闪速炉链斗式捞渣机_征求意见稿.docx

ICS 77.180CCS H99YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXX-202X闪速炉链斗式捞渣机ChainbucketSlagconveyorsforflashsmeltingfurnace（征求意见稿）202X-XX-XX 实施202X-XX-XX发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次1范用12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数24.1型式24.3基本参数35技术要求35.I一般要求35.2整机性能要求45.3主要零部件要求45.4装配要求45.5涂装要求55.6安全要求55.7空载试运转要求55.8负载试运转要求56试验方法56.1捞渣能力56.2电机功率66.3牵引推条速度66.4机架安装倾斜角66.5牵引链条破断力66.6轴承部位最高温度和温升66.7漆膜总厚度66.8漆膜附着力66.9噪声值66.10试运转67检验规则67.1检验分类77÷2出J检,+,，.，.，+.+,，+.+,-.，.,.，.，.-，+.,-，.，J7.3型式检验78标志、包装、运输和贮存78.1标志88.2包装88.3运输88.4贮存8刖百本文件按照GBfT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。木文件由治金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。闪速炉链斗式捞渣机1范围本文件规定了闪速炉链斗式捞渣机的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在冶炼厂与闪速炉配套、捞取并提升水淬炉渣的链斗式捞渣机(以下简称"捞渣机")。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T1912008,ISO780:1997,MOD)GB/T1181996形状和位置公差未注公差值GB/T17202020漆膜划圈试验GB/T1804-2000-般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB2894安全标志及其使用导则GB/T30772015合金结构钢GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法(GB/T37682017,ISO3746:2010,IDT)GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB*5226.12019,IEC60204-1:2016,IDT)GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(ISO8501-1:2007,IDT)GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级(ISo8501-3:2006,IDT)GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件GB/T37400.9重型机械通用技术条件第8部分：切削加工件GB/T37400.10-2019重型机械通用技术条件第10部分：装配GB/T37400.12-2019重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装GB/T37400.14-2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范JBT7118YVF2系列(IP54)变频调速专用三相异步电动机技术条件(机座号80355)YB/TXXXX-2O2X3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1闪速炉链斗式捞渣机ChainbucketSIagconveyorsforflashsmeltingfurnace用于从闪速炉渣池中捞取水淬后的炉渣、经链条驱动料斗输送至料仓,适时加注到运输设备的机械。4型式与基本参数4.1型式捞渣机由机架、链条、驱动装置、传动装置、料斗及电气控制系统组成。捞渣机的结构见图1。标引序号说明:I-头部装置；2中间装置；3-尾部装置；4-链条;5-i轮罩:6-驱动装置；7-链斗:图1捞渣机结构示意图8-牵引链条:9-轨道。4.2型号示例：生产能力为IOt41、料斗宽度为600mm、提升高度为Iom的捞渣机，标记为：LZJ-10-600-10.4.3基本参数表1基本参数型号捞渣量Qt/h电机额定功率尸kW料斗牵引链条首轮尾轮中心距%m容积iL斗宽L2mm间距03mm节距L4mm最大速度ttVmaxm/minLZJ-IO1015676005002502.311012LZJ-303018.56.941116LZJ-555518.512.71120LZJ-858530138930609,6304,88.8811-20LZJ-1201203012.54LZJ-1501503715.67LZJ-1801803718.81"牵引链条最大速度是根据生产能力、料斗容积、水淬渣比重等进行计算得出的额定值.