西永L23地块一标段 质量通病防治方案.docx
S录目录1一、工程概况11.1工程介绍11,2工程概况1二、编制依据22.1编制依据22.2编制说明错误!未定义书签。三、减少质量缺陷的组织措施3四、质量缺陷的界定及处理程序34.1质量缺陷界定34.2质量缺陷的判定方法34.1一般质量缺陷44.2严重质量缺陷44.3般质量缺陷处理程序54.4严重质量缺陷处理程序64.4质量缺陷处理程序资料要求6五、钢筋工程质量通病及防治措箍65.1钢筋加工质量通病65.2钢筋安装质量通病7重庆城业建筑工程有限公司第I页六、模板工程质量通病及防治措施96.1轴线位移96.2标高偏差106.3结构变形116.4接缝不严126.5模板未清理干净136.6模板支撑选配不当13七、混凝土工程质量通病及防治措施147.1碎麻面147.2蜂窝157.3孔洞167.4露筋177.5缺棱掉角187.6施工缝夹层197.7板面开裂20八、填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病防治措施21九、装饰装修工程质量通病及防治措施239.1外墙渗水239.2抹灰阴阳角不顺直、方正249.3抹灰空鼓、开裂、露网259.5顶棚开裂、脱落的预防27十、栏杆工程质量通病防治措施2710.1设计要求2710,2施工要求28十一、门、窗变形和渗漏的预防28十二、安装质量通病的预防29十三、保证措施3013,1组织保证3013,2制度保证3013,3思想意识保证31一、工程概况1.l工程介绍工程名称：重庆沙坪坝西永L23号(L23TL23-2L23-3)地块项目一标段建设单位：重庆首铭房地产开发有限公司监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司设计单位：重庆长厦安基建筑设计有限公司地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院施工单位：重庆市诚业建筑工程有限公司建设地点：重庆大学城西永L23号地块质监单位：重庆市沙坪坝区建设管理服务中心质量监督站安管单位：重庆市沙坪坝区建设管理服务中心安全监督站1.2工程概况重庆沙坪坝西永L23号地块项目一标段位于重庆市沙坪坝区西永地块，本工程由洋房、高层、SoH0、LoFT及商业、地下车库组成，其中1-1#、1-3#、1-4#、2T#、2-2#、2-4#、2-5#、2-6#为洋房,层数为8层(局部7层、9层),1-2#楼为SOHO,层数为16层，2-3#、3T#楼为LOFT,层数为17、19层，3T#、3-2#楼为高层，层数为14、15层，商业12层、地下车库12层，总建筑面积：122497.86m2,设计使用年限为50年，结构安全等级为2级，抗震设防烈度为6度，设计耐火等级2级，地下室防水等级为1级。基础型式：机械钻孔桩基础、人工挖孔桩基础、独立基础、条形基础、筏板基础；塔楼部分含投影区域：采用剪力墙结构体系，独立商业及地下室：采用框架剪力墙结构。二、编制依据2.1编制依据1、重庆沙坪坝西永L23号地块项目工程施工合同、施工图、图纸交底、技术交底等内容。2、现行国家规范及行业标准：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013工程测量规范GB50026-2007混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011重庆市预拌混凝土质量控制规程DBJ50-038-2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土外加剂应用技术规范及条文说明GBJ50119-2003粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-2014混凝土强度检验评定标准GBJ107-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土用机制砂质量标准及检验方法DBJ50/T-150-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2014施工图集16G101重庆市质量通病防治要点2012版2.1编制说明本方案适用范围：本工程所有楼栋楼的质量通病防治处理，针对常见的施工质量通病，结合工程特点，特编制本质量通病处理流程及方案，以便于在结构施工过程中快速有效的处理质量通病，确保本工程的施工任务达到预期的目标。三、减少质量缺陷的组织措施根据业主和监理单位的管理交底及监督指导，在项目经理的组织领导下,配备以技术负责人为技术管理核心，以生产负责人为生产管理核心，以质检员现场实际检查为主导，同时督促施工员加强施工质量意识的管理班子。各级施工管理人员加强管理、加强指导、加强监督和检查，各级管理人员和施工班组严格按相关施工技术规范和验收规范施工、管理和验收，以尽可能减少质量缺陷的出现，杜绝质量事故的发生。工程施工过程中，针对可能发生的各种质量缺陷，采取预防为主，后期处理为辅的质量控制思想，严格加强工程施工过程管理，做好事前控制和预防，尽可能避免各种工程质量缺陷的发生，确保工程质量按照合同优质完成工程任务。四、质量缺陷的界定及处理程序4.1质量缺陷界定质量缺陷，是指房屋建筑工程的质量不符合或与工程建设强制性标准以及合同的约定有偏差。4.2质量缺陷的判定方法1、凭目测检查。2、无法以目测方法对质量缺陷做出准确判断，应进行实际检验测试，并依此结果认定质量缺陷。3、当质量缺陷被认定，而且质量缺陷的严重程度将影响工程安全时，应邀请设计单位进行现场诊断或验算，以决定采取处理措施。4.1一般质量缺陷指质量缺陷处于萌芽状态时：质量指标开始下降，出现有个别的与质量标准稍有偏离的检测数据，出现少量的不影响产品合格检验，但应处理修补的质量缺陷，其对结构构件的受力性能或使用性能无决定性影响的缺陷。4.2严重质量缺陷当质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响，对结构构件的受力性能或使用性能产生决定性影响的缺陷。混凝土结构工程中一般缺陷及严重缺陷根据施工质量验收规范的规定划分如下:名称现象严重缺陷一般缺陷#=!=筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔泡混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝隙从混凝土表面延伸至混构件主要受力部其他部位有少缝凝土内部位有影响结构性能或使用功能的裂缝量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、尺边凸肋等清水泥凝土构件有影响使用功能或饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、小污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.3般质量缺陷处理程序一般质量缺陷出现后，绝不能擅自进行处理。经检查出来后，必须及时向监理工程师汇报，并现场查看质量缺陷情况后，属一般质量缺陷，在监理工程师的见证下按本方案要求进行处理。一般质量缺陷处理流程：现场检查发现缺陷T报监理工程师T现场鉴定一照相存档一在监理见证下按本方案对应方法处理（并留存处理照片）f处理完毕，报监理工程师检查，符合要求（并留存处理照片）一完成处理程序,并形成资料备案。4.4严重质量缺陷处理程序出现严重质量缺陷或质量事件，影响到结构安全或使用功能的，请具有相应资质的检测单位检测，检测结论为不影响结构安全和使用功能，按一般质量缺陷处理，检测结论为影响结构安全和使用功能，则按严重质量缺陷处理，可请中机中联相关专业设计人员现场查看，并复核结构受力计算，出据可行的相关处理方案，然后按此方案在监理工程师的见证指导下进行处理，处理完毕后按要求定期观察和保护，并重新组织验收。严重质量缺陷处理流程：发现缺陷一报监理工程师一委托具有相关资质的检测单位检测一（不影响结构安全和使用功能，按一般缺陷处理）请原设计单位出据处理方案或补强措施一经甲方签字确认f在监理见证下严格按设计单位方案要求处理（并留存处理照片）一处理完毕，报监理工程师检查，符合要求（并留存处理照片）一完成处理程序，并形成资料备案4.4质量缺陷处理程序资料要求质量通病处理流程资料要求详附件。五、钢筋工程质量通病及防治措施5.1钢筋加工质量通病1.钢筋工程加工过程中容易出现的质量通病：（1）钢筋规格出错。（2）下料长度不够。(3)箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。(4)弯钩长度达不到锚固要求。(5)套筒连接的螺纹长度不够。2.对加工过程中出现的质量通病处理措施：在加工过程中认真仔细，对加工的产品进行检查；将已加工成型的钢筋半成品作为废品处理，重新按照设计加工。5.2钢筋安装质量通病1.钢筋工程加工过程中容易出现的质量通病及处理措施：(1)钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层过厚。(2)组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形。(3)墙柱主筋插筋移位,钢筋组装时位置不准确，或预留时连接点(绑扎)不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。(4)混凝土结构成型后露出钢筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块，或垫块安装不牢固，松动，位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩，机具碰撞，而使钢筋位移和接触模板等引起。施工过程中控制垫块安装间距及摆放位置，严禁人员在钢筋骨架上攀爬。(5)成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装、配置尺寸不准或组装不牢和松动，导致箍筋移位而造成。(6)箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同，主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。(7)板面负筋网片位置移动，主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。2.钢筋工程加工过程中质量通病处理措施：(1)将组装成型几何尺寸不准确的骨架拆除后，重新绑扎组装。(2)组装成型骨架变形程度较轻或其中个别钢筋弯折、歪曲，可采用新加工钢筋将其换出，如果程度严重，将成型骨架拆除后，重新绑扎组装。(3)对主筋移位较小，未超出结构构件钢筋保护层时，采用宽度：高度为1：6的比例将主筋弯折斜度后绑扎成型；对主筋移位较大，超出结构构件钢筋保护层时，将基础面碎向下剔打，剔打深度以满足宽高比为1：6的比例将主筋弯折的宽度要求(对剔打的孔洞采用比结构性强度高一级细石碎浇筑)，并在根部增加绑扎同主筋直径的"L”型加强筋(详下图所示)，然后按照设计将钢筋骨架绑扎成型。(4)对出现露筋部位先将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。(5)对箍筋间距不等的修整均匀。(6)将开口接头未错开的箍筋换出，如果确因构件截面较大，换出困难时，可采取增加相同直径直角钢筋绑扎加强处理。(7)对位移的部份进行修复归位，必要对扭曲、变形的钢筋进行更换处理.六、模板工程质量通病及防治措施6.1轴线位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2.原因分析(1)轴线测放产生误差。(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3.防治措施(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模.(2)墙、柱模板根部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上设置短钢筋支撑固定，以保证底部位置准确。(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6.2标高偏差1.现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2.原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。(3)建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。3.防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0.OOo标高控制，严禁逐层向上引测J,以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。