GB-足部防护 安全鞋.docx

ICS 13. 340. 50C 73得昌中华人民共和家标准GB211482OlX代替GB120112009、GB211462007、GB211472007、GB211482007足部防护安全鞋Footprotectionsafetyfootwear（征求意见稿）201X-XX-XX 发布201X-XX-XX实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会目次目牛曰*+，*+，*+，*&+，*+*+*+，*+*+*,&*+*+,&*+*+*,&*+*,+*&*+*+1I1¥口Wi*+,.+*+,*,+*+,*+,r+*+,*+,*+0*+,«+Si*+,««»+÷i*+H«12规范性引用文件13l1口利EJS+*+,*+,*E*+,E+*+,*+*+,E+*+,*+*H«»+«»+««*+««i*+H«*i*+,«*J4分类、式样和标记65基本要求76防护性能*157寸Ul+,*+*+,*+,*E*+,E+*+,*+*+,E+*+,*+*H«»+«»+««*+««i*+H«*i*+,«*188s219JisiL.jd+,»*+,+*+,*+,*+,*+*.*+,«+si*+,*+*,i*+,*+*,三*+h«21附录A（规范性附录）混合鞋24附录B（规范性附录）非金属防刺穿垫测试26附录C（规范性附录）电绝缘鞋耐电压测试28附录D（规范性附录）热性能测试时鞋的评价30前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB21146-2007个体防护装备职业鞋、GB21147-2007个体防护装备防护鞋、GB211482007个体防护装备安全鞋和GB12011-2009足部防护电绝缘鞋。本标准以GB211482007为主体，整合了GB211462007、GB211472007和GB120112009的部分内容。本标准与GB21148-2007相比，主要变化如下：一标准名称改为"足部防护安全鞋”；一前言删除了强制性条款说明；一修改了术语"安全鞋（3.1）”、"皮革（3.2）"、"聚合材料（3.4）"和"保护包头（3.12）”；删除了原术语"燃料油"；增加了术语"混合鞋（3.17）”；修改了部分鞋部件说明（图1、图2、图3）。一修改了防护性能标记符号（4.3。一安全鞋的基本要求、附加要求调整为基本要求（5）、防护性能（6）和附加要求（7）:一修改了鞋座区域（5.2.1.2）要求；一修改了鞋底性能的结构（5.2.2.1）要求：一修改了工效学要求（5.2.4）:增加了防滑性（5.2.5）要求；修改了衬里耐磨性（5.4.2）要求；一增加了足趾保护（6.2）中一般要求（6.2.1）内容；修改了非金属防刺穿垫（6.3.1.2）、结构（6.3.2）要求，相应增加了附录B；一一修改了电绝缘鞋（6.4.3）要求，并相应增加附录C:；修改了隔热性（6.5.1）要求，并相应增加附录D删除了原附录A；一一增加了"混合鞋”相关内容.本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口.本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司等本标准主要起草人：程钧、本标准所代替标准的历次版本发布情况如下：GB120111989,GB120112000、GB120112009：GB211462007；GB211472007；GB211482007c足部防护安全鞋1范围本标准规定了安全鞋的术语和定义、分类、式样和标记、基本要求、防护性能、附加要求、标识和制造商应提供的信息。本标准适用于保护穿着者足部免遭作业区域危害的鞋。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T308.1滚动轴承球第1部分:钢球GB/T20991-2007个体防护装备鞋的测试方法GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价辂含量的测定GB/T28287足部防护鞋防滑性测试方法GB/T28288-2012足部防护足趾保护包头和防刺穿垫GB/T31009足部防护鞋（靴）安全性要求及测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。