监理交底记录表（小街站钢结构监理实施细则）2022.8.docx

四川铁科建设监理有限公司天津地铁4号线北段工程监理一标项目部监理实施细则交底记录交底人交底时间交底地点监理部会议室小街站钢结构工程监理实施细则首先交底人对本工程的工程项目概况、钢结构工程监理实施细则编制依据及监理工作流程进行介绍。一、工程概况小街站位于京津公路与滨保高速公路附近高架桥处，沿京津公路南北方向布置，为地下一层地上一层岛式站台车站，站台宽度12m,车站中心里程右DK0+340.104,主体规模674.6mX20.7m（结构外皮），车站共设2组风亭，4个出入口。地上结构为钢筋混凝土结构+钢结构组成，结构尺寸宽23米。长117米，面积为2691m"的单层门式钢架房屋钢结构，钢柱高9.82m,主结构材质Q355B,主结构连接形式为高强螺栓栓接，工程质量达到国家工程质量检验评定合格标准。二、监理工作的控制要点及目标1、控制要点1原材料：1）钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求，按国家规范要求进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查焊条、焊丝、焊剂是否与钢材材质匹配。3）钢结构连接用的高强螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告；4）高强螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检验结果应符合验收规范的规定。高强螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧。5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；6）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应抽样复检。经过具有专业资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。薄涂型防火涂料应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂层的厚度80%及以上面积应符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85.2放样、号料的质量控制：1）应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群中心线间距等进行抽查；2）应对样板、样杆按照图纸进行量测；3）放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定证书；4）板材切割：零件的宽度、长度±3.0mm；切割面平面度0.05t（t为切割面厚度）且不大于2.0mm；割纹20N拉力拉尺量测检查，按照放样图尺核对；深度2.0mm；局部缺口深度1.Omm大于LomnI的缺口补焊磨平。3零件加工的质量控制：1）剪切温度：普通碳素结构钢当环境温度低于-16七，低合金钢当环境温度低于72。C时，不得进行.剪切工作;2）用于机械剪切，剪切宽度、长度允许偏差±3.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生大于LOmIn的缺楞；3）切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm；4）对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气割后应将零件边缘23mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉；5）坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照钢结构焊接规范GB50661-2011的规定加工。6）检查焊件坡口、钝边及组对尺寸、钢构件组对间隙、外形尺寸是否符合规范图纸要求，以及焊接收缩量的预留。7）边缘加工：零件的宽度、长度±1.0mm；加工边缘直线度L/3000且不大于2.0mm,观察、尺量检查；加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm。4钢结构组装质量控制：D焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法；2）用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板；3）组装后的构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。4）测量钢柱与钢柱焊接收缩变形和在荷载下的压缩变形值，并反馈到下节柱的制作长度中去。2.1钢结构安装工程保证资料构件出场合格证；钢材的质量证明书和试验报告；钢材等构件出场前一级、二级焊缝探伤报告；首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；出厂前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移动系数报告；设计要求做强度试验的构件的试验报告；钢材等构件出厂前予拼装检验记录；安装所采用的焊接材料质量证明书；一级、二级安装焊缝探伤报告；高强度螺栓连接副的质量证明书，安装前高强度螺栓扭矩系数及预拉力复试报告；安装隐蔽工程检验记录；高强度螺栓安装连接检验记录;2.2安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验构件合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件，应根据预拼装记录进行。2.3钢结构在运输、存放过程中损坏的部位已按有关规范要求处理和修复完毕。2.4设计要求对钢构件进行的试验，已符合相应的设计文件要求。2.5钢构件吊装前已清除其表面的油污、冰雪、泥沙等杂物。2.6基础及相应作业面的混凝土强度达到设计强度要求。