质量管理试题及答案.docx

第一篇基本概念和原理第2章质量管理一、填空题1.质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调一致的活动。2一般可以将现代质量管理分为质量检验阶段和统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。3.ISO8402:1994将全面质量管理定义为"一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径"。4我国企业在实践中将全面质量管理概括为"三全一多样"，即全过程、全员和全组织的质量管理，全面质量管理所使用的方法是多种多样的。5.全过程质量管理强调必须体现两个思想，一是预防为主、不断改进的思想，二是为顾客服务的思想。6朱兰提出了质量管理三部曲，即质量策划、质量控制和质量改进。7.质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。8全面质量管理要求把管理工作的重点从"事后把关转移到事前预防"上来；从管结果转变为管因素。9.质量改进和基本工作程序是PDCA循环。二、判断题1.质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。(V)2.最早提出全面质量管理概念的是美国的戴明博士。(X)3朱兰的质量管理三部曲是一个由质量策划、质量控制和质量改进三个互相联系的阶段所构成的一个逻辑的过程。()4全面质量管理强调"始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要"，顾客就是指外部的最终的顾客。(X)5.质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径,是质量管理的前提和基础。(V)6质量控制致力于提供质量要求会得到满足的信任占。(×)7.质量改进意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。()三、选择题1质量检验的实质是_B_。A.事前预防B.事后把关C.全面控制D.应用统计技术2._A_的质量管理认为质量产生、形成和实现的过程中的每个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。A.全过程B.全企业C.全员D.全面3.菲根鲍姆在-C-年首次提出全面质量管理的概念。A.1945B.1956C.1961D.19674一B一阶段质量管理的重点主要是确保产品质量符合规范和标准。A早期质量管理B.统计质量控制C全面质量管理D.质量检验5实现全面质量管理全过程的管理必须体现_AD一的思想。A.预防为主、不断改进B严格质量检验C.力口强生产控制D为顾客服务6朱兰提出了质量管理三部曲，质量控制是实现质量目标的保障，它的具体内容应是BCDeA.设定质量目标B.评价实际绩效C.将实际绩效与质量目标对比D.对差异采取措施7.现代质量管理发展经历了ABD三个阶段。A.质量检验阶段B统计质量控制阶段C.质量改进D.全面质量管理阶段8我国企业在实践中将全面质量管理概括为"三全一多样"，其中"三全"包括ABC。A.全过程的质量管理B.全员的质量管理C.全组织的质量管理D全方位的质量管理第3章质量文化一、填空题1.组织文化是指组织所有成员所共有的核心价值观、信念、共识及规范的组合。2.质量文化主要由物质文化层、制度文化层和精神文化层三个层次构成。精神文化层是质量文化的核心层。3.愿景是组织未来期望达到的一种状态，它为组织提供了一个清晰的图景，描述了组织正在向何处去，以及希望成为什么或被看成什么。42005版ISO9000标准提出的质量管理八原则构成了质量文化的基本内容。它们分别是以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和与供方互利的关系。5.被世界各国普遍认可的卓越绩效模式提出了追求卓越绩效企业应该遵循的核心价值观。包括：远见卓识的领导、顾客驱动的卓越、培育学习型的组织和个人、建立组织内部与外部的合作伙伴关系、灵活性和快速反应、关注未来、促进创新的管理、基于事实的管理、社会责任和公民义务、重在结果和创造价值和系统的观点。6质量文化的功能包括凝聚功能、约束功能和辐射功能。7组织依存于顾客。因此组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。