6.3结构变形1.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2.原因分析(1)支撑及围檀间距过大，模板刚度差。(2)墙模板螺栓间距过大或螺栓规格过小。(3)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，造成支撑部分地基下沉。(4)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3.防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，并铺放长垫木，以确保支撑不沉陷。在混凝土浇筑前，对支撑底部垫木进行检查，如有松动及沉陷立即采用大头木楔加固。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)门窗洞口内模间对撑牢固，以保证在混凝土振捣时模板不被挤偏。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。6.4接缝不严1.现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.原因分析(1)木模板制作粗糙，拼缝不严、拼装时接缝过大或模板接缝措施不当。(2)木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(3)模板变形未及时修整。(4)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3.防治措施(1)严格控制木模板制作精度，制作时拼缝要严密，必要时采用双面胶带贴缝。(2)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(3)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位时及时校正好。6.5模板未清理干净1.现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。2.原因分析(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。(2)封模前未进行清扫。(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫"3.防治措施(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸NloOmmXloOmn1,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。6.6模板支撑选配不当1.现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2.原因分析（D支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。3.防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）支撑体系和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为Im左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。七、混凝土工程质量通病及防治措施7.1碎麻面1.现象：碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2.原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碎表面被粘损。（2）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎表面粘结模板。（3）模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。(4)碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。3.防治措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注碎前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碎均匀振捣至气泡排除为止。4.处理方法：麻面主要影响碎外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。7.2蜂窝1.现象：碎局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2原因分析：(1)碎配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。(2)碎搅拌时间短，没有拌合均匀，碎和易性差，振捣不密实。(3)未按操作规程浇注碎，下料不当，使碎石集中，造成碎离析。(4)碎一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。(5)模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣碎时模板移位，造成严重漏浆。3.防治措施：本工程为商品碎，砂应拌合均匀，颜色一致，如发现砂浆少碎石多、和易性差等，立即进行退场处理。碎的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实碎拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的L5倍。为保证上下层碎结合良好,振捣棒插入下层碎5cm,碎振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：碎不再显著下沉，不再出现气泡。浇注碎时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在碎初凝前修整完好。4.处理措施：碎有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大、内口小，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石碎捣实，并加强养护。