核桃剥壳加工成套设备-征求意见稿.docx

ICS65.060.99CCSB93JB中华人民共和国机械行业标准JBTXXXXX-XXXX核桃剥壳加工成套设备Completeequipmentforwalnutshellingprocessing点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）（本稿完成日期：）XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布*4刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化委员会(SAC/TC201)归口。本文件起草单位：新疆维吾尔自治区农业科学研究院农业机械化研究所、新疆维吾尔自治区农牧业机械质量监督管理站、陕西省农业机械研究所有限公司.本文件主要起草人：刘佳、裴新民、杨莉玲、丁志欣、沈晓贺、高燕、马文强、曹京兰、卢军党。本文件为首次发布.核桃剥壳加工成套设备1范围本文件规定了核桃剥壳加工成套设备的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、标志及贮存。本文件适用于核桃剥壳加工成套设备(以下简称成套设备)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件"GB5009.3-2010食品安全国家标准食品中水分的测定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(eqvlS03600:1996)GB10395.1-2009农林机械安全第1部分：总则(IS04254-1：2008,MOD)GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(ISO11684:1995,MOD)GB/T13306标牌GB16798食品机械安全卫生GB/T20398-2021核桃坚果质量等级GB/T24307-2009山核桃产品质量等级JB/T8574农机具产品型号编制规则JB/T9832.2农林拖拉机和机具漆膜附着性能测定方法压切法1.Y/T1922-2010核桃仁1.Y/T2703-2016薄壳山核桃坚果和果仁质量等级1.Y/T3004.8-2018核桃第8部分核桃坚果质量及检测3术语和定义GB/T20398、LY/T2703-2016和LY/T1922中确立的及以下术语和定义适用于本文件。3.1核桃剥壳加工成套设备COnIPleteequipmentforwaInutsheIlingprocessing将核桃坚果经过破壳、分级、壳仁分离加工成不同等级核桃仁的加工成套设备，一般包括破壳机、分级机、壳仁分离机、提升机、输送带等。3.2出仁率kerneIpercentage核桃仁占核桃坚果质量的百分比。3.3次破壳率OnetimesheIIbreakingrate核桃经过一次破壳，外壳破开的核桃质量占加工核桃质量的百分比。3.4半仁率halfkernelrate核桃仁中整半仁，包括短缺部分不足整半仁1/4的核桃仁占总核桃仁质量的百分比。3.5高露仁率highpercentkernelrate核桃仁中大于等于四分仁的核桃仁占总核桃仁质量的百分比。3.6碎仁CraCkingkerneIs小于或不符合四分仁，而又不能通过孔径IOmm圆孔筛的核桃仁。3.7米仁minimalkerneIs通过孔径IOmm圆孔筛留在孔径2mm圆孔筛上的核桃仁。3.8混级率miXingrate半仁、四分仁、碎仁、米仁出口中混入的其他级别核桃仁质量的百分比。4产品型号产品型号的编制应符合JB/T8574的规定，依次由分类代号、特征代号和主参数三部分组成，分类改进代号：改进产品的型号在原型号后加注字母"A"表示，称为改进代号。如进行了几次改进，则在字母"A"后依次加注顺序号。示例：生产率为IOt)Okg/h,第一次改进的核桃剥壳加工成套设备表示为：6IIBT-1000A1.5要求5.1一般要求5.1.1成套设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2成套设备中各单机工作时应运转平稳，无异常声响。5.1.3成套设备应配套合理，生产率稳定。5.1.4焊缝应平整均匀、牢固，不得有漏焊、烧穿等影响强度的缺陷。5.1.5铸件应无裂纹和其他降低零部件强度的缺陷，配合部位不得有砂眼、气孔和缩孔等缺陷。5.2作业性能试验时按机具使用说明书明示的适用核桃范围，核桃经过去青皮，分级后尺寸均匀，含水率不大于10%,核桃壳厚度不大于L5mm,核桃品质不应低于GB/T20398-2021,GB/T24307-2009,LY/T2703-2016或I.Y/T3004.8-2018规定的质量等级二级，主要性能应符合表1的规定。表1作业性能项目性能指标纯工作小时生产率/(kgh)不小于设计值一次破壳率/(%)290.0半仁率/(%)云50.0高露仁率/(%)75.0混级率/(%)仁中含壳率/半仁、四分仁出口5.0(%)碎仁、米仁出口<10.0壳中含仁率/半仁、四分仁对应的光出口6.0(%)碎仁、米仁对应的壳出口WlNO损失率/R)W3.0吨料电耗/(kWht)30噪声/dB（八）90注：a各级出口均要达到5.3主要零部件要求5.3.1所有零部件需经检验合格，外购件、外协件应有合格证，并经进厂检验合格后方可进行装配。5.3.2成套设备中使用的原材料应符合国家标准和行业标准的规定，允许材料代用，代用材料应保持原设计性能。5.4装配技术要求5.4.1整机应装配完整，不得有漏装和装错现象5.4.2空运转在额定转速下空运转30min,应满足下列要求：a）各紧固件、联接件应联接率固可靠，不得有松动现象。b）各运动件应运转平稳，不得有异常振动和响声，无卡滞现象.C）轴承温升不大于25C。5.4.3操作部位和间隙调整部位应灵活、可靠。5.4.4外观质量涂漆表面应光洁、平整、色泽均匀，无皱皮、气泡、露底和明显流痕等缺陷。漆膜附着力不低于JB/T9832.2中的II级。5.5安全要求5.5.1运转件要有安全防护装置，防护装置的结构和安全距离符合GB10395.1的4.7规定。5.5.2电控系统要有过载保护装置和漏电保护装置。5.5.3与核桃仁直接接触的工作表面材料应符合GB16798的耍求。5.5.4采用能满足喂入安全的喂入方式或机构。5.5.5在对操作者存在或有危险的部位，如：喂入口等部位，应在其附近固定永久醒目的安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。5.5.6成套设备上应有"机器工作时不得打开或拆下防护罩”的安全标志。5.5.7在控制柜上应有使用、操作、保养前应阅读使用说明书的标志和"小心触电"标志。5.5.8产品使用说明书应提示操作、维护保养的安全注意事项，并符合GB/T9480的规定。5.6可靠性评价5.6.1平均故障间隔作业时间应不小于40h。5.6.2有效度应不小于90%.6试魄方法6.1作业性能6.1.1试验要求6.1.1.1试验场地及样机安装应能满足试验中各项指标的测试要求，并配备熟练的试验人员。6.1.1.2试验电压为说明书规定的380V或220V,偏差不大于5%。6.1.1.3试加工30min,设备工作正常后再进行性能试验。6.1.1.4整个试验期间，样机按使用说明书的规定调整保养外，不得做其他调整.6.1.2试验条件及测定性能试验时，每次加工的核桃重量不少于纯小时生产率的10%，同时不得小于Iookg.在待加工核桃中分3次随机取样，每次取样不少于15个核桃，测量核桃尺寸、核桃质量、仁质量、壳厚，计算出仁率、按照GB5009.32010中直接干燥法测量含水率，进行记录。6.1.3纯工作小时生产率将准备好的核桃连续均匀喂入，记录加工时间和作业量，按式（1）计算纯工作小时生产率。测定三次，取平均值。E=丁（I）式中"E-纯工作小时生产率，单位为千克每小时（kg/h）；用一加工的核桃质量，单位为千克（kg）；1.工作时间，单位为小时（h）.6.1.4-次破壳率关闭二次破壳入口，在核桃一次破壳机出口处分3次随机取样，每次取样不少于2kg,人工挑选出破壳的核桃，称重，按式（2）计算破壳率。np儿=XlOQ（2）n式中：4一次破壳率，（%）:"厂一破开的核桃质量，单位为千克（kg）；"一核桃样品质量，单位为千克（kg）。6.1.5半仁率纯工作小时生产率测定时，同时收集各级核桃仁出口的核桃仁及损失的核桃仁，进行称量，按式（3）计算半仁率。尸=，XlOO（3）式中：B半仁率，%"一核桃半仁质量，单位为千克（kg）!M-核桃仁总质量，单位为千克（kg）。6.1.6高露仁率与6.L5同时测定，按式（4）计算高露仁率。丁=xlOO式中:y高露率，%!Sl大于四分仁的核桃仁质量，单位为千克（kg）,6.1.7混级率在纯工作小时生产率测定时，从每一级核桃仁出口取样3次，每次取样不少于500g,人工挑选出混级的核桃仁，进行称重，按式（5）计算混级率，要求每一级的混级率均符合要求。&=Wx100（5）式中"-混级率,%:恤L每一级样品中混入的其他等级核桃仁质量，单位为千克（kg）：SL每一级样品质量，单位为千克（kg）。6.1.8仁中含壳率与6.1.7同时测定，并接取每一级出仁口物料，将小样中的壳、仁区分开，分别称量，按式（6）计算每一级仁中含壳率。再分别推算出各级出口中的壳质量，按式（7）计算出成套设备的仁中含壳率.=-00¢6）式中：Ol每一级样品仁中含壳率，（%）；EL每一级样品所含的核桃壳质量，单位为千克（g）；"力一每一级样品质量，单位为千克（g）；儿一仁中含壳率，（%）;M每一级出仁口物料质量，单位为千克（g）-6.1.9壳中含仁率在纯工作小时生产率测定时，接取每一级出壳口物料，同时在每一级出壳口取样3次，每次取样不少于500g,区分出核桃壳中的仁，分别称量，按式（8）计算每一级的壳中含仁率。再分别推算出各级出壳口中的仁质量，按式（9）计算出成套设备的壳中含仁率。=XlOO卫lOO9）R式中"也一每一级样品中壳中含仁率，（%）:Q每一级样品中所含的核桃壳质量，单位为千克（g）;di每一级样品质量，单位为千克（g）:A-仁中含壳率，（%）:DL每一级出壳口物料质量，单位为千克（g）。6.1.10损失率在纯工作小时生产率测定时，收集除各级出口以外损失的核桃仁，进行称重，按式（10）计算损失率。5=I（X）（8）W,式中"4-损失率，%；M损失的核桃仁质量，单位为千克（kg）。6.1.11吨料电耗与纯工作小时生产率同时测定，并按式（9）计算。G=OOO困式中：G-吨料耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW.h/t）!G一耗电量，单位为千瓦小时（kW.h）,6.1.12噪声在性能测定的同时，用精密声级计测量在距地面高L5m,距机具外廓1.0m的水平面上，按前、后、左、右的位置测定机具的噪声，取最大值。6.2整机质量6.2.1空运转试验在额定转速下，成套设备空运转不少于30min,观察各运动件运转平稳性和声响、卡滞现象。用精密记时器记录时间，在机器停机后用扳手检杳螺栓、螺母的紧固情况。某些部位也可以通过观察弹簧垫圈开口是否完全压平的方法评定，抽检15处。在试验开始和结束时用测温计测轴承部位温度，计算温升，以最高的轴承温升作为测定结果。6.2.2漆膜附着力按JB/T9832.2规定的方法测定和计算。6.2.3机架质量采用常规检测仪器进行。6.3安全要求6.3.1安全防护及安全设计6.3.1.1安全防护、过载保护和装置采用常规检测或目测法。6.3.2安全标志检查6.3.2.1安全标志的数量及位置：检查机具上粘贴的安全标志的数量是否齐全，位置是否正确；6.3.2.2安全标志的型式及颜色:将安全标志与GB10396的要求进行对照检查:6.3.2.3安全标志的耐久性：安全标志应干净清晰、不易揭去、无卷边现象。6.4可靠性6.4.1成套设备生产查定应不少于连续3个作业班次，每班不少于6h作业时间，记录成套设备作业时间、作业量、耗电量、故障情况，整理汇总，计算纯工作小时生产率和吨料电耗。6.4.2生产试验的时间分类、纯工作小时生产率和消电率的计算按照GB/T5667中的有关规定进行。6.4.3可靠性评价生产试验期间成套设备累计工作时间不少于100h.6.4.3.1平均故障间隔时间MTBF=s式中：MTBF平均故障间隔时间，单位为小时(h);%成套设备作业时间，单位为小时(h)；，一一成套设备故障数，个。6.4.3.2有效度A=LXIuo+式中：A有效度，%。"一一成套设备故障排除修复时间，单位为小时，h。7检验规则7.1出厂检验出厂的产品经质量检验部门检验合格、并附有产品合格证方能出厂.7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产两年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果比较有较大差异时；e）国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式检验项目为本标准表2所列全部项目。7.2.3抽样采用随机抽样方法。在工厂近1年现场安装的成套设备中随机抽取，抽取的样品应是工厂生产的合格产品。7.2.4检验项目分类检验项目按其对产品的影响程度分为A类和B类，检验项目分类见表2。表2检验项目分类项目分类项目名称对应条款号类项A1安全结构要求检查5.5.12安全标志5.5.23平均故障间隔作业时间5.6.14损失率表LB1半仁率2高露仁率及13混级率表14仁中含光率表15壳中含仁率表16噪声表17吨料电耗表1C1纯工作小时生产率表12一次破壳率表13有效度5.6,24紧固件质量5.4.25运转平稳性5.4.26轴承温升5.4.27操作及调整灵活性5.4.38外观质量5.4.49产品标牌内容8.110使用说明书5587.2.5判定规则抽样检验的合格判定按表3规定进行，表中AQL为可接受质量限，AC为接受数，Rc为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接受质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。表3成套设备抽样判定表不合格分类AC项目数479AQL6.51525AcRe011223注：购货单位检测产品质量时，抽样方法及可接受质量限AQL值由供需双方协商确定.8标志、贮存8.1标志在产品的明显位置设置标牌，并符合GBfT13306的规定，标牌的内容至少包括以卜内容:a)h)c)d)产品的型号、名称及产品标准编号;主要技术参数；企业名称及详细地址；制造日期及出厂编号。8.2贮存在干燥、通风的仓储条件下，制造厂应保证成套设备及其备件、附件、随机工具的防锈有效期自出厂之日起不少于12个月。露天贮存应有防雨、防水、防锈等措施。