8使命是指一个组织的总的功能，说明组织存在的理由或价值，回答"组织要实现什么"的问题。二、判断题1组织文化可以通过职工的着装、标志、行为模式、组织的规范等完全反映出来。(X)2质量文化主要由三个层次构成，其中制度文化层就是指通过各种规章制度来约束员工行为和组织行为。()3.精神文化层是质量文化的核心层。精神文化层决定了物质层和制度层，也是质量文化建设的最终目标。()4.使命是一个组织存在的理由或价值。组织的每一个成员都非常清楚这一点，所以没有必要形成文件。（X）5愿景是指期望组织及其成员如何行事的指导原则和行为准则。（X）6.领导作用体现在领导者确立组织统一的宗旨及方向，创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。（）三、选择题1.使命是指一个组织的总的功能，说明组织存在的理由或价值，回答_D_的问题。A.组织的计划C.完成计划的时间B.完成计划的措施D组织要实现什么2核心价值观说明组织BC等问题。A完成计划的措施B代表什么C.处事的原则是什么D.要实现什么3.在八项质量管理原则中提出_C_就是体现各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益的思想。A以顾客为关注焦点B领导作用C.全员参与D.过程方法4.在八项质量管理原则中提出_A一,就是将活动和相关的资源作为过程进行管理，从而更高效地得到期望的结果。A.过程方法B.管理的系统方法C.持续改进D.基于事实的决策方法5.质量文化是由一ABD一三个层次构成的。A.物质文化层B.制度文化层C.奖惩文化层D.精神文化层6.质量文化的功能包括-BCD_。A.物质功能B凝聚功能C.约束功能D辐射功能第4章质量管理系统一、填空题1.过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动O2将相互关联的过程作为体系（系统）来看待、理解和管理，以利于提高组织的有效性和效率。3质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。4.质量方针是由组织的最高管理者正式发布的关于质量方面的全部意图和方向。5.ISO9001:2008标准将质量管理体系活动分为：管理职责、资源管理、产品实现和测量分析和改进四大过程。6.卓越绩效评价是对组织管理成熟度的评价。7.卓越绩效评价准则包括领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量、分析与改进和经营结果等七大类目的要求，包括过程和结果两个方面。8.过程方法就是系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。9卓越绩效模式的主体内容包括卓越绩效核心价值观、卓越绩效评价准则和卓越绩效评分系统。二、判断题1.质量管理体系是为实现质量方卅口质量目标而建立的管理工作系统。(V)2.ISO9001标准与ISO9004标准所述的质量管理体系具有相似的结构，一致的过程模式，因此这两个标准有着相似的目的和适用范围。(X)3.系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，可称之为"管理的系统方法"。(X)4.ISO9001标准规定的质量管理体系要求是对有关产品要求的补充。5卓越绩效评价准则和ISO9001一样，都是符合性评价标准。(X)三、选择题1一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动就是_B_。A.产品B.过程C.程序D.体系2.ISO9000族的核心、标准是_D一。A.ISO9000B.ISO9001和ISO9004C.ISO19011D.以上全部3组织建立、实施、保持和持续改进质量管理体系的目的是_D-。A.提高组织的知名度B.证实组织有能力稳定的提供满足要求的产品C.增进顾客满意D.B+C4.PDCA循环的方法适用于_D一。A.产品实现过程B.产品实现的生产和服务提供过程C.质量改进过程D.构成组织质量管理体系的所有过程5.GB/T19001标准规定的质量管理体系要求是为了一D一。A.进一步明确规定组织的产品要求B.统一组织的质量管理体系文件和结构C.统一组织的质量管理体系过程D.稳定的提供满足要求的产品并增进顾客满意6质量管理体系可以_ABC_。A帮助组织实现顾客满意B为组织提供实现持续改进的框架C.向顾客提供信任D使管理过程标准化7.GB/T19580卓越绩效评价准则标准有助于组织_BCD_0A.取得认证B.获得长期的市场竞争优势C作为卓越绩效自我评价的准则D提高其整体绩效和能力8.对组织的经营结果的评价要点包括：_ABC_。A.组织绩效当前水平以及绩效改进广度和速度B.与竞争对手和标杆的对比绩效C.结果对应组织特定情景的重要度D.改进方法的应用四、简答题1.什么是质量管理体系？答：质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系。组织为了实现所确定的质量方针和质量目标，经过质量策划将管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等相互关联或相互作用的过程有机的组成T整体，构成质量管理体系。2.什么是过程方法？答：系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。3.什么是管理的系统方法？答：管理的系统方法就是：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理.以利于提高组织的有效性和效率。4.卓越绩效评价准则包括哪几大类目的要求？答：卓越绩效评价准则包括领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进及经营结果等七大类目的要求。第5章全面质量管理的基础工作一、填空题1.按照ISO10015标准，组织实施培训一般包括确定培训需求、设计和策划培训、提供培训和评价培训效果四个阶段的活动。2培训效果评价的主要目的是衡量组织目标和培训目标是否实现，着眼于培训的有效性和效率。3标准是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件o4在开展标准化工作中，组织应坚持顾客第一和系统性原则。5.质量信息是有关质量方面有意义的数据，是组织经营活动的重要信息和做出决策的主要依据。6推荐性标准是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。二、判断题1.按照标准的约束力分类，标准可以分为国家标准和企业标准。(X)2计量的准确性是指在统一计量单位的基础上，无论何时采用何种方法，使用何种计量器具，以及由何人测量，只要符合有关的要求，测量结果应在给定的区间内一致。(X)3计量的特点为准确性、一致性、溯源性和法制性四个方面。()4.质量责任制是指企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限。并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。()5.计量是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。(×)三、选择题1.按性质，标准可以分成_ACD三类。A.管理标准B.国家标准C.作业标准D.技术标准2._D_是企业进行生产技术活动的基本依据，是企业标准化体系的核心。A.管理标准B.国家标准C.强制标准D.技术标准3计量的_A_是指测量结果与被测量真值的一致程度。A.准确性B.一致性C.溯源性D.法制性四、简答题1.结合企业实际，说明开展质量教育培训应注意的问题。答：开展质量教育培训应注意以下问题：Q）提供培训后没有及时地让员工实践。（2）在设计培训内容时缺乏管理层的参与。（3）仅依靠讲座的方式进行培训。培训中交流不善。2企业如何做好标准化工作？答：在开展标准化工作中，组织应坚持两个原则：Q）必须以"顾客第一"的思想为指导。标准化是实现组织目标的重要手段，产品或服务能够满足顾客的需要是衡量组织标准化工作的最重要的标志之一。需要特别说明的是，符合标准的产品是合格品，但并不一定是顾客满意的产品，产品质量最终只能由顾客评价。因此，标准必须随着经济、技术的发展和顾客需要的变化而及时修订。（2）必须坚持"系统性"原则。标准化的对象是组织运营全过程中具有多样性、相关性特征的重复性事物。这些重复性事物彼此之间不是孤立的,而是相互作用，相互影响，存在着一定的内在联系。组织的各级各类标准之间应互相联系、协调统一。如果顾此失彼或重此轻彼，则标准系统的功能便难以充分发挥。3企业开展计量工作时，要注重抓好哪几个环节？答：企业开展计量工作时，要注重抓好以下几个环节：Q）按照生产和设计的要求配备计量检测设备。（2）合理确定计量检测设备的校准周期，坚持间隔校准制度。（3）加强计量检测设备的日常管理,建立健全管理制度。