定量圆盘给料装置_征求意见稿.docx

ICS77.180CCSH967M中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T020-2023代替：YB/T020-1992定量圆盘给料装置Constantratediskfeeder（征求意见稿）2023-× ×-× ×发布2023-××-×X实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言H1范围12规范性引用文件13术语和定义24结构、标记和基本参数24.1结构24.2标记，34.3基本参数35技术要求35.1工作条件35.2基本要求35.3圆盘给料机45.4电子皮带秤45.5电气控制设备55.6装配要求55.7外观要求55.8安全环保要求56试验方法56.1外观56.2空负荷试车56.3负荷试车66.4计量精度66.5定量控制精度66.6给料量66.7减速器温升66.8噪声值67检验规则67.1检验分类67.2出厂检验77.3现场检验*77.4型式检验78标志、包装、运输和贮存7前言本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替YB/T020-1992定量圆盘给料装置。与YB/T020-1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更新、补充了规范性引用文件（见2,1992年版的2）；b）增加了"术语和定义"（见3）；c）修改了"标记"（见4.2,1992年版的3.1）；d）删除了“型式和适用条件"（见1992年版的3.2.1）；e）修改了"结构"，删除了按驱动方式的结构分类（见4.1,1992年版的3.2.2）；f）修改了"基本参数”，删除了"调速型式”、“外型尺寸"、"参考重量”："最大电机额定功率''改为"圆盘给料机”和"电子皮带秤"的电机额定功率：增加了“圆盘皮带中心距”（见4.3,1992年版的3,3）；g）修改、补充、完善了技术要求，增加了外观要求和安全环保要求（见5,1992年版的4）；h）将"试验方法与检验规则"拆分为"试验方法"、"检验规则”二章，对相关内容进行了修改、补充和完善（见6、7,1992年版的5）；i）修改、补充了"标志、包装、运输”，增加了"贮存"要求（见8,1992年版的6）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位:本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年首次发布为YB/T0201992。-本次为第一次修订。定量圆盘给料装置1范围本文件规定了定量圆盘给料装置的术语和定义、结构、标记、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于从料仓、漏斗等容器向带式输送机连续均匀地定量供给块状、颗粒状、不自流粉状等非粘性散状物料的座式圆盘给料装置（以下简称"给料装置"）02规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法（GB/T3768-2017,ISO3746:2010.IDT）GB/T3797-2016电气控制设备GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2013,IDT）GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB"5226.12019,IEC60204-1：2016,IDT）GBT7551-28称重传感器GB/T7721-2017连续累计自动衡器（皮带秤）GB/T7724-2008电子称重仪表GB/T7984普通用途织物芯输送带GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验（ISo2409:2020,IDT）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10595-2017带式输送机GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（ISc）5817:1992,IDT）GB/T28575YE3系列（1P55）三相异步电动机技术条件（机座号63355）GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范JB/T2300回转支承JBT71I8YVF2系列（IP54）变频调速专用三相异步电动机技术条件（机座号80355）JB/T8853锥齿轮圆柱齿轮减速器YB/T020-202X3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。