2.7钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、标高等进行检查复测，符合钢结构工程施工质量验收规范的要求，并办理书面交接验收，基础的轴线标志和标高基准线标志准确、齐全。2.7安装单位、构件吊装单位编制的安装施工组织设计、安装方案、吊装方案已报业主、监理、设计单位审验通过。2.8安装单位、吊装单位的质保体系和质量、安全保证措施已经落实，并已报业主、监理审验通过。本工程钢结构的安装和校验应符合钢结构安装有关施工及验收规范要求。钢结构安装的质量控制要求含钢结构构件现场安装、校正和焊接两大部分。3.1钢结构的现场安装、校正a.标高应符合建筑设计标高要求。多节柱安装的允许偏差(Ilm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.O=柱定位轴线1.0L4M单节柱的垂直度h/1000且不应大于10.0b.钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界和环境温度变化等因素影响，采取相应的调整措施，且当天安装的钢结构应形成稳定的空间单元。C.钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。多节钢柱外形尺寸的允许偏差（0）允许偏差检验方法图例-节柱高度（三）士3.0用钢尺检查钱平面两端最外侧安装孔距离（4）+2.0钱平面到第一个安装孔距离（a）+1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且不大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查T+牛腿端孔到柱轴线距离（/a）+3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲（八）2100O2.0用拉线、直角尺和钢尺检查跣+举面7I>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用Im直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100且不大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a)3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)150且不大于5.0用直角尺和钢尺检查CB3.2安装高强度螺栓时，应经检查合格后方可紧固或焊接。3.3、高强度螺栓安装连接的质量控制：a.构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求；b.高强度螺栓进场后必须有专门仓库、专人管理，对发放、回收做好登记工作，以确保使用型号、位置的正确；C.所有高强度螺栓连接副在施工前，均要按出厂批号复验其扭矩系数及预拉力，不合格品不得使用；d.每班工作前均要对扭矩扳手做校正，并设专人负责扭矩扳手的校验、复验工作；e.设专人检查高强度螺栓的施工质量和初拧、终拧标记；f.高强螺栓的安装连接的质量应符合钢结构工程质量验收规范50205-2020及钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008.钢结构高强度螺栓连接技术规程GJ82-2011等规程规范的要求。g.高强螺栓与焊接同时连接的节点安装程序，高强螺栓初拧一焊接一高强螺栓终拧。4.钢结构安装工程的焊接质量控制4.1安装单位应报验，首次采用钢材的焊接工艺评定报告及施工焊接人员的有效资质证书，并经监理审验合格。4.2安装用的焊条等焊接材料质量证明书及复试报告经审验合格。4.3选用合格焊工并持证上岗施焊，焊接前应认真检查焊口坡度、钝便、间隙等尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。4.4焊接钢材时，应采取合理的焊接顺序及焊接方法，减小和控制构件的变形。4.5在安装钢材时，遇到有焊接和高强度螺栓并用的连接，除设计有特殊要求外，应先栓后焊的顺序施工。4.6焊缝高度、宽度及外观质量应符合设计图纸及钢结构工程施工规范GB50755-2012和建筑钢结构焊接规程GB50661-2011的要求。4.7焊条应按规范进行烘焙并随用随领，领用的焊条应存放在保温桶内，对受潮焊条应进行二次烘焙，焊条二次烘焙不得超过两次。4.8焊缝无损探伤a.焊缝无损探伤应在焊缝外观检查合格，并在焊缝冷却到环境温度24h后进行。b.焊缝探伤应按设计文件要求进行。探伤前，安装单位应有焊缝坡口、间隙、钝边尺寸等原始资料，以备缺陷评定时参考。c.对接等强焊缝应满足焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-2013中的焊缝及有关质量验评计算要求。d.经焊缝外观质量检查及无损探伤检验查出的焊缝缺陷，安装单位不得擅自处理，应按规范要求制定相应的缺陷处理方案，经设计、监理同意后再进行处理,并按相关要求再次检查，直至合格。4.9当焊接环境出现下列情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：a.低于T8。C时禁止施焊。b.被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下时禁止施焊。c.采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和C02气保护焊（风力大于2m/s）作业时，需设置防风棚。d.焊接操作人员处于恶劣条件下时禁止施焊。e.相对湿度大于90%时禁止施焊。5、栓钉的焊接质量控制5.1施工单位对用于组合楼层板压型金属板焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.2焊钉焊接应采用专用焊机焊接。焊钉焊后应经现场锤击弯曲试验检验。其焊健和热影响区不应有肉眼可见裂缝，焊钉应穿透压型钢板并与底部结构型钢牢固连接。栓仃焊接接头外相.