7.3孔洞1.现象：碎结构内有空隙，局部没有碎。2原因分析：(1)在钢筋密集处或预埋件处，碎浇注不畅通，不能充满模板间隙。(2)未按顺序振捣碎，产生漏振。(3)碎离析，或严重跑浆。(4)碎工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5)不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。3.防治措施:(1)在钢筋密集处，可采用细石碎浇注，使碎充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工机械振捣相配合。(2)采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣棒与碎表面成一定角度，约40045°振捣。b.振捣棒插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，避免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的L5倍。振捣器操作时快插慢拔。(3)控制好下料。要保证碎灌注时不产生离析。4.处理措施：碎孔洞较小时，可将该处不密实的碎和突出的骨料颗粒凿除成喇叭型，并用水冲刷干净并湿润，按照设计支护模板，在其上口支护下料口(高出洞口最高点100),然后用比原碎高一级的细石碎补好捣实，加强养护，最后将下料口处多余碎剔除，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对碎孔洞较大时的处理，要经相关单位共同研究，制定专项补强方案，经批准后方可处理。7.4露筋1.现象：钢筋碎结构内的钢筋露在碎表面。2.原因分析：(1)碎浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2)钢筋破结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，碎水泥浆不能充满钢筋周围。(3)因配合比不当碎产生离析-，或模板严重漏浆。(4)碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(5)碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉角。3.防治措施：(1)灌注碎前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。(2)为保证碎保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔Im左右在钢筋上安装一个垫块。(3)钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石碎浇注。(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(5)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。(6)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好"4.处理措施：将外露钢筋上的碎残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱碎剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石碎捣实，认真养护。7.5缺棱掉角1.现象：碎局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.原因分析：(1)木模板在浇注碎前未湿润或湿润不够，灌注后砂养护不好，棱角处碎的水分被模板大量吸收，致使碎水化不好，强度降低。(2)施工时，过早拆除模板。(3)拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3.防治措施：木模板在灌注碎前充分湿润，碎浇注后认真浇水养护。拆除钢筋碎结构承重模板时，碎具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的碎阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。4.处理措施：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。缺棱掉角较大时，可将不密实的碎和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净并湿润，然后用比原碎高一级的细石砂补好捣实，认真养护。7.6施工缝夹层1.现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或夹有杂物。2.原因分析：(1)在灌注碎前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。(2)灌注大体积碎结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在碎表面，未认真检查清理，再次灌注险时混入碎内，在施工缝处造成杂物夹层。3.防治措施：(1)在施工缝处继续灌注碎时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理,在碎抗压强度不小于L2Mpa时，才允许继续灌注。(2)在已硬化的碎表面上继续灌注碎前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱碎层，并充分湿润和冲洗干净，才能继续灌注。(3)灌注前，在施工缝处先铺抹同配合比水泥浆一层。4.处理方法用激光检测仪及角尺检测阴阳角顺直度及方正度，对不符合要求位置，用手提切割机切割后剔打，剔打干净后用加胶水的素水泥浆满刷，再用同配合比的砂浆抹直、养护，养护时间不得少于7天。9.3抹灰空鼓、开裂、露网1.现象墙体表面产生裂纹，用锤子检测有空鼓现象，目测钢丝网外露。2.原因分析(1)基层润湿度不够。(2)抹灰配合比未按要求配置。(3)碎基层粘接剂涂刷层控制不严。(4)有局部超厚部分未按要求设置加强钢丝网或不同基体交界面钢丝网加挂漏设。