（4）及时、正确处理不合格计量检测设备。（5）保证计量检测设备使用的环境条件。（6）健全管理机构，配备高素质的计量人员。4.实施质量信息管理，要彳故好哪几方面工作？答：实施质量信息管理，要做好以下几方面工作：Q）确定各类活动对质量信息的需求。（2）收集和获取所需的数据信息。（3）对收集到的数据进行分析。（4）充分利用所掌握的信息资源。（5）对信息应用的效果应进行评估.第二篇实施与推进第6章方针目标管理一、填空题1.ISO9000;2005标准中对质量方针的定义是：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的全部意图和方向：2.ISO9000;2005标准中对质量目标的定义是：组织在质量方面所追求的目的。3.目标管理是一种以自主管理为核心的管理方法。4方针目标展开过程中是部门的负责人根据分配给部门的课题、目标，结合部门提出的课题，研究课题的实施方案，逐步展开，最后落实到实施责任人，制定出每项工作责任人的实施计划。5对一个部门方针目标管理的评价采用打分制，便于考核和横向比较。6方针目标的评价可分为自我两介和上级评价。二、判断题1.质量方针应与组织总方针相一致并为制定质量目标提供框架。()2方针目标管理是现代管理的一种方法，它可以替代计划职能。(X)3方针目标制定的依据是过去的实际成绩、问题两个方面。(×)4.平衡计分卡是最近很流行的工具，它是通过一整套财务指标传达战略的方法。(×)5目标是指在一定期限内要达到的水平或应取得的成果，通常要用量化的指标表示。(V)6.方针目标的评价可分为自我评价和上级评价，评价的频次根据管理层次不同而有所不同。(V)三、选择题1.目标管理是在20世纪50年代由管理专家D_提出来的。A.朱兰B.休哈特C.菲根堡姆D.德鲁克2.质量方针是T组织总的质量宗旨和方向，应由组织的B一批准发布。A.上级机关B最高管理者C.质量管理办公室主任D总工程师3.组织方针目标的制定要立足于企业的上存和发展，其主要依据包括ACD。A.企业的经营理念、经营规划和中长期计划B.部门年度目标及重点对策C.上一年度方针实施中存在的问题D.企业自身的资源情况4方针目标管理在企业经营管理中发挥着重要的作用，包括ABC。A.企业进行战略部署，实现战略目标的重要方法之一B.调动企业各级员工的积极性C.提高企业管理水平的重要工具D.增强满足质量要求的能力四简答题1.简述方针目标管理的特点。答：方针目标管理具有以下特点：（1）强调系统管理。它层层设定目标,建立目标体系，按PDCA循环原理开展工作，重视整体策划，进行综合管理。强调重点管理。它不代替日常管理，只是重点抓好对组织和部门发展有重大影响的重点目标、项目和措施，其他则纳入到组织的日常管理中去。（3）注重措施管理。管理的对象必须细化到实现目标的措施上,要切实将目标展开到能采取措施为止，对具体措施实施管理。（4）注重自我管理。它要求发动全体员工参与方针目标管理的全过程，而且为各级各类人员规定了具体而明确的目标,从基层员工到管理人员者凄被目标所管理；同时又要为完成目标调整自己的行为，实行"自我管理"。2.简述方针管理在企业经营管理中的作用。答：方针目标管理在企业经营管理中发挥着重要的作用，具体体现在以下几个方面：Q）是组织进行战略部署，实现战略目标的重要方法之一。（2）可以调动各级员工的积极性。（3）是提高组织管理水平的重要工具。第7章现场管理改善方法一、填空题1.5S由5个日语词汇组成，是整理、整顿、清扫、清洁和素养的简称。2.5S的基本含义为：整理即区分清理；整顿即定置标识；清扫即点检维护；清洁即维持效果；素养即约束习惯。3研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置,并根据需要恰当标识的活动是整顿。4整顿活动遵循的3定原则是：定点、定容、和定量。5.明确区分用与不用，并将不用的物品清除现场的活动为整理a6.做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备工具等作业器具进行清洁养护的活动属于清洁。7.全面生产维护的英文简称TPM企业实施全面生产维护的宗旨是通过提高员工的保全能力和设备、的效率，力求达到零灾害、零不良、零故障的目标。8.全面生产维护是以5S活动和目视管理为基础，以八大支柱为依托，通过职务性小组活动来实现意识的更新和行为的改善，而达到最佳的设备综合效率和经营效率。9全面生产维护的八大支柱为：自主保全、计划保全、逐项改善、质量保全、业务改善、初期管理、安全环境和教育训练。10.设备综合效率由时间利用率、性能开动率、以及产品合格率三个关键要素组成。11.现代防错理念认为，可运用预防性装置或方法、使作业者在作业时能及时、明显地发现失误，或使操作失误后不会导致缺陷。12.目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信号来来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。13.现场管理的两大基础管理系统是5S活动与目视管理。14.目视管理的三大基本原则是视觉化、透明化、和界限化。15根据防错理念和特点，采取防错的手段和方法主要可包括两个基本方面：一是检测出现的差错，二是设置防错装置。二、判断题1.5S就是整理、整顿、清扫、清洁、安全。(×)2对物品进行规划布局,确定存储摆放的场所的活动属于整理的范畴。(X)3.清扫就是突击打扫卫生，使工作场所符合卫生要求。(×)4.5S活动的5个步骤互为依托、层层递进，是不可分割，缺一不可的整体。()5.全面生产维护是全面质量管理的重要组成部分。()6全面生产维护就是消除机械故障，延长设备寿命，提高设备运转率。(X)7.全面生产维护的两大基础管理系统是5S管理和目标管理。(X)8全面生产维护仅适用于设备密集性企业。(X)9.组织推行全面生产维护活动，既能明显的提高生产效率，又能增强员工的改进意识。(V)10.全面生产维护活动目标是努力提高企业生产设备的使用效率，其参与部门为企业的生产部门和设备管理部门。(X)11"我操作，你维修"的分工概念，是全面生产维护的一个基本原则。(X)12.目视管理的方法不宜与其他现场管理方法结合起来开展。(×)13.生产任务与完成情况的图表化是目视管理的唯一方法。(X)14防错法只有人人树立预防差错的意识，并共同参与缺陷预防才是关键。()15教育与惩罚相结合是最有效的防错方式。(X)16建立持续追求完善、追求零缺陷的企业文化是实现防错的根本保证。()三、选择题1.对现场物品进行整理分类，明确区分要用的和不用的，并把不用的清除现场的活动是_A一。A.整理B.整顿&清扫D.清洁2.5S的最大功效是_D。A.消除无效劳动和损耗，降低成本B保持干净整洁、条理有序的现场环境，消除事故隐患，保障安全C.引导员工养成良好的行为习D.A+B+C3.对过去一年都没有使用过的物品，在整理时可选择C的处置方法。A.存放在稍远的场所B作业场所内集中摆放C.撤离、丢弃D.就近摆放在工作场所内4.目视管理的原则不包括_D_oA.视觉化B.透明化C.界限化D.形式化5.全面生产维护的六方面指标包括D_。A.质量、成本、交货期B.安全、生产力C.状D.A+B+C6.通过检测出现的差错的防错方式，不包括_B_。A.后继检测B抽检C预防性检测D.自我检测7.在没有生产制造设备的业务部门中，最有代表性的损失一般表现在A.时间损失B.工作质量损失C.物品数量损失D以上全部8全面生产维护以_C为基础，以八大支柱为依托。A.全员培训和自主保全B.现场管理和安全环境C.5S活动和目视管理D.全员参与和小组改进9反映设备损失情况的综合畴标是设备综合效率。即：_A_。A.设备综合效率=时间利用率X性能开动率X产品合格率B.设备综合效率=设计速度/实际速度XlOo%C.设备综合效率=（生产产品数X设计速度）/时间Xl00%D.设备综合效率=（负荷时间一停机时间）/负荷时间Xl。0%四、简答题1.5S活动的含义是什么？答：5S活动的含义是：整理、整顿、清扫、清洁和素养。其中，整理是指区分清理，明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场。整顿是指定置标识，研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识,防止误用省时省力。清扫是指点检维护，做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。清洁是指维持效果，使现场始终保持整洁有序的状态。素养是指约束习惯，通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。2.5S活动的作用有哪些？答：5S活动的作用是，能够事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境、消除人身及生产、服务过程中的事故隐患，保障安全，引导员工养成良好的行为习惯，直接或间接地促进生产、服务效率的提升、经营绩效的实现。