计算公式见式（1）.一般取计算值的1.25倍作为牵引链条最大速度."首轮尾轮中心距是先根据用户现场渣池与料仓的相对位置（水平、垂直方向），确定捞渣机首轮一尾轮中心距范围.再根据选配的料斗问距，确定料斗数量，然后计算中心距的详细尺寸。60×ip式中：巧-牵引链条计算速度，单位为米每分钟（m/min）:Q-生产能力，单位为吨每小时（th）；心-料斗间距，单位为亳米（mm）；/-料斗容积，单位为升（L）；P-松装密度，单位为吨每立方米（tm3）,取值为1.6t/m3;P-料斗填充系数，考虑到捞渣机特性，料斗容积为67L时取值0.42,料斗容积为138L时取值0,55D5技术要求5.1-般要求5.1.1捞渣机应符合本文件的规定，并按照规定程序批准的设计图样及技术文件制造。5.1.2外购配套件应有供方提供的产品质量证明书及合格证。5.1.3铸钢件应符合GBfr37400.6的规定.5.1.4锻件应符合GB/T374（X）.8的规定。5.1.5切削加工件应符合GB3740（）.9的规定。5.1.6装配应符合GB/T37400.10的规定。5.1.7涂装应符合GB"37400.12的规定。5.1.8焊接件应符合GBfT37400.3-2019的规定。其中，焊接件长度尺寸公差和角度尺寸公差不应低于B级、形位公差不应低于F级；焊缝质量评定不应低于BS级（对接焊缝）、BK级（其他焊缝）。焊缝缺陷不应低于C级。5.2整机性能要求5.2.1捞渣机主要技术参数应符合表1的规定。5.2.2捞渣机的料斗横向摆动量不应大于5mm。5.2.3捞渣机的传动系统应符合下列要求：a）传动系统应运转灵活可靠，不得有异常声音；b）减速机不得漏油；c）正常工作时，轴承温升不应超过35C,最高温度不应超过75.C。5.2.4捞渣机的机械系统和自动控制装置应性能可靠、动作准确、运行平稳。5.3主要零部件要求5.3.1捞渣机各零件的图样上未注尺寸公差应符合GB*1804-2000中m级的规定，未注形位公差应符合GB"1184-1996中K级的规定。5.3.2牵引链条应采用模锻链，材质宜采用42CrMo合金结构钢或ICrl3,2Crl3等不锈钢，并应进行调质热处理。5.3.3牵引锥条节距为205mm和304.8mm时，牵引链条破断力分别不应低于200kN和630kN,5.3.4牵引链条应设置张紧装置。5.3.5首轮轴的材质宜采用GB/T3077-2015中的42CrMO,尾轮轴的材质宜采用不锈钢，采用不锈钢时，其性能不低于GB/T20878-2007中06Crl9NilO,轴承档部位应进行表面镀帽处理。5.3.6首轮轴、尾轮轴内部应无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，内部质量等级应符合设计要求。5.3.7链轮材质宜采用ZG310-570,并符合GB/T37400.6的规定。5.3.8链轮应进行超声波检测，超声波探伤不应低于GB/T37400.142019表4中的3级要求。5.3.9捞渣机位于渣池内的轴承座应采用全封闭式结构，配双层密封圈。5.3.10捞渣机位于渣池内的框架结构及其螺栓、螺母应采用不锈钢材质，框架结构的材质性能不低于GB/T208782007中的022Crl7Nil2Mo2<,5.3.11料斗与牵引链条之间的连接螺栓应采用不锈钢材质。5.3.12电机与减速机宜采用一体化结构。其中，电机选用变频电机，应符合JB7118的规定，减速机应配防逆转装置。5.4装配要求5.4.1捞渣机安装倾斜角a为60°62°.5.4.2捞渣机机架段组装后，垂直面利水平面的垂直度和水平度允许偏差W2.5mm；机架两侧对机架中心线的平行度允许偏差WL5mm。5.4.3牵引链条张紧装置调整应灵活，在牵引链条安装和调整好后，未被利用的行程不应小于全程的450%。5.4.4机械设备安装应符合GB50231的规定。5.4.5电气装置的接地应符合GB50169的规定。5.5涂装要求5.5.1捞渣机涂装前，需进行表面除锈处理。一般构件除锈等级不应低于GBf8923.120"中的Sa2级或St2级。焊缝、边缘表面缺陷的处理等级应符合GBfT8923.3-2009中P2的规定。5.5.2面漆颜色按用户要求，用户无要求时，可由制造方自行规定。5.5.3漆膜外观应符合GBfT37400.12-2019中5.7的规定。漆膜总厚度不应低于100m,漆膜附着力不应低于GB/T1720-2020中2级的规定。5.6安全要求5.6.1机架结构应保证有足够的刚度。5.6.2电气系统应设置短路、过电流、电机过热、电源中断、相序等保护装置，应符合GBfT5226.1的规定，在紧急情况下能安全停车。5.6.3电气联接应当接触良好，导线线束应固定，电控装置应有标志并可靠接地，且应设置安全警示牌。5.6.4传动系统外露部分应有防护装置，外露运动件应有明显的安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.6.5安全扶手和栏杆应安装牢固。5.7空载试运转要求5.7.1牵引链条应运转正常，无卡链、跳链、打滑、偏移现象：双列链条应同时进入啮合。5.7.2各转动部件应转动灵活，不得有卡阻等异常现象。5.7.3各连接件、紧固件应无松动现象。5.7.4减速机无渗油，无冲击声。5.8负载试运转要求5.8.1捞渣机负载运行时应运转平稳，无异常振动、冲击、异响等现象。5.8.2捞渣量达到设计要求。5.8.3卸料情况良好，无明显I可料现象。5.8.4满载运转时，牵引链条应不打滑。5.8.5电动机、减速机应运转平稳，逆止器工作可靠。5.8.6电气控制和安全保护装置应动作准确、可靠。5.8.7轴承温升和温度应符合5.2.3c）的规定。5.8.8捞渣机负载试运转噪声声压级值不应大于85dB（八）。6试验方法6.1捞渣能力在闪速炉正式生产、出渣量稳定的情况下进行测算试验。试验时间不低于30min,对试验时间内的卸渣量进行称重，按式（2）计算捞渣机的捞渣能力。CX2=（2）式中：Q-捞渣能力，单位为吨每小时（th）；X-正常生产条件下的捞渣量，单位为吨（I）;t-捞渣时间，单位为小时（h）。6.2电机功率采用测功机测量电机额定功率。6.3牵引链条速度捞渣机运行时，采用钢卷尺测量牵引链条移动的距离，秒表测量运行时间后计算得出。64机架安装倾斜角将坡度规或测角仪放置在机架两端及中间位置的轨道上,测量两侧轨道的倾斜角，均应符合设计值。6.5牵引链条破断力采用拉力试验机测试。每次试验至少拉试三个节距的链条，确保拉力为纯拉力而没有其他附加力的作用。6.6轴承部位最三）温度和温升捞渣机运行不少于2h后停机，用红外线测温仪测量轴承部位的温度或用点温计插入轴承座注油孔内测量轴承外圈温度。若轴承座没有注油孔可直接测量轴承座表面温度，再加上换算值3C,即为测定的轴承部位温度。轴承部位最高温度与环境温度之差即为轴承温升。6.7漆膜总厚度采用超声波测厚仪测量。6.8漆膜附着力按GB/T1720的规定进行测量:。69噪声值采用声级计按GB"3768的规定进行测量。6.10试运转6.10.1捞渣机允许在使用现场进行空载和负载试运转，在制造厂仅限于对高度在10m以下的整机进行2h的空载试运转。6.10.2整机空载试运转时间不应少于4h。6.10.3负载试运转应在空载试运转合格后进行，试运转时间不应少于8h。7检验规则7.1检验分类捞渣机的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验、型式检验项目按表2规定。表2捞渣机检验项目序号检验项目技术要求出厂检验型式检验1捞渣能力表12电机功率表13牵引徒条速度表14牵引链条破断力5,3,35张紧装置5.3.4、5.4.36首轮轴、尾轮轴内部质量5.3.67链轮质量5.3.88外观（包括标识）5.5.3、5.6.2、5.6.3、8.19漆膜总厚度5.5,310漆膜附着力5.5.311空载试运转5.712负载试运转5.813轴承部位最高温度和温升5“2.3c)14组装5,1215料斗横向摆动量5.2.216机架安装倾斜角5.41A17电气系统5.6.118噪声5.8.7注1:带"一"符号者不检验，带“"符号者为应检项目。注2：检验项目也可按合同规定执行。7.2出厂检验每台捞渣机应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证明书后方能出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产：b）产品结构、工艺或材料有较大改变，可能影响产品性能；C）正常生产后，每二年至少进行一次定期检验；d）停产一年以上恢复生产；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。如检验不合格，则经返工后再次检验，如仍不合格，则判定型式检验不合格。7.3.3型式检验的项目应包含本文件的全部要求。8标志、包装、运输和贮存YB/TXXXX-202X8.1标志应在捞渣机明显位置固定标牌。标牌型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容:a）产品名称和型号：b）主要技术参数；c）制造厂名称、地址及商标:d）生产日期及出厂编号。8.2包装捞渣机的包装及储运标志应符合GB/T13384、GBfT37400.13和GB/T191的规定，根据部件的特性选择合适的包装方式。捞渣机备件、附件及工具应装箱。随车发给用户的技术文件应塑料袋封装，适用时应固定在包装箱的内壁上。文件至少应包括：a）装箱清单:b）捞渣机及配套一体化电机使用说明书（符合GB/T9969）；c）捞渣机怎件手册：d）随机发货的附件、备件及工具清单：e）产品质量合格证。8.3运输在运输过程中，应采取固定措施防止捞渣机受到剧烈冲击、摔碰及翻滚，并采取防雨雪等措施。8.4贮存8.4.1捞渣机存放的场所应通风、干燥、防雨、防潮、防火、防冻，且不应有腐蚀性的物质。电气设备应存放在清洁、干燥的房间内，防止锈蚀、损坏和丢失。8.4.2捞渣机贮存期间应定期检查防锈情况，必要时重新进行防锈处理。