附件1：DH-2017-08龙里鸡场至朵花道路工程人工挖孔桩施工专项方案（结合现场修改）7-8.docx

龙里鸡场至朵花道路工程人工挖孔桩施工专项方案龙里鸡场至朵花道路工程人工挖孔桩施工专项方案编制:复核:审核:签发:目录1编制范围、依据及原则11.1编制范围11.2编制依据11.3编制原则12工程概况22.1工程筒介22.2工程地质情况42.2.1地形地貌42.2.2区域地质情况52.3气象水文条件62.3.1气象条件62.3.2水文条件62.4地震效应63桩基施工重难点分析74施工组织与计划安排74.1施工管理组织机构74.2施工水电布置84.2.1供电系统布置84.2.2供水系统布置84.3施工便道布置84.4资源配置计划94.4.1主要施工设备及机具94.4.2主要材料104,4.3人员配置104.5工效分析及工期安排IL4.5.1工效分析114.5.2工期计划安排125施工方案和施工方法125.1总体施工工艺125.2施工准备135.2.1测量放样135.2.2场地准备135.3基桩施工155.3.1锁口施工及机具就位155.3.2挖孔165.3.3爆破施工175.3.4出渣235.3.5孔壁防护245.3.6桩基溶洞处理265.3.7孔内排水275.3.8孔内通风与照明275.3.9终孔检查处理275.3.10基桩钢筋施工285.3.11灌注混凝土315.4基桩检测326质量保证措施326.1质量管理措施326.2专项质量保证措施.356.3冬季、雨季、夏季施工安排及质量保证措施386.3.1冬季施工安排及质量保证措施386.3.2雨季施工安排及质量保证措施396.3.3夏季施工安排及质量保证措施407安全保证措施407.1安全保证体系407.2危险源辨识417.3安全技术措施4L7.4专项安全管理措施437.4.1用电安全管理437.4.2机械设备安全管理447.4.3特种设备安全管理457.4.4起重吊装作业安全管理467.4.5爆破作业安全管理477.4.6爆破器材安全管理477.4.7安全防护用品管理487.5应急预案507.5.1应急救援领导小组507.5.2组织机构和职责507.5.3应急工具清单517.5.4应急措施517.5.5人工挖孔桩现场急救措施527.5.6施工安全事故应急响应548环境保护及文明施工措施55人工挖孔桩施工专项方案龙里鸡场至朵花道路工程龙里鸡场至朵花道路工程人工挖孔桩施工专项方案1编制范围、依据及原则1.1编制范围本方案为项目朵花特大桥桩基施工专项方案，内容涵盖桩基成孔、钢筋笼加工及安装、混凝土浇筑等工程施工。1.2编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG"F50-2011)!公路工程技术标准(JTGBO1-2014)；公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD63-2007)；爆破安全规程(GB6722-2014)；民爆物品安全管理条例(国务院令第466号文)；城市桥梁工程施工与质量验收规范(土建工程)(CJJ-2-2008)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005):供配电系统设计规范(GB50052-2009)；低压配电设计规范(GB50054-2011)；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)；建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JTJ-7-2012);人工挖孔灌注桩施工技术规程(DB22-11-2000);电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规程(GB50255-96);龙里鸡场至朵花道路工程项目两