注塑机作业程序.docx

注塑机作业程序1开机前操作要求：Q)在机台加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。(2)合上机台控制箱的总电源开关，然后按开机按钮启动电源，再按加热键，至!(约15至20分钟)加热温度达到设定温度时，按面板上的电机启动按钮启动油泵电机。(3)检查工模是否稳固地装在移动模板及定模板上。4)初次使用和较长时间未用的机台，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后f方可以开机进行操作(J(5)生产完成或更换材料是要进行料筒清洗根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清洗，用干净的次料进行#筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。A.清洗料时射座要退出。B.两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求进行调整。C.避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射嘴调到适当或较高的温度，使射嘴保持通畅，再使用较低的射胶速度与压力清洗料筒内剩余的胶料。D.更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料，遇到有异常情况时不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。2.开机注意事项：Q)使用机台时必须注意操作安全(2)检查机台安全门的可靠性，检查在手动/半自动/全自动操作时，打开安全门或按下紧急停机按钮能否终止锁模动作。作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情。(3)在机台运转时切记不可将手伸入锁模机构当中。(4)在拿取产品时，一定要打开安全门。(5)在确认作业人员安全或模具型腔没有产品或杂质(物)，才能关闭安全门。如关了安全门发现顶针未退回到位要立即马上打开安全门通知领班处理。如人为压坏模具要追究当事人责任和重罚处理。(6)在机台运转中手不可以伸入机台和模具进浇口处。(7)机台、模具及产品品质有异常要立即马上通知领班处理解决,不可强制生产,否则追究当事人责任。(8)生产过程中如发现机器或模具有漏油,漏水等现象要立即向领班反应处理。(9)生产过程中产品或水口不可掉落在地面或机台上如不慎掉落要立即检放好。水口箱或不良品中不得有油污和脏污杂物,如有，则需要擦抹和挑选干净后方可放入水口箱内。QO)在查看或修理模具时，必须关闭油泵电机。3.锁模力的调试：由于原料的品种、产品面积的大小及开关不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，锁模力调节范围在3080左右，不仅能节省电力消耗，并能明显的延长机台使用寿命。4.机台液压系统的压力、位置设定，机台的压力设定应根据各个动作的要求分别进行，不宜过高，合理地设定(使用)压力，各段的压力、位置应根据产品要求进行设定，特别是注射至保压过程中位置切换位置点的设定必须注意，否则会使产品充模不足，反之导致产品产生过高的内应力或飞边，甚至引起胀模，使模具难以打开。5当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速升高到需要的数值,以免因空转速度过高或时间过长而引起刮伤螺杆和料筒。6机台在运转进行中，当冷却器水温过高时，逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量。7机台的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和筒套，如果长时间的使用确有可能会发生磨损，将导致机台的精密度下降，从而无法工作。8.机台动、定模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度的模具及不良的螺栓，以免损伤模板和锁模机构的性能。9.每日要进行机台与模具保养，使其表面清洁。10注射完成或机台停机时：Q)关闭料筒下料插板，将机台设定在手动操作方式，射台后退后进行反复的熔胶加料和注射，将料筒内的剩余材料尽量排光。(2)在手动操作方式下，将模具闭合处在半合闭状态。(3)关断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。(4)做好机台的清洁保养。