《铁路桥涵、隧道、路基工程施工作业要点示范卡片》汇总.docx

铁路桥涵工程施工作业要点示范卡片铁路隧道工程施工作业要点示范卡片铁路路基工程施工作业要点示范卡片目录、路基工程施工工序作业要点卡片7粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片7CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片9CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片10强夯施工工序作业要点卡片11堆载预压施工工序作业要点卡片12基床以下路堤施工工序作业要点卡片13填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片14碾压施工工序作业要点卡片15厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片16基床底层填筑施工工序作业要点卡片17基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片19路堤和桥台过渡段工序作业要点卡片20路堤和横向结构物过渡段工序作业要点卡片22路堤和路堑过渡段工序作业要点卡片23路堑开挖工序作业要点卡片25边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片26浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片27混凝土预制块护坡工序作业要点卡片28混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片29桩板式挡土墙工序作业要点卡片30二、桥涵工程施工工序作业要点卡片34桥涵钢筋加工工序作业要点卡片34桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片37桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片39桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片42混凝土原材料和配合比工序作业要点卡片44混凝土搅拌工序作业要点卡片46混凝土运输工序作业要点卡片49混凝土浇注工序作业要点卡片51混凝土振捣工序作业要点卡片53混凝土养护工序作业要点卡片55混凝土冬期施工工序作业要点卡片58混凝土夏期施工工序作业要点卡片61预应力工序作业要点卡片63陆上钻孔工序作业要点卡片65挖孔工序作业要点卡片67钢筋笼制作工序作业要点卡片70钢筋笼安装工序作业要点卡片71水下混凝土浇注工序作业要点卡片72后张法预制箱梁工序作业要点卡片75预制箱梁移梁工序作业要点卡片78预制T梁架设工序作业要点卡片82支架现浇连续梁工序作业要点卡片84悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片86连续梁0号梁段工序作业要点卡片88挂篮施工工序作业要点卡片90连续梁合龙段施工工序作业要点卡片91桥面两层工序作业要点卡片92三、隧道工程施工工序作业要点卡片94洞口开挖作业要点卡片94洞门施工作业要点卡片95洞身开挖全断面法作业要点卡片97爆破钻孔作业要点卡片99爆破装药作业要点卡片100爆破起爆作业要点卡片101台阶法作业要点卡片102三台阶七步开挖法作业要点卡片104CD（中隔壁）法作业要点卡片106CRD（交叉中隔壁）法作业要点卡片107双侧壁导坑法作业要点卡片108装渣出渣作业要点卡片109喷射混凝土作业要点卡片113喷射混凝土拌制作业要点卡片115喷射混凝土喷射作业要点卡片116锚杆作业要点卡片117中空注浆锚杆作业要点卡片119砂浆锚杆作业要点卡片120钢筋网作业要点卡片121钢筋网安装作业要点卡片122型钢钢架作业要点卡片123格栅钢架作业要点卡片125管棚作业要点卡片126管棚钻孔作业要点卡片127管棚安装作业要点卡片128管棚注浆施工作业要点卡片130超前小导管工序作业要点卡片131超前预注浆作业要点卡片132衬砌工程作业要点卡片133衬砌模板台车作业要点卡片135衬砌混凝土作业要点卡片136衬砌混凝土拌制作业要点卡片137衬砌钢筋作业要点卡片142衬砌钢筋加工作业要点卡片143衬砌钢筋安装作业要点卡片144防排水作业要点卡片145防水板作业要点卡片147粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片上道卡片编码：路IOl工序：原地面处理序工序号作业控制要点1放样测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差W5cm,垂直度偏差1.5%3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求5钻进待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进喷浆6提钻搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机7复搅喷浆为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约2min,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面8成桩桩长、桩径2设计值下道工序：垫层施工卡片编码：路102上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设CFG桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差W5cm3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm5沉桩启动电机下沉，每沉Im记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面和进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求7拔管开动电动机，原地留振IOS左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质±,拔管速率放慢8成桩桩径2设计值,垂直度偏差WL5%下道工序：垫层施工CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片卡片编码：路103上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm3原材料选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cTn5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径2设计值，垂直度偏差WL5%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩径2设计值,垂直度偏差这L5%下道工序：垫层施工强夯施工工序作业要点卡片上卡片编码：路104道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差W3cm,经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差W5cm,并测量夯前锤顶标高3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移WO1D（D为夯锤直径）5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑堆载预压施工工序作业要点卡片上卡片编码：路105道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度230CnI3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差W±50mm,范围偏差W±100mm,边坡坡率偏差W±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑基床以下路堤施工工序作业要点卡片上卡片编码：路201道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每Iom为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每500Onri检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每IOoOOm3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先两侧后中间，先静压后弱震、再强震。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/ho压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床底层填筑填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片卡片编码：路202上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每Ionl为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在己填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚3摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层WlOmm,基床底层及以下至15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点下道工序：碾压碾压施工工序作业要点卡片卡片编码：路203上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-39+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.21.5km/ho压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于05m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40Cnb上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7kmh,以后采用2.02.5kmh°压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车3终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求下道工序：检测厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片卡片编码：路204上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。2石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600800kg,消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3熟右灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为IOmm的筛子进行筛分。4原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于Icm05拌和厂拌：用拌和机对己破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6混合料拌和成品混合料运送进入成本料存放区。储存下道工序：混合料运输基床底层填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路302上道工序:基床以下路堤填筑序号工序作业控制要点1测量放样每IOm为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每500010000f检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每IOooOm3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先两侧后中间，先静压后弱震、再强震。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/ho压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于40cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm。下道工序：基床表层填筑基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：路303上道工序：基床底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每IOm为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择每2000?对颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌和机拌制，在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%L0%4填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护6碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2阪范围以内。碾压时，应先静压、后弱震、再强震的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行和行之间重叠压实不应小于40cm,各区段交接处，纵向搭接压实不应小于2m,上下两层填筑接头处应错开不小于3.0m。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层最大填筑压实厚度不大于30cm,最小填筑压实厚度不小于15cmO下道工序：道床施工路堤和桥台过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路401上道工序：桥台施工序号工序作业控制要点I准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和和其它相连的路堤及锥体同步施工2基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20Cm3填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度W30cm,15cm;过渡段和相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠工40cm,区段交接处纵向搭接压实长M2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松浦厚度三20cm,加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准:K30190KPam,EVd工55KPa,孔隙率n<18%,表层以下路堤压实标准：K30M150KPam,孔隙率n<28%5防排水施工台背和填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施，两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计6质量控制顶面高程：±20mm,中线至路肩边缘距离：工设计，横向宽度：主设计，横坡：±0.5%,平整度：15mm,纵向长度：二设计下道工序：基床表层路堤和横向结构物过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路402上道工序：横向结构物施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和和其它相连的路堤同步施工。2基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20Cm3填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度不大于30cm,并且不小于15Cn1；两侧过渡段填料对称进行，并和相连路堤同步进行，将过渡段和相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度整20cm,结构物顶填筑厚度Gn1,不可用大型振动压路机碾压，压实标准:K30M150KPa/m,孔隙率n<28%5质量控制顶面高程：±20mm,中线至路肩边缘距离：总设计，横向宽度：总设计，横坡：±0.5%,平整度：15mm,纵向长度：工设计下道工序：基床底层或表层填筑路堤和路堑过渡段工序作业要点卡片卡片编码：路403上道工序：地基处理序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑和相连的路堤同步施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后和相邻路堤施工一同进行，硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30Cnb并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段和相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑4碾压级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠M40cm,区段交界处纵向搭接压实长工2m,大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度W20cm,基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150KPam,孔隙率M28%5质量控制顶面高程：±20mm,中线至路肩边缘距离：总设计，横向宽度：三设计，横坡：土0.5%,平整度：15mm,纵向长度：三设计下道工序：基床底层或表层填筑卡片编码：路501上道工序：清表序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出的水不得损害路基及周边设施2放样根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确定开挖面3开挖开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施;边坡高度20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工4爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全，宜采用松动爆破，不得使用帽室药包爆破，炮孔直径38150m,深度整15m,倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率，硬岩工80%,中硬岩工60%,软岩工30%,坡面平整度±15cm,稳定、美观5弃土弃殖堑顶弃土、硝要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶工5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20Cnl内，平台位置偏差±20Cm内，平台宽度±5cm下道工序：边坡防护边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片卡 片 编 码路601上道工序：路基施工序号工序作业控制要点准备确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽2坡面处理整平坡面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水3网垫铺设网垫和坡面密贴，上下边按L形埋人土中，埋入深度工40cm,回转长度不应小于30cm；网垫幅间搭接不应小于5cm,土工网工IOCm,固定钉长工15m,间距W1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外Im4固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：+30cm,上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：+5cm5植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片卡片编码：路602上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂浆和石料强度符合设计要求2片石片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清除干净，片石形状不受限制，中部厚度工15cm,用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度工15Cm3砂浆砂浆机械拌合，搅拌时间M2min,随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开78cm；骨架嵌入坡面，和坡面密贴，流水面和草皮表面平顺:骨架基础和侧沟平台整体砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，和石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深lL5cm,宽1.52cm6质量控制平面位置；±5cm,基地高程：土10cm,坡顶高程：±30Cn1,坡度：±0.5%,砌筑厚度工设计，坡面平整度：3cm混凝土预制块护坡工序作业要点卡片卡片编码：路603上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场2混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装3运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间N2min,随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C时，2h内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐6勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗,砂浆应嵌入缝中，和块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝7质量控制平面位置:±5cm,基底高程：±5cm,坡顶高程:020cm,坡度：±0.5%,预制块厚度学设计，坡面平整度：Icm卡片编码：路604上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样2基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度±5cm,基线标高±2cm,前缘距路基中线±5c3墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐，允许偏差：前缘距路基中线+20cm,厚度+20cm,顶面高程土2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜，拆线挡墙易积水处应设泄水孔5墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外工4%的排水坡，黏土夯填封闭:墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，和回填料同时施工6墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固；外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐下道工序：挡墙附属设施安装卡片编码：路605上道工序：路基施工序号工序作业控制要点1准备核对桩孔位置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定铺索（杆）、机具、施工方法2锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采用减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑Ih开挖临桩3锚索（杆）锚索（杆）材料等和设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，总总量3%；钻孔:孔位±10Cn1。孔深+200Cn1,方向及倾斜度WK;锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，每60100cm设3箍环合定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.60.8MPa;承压垫墩整平、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%,张拉，初次张拉值为总值的70%,间隔35d,二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐齐II，按设计封闭4桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）b挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm,位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装6墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，即时回填压实卡片编码：路701上道工序：路基填筑序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备观测仪器、人员；有磴轨道路基工后沉降一般地段W50mm,台尾过渡段至30mm；无祚轨道均W15mm,不同结构物沉降差三5mm2观测桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距W50m,平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m,地形、地质条件变化较大地段是适当加密。观测点位置偏差W20cm3观测频率1次/层，沉降量突变时23次/d,两次填筑间隔较长1次/3d,预压期前3月1次/5d,3月后1次/715d,6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交4观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高-一时间-一沉降量"关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h,立即停止填筑，待观测值回复到限制以内再行填筑5观测资料沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理汇总整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据桥涵钢筋加工工序作业要点卡片卡 片 编 码桥 IOl上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长TOd箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm04弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施下道工序：安装钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差(mm)l5000l>5000受力钢筋顺长度方向的全长±10+202弯曲钢筋的弯曲位置±20注：1为钢筋长度（皿）。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：桥102上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班刖安全检查机械质量完好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25机“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5正式焊接对II、In级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈:顶锻过程快速有力。对IV级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈:顶锻过程，快而有力得当。6外观检查接头周缘应有适当的取粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不得大于40,接头轴线的偏移不得大于O.Id,并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验$下道工序：安装桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：桥103上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班刖安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清理钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25机“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于IOdo帮条焊：帮条宜采用和背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端和终端熔合；焊接地线应和钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出和基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4。，接头轴线的偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm。7取样检