检验合格杯市外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内焊缝饱满拉孤式栓钉焊：焊缝高KleImn1；焊缝宽K220.5mm电弧焊：最小焊脚尺寸应符合表5.3.3-2的规定目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺欠无气孔、夹渣、裂纹等缺欠目测、放大镜（5倍）焊缝咬边咬边深度WO.5mm,且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差小于等于±2m钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差5o钢尺、量角器6、轴线控制网的建立和传递的质量要求6.1轴线控制网的建立和传递工作：由工程总承包单位负责，其控制方法视现场条件，可采用外控法或内控法。安装多节柱时，其上每节柱的定位轴线，均应从地面控制轴线最下端柱柱脚底板轴线直接引上，不得从每节柱的下层柱的轴线引上，以防止积累偏差。多层、高层钢结构楼层标高可采用设计标高进行控制。每节钢柱的柱顶或梁的连接点标高，均以底层柱的标高基准点进行测量控制，同时也应考虑荷载使钢柱产生的压缩变形值和各节钢柱间焊接的收缩余量值。除设计要求外，对同一层柱顶标高的差值均应控制在5mm以内，使柱顶高度偏差不致失控。6.2钢材安装过程中的轴线、标高控制：安装单位在钢材安装就位后，应按照先轴线后标高再垂直度的调整顺序，进行测量控制，合格后，方可进行螺栓连接和焊接。6.3安装单位在钢材连接紧固后，再次对轴线控制网、高层及柱、梁垂直度进行复测，复测超偏差时应由安装单位进行整改。复测合格后按规定表格作好测量记录，安装单位通知监理方参加监测或进行复测。6.4经检验合格的钢材，可进行高强螺栓连接紧固和焊接。焊接前安装单位应作好钢梁的稳定加固措施，防止因下道工序施工造成轴线和垂直度的偏差。6.5钢梁的高强螺栓连接紧固及焊接施工结束后，由安装单位对标高的梁进行轴线网格、高层的复测。检测不合格，由安装单位负责整改处理；检测合格，由安装单位向监理部报验，并通知监理方到场进行复验，承板压型板的安装。依次循环扩展，并作好信息传递和反馈工作。2,控制目标：所有分项工程所含的各检验批均应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020的要求。主控项目必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020合格质量标准的要求。一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。三、监理工作的方法及措施（一）施工前控制是贯彻预防为主、防患于未然的一些措施。主要采用书面联系与口头方式进行。1,对承包、分包单位的资质审查内容：1.1承包合同与分包合同；1.2承包范围、性质是否与资质等级相符；1.3特殊工种上岗证，如：起重吊装、机操、电工、焊工等；1.4主要管理人员的学历、职称、业绩及单位的工程业绩、劳动力、机械及监测仪器仪表等是否满足工程施工需要；2、对施工方案审查内容2.1有无可靠的组织与技术措施，有无完整的质保、安全体系、施工程序等,施工方案是否切实可行；2.2利用横道图、网络图编制的施工进度是否可行；3,对材料、钢结构构件进场验收内容3.1凡进场的钢结构构件及用于安装的钢材、焊接材料、高强度螺栓等必须在进场报验时，向监理部提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证、复试报告等，同时提交设备、材料进场报验单；3.2审核报验内容如下：a.材料、设备、构件的外观是否完好无损；b.材料、设备、构件等规格、型号、技术质量标准是否与设计相符，进场时间与进度计划是否相符；C.高强度螺栓连接接触面的抗滑移系数报告；d.高强度螺栓是否有按出厂批号做扭矩系数及预拉力复试报告。（二）施工过程控制施工过程控制是指对钢结构安装工程的轴网、标高及焊接、高强度螺栓连接的质量进行多方位的控制，是监理人员的质量控制的主要手段。同时，要对安装进度、交叉施工进行协调与管理，以保证总的目标工期。监理人员应深入现场，掌握工程动态，通过现场巡视、旁站监理、抽检检测等方式控制施工质量与施工进度。1.现场巡视现场巡视是监理人员必不可少的一项日常工作，监理人员应将每天巡视中发现的问题填入监理日记，并与施工单位及时取得联系。对发现的重要问题应及时向施工单位发出联系单、通知单等书面文件，并向业主及时反映，要求施工单位及时整改，以免造成质量隐患和延误工期。2.现场验收现场验收程序通常是以钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020及设计文件等为依据对钢结构工程施工质量进行检查验收。每道工序完成后由施工单位自检，认定合格并签字后向监理报验。监理在接收施工单位报验前应通过现场巡视、检查，对报验内容、重点有所准备。现场验收的主要方法是目测法、工具测量法、仪器仪表测量法。监理人员重点控制上道工序报验认可后方可进行下道工序施工，各工序验收完毕后才能进行分项工程、分部工程的验收与评定。a、钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录b、钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录c、钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录d、钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录e、钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录f、钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录3.测量监理工程师对施工中的工程，中心位置等应经常复核，对已完工程几何尺寸，进行实量验收，不符合要求的，要进行整修，无法整修的要返工，发现偏离的要采取措施纠偏。4.旁站监理对于某些重要工序或重要隐蔽项目如：钢梁安装、焊接，监理人员应深入现场旁站监理。（三）施工后控制施工后控制主要是针对钢结构分部分项工程进行整体质量检查验收，包括观感验收。督促施工单位在工程竣工后及时编制竣工图纸，竣工资料，为总监理工程师组织钢结构工程验收工作作好检查验收资料的准备工作。被姓名时间姓名时间姓名时间交底人