3目视管理的作用是什么?答：目视管理的作用是：迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率。形象直观地显示潜在的问题。有助于体现管理的客观、公正和透明。有助于促进企业文化的建立和形成。4.目视管理的内容可包括哪些方面？答：目视管理的内容可包括：规章制度与工作标准的公开化。生产任务与完成情况的图表化。与定置管理相结合，实现视觉显示信号的标准化。生产作屿制手段的形象直观与使用方便化。物品的码放和运送的数量标准化。人员分类着装与挂牌制度。色彩的标准化管理。5实施全面生产维护的宗旨和目标是什么？答：企业实施全面生产维护的宗旨是通过提高员工的保全能力和设备的效率，力求达到"零灾害"、"零不良"和"零故障"的目标。其中，员工的保全能力是指操作人员要有自主保全的能力；保全人员要有高度专业保全的能力；生产技术及管理人员要有提高设备效率的设备管理及设计能力。设备效率则指综合效率，包括其寿命周期成本和快速批量生产能力6全面生产维护八大支柱是什么？答：全面生产维护的八大支柱分别为：自主保全、计划保全、逐项改善、质量保全、业务改善、初期管理、安全环境、教育训练。7.目视管理的工具和方法有哪些？答：推行目视管理，可采用如下工具和方法：信号灯；颜色线/胶带；管理板；图表；样本；提醒板；公告板；标识牌等。8实施防错法的一般步骤是什么？答：实施防错法的一般步骤是：确定产品/服务缺陷，并收集数据；(追溯缺陷的发现工序和产生工序；确认缺陷产生工序的作业指导书；确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；确认该工序是否存在问题；分析缺陷原因；分析作业差错原因；设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错；确认防错效果，必要时进行过程调整；持续控制及改善。五、计算题1如果注塑机日历工作时间为8小时，班前计划停机为20分钟，更换模具、设备调整用了30分钟,故障停机30分钟，每件产品理论生产周期为9分钟，而实际生产周期为10分钟，一天共生产产品32件，废品2件。求设备的时间利用率、设备性能率、合格品率以及设备综合效率.解：时间利用率=480203030/48020=400/460=20/23=87%性能开动率=生产产品数X设计速度/有效利用时间=32×9/400=288/400=72%产品合格率=(322)/32=94%设备综合效率=87%x72%x94%=58.9%第8章QC小组活动一、填空题1.QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。2.QC小组活动的特点突出表现为明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严谨的科学性。3.根据选题性质的不同，QC小组的活动分为"问题解决"和"课题达成"两种类型。4.QC小组活动课题分为五种类型，即："现场型"、"服务型"、"攻关型"、"管理型"和"创新型"。5.QC小组实施改进，解决问题除运用专业技术外，所涉及的管理技术主要有三个方面：其一是遵循PDCA循环；其二是以事实为依据，用数据说话；其三是应用统计方法及其他多种工具方法。二、判断题1QC小组活动是组织的自主行为，推进QC小组活动健康持久地发展，是领导和有关管理部门的职责。()2.QC小组的课题来源于上级下达的指令性课题和质量部门推荐的指导性课题。(X)3QC小组等同于行政班组，其组建需经行政批准。(X)4.QC小组活动成果评价更注重经济效益方面。(X)5.现场型QC小组的课题以解决技术关键问题为目的。(X)三、选择题I.QC小组以稳定工序质量、改进产品质量、降氐消耗、改善生产环境为目的所确定的活动课题是_C_。A攻关型课题B创新型课题C.现场型课题D.管理型课题2.通常所说的QC小组活动的"四个阶段"包含_C个步骤。A.6B.7C.8D103.QC小组活动成果发表的作用是D0A联谊交流相互启发,共同提高B展示QC小组活动的技巧和方法，推广应用C.鼓足士气，满足小组成员自我实现的需要D.A十B十C4.QC小组活动起源于AoA.日本B.美国C.德国D.挪威5Qc小组从选题到完成，每个课题的活动周期一般为_A左右：A.3个月B.6个月C.9个月D.12个月四、简答题1.什么叫QC小组?其特点表现在哪些方面?答：QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降三消耗、提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方;去开展活动的小组。QC小组活动的特点突出表现为：明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性和严谨的科学性。2.QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤有哪些？答：QC小组活动遵循PDCA循环，其基本步骤为：找出所存在的问题；分析产生问题的原因；确定主要原因；制定对策措施；实施制定的对策；检查确认活动的效果；制定巩固措施，防止问题再发生；提出遗留问题及下一步打算。第9章精益管理一、填空题1精益管理强调以人为本，以简化手段以尽善尽美为最终目标。2价值流是指从原材料转变为成品活动，并赋予价值的全部活动。3.看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。4企业追求精益之旅实质上是一个持续改进的过程，改善过程需要综合运用一系列方法与工具，因此精益生产是一个包含了多种制作技术和管理技术的综合体系。5.标准作业的三个要素是标准周期、标准作业顺序和标准在制品。6.支持准时化生产的技术主要包括快速换型、U型生产单元、多能工和看板拉动生产。二、判断题1拉动就是按企业的计划投入和产出，使用户在他们需要的时间得到需要的东西。(X)2精益生产的两大支柱是JIT和TPMe(X)3.多能工是指那些能操作多种机床的生产作业人员。()4.7种浪费中，过量生产是指生产出的产品数量超过顾客的需要，或没按订单生产出的产品。(V)5精益中强调的价值，是从企业经营的角度定义的。(X)6生产节拍是指按顾客要求生产一个单位成品的时间。()三、选择题1.均衡生产的前提不包括(B)。A工装设备良好B客户订单要均衡C.材料毛坯供应准时D.工人技术好、出勤率高2经常使用的看板一般分为(D)。A.取料看板B.管理看板C.生产看板D.A+C3.以下关于价值流图，错误的是(C)。A价值流图常用来分析过程中的非增值环节和因素B价值流图是协助人们了解物流和信息流的可视化工具C.绘制价值流图时主要依据书面资料和记录D价值流图便于员工了解企业的状态，提供参与改进的机会4价值流流动的必要条件不包括(A)A.拉动B消灭缺陷C.环境和设备的完好性D.系统地进行流程设计和能力规划5标准作业的前提包括(D)A.设备故障少B来件质量稳定C.生产线波动小D.以上全部四、简答题1.企业管理及生产活动中存在哪7种典型的浪费？答：企业管理及生产活动中存在的七种典型浪费是过量生产、等待、运输、额外作业、库存、多余动作和返工返修。2精益管理的五个基本原则是什么？答：精益管理的五个基本原则是：正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。3.什么是标准作业？答:标准作业是指在生产过程中,以人的操作为中心,去掉浪费的动作，把有价值的作业编排成有效的操作Jll页序，使之与设备布局以及节拍时间相吻合。标准作业经过对作业方法的研究后制定标准操作法，包括对有关设施、环境、材料、负荷、动作等实施标准化。4.自励化的主要理念是什么?答：自恸化的主要理念是：应该在作业流程中及时进行源头质量管理，必须用有效的方法在发生异常或质量缺陷时立即探测到，并立即使生产暂停，使员工可以立即解决问题，避免异常扩大或质量缺陷进入到下游流程。这种品质管理比事后检验出问题再设法纠正问题更具成效且成本更低。自恸化在很多时候含有"自动化"的含义，但绝不仅仅限于用机械化设备代替手工作业。5.设备快速换型的要点是什么？答：设备快速换型的要点是把设备换型调整的所有作业划分为两大部分,即"外部换型调整作业"和"内部换型调整作业"。所谓"外部换型调整作业"是指那些能够在设备运转时同时进行的换型调整作业，而"内部换型调整作业"是指那些必须或只能够在设备停止运转时才能进行的换型调整作业。为了缩短换型调整时间，一方面操作人员必须在设备运行中完成所有的"外部换型调整作业"，一旦设备停下来则应集中全力于"内部换型调整作业7另一方面是要尽可能地把"内部换型调整作业"转变为"外部换型调整作业7缩短这两种作业的时间，可以保证迅速完成换型调整作业。6企业实施精益管理的步骤是什么？答：企业实施精益管理的步骤是：企业领导层了解精益管理理念,改变旧有的思维定势。在企业内部建立持续改进的氛围和环境条件。当前价值流的稳定与改进。企业价值流整体的连接与改进。全面与持续深入地应用精益管理，建立"尽善尽美"的精益文化。