TB1495.2-1992 弹条I型扣件 弹条-修改单.docx
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TB1495.2-1992 弹条I型扣件 弹条-修改单.docx
TB/T1495.2-92弹条I型扣件弹条修改单IT.4.条款原条文:4.1弹条原材料为60Si?Mn或55Si?Mn热轧弹簧圆钢,技术要求翁笠应符合GB1222的规定。修改后条文:4.1弹条的原材料为60Si2Mn或不低于其性能的13mm/j热轧弹簧钢。原材料性能应符合GB/T1222的规定。修改理由:近年来随着弹簧钢的技术发展,越来越多质量更优良的原材料得以应用,为鼓励新材料的应用,标准在只规定基本性能的基础上不限制钢材牌号。2-4.8条款和4.9条款原条文:4.8弹条表面不应有斑疤、裂纹、氧化皮和毛刺。4.9弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕;其中部和尾部由热压而产生压痕宽度(指弦长)不得大于4mm。两肢不允许有反翘。修改后条文:4.8弹条不应有影响组装的毛刺和刻痕。两肢不允许有反翘。删除4.9。修改理由:由于弹条产品均为热压成型,局部拉痕或压痕不可避免,只要不影响使用即可接受。且原来条款在实际操作中无法进行准确判定,故易产生歧义。3T.6验收规则中的验收表原条文:组号序号检查项目技术要:求检查水平合格质量水平抽样方案类型1弹程A型稣B型8嗯I65二次2中部尾部最小直径>12.3>12.63翘角0.84世MA型30.4不B型29型I15二次5置处最前端圆孤直径处宽度26:>246两肢宽度A型74学B型68::7中间宽度A型74;:B型6B28两侧肢宜线段的接触长度59外观见4.8条10硬度HRC4146三11残余变用WlSdN5一次四12脱碳层深度W0.3SJ25五13金相组织见43条S-I2.5注:单个样品任检查项目中出现一个以上的不合格时,只按个不合格进行统计.修改后条文:序1U-检验项目技术耍求检验水平接收质量限(AQL)抽样方案1型式尺寸弹程A型9二;mmB型8:;mmI2.5一欢2中部最小直径>12.3mmI2,53尾部最小直径>12.6mmI254翘角<0.8mmI255拱高A型30.4<mmB型29瑞mm12.56置钉处宽度然,mmI2,57置钉处最前端圆弧直径处宽度24mmI258两肢宽度A型74:mmB型68;:mmI259中间宽度A型7ymmB型6«:mmI2,510两侧肢直线段的接触长度5mmI2.511外规见4.8I&512硬度HRC41-46S-I2513残余变形ImmS-I2.514脱碳层深度0.3mmS-I2.515金相组织见4.3条S-I2,5注:出厂检验时每一检验批不应大于IoOoO件。修改理由:原有标准的检验规则表述不明确,实际操作中易造成误解。且抽样方案和接收质量限水平偏低,应适当加严,确保产品质量的稳定性。