注：安全鞋部件在图1、图2和图3中说明。3.1安全鞋safetyfootwear具有保护特征的鞋，用于保护穿着者免受意外事故引起的伤害。注：不包括消防员作业用靴、防链锯切割鞋、防化学品鞋、防熔融金属飞溅鞋和摩托车骑手鞋。3.2皮革Ieather经过糅制不会腐烂的皮。3.3橡胶rubber硫化橡胶。3.4聚合材料polymericmaterials结构单元（单体）通过共价键重复连接而成的高分子量化合物.示例：聚氨酯（PU）或聚氯乙烯（PvC）.3.5内底insole用于构成鞋底部、制鞋过程中通常与鞋帮连接的非移动部件。3.6鞋垫insock用于覆盖部分或全部内底的可移动的或固定的鞋部件。3.7衬里lining覆盖鞋帮内表面的材料。注1：穿着者的脚直接与衬里接触。注2：在装有保护包头的前部鞋帮被剖开处，或一个外部材料缝在鞋帮上形成一个袋装入保护包头，保护包头下方材料起衬里作用。3.7.1前帮衬里vamplining覆盖鞋帮前部内表面的材料。3.7.2后帮衬里quarterlining覆盖鞋帮后侧部内表面的材料。3.8花纹cleat(s)鞋底外表面凸出部分。3.9刚性外底rigidoutsole当整只鞋按照GB/T209912007中841测试试时，30N负荷下弯曲达不到45。的鞋底。3,10发泡外底celIularoutsole0.9g/c?或较小密度、在10倍放大镜下可看见多孔结构的外底。3.11防刺穿垫peneteation-resistantinsert为提供穿透保护而放在鞋底组合体中的鞋部件。3.12保护包头toecap装在鞋内、用于保护穿着者的脚趾免受重物冲击和挤压伤害的鞋部件。3.13鞋座区域seatregion鞋的后部（帮和底）。3.14导电鞋conductivefootwear按照GB/T209912007中5.10方法测量时电阻值小于IOokQ的鞋。3.15防静电鞋antistaticfootwear按照GB/T209912007中5.10方法测量时电阻值大于或等于100kC和小于或等于1OoOMC的鞋。3.16电绝缘鞋electricaIIyinsulatingfootwear通过阻断经由脚穿过身体的危险电流的通路来保护穿着者免受电击的鞋。3.17混合鞋hybridfootwear鞋帮上部装有其他材料的II类鞋。141鞋眼护条:2鞋舌鼻3领口/沿口皮：4鞋帮:5前帮衬里；6鞋垫；7保护包头；8边缘覆盖层，如泡沫;9外底:IO花纹；H防刺穿垫；12内底；13后跟；14内底与帮面缝合;15后帮16前帮。图1缝制鞋（I类）部件示意图11一一鞋帮；2保护包头；3刚性底；4一一带钉的增强沿条;5外底；6木制底"图2其它鞋（I类）部件示意图1鞋帮:2前帮:3外底;4后跟。图3全橡胶（即硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋（H类）部件示意图4分类、式样和标记4.1分类安全鞋应按表1分类。表1安全鞋的分类规定代号分类1用皮革和/或其它材料制成的鞋，全橡胶或全聚合材料鞋除外Il全椽胶（即完全硫化的）或全聚合材料（即完全模制的）鞋42式样安全鞋应符合图4给出的式样之一。11类鞋的鞋帮上部可以装有其他材料，混合鞋的要求见附录A。1-能适合穿着者的各种延长部分;A-低帮鞋；B一一高腰靴:C一一半筒靴:D高筒靴；E-长靴.注：式样E是在高筒靴（D型）上装一种薄的、能延长帮面的不渗水材料，且该材料能裁剪以适合穿着者.图4安全鞋式样4.3标记安全鞋防护性能应按表2标记中文或英文标识。表2防护性能标记防护性能标记标记小例中文标识英文标识足趾保护足趾保护（冲击能量）SB或PB足趾保护（200）或SB抗刺穿性防刺穿P防刺穿或P电性能导电鞋导电C导电或C防静电鞋防静电A防静电或A电绝缘鞋绝缘（测试电压）EI（测试电压）绝缘(IOkV)或EI(IOkV)耐恶劣环境性能隔热性隔热Hl（温度）隔热(150IC)或Hl(150C)防寒性防寒CI防寒或Cl5基本要求5.1总则安全鞋应符合表3给出的要求.表3安全鞋的基本要求要求条款分类I成鞋设计鞋帮高度5.2.L1鞋座区域5.2.1.2鞋底性能姑何5.2.2,1鞋帮/外底结合强度5,2.2.2防漏性523工效学要求5.2.4防滑性5.2.5鞋帮一般要求5.3.1厚度5.3.2撕裂性能543拉伸性能5.3.4耐折性5.3.5水蒸气渗透性和系数5.3.6PH值5.3.7水解5.3.8六价倍含量5.3.9前帮衬里撕裂性能5.4.1O耐磨性5.4.2O水蒸气渗透性和系数5.4.3PH值5.4.4O六价倍含量5.4.5O后帮衬里撕裂性能5.4.1OO耐磨性5.4.2OO水蒸气渗透性和系数5.4.3OPH值5.4.4OO六价恰含量5.4.5OO内底鞋垫见表4O鞋舌撕裂性能5.5.1OPH值5.5.2O六价恰含量5.5.3O外底设计5.7.1.撕裂强度5.7.2耐磨性5.7.3耐折性5.7.4水解5.7.5中间层结合强度5.7.6OO注L表示要求应符合。某些情况下，要求仅与分类范围内的特定材料相关，例如皮革部件的PH值，这不表示其他材料不可用。O表示如果部件存在，要求应符合。无X或0表示没有要求。注2：II类鞋通常没有内底；如果有可移动的鞋垫在用，则表4不适用:PH值和六价辂含量仅对皮革材料适用。注3：成型工序前套在鞋植上的袜套不视为衬里。表4内底和/或鞋垫的基本要求选择项所评价的部件符合的要求厚度5.6.1PHir5.6.2吸水性和水解吸性5.6.3内底耐磨性5.&4.1六价辂含量"5,6.5鞋垫耐磨性5.6.4.21无内底非移动鞋垫鞋垫.2有内底无鞋垫内底有鞋座垫3非移动的全鞋垫鞋垫和内底一起鞋垫4可移动的和水能透过'的全鞋垫内底鞋垫5可移动的、水不能透过的L全鞋垫内底.鞋垫表示要求应符合。注：可移动鞋垫见9.3.4。"仅适用皮革。"水能透过的鞋垫是指按照GB/T20991-2007中7.2方法测试时，在60S或较少时间内水透过。5.2成鞋5.2.1设计5.2.1.1鞋帮高度按照GB/T209912007中6.2方法测量，鞋帮高度应符合表5要求。表5鞋帮高度鞋号高度/mm式样A式样B式样C式样DW225<103103二162255230240<105105二165M260245250：109109三172:270255265<113113178280270280<117N1172185?290285<121N1212192二3005.2.1.2鞋座区域鞋座区域应封闭。式样A的鞋座区域鞋帮在表9给出的的高度范围内不应有健合之外的孔洞。5.2.2鞋底性能5.2.2.1结构有内底时，在不损坏鞋的情况下内底应不能移动。如果没有内底，应有固定不能移动的鞋垫。5.2.2.2鞋帮/外底结合强度除缝合底外，按照GB/T20991-2007中5.2方法测试时，结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/三o5.2.3防漏性按照GB/T209912007中5.7方法测试时，应没有空气泄漏。5.2.4工效学要求如果GB/T20991-2007中5.1给出的所有问卷回答是肯定的，应认为安全鞋满足工效学要求。刚性外底不适用GB/T20991-2007表2的跪/蹲下问题。5.2.5防滑性按照GB/T28287方法测试时，应符合表6或表7或表8要求。表6在瓷砖上测定的摩擦系数要求测试平面测试模式摩擦系数带有洗涤剂溶液的费砖面后跟向前滑动M0,28水平向前滑动20.32表7在钢板上测定的摩擦系数要求测试平面测试模式摩擦系数带有甘油的钢板面后跟向前滑动M0.13水平向前滑动0.18表8在瓷砖和钢板上测定的摩擦系数要求测试平面测试模式摩擦系数带有洗涤剂溶液的瓷砖面后跟向前滑动0.28水平向前滑动20.32带有甘油的钢板面后跟向前滑动0.13水平向前滑动30.185.3鞋帮5-3.1一般要求从紧靠鞋底的水平表面测量时，满足本条款要求的鞋帮区域应有与表9一致的最小高度。表9满足鞋帮要求的最小高度鞋号最小高度式样A式祥B式样C式样D和E22564113172230240-166615175245250486811918225526550701231882702805272127195Z2855373131202当沿口皮和垫材料在超出表8高度的地方时，其应符合对衬里要求的撕裂性能(5.4.1)和耐磨性(5.4.2).皮革材料应另外符合PH值(5.3.7)要求和六价锌含量(5.3.9)要求。在表8高度上非沿口皮和垫材料应符合鞋帮要求。5.3.2厚度按照GB/T20991-2007中6.1方法测量时，Il类鞋的鞋帮任何处厚度应符合表10要求。表10鞋帮最小厚度材料种类厚度/mm橡胶?L50聚合材料41.005.3.3撕裂性能按照GB/T20991-2007中6.3方法测试时，I类鞋的鞋帮撕裂性能应符合表11要求。表11鞋帮撕裂强度材料种类最小力/N皮革120涂覆织物/纺织品605.3.4拉伸性能按照GB/T209912007中6.4方法测试时，鞋帮拉伸性能应符合表12要求。表12拉伸性能材料种类抗张强度/(N/mm-)扯断强力/N100%定伸应力/(Vm/)扯断伸长率/%皮革三15橡胶M180聚合材料L34.6H2505.3.5耐折性技照GB/T209912007中6.5方法测试时，耐折性应符合表13要求。表13耐折性材料种类耐折性橡胶连续屈挠125000次，应无裂纹聚合材料连续屈挠150Ot)O次，应无裂纹5.3.6水蒸气渗透性和系数按照GB/T209912007中6.6和6.8方法测试时，水蒸气渗透率不应小于0.8mg/(cm2h),水蒸气系数不应小于15mg/cm2o5.3.7PH值皮革鞋帮按照GB/T209912007中6.9方法测试时，PH值不应小于3.2,如果PH值小于4,则稀释差应小于0.7。5.3.8水解聚氨酯鞋帮按照GB/T20991-2007中6.10方法测试时，连续屈挠150OoO次，应无裂纹产生。5.3.9六价倍含量皮革鞋帮按照GB/T22807方法测试时，六价辂含量应不超过3.0mgkgo5.4前帮和后帮衬里5.4.1撕裂性能按照GB/T20991-2007中6.3方法测试时，衬里撕裂性能应符合表14要求。表14衬里嘶裂性能材料种类最小力/N皮革30涂覆织物和纺织品2155.4.2耐磨性按照GB/T209912007中6.12方法测试时，在完成下列转数前，衬里不应产生任何破洞。前帮和后帮衬里：-干式测试时25600转；-湿式测试时12800转。一一鞋座区域衬里：-干式测试时51200转；-湿式测试时25600转。5.4.3水蒸气渗透性和系数按照GB/T209912007中6.6和6.8方法测试时"，水蒸气渗透率不应小于2.0mg/(Clh),水蒸气系数不应小于20mg/cm。注：对无线纹的硬衬没有要求。5,4.4pH值皮革衬里按照GB/T20991-2007中6.9方法测试时，PH值不应小于3.2,如果PH值小于4,则稀释差应小于0.7。5.4.5六价信含量皮革衬里按照GB/T22807方法测试时，六价恰含量应不超过3.0mg/kg。5.5鞋舌仅当制作鞋舌的材料或厚度与鞋帮不同时，才对鞋舌进行测试。5.5.1撕裂性能按照GB/T20991-2007中6.3方法测定时，鞋舌撕裂性能应符合表15要求。表15鞋舌撕裂性能材料种类最小力N皮革236涂覆织物和纺织品学185.5.2PH值皮革鞋舌按照GB/T20991-2007中6.9方法测试时，PH值不应小于3.2,如果PH值小于4,则稀释差应小于0.7。5.5.3六价倍含量皮革鞋舌按照GB/T22807方法测试时，六价馅含量应不超过3.0mg/kg。5.6内底和鞋垫5.6.1厚度按照GB/T209912007中7.1方法测定时，内底和/或鞋垫厚度不应小于2.0mm。5.6.2PH值皮革内底或皮革鞋垫按照GB/T20991-2007中6.9方法测试时，PH值不应小于3.2,如果PH值小于4,则稀释差应小于0.7。5.6.3吸水性和水解吸性按照GB/T209912007中7.2方法测试时，吸水性不应小于70mg/cm:水解吸性不应小于水吸收的80%。5.6.4耐磨性5.6.4.1内底非皮革内底按照GB/T20991-2007中7.3方法测试时，完成400次前，不应有严重磨损。5.6.4.2鞋垫非皮革鞋垫按照GB/T20991-2007中6.12方法测试时，完成下列次数前，磨擦表面不应产生任何破洞。干燥：25600次；潮湿：12800次。5.6.5六价信含量皮革内底按照GB/T22807方法测试时，六价恰含量应不超过3.0mg/kg。5.7外底5.7.1设计5.7.1.1花纹区域除保护包头卷边下方区域外，至少图5所示的阴影部分应有向侧边开口的花纹。按照GB/T20991-2007中&1方法测量时，图6、图7或图8所示的花纹高度4,及厚度d和4应符合表16要求。a）胶粘外底；b）直接硫化或注压的外底；C）花纹高度2.5mm的外底。图6直接注压、硫化和胶粘的外底图7多层外底（花纹高度N2.5E）ELH图8全橡胶和全聚合材料鞋（花纹高度22.5三）表16外底厚度和花纹高度花纹高度I类II类<2.5mmd26mm26mm22.5mmdN4mm&N2.5mmd23nund24mmdN6mm5.7.2撕裂强度非皮革外底按照GB/T20991-2007中&2方法测试时，撕裂强度不应小于:8kN/m,适用密度大于0.9g/cr的材料；5kNm,适用密度小于或等于0.9g/cm、的材料。5.7.3耐磨性1类鞋外底按照GB/T20991-2007中8.3方法测试时，密度等于或小于0.9g/cm'材料的相对体积磨耗量不应大于250mml,密度大于0.9g/cm'材料的相对体积磨耗量不应大于150mmn类鞋外底按照GB/T209912007中&3方法测试时，相对体积磨耗量不应大于25OmmGB21148201X对于20kV及以上的11类电绝缘鞋，外底按照GB/T20991-2007中8.3方法测试时，相对体积磨耗量不应大于400mm"。5.7.4耐折性外底按照GB/T20991-2007中8.4方法测试时，连续屈挠30OOO次，切口增长不应大于4mm。下列情况中自然产生的裂纹是可以接受的。a）仅评价踏地范围中心的裂纹，保护包头下方区域的裂纹应忽略。b）深度小于0.5mm的浅表裂纹应忽略。c）如果裂纹深度不超过1.5mm,长度不超过4mm,且数量不超过5处，应认为鞋底合格。5.7.5水解聚氨酯外底和外层由聚氨酯组成的鞋底按照CB/T20991-2007中8.5方法测试时，连续屈挠150000次，切口增长不应大于6mm。5.7.6中间层结合强度按照GB/T20991-2007中5.2方法测试时，外层或花纹层与相邻层之间的结合强度不应小于4.0N/mm；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3.0N/mm。6防护性能6.1总则安全鞋应满足下述条款规定的一项或多项防护性能要求。6.2足趾保护6.2.1一般要求在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动。除全橡胶和全聚合材料鞋外，装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的-部分起衬里作用。此外，保护包头应有-层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm,并在相反方向延伸至少10InmO保护包头应满足GB/T282882012中4.2.2.2要求。脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不应小于1三.6.2.2保护包头内部长度按照GB/T20991-2007中5.3方法测量时，保护包头最小内部长度应符合表17要求。表17保护包头最小内部长度鞋号最小内部长度/mm225N34230240N362452503825526539270280N4022852426.2.3抗冲击性按照GB/T20991-2007中5.4方法测试时，在(200+4)J或(100+2)J冲击能量冲击后，保护包头内的最小间距应符合表18要求。此外，在保护包头的测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝。注：标记为足趾保护(200)或SB的鞋使用(200±4)J冲击能量，标记为足趾保护(100)或PB的鞋使用(100±2)J冲击能量。表18冲击后保护包头内的最小间距鞋号最小间距/mmW22512.5230240213.0.245250213.5255265N14.0270-280N14.528515.06.2.4耐压力性按照GB/T20991-2007中5.5方法测试时，抗冲击能量为(200+4)J的鞋，在(15±0.1)kN压力下，保护包头内的最小间距应符合表19要求；抗冲击能量为(100+2)J的鞋，在(10±0.1)kN压力下,保护包头内的最小间距应符合表19要求。6.2.5保护包头的特性6.2.5.1金属保护包头的耐腐蚀性11类鞋按照GB/T209912007中5.6.1方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过3处，且腐蚀区域任何方向长度不应超过2muI类鞋按照GB/T20991-2007中5.6.2方法测试和评估时，金属保护包头腐蚀区域不应超过3处，且腐蚀区域任何方向长度不应超过2mm6.2.5.2非金属保护包头的稳定性非金属保护包头应符合GB/T28288-2012中4.2.6要求。6.3抗刺穿性6.3.1刺穿力6.3.1.1金属防刺穿垫按照GB/T209912007中5.8.2方法测试时，穿透鞋底所需的力不应小于IlOON-6.3.1.2非金属防防刺穿垫如果非金属防刺穿垫不设计为内底用(如在缝制鞋中)，按照GB/T20991-2007中5.8.2方法测试,如果非金属防刺穿垫设计为内底用，按照附录B的方法测试施力至少I100N,测试钉尖端不应穿透试样。通过目测观察、摄像或电子监测检查，测试钉尖不应从试样中露出。防刺穿垫应装在鞋底中，在不损坏鞋的情况下应不能移动垫。除用作内底的非金属防刺穿垫外，垫不应位于保护包头卷边上方及不应与其接触。6. 3. 3尺寸1-阴影区域1：2阴影区域2：3防刺穿垫:4植底边缘留下的曲线；5防刺穿垫可选择的形状:Z-鞋底内部长度。图9防刺穿垫的位置依据图9,按照GB/T20991-2007中5.8.1方法测量防刺穿垫尺寸。除鞋座区域外，在代表檀底边缘的曲线和防刺穿垫边缘（X）之间的最大距离应为6.5mm。在鞋座区域，在代表植底边缘的曲线和垫（Y）之间的最大距离应为17三（见图9）。将防刺穿垫固定于鞋底的最大直径为3mm的开孔不应超过3个。开孔不应位于阴影区域1中（见图9）.阴影区域2中的开孔应忽略（见图9）.6.3.4防刺穿垫耐折性防刺穿垫按照GB/T20991-2007中5.9方法测试时，经受IX10"屈挠后不应出现肉眼可见的裂纹或分层现象"6.3.5防刺穿垫特性6.3.5.1金属防刺穿垫的耐腐蚀性全橡胶鞋按照GB/T20991-2007中5.6.1方法测试时，金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过2.5m用在其它类型鞋中的金属防刺穿垫按照GB/T20991-2007中5.6.3方法测试时，腐蚀区域不应超过5处，每处面积不应超过2.5mm.6.3.5.2非金属防刺穿垫的稳定性非金属防刺穿垫应符合GB/T282882012中5.2.4要求。6.4电性能6.4.1导电鞋按照GB/T209912007中5.10方法测量时,在干燥环境(GB/T209912007,5.10.3.3a)中调节后，电阻值应小于100kCO6.4.2防静电鞋按照GB/T20991-2007中5.10方法测量时,在干燥和潮湿环境(GB/T209912007,5.10.3.3a)和b)中调节后，电阻值应大于或等于IoOkQ和小于或等于1OOOMC。6.4.3电绝缘鞋电绝缘鞋按照附录C方法测试时，应符合要求表19要求。表19电绝缘鞋的电性能要求要求I类1类皮鞋布面胶鞋测试电压(工频)/kV6515610152030泄漏电流AnAWL54.5W2.4W4W68WlO6.5耐恶劣环境性能6.5.1隔热性按照GB/T20991-2007中5.12方法测试时，30min后内底上表面的温度升高不应超过22C。测试后鞋应符合附录D的规定。在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔热层应不能移动。6.5.2防寒性按照GB/T20991-2007中5.13方法测试时，内底上表面的温度降低不应超过IfTC。在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔冷层应不能移动。7附加要求7.1总则附加要求是否必需取决于预期工作场所可能遇到的危害，适合的安全鞋应符合表20给出的适用的附加要求。表20安全鞋的附加要求要求条款分类符号I鞋座区域能量吸收工2I-:防水性7,3WR跖骨保护7.4M踝保护7.5AN防切割7.6CR鞋帮透水性和吸水性7.7WRU外底耐热接触性7.8IIRO外底耐油性7,9FO表示有此特性要求应符合。7.2鞋座区域能量吸收按照GB/T20991-2007中5.14方法测试时，鞋座区域能量吸收不应小于20J。7.3防水性按照GB/T209912007中5.15.1方法测试，100槽长后，或按照GB/T209912007中5.15.2方法测试，80min后，鞋内侧浸湿的总面积不应超过3cm，7.4跖骨保护7.4.1结构跖骨保护装置应由合适的材料制成并应有合适的形状，使冲击时产生的作用力分配在鞋底、保护包头和与脚表面尽可能一样大的区域上。在不损坏鞋的情况下，装在鞋上的跖骨保护装置应不能移动。在脚的内侧和外侧，跖骨保护装置应与鞋的形状相适应。7.4.2跖骨保护装置的抗冲击性按照GB/T20991-2007中5.16方法测试时，冲击后的最小间距应符合表21要求。表21冲击后的最小间距鞋号最小间距/mmW225M37,0230240N38.0245250Z39,0255265>40.0270280=40.5>285241.07.5踝保护按照GB/T20991-2007中5.17方法测试时，测试结果的平均值不应超过IokN和单个值不应超过15kN。7.6防切割7.6.1式样防切割鞋不应为式样A（见图4）。防切割鞋应有从帮脚边缘到其上方至少30m和从保护包头到鞋后跟末端延伸的保护区域。该区域应延伸超过帮脚边缘至少10mmo在保护包头和保护材料之间应没有缝隙。保护材料应永久地附于鞋上。如果不同材料用于防切割保护，其应相互连接或重叠（见图10）。1-一防切割保护区域：2一保护包头后边缘：*保护包头上方10mm:b帮脚线上方30Mn最小高度.图10防切割保护区域范围7.6.3抗切割性按照GB/T20991-2007中6.14方法测试时，防割指数不应小于2.5。7.6.4抗刺穿性防切割鞋应符合6.3的要求。7.7鞋帮透水性和吸水性按照GB/T20991-2007中6.13方法测试时，透水量（表示为60min后吸水布的质量增加）不应高于0.2g,吸水率不应高于30%。除非符合上述要求，非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔不应用在要求鞋帮防水的鞋上。当符合7.3的要求时，非功能性的及装饰性的缝缀和穿孔可接受。外底7.8外底耐热接触性按照GB/T20991-2007中8.7方法测试时，橡胶和聚合材料外底应无熔融和沿圆轴弯曲时应无任何龟裂.7.9外底耐油性按照GB/T20991-2007中&6.1方法测试时，体积增大不应超过12%。如果按照GB/T20991-2007中8.6.1方法测试后，试样体积收缩超过1¾）,或者硬度增加超过10个邵尔A单位，则按照GB/T20991-2007中8.6.2方法进一步取样和测试，连续屈挠150000次，切口增长不应超过6mm。8标识应清晰持久地标记下列各项，例如压印或烙印：a）产品名称b）鞋号；c）商标、或可辨别制造商或供货商的标注；d）生产日期（年、月）；e）本标准号和年代号，BPGB21148-201X；f）表2规定的标记符号，及表20的符号（如有）。注：e）和f）的标识宜彼此相邻。9制造商应提供的信息9.1一般要求安全鞋应给出下列信息，所有信息应清楚明了。a）制造商和/或他的全权代表的名称和完整地址。b）本标准号和年代号。c）任何象形文字、标识和性能水平的说明.d）适用于鞋的测试的基本说明，包括防滑性测试说明。e）相关安全性信息（依据GB/T31009）f）使用说明：D如果需要，使用前通过穿着者进行测试；2）如果有关，穿上和脱下鞋的方法；3）涉及可能用途的基本信息，及详细信息来源；4）使用限制（例如温度范围，等等）；5）储存和维护说明，维护检查的最长周期（如果重要，规定干燥过程）：6）清洗和/或消毒说明；7）报废最终期限或报废周期；8）如果适用，对可能遇到的问题提出警告（更改能使认可的类型无效，例如整形外科的鞋）；9）如果有帮助，附加示例，部分数字等等。g）参考零件和备用件（如果有关）；h）适于运输的包装类型（如果有关）。9.2电性能9.2.1导电鞋每双导电鞋应提供有下列文字的说明书。"如果必须在尽可能的最短时间内将静电荷减至最小，如处理炸药，则必须使用导电鞋如果来自任何电器或带电部件的电击危险已经完全消除，则不必使用导电鞋为确保鞋是导电的，规定在鞋的全新状态下电阻上限值小于100ka。使用期间，由于屈挠和污染，导电材料制成的鞋的电阻值可能会发生显著变化，那么必须确保导电鞋在整个使用期限内能履行消散静电荷的设计功能。因此，在需要的场所，建议使用者建立一个内部电阻测试并定期使用它。这项测试以及下面提到的测试应当成为工作场所事故预防程序的例行部分。如果鞋在鞋底材料可能被增加鞋电阻的物质所污染的场所穿用，穿着者每次