TB3065.2-2002 弹条II型扣件 弹条-修改单.docx

TB/T3065.2.2-2002弹条II型扣件第2部分：弹条修改单1,3.2原条文：3.2弹条原材料为6OSi2CrA热轧弹簧圆钢，技术要求应符合GB1222的规定。修改后条文：3.2原材料为6OSi2CrA或不低于其性能的4>13mm热轧弹簧钢。原材料性能应符合GB/T1222的规定。"修改理由：近年来随着弹簧钢的技术发展，越来越多质量更优良的原材料得以应用，为鼓励新材料的应用，在规定基本性能的基础上不限制钢材牌号。2.3.9和3.10原条文：3.9弹条表面不应有斑疤、裂纹、氧化皮和毛刺。3.10弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕；其中部和尾部由热压而产生压痕宽度（指弦长）不得大于4mm。两肢不允许有反翘。修改后条文：3.9弹条不应有影响组装的毛刺和刻痕。两肢不允许有反翘。删除3.10修改理由：由于弹条产品均为热压成型，局部拉痕或压痕不可避免，只要不影响使用即可接受。且原来条款在实际操作中无法进行准确判定，故易产生歧义。3,3,1原条文：3.12弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不应小于8rnrno修改后条文：3.12弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不应小于5mm。修改理由：由于弹条两肢直线段越长，极易产生反翘现象，影响弹条疲劳性能。且5mm的直线段长度和弹条I型扣件弹条统一，满足产品使用性能。4.5检验规则中表1原条文：表1单位为毫米序号检查项目技术要求检查水平合格质量水平抽样方案类型I弹程I2.5一次或两次2中部最小直径尾部>123>12.6I2.53翘角<0.8I2.54拱高r+i.oI2,55跷螺栓处宽度最前端圆弧直径处COJ13三24I2.56两肢宽度d+mI2.57中间宽度I2.58两肢直线段的接触长度>82,59标志见3.13I2,5IO防锈见3.14I2.511表面缺陷见3.9、3.10I2.512硬度HRC4247S-I2.5一次13金相组织见4.2S-12,514脱破层深度<0.30S-12.5方残余变形WLOS-I2,5注：单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格项目时，只按一个不合格项进行统计。修改后条文:表I序号检验项目技术要求检验水平接收质量限(AQL)抽样方案I型式尺寸弹程IZ5一次2最小中部直径12.3mmI2.53最小尾部直径>12.6mmI2.54翘角<0.8mmI2.55中肢拱高*；mm12.56置钉处宽度CSmmI237置钉处最前端圆弧直径处宽度224mmI2.58两肢宽度mmI2.59中间宽度mmI2.5】0两肢直线段的接触长度>5mmI2.5】I外观见3.9I6.512标志和厂标见3.13I1.013防锈见3.14I2.514硬度HRC4247S-I2.515金相组织见3.4S-I2.516脱碳层深度).30mmS-IZ5)7残余变形<1.0mmS-I2.5修改理由：原有标准的检验规则表述不明确，实际操作中易造成误解。且抽样方案和接收质量限水平偏低，应适当加严，确保产品质量的稳定性。