定量圆盘给料装置constantdiskfeedingweigher由圆盘给料机、皮带秤、电气控制设备组合而成的定量给料装置。3.2圆盘给料机diskfeeder从料仓、漏斗等容器向输送机械连续地供给块状、颗粒状、不自流粉状等非粘性散状物料的给料机3.3连接累计自动衡器（皮带秤）continuoustotalizingautomaticweighinginstrument（beltweigher）无需中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。来源：GB/T7721-2017,3.1.3注：在本文件中将连接累计自动衡器（皮带秤）简称为"电子皮带秤".3.4电气控制设备electricalcontrolassemblies主要用于控制受电设备的开关电器以及与其相关联的控制、测量、保护及调节设备的组合的通称。也指这些电器以及相关联的内连接线、辅助件、外壳和支持构件的组合体。来源：GB/T3797-2016,3.14结构、标记和基本参数4.1结构给料装置由圆盘给料机（圆盘本体、电动机、减速器、回转支承、套筒）、电子皮带秤（秤体、电动机、减速器、输送皮带、称重传感器、测速传感器、称重仪表）、电气控制设备三部分组成，如图I所示，各个部分协调运行，共同完成散状物料的定量供给工作。标引序号说明：I一圆盘给料机：2一电子皮带秤：3一电气控制设备.图1定量圆盘给料装置的结构组成4.2标记DGY - T T T皮带宽度（单位：mm）圆盘直径代号：圆盘直径（单位：mm）的1/100给料装置代号标记示例：圆盘直径2500mm,电子皮带秤的皮带宽度IoOOmm的定量圆盘给料装置标记为：DGY25-104.3基本参数定量圆盘给料装置的基本参数见表1。表1基本参数圆盘直径mm圆盘转速Liiiin给料能力"Vh最大电机额定功率/kW圆盘皮带中心距mm皮带宽度IlIm圆盘给料机电子皮带秤160010100112,2100065020001515015312008002200IT2020018.531300800250017303002241450EOOo28001740400305,51600120030001-750500375.51700120032001770700457.51800140036001790900751120001600给料能力按物料堆密度2.2t/n?计算得出.5技术要求5.1工作条件5.1.1给料装置的工作环境应为室内、无腐蚀环境。5.1.2给料装置的工作环境温度应在TOC4（）C之间，相对湿度不应大于90%。5.1.3供电电源波动范围：电压为±10%,频率为土2%。5.1.4给料装置单向运转，带载情况下不允许反向运转。5.1.5给料量范围为最大给料量的10%100%。5.1.6物料粒度不应大于80mm。5.2基本要求5.2.1给料装置应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2.2给料装置的计量精度为±0.50机5.2.3给料装置的定量控制精度为±1.0%。5.2.4本文件未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求，应符合国家、行业等有关标准的规定。5.2.5图样上未注尺寸公差应符合GB"1804-2000中m级的规定，未注形位公差应符合GBb1184-1996中K级的规定，未注焊缝质量应符合GB"19418-2003中D级的规定。5.2.6给料装置应运行平稳，给料均匀，各旋转部件应运转灵活。5.2.7给料装置电动机的调速控制方式可采用变频调速或定频恒速，变频调速电动机应符合JB"7118的规定，定频恒速电动机应符合GB/T28575的规定。5.2.8给料装置应采用硬齿面减速器，减速器应符合JBrr8853的规定。5.2.9给料装置的焊接件应符合GB/T37400.3的规定。5.2.10给料装置的空载噪声声压级值不应大于85dB（八）。5.3圆盘给料机5.3.1圆盘给料机整体应结构紧凑、布局合理，圆盘本体的减速器、电动机应布置在圆盘盘面下方。5.3.2圆盘盘面的端面圆跳动应符合GB/T1184-1996表B4中12级的规定。5.3.3圆盘盘面的回转装置应采用回转支承，回转支承应符合JB/T2300的规定。5.3.4回转支承的底座应有足够的刚度，底座厚度应满足以下要求：a)当回转支承滚道中心圆直径9125Omm时，底座厚度240mm:b)当回转支承滚道中心圆直径125Omm时，底座厚度250mm。5.3.5回转支承底座安装面的平面度应符合GB"1184-1996表Bl中8级的规定。5.3.6圆盘给料机的驱动装置应满足带料满负荷启动的要求。5.3.7圆盘盘面、套筒与物料直接接触的部位应设置耐磨铸铁衬板，其力学性能应不低于表2规定。表2耐磨铸铁衬板力学性能项目抗弯强度DbbMPa抗拉强度DbMPa表面硬度HBW参数值>355N175195260注：抗弯试样为砂型，直径30mm。5.3.8套筒应设置可调节给料量的闸门，闸门转动应灵活可靠。5.3.9套筒应设置检修门，位置应便于观察物料和维护检修。5.3.10圆盘给料机应设置防尘罩和防撒料装置。5,4电子皮带秤5.4.1电子皮带秤应符合GBfT7721-7721的规定，其准确度等级不低于1级。5.4.2运行时输送皮带中心线与秤体中心线的偏差应符合GBrr10595-2017中表7的规定。5.4.3秤体的构造应有足够的刚性，结构应牢固，主梁应采用高度不小于16Omm的槽钢。5.4.4秤体称重段托辎的径向圆跳动不应大于0.2mm,轴向窜动不应大于0.5mm。5.4.5电子皮带秤在落料处应设置清扫器，防止物料在输送皮带上粘留。清扫器应清扫效果良好，无异常响动，调节行程应大于20mm。5.4.6秤体在输送皮带的两侧应设置不膨响称量的挡料装置，防止物料外漏。5.4.7输送皮带应为无接头环形输送带，Il应符合GB"7984的规定。5.4.8输送皮带的张紧装置应安全可靠、方便调节，使皮带张力恒定。5.4.9电子皮带秤应设置防跑偏装置，防止皮带因跑偏而损坏.5.4.10称重传感器的计量要求应符合GBfT7551-2008中准确度C级的规定。5.4.11每台电子皮带秤应配置2个称重传感器，两个称重传感器的灵敏度差不应大于1%,输出阻抗差不应大于I6人5.4.12测速传感器采用脉冲式，其脉冲电平为OV+5V,速度检测范围为0.02ms1m/s。5.4.13称重仪表的计量要求应符合GB/T7724-2008中准确度III级的规定。5.5电气控制设备5.5.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.5.2电控柜（含MCC柜、PLC柜、变频柜及仪表柜）及机旁操作箱应采用整体防护型，外壳的防护等级应不低于GB/T4208-2017中的IP54。5.5.3引入电气设备电缆的敷设和安装应符合GB50168的规定。5.5.4电气装置的接地应符合GB50169的规定5.5.5电控柜工作环境温度应在5C40"C之间，相对湿度不应大于90%。5.6装配要求5.6.1所有零部件应经检验合格，外购件、外协件均应有合格证明文件，方可进行装配。5.6.2给料装置的装配应符合GB/T37400.10的规定。5.6.3装配电子皮带秤的头轮、重力张紧轮及托福应与电子皮带秤的中心线垂直，其称量段支架应与称重传感器中心为对称，称量段支架对角线尺寸偏差不得大于其长度的0.06机5.6.4圆盘给料机的下料应在电子皮带秤的受料段，下料料流中心与皮带中心偏差不应超过±50mmc5.6.5所有紧固件应拧紧，不得有松动现象。回转支承所用螺栓应保证一定预紧力，预紧力一般为螺栓屈服极限的0.7倍。5.7外观要求5.7.1给料装置的外表面不应有磕碰、划伤和锈蚀痕迹。5.7.2焊缝表面应均匀、平整、光滑，不得有裂纹、夹渣等焊接缺陷。5.7.3给料装置的涂装应符合GB"37400.12的规定。5.7.4给料装置的漆膜附着力应符合GB/T9286-2021中2级的规定。5.8安全环保要求5.8.1给料装置所有外露转动部件应有安全防护装置，外露运动部件应有明显的安全标志，圆盘盘面应有醒目旋转方向的标志.5.8.2给料装置应设置防尘和防撤料装置，防止污染工作环境。5.8.3电气控制设备的安全要求应符合GB/T5226.1的规定。6试验方法6.1外观6.1.1给料装置的外观采用目测法检验。6.1.2涂装质最检验按GB/T37400.12执行。6.1.3漆膜的划格试验按GB/T9286执行。6.2空负荷试车6.2.1给料装置空负荷试车应在润滑条件下进行，试车时间不少于2h。6.2.2给料装置各转动部件应转动灵活，不得有卡阻等异常现象。6.2.3各连接件、紧固件应无松动现象。6.2.4各密封处应有良好的密封，静结合面不应渗油，动结合面不应漏油。6.2.5空负荷试车噪声声压级值不应大于85dB（八）。