(5)后期养护不到位。3.预防措施(1)加强质量过程控制，控制墙体砌筑平整度和垂直度以保证抹灰厚度均匀、基层清理干净到位、墙体提前一天充分湿润、钢丝网定固时钉牢并接顺平整。(2)严格控制抹灰施工配合比，不定期抽查拌料人员配合比掺量情况.(3)碎基层润湿后，粘接剂涂刷均匀(按设计要求采用甲基纤维素或素水泥胶浆)。(4)不同基体交界面钢丝网必须加挂，对局部超厚部分必须按要求设置加强钢丝网，防止因不同基体收缩开裂。严禁干沙灰上墙。(5)加强养护。特别是夏季施工必须保证洒水养护时间不少于5-7天。4.处理方法抹灰露网、空鼓开裂，将露网和空鼓开裂部位用手提切割机切割后剔打,剔打干净后用加胶水的素水泥浆满刷，再用同配合比的砂浆抹平、养护，养护时间不得少于7天。9.4地坪空鼓、开裂1现象目测地面有裂纹现象、用锤具敲击有空鼓声音。2.原因分析(1)原有的结构板面裂纹未处理。(2)基层清理不干净。(3)地坪施工时润湿度不够及水泥浆粘接层涂刷不均匀。3.预防措施(1)地坪施工前，对原有结构板面进行关水检查，有渗水位置按板面开裂处理方案先进行处理。(2)基层用凿毛机仔细凿毛并清扫干净，特别注意墙根及转角位置的基层清理干净。(3)提前一天用水将地坪湿润，结合层水泥浆均匀适度且不漏扫，浇筑完毕及时养护并且不少于7天。4.处理方法对出现地坪空鼓开裂位置，将用手提切割机切割后剔打清理干净，再用水冲洗并充分湿润后满刷加胶水的素水泥浆，再用同级别的碎浇筑抹平压光、养护，养护时间不少于14天。9.5顶棚开裂、脱落的预防1.顶棚宜采用免抹灰工艺。2.在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。3.腻子应符合建筑室内用腻子中耐水型(N型)的要求。具体技术要求如下表所示：项目技术指标N型容器中状态无粘结，均匀施工性刮涂无障碍干燥时间<5打磨性(%)2080耐水性无异常耐碱性无异常粘结强度标准状态>0.5浸水后>0.3低温贮藏稳定性-5C冷冻4小时无变化，刮涂无困难十、栏杆工程质量通病防治措施10.1设计要求栏杆工程施工应由专业施工单位编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求，先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验合格报告以及相关检测合格报告。栏杆的安全高度为完成面向上115OnnIi,距离内面不大于50mm,符合现行民用建筑设计通则和相应建筑设计规范的规定要求。10.2施工要求栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。十一、门、窗变形和渗漏的预防1门、窗安装前应先检查洞口尺寸，偏差过大（指框与洞口单边空隙大于20mm的）必须先用细石混凝土进行处理。2.外门、窗框料与墙体间的缝隙应先清理干净后采用闭孔弹性材料填充,四周应留设5-8mm凹槽，并采用耐候密封胶处理。3外窗上口应做好滴水，窗台应做好泛水，内窗台应高于外窗台。4.设置排水孔的门、窗，排水孔应通畅。5.设于外墙上的套管应伸出外墙完成面不小于30mm。十二、安装质量通病的预防1.电气配线应按相分色（A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，N-蓝色,PE-黄绿双色）（如图七），接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡（如图八）。（图七）（图八）2.暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。3.室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。4.污水、废水系统上设置的地漏水封深度不小于50mm（如图九）。（图九）5.给水管道隐蔽前应水压试验合格，隐蔽后管道应充水观察。6.各类管道支架设置应足够，支架设置的高度和位置应避免对人身的伤害。十三、保证措施13.1组织保证1.建立健全安全生产组织，成立经项目工程部经理为组长、技术负责人和各专业分包负责人为副组长的质量通病防治领导小组，本工程技术质量部门主持日常质量检查和监督指导工作。2.公司技术质量部门和各专业分包单位派专人指导、督促质量通病防治工作。3项目经理部建立以技术质量部门为首，包含工人班组长、施工员、青年安全监督岗的质量保证体系。13.2制度保证1.健全生产岗位职责，责任落实到相关部门及各级管理人员。2必须坚决贯彻执行重庆市建设工程质量通病防治要点（2012版）及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。3按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理由项目经理根据各管理人员的分管的专业、区域和安全生产效果按月考核。班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由质量员签字兑现，同时严格执行公司的技术质量生产管理制度及其奖惩制度。4.分部分项工程必须进行施工技术交底，作到针对性强、签证手续完整,督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证施工质量。5.建立技术质量检查实施制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。6质量员、施工员、班组长认真填写各项施工记录，定期交内业人员分类、保管、存档。13.3思想意识保证1定期组织规程规范学习、宣传，使广大职工对质量工作在思想上有足够的认识，认真执行规范规程的要求，对新入场职工要进行认真的施工技术交底并形成书面资料，与班组签定施工合同，明确质量要求。2.对职工进行质量通病常识教育，牢固树立"百年大计，质量第一”的观念，建立对参加施工的所有人员进行技术培训。附件:质量缺陷处理记录表标段号楼层（轴线位置）问题描述：质量问题判别：1、一般质量问题及缺陷，按质量通病防治及处理方案第条处理2、严重、重大质量质量问题及缺陷，按专门处理方案（已报送未报送）处理。处理前问题照片质检员：时间:技术负责人：时间：监理：时间：处理中清理照片质检员：时间：技术负责人：时间：监理：时间:处理中整改过程照片质检员：时间：技术负责人：时间：监理：时间:处理完成照片质检员：时间：技术负责人：时间：监理：时间:甲方代表；监理工程师:
