"20066规定GB/T2232金相组织每批3根符合GB/T407372021中7.1要求GB/T132983冲击韧性符合GB/T407372021中10.1要求GB/T2294表面硬度符合GB/T407372021中12.1要求GB/T230.15熔覆层厚度符合GB/T407372021中6.1要求AJ6稀释率A.27表面裂纹密度最大值A.38尺寸公差、形位公差逐支整根适宜量具9外观质量目视7.4检验结果判定7.4.1产品的金相组织、力学性能检验结果不合格时，应加倍取样对不合格项进行重复试验，若重复试验仍有一个结果不合格，判该批产品不合格。7.4.2产品的表面质量、尺寸和形位精度检验结果不合格时，判该件产品不合格。8标志、包装、运输、贮存和质量证明书8.1熔覆钢辐应在端面刻制产品代码标志。8.2熔覆钢湿外包装按YB"036.21执行。8.3产品在运输和装卸过程中应防止剧烈震动和碰撞。8.4产品应贮存在清洁、通风、干燥的室内。8.5每批产品应附质量检验部门填写的质量证书，内容包括:a）制造厂名称、地址；b）产品名称、牌号、规格代号:c）合同号、批号、批量；d）产品标准号；e）本文件规定的各项检验结果：f）供方质量检验部门印章；g）出厂日期。附录A（规范性）熔覆层厚度、稀释率、裂纹密度检测方法A.1熔覆层厚度检测方法采用扫描电子显微镜测量熔覆层厚度，见图A.1,步骤如下：a）每件试样选取35个截面区域进行测最，截面区域不包含熔覆层与基体过渡层；b）在每个区域选择23个厚度最高点和23个厚度最低点，取其平均值作为此区域的熔覆层平均厚度，试验结果修约至O.01mm。图A.1熔覆层厚度测量不意图A2稀释率检测方法采用扫描电子显微镜测量熔覆层截面区域高度，并计算稀释率，见图A.2,步骤如下：a）每件试样选取35个截面区域测量基材熔化截面高度A:b）在每个区域选择23个厚度最高点和23个厚度最低点，取其平均值作为此区域的平均基材熔化截面高度Ao熔覆区域截面高度，稀释率按下述公式计算：。=卜fh+H；（1）式中：4稀释率；-平均基材熔化截面高度，单位为毫米（mm）：W-熔覆区域截面高度，单位为毫米（mm）。图A.2稀释率测量示意图A.3熔覆层裂纹密度检测方法采用扫描电子显微镜观察熔覆层裂纹，并计算裂纹密度，见图A.3,步骤如下:每件试样选取23个截面区域和23个上表面区域进行测量，统计出每个区域的裂纹长度，并取平均值，裂纹平均长度除以单个区域面积即为裂纹密度。烬覆U上表面图A.3裂纹密度测量示意图