6.3负荷试车6.3.1空负荷试车合格后再进行负荷试车，负荷试车时间不少于2h。6.3.2给料装置整机应运转平稳、可靠，无异常冲击振动现象。6.3.3各密封处应有良好的密封，静结合面不应渗油，动结合面不应漏油。6.3.4在不大于额定负荷和转速情况下，减速器油池温升不应大于35-C,轴承温升不应大于40C。6.3.5负荷试车噪声声压级值不应大于90dB（八）。6.4计量精度6.4.1给料装置的计量精度在现场安装调试过程中用挂码或链码的方式进行检测。6.4.2加载量应包括额定负荷的2096-30%、50%60%、80%90%三个流量范围，每个流量的测试数据不少于三个，按公式(1)计算计量精度，结果均应在±0.50%之内。计量*仪表显编器秤小值3(1)6.5定量控制精度6.5.1给料装置的定量控制精度在现场安装调试过程中用加物料的方式进行检测。6.5.2加载量应包括额定负荷的20%30%、50%60%、80%90%三个流量范围，每个流量的测试数据不少于三个，按公式(2)计算定量控制精度，结果均应在±1.0%之内.定量控制精度=仪友显示值-理论计量值理论计量值X100%6.6给料量6.6.1给料装置的给料量在现场安装调试过程中用加物料的方式检测。6.6.2称重仪表显示值即为给料装置的给料量，应在最大给料量的10%100%范围内。6.7减速器温升给料装置在额定负荷下运行2h后，用温度计测量减速器油池、轴承运行前后的温度差。6.8噪声值给料装置的噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量.7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验、现场检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1给料装置应经质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2.2出厂检验，应逐台检验。7.2.3出厂检验项目如下：a）各转动部件是否转动灵活，是否有卡阻等异常现象；b）各连接件、紧固件；c）外观:d）标志；e）有无渗漏油；f）减速器油池、轴承的温升；g）噪声。7.2.4在规定的检验项目中，若有任何一项不符合要求，允许在采取措施后重新进行检验；若重新检验时该项目仍不符合要求，则判定该产品不合格。7.3现场检验7.3.1给料装置在使用现场安装完毕后，进行空负荷试车、负荷试车、计量精度、定量控制精度、给料量检验，检验合格开具产品合格证书。7.3.2在规定的检验项目中，若有任何一项不符合要求，允许在采取措施后重新进行检验：若重新检验时该项目仍不符合要求，则判定该产品不合格。7.4型式检验7.4.1当有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制、定型、鉴定或老产品转厂生产；b）正常生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，有可能影响产品性能；c）正常生产后，每二年至少进行-一次定期检验；由长期停产后恢复生产；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督机构提出型式检验要求.7.4.2型式检验项目：a）所有出厂检验项目和现场检验项目：b）外壳防护IP试验：c）漆膜涂层脱离底材抗性评定.7.4.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。在规定的检验项目中，每个检验项目均符合要求，检验中若不合格，则应加倍抽样进行复检。如复检合格，则判定型式试验合格。若仍有一台不合格，则判定为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1给料装置应在明显位置固定产品标牌，标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括：a）产品名称；b）型号：c）主要技术参数；d）制造商名称及地址；e）产品执行标准号；f）出厂日期或出厂编号。8.2给料装置可拆开成部件进行包装，其包装应符合GBfT13384的相关规定。8.3给料装置出厂应提供随机文件，塑料袋封装，至少应包括：a）装箱单;b）产品合格证书；c）说明书（符合GB"9969）。8.4给料装置在运输装卸过程中应防止剧烈震动和碰撞。8.5给料装置应存放在干燥的室内或采取严密防水、防潮措施后露天存放。8.6给料装置在贮存期间，应定期检查，防止锈蚀。存放期超过年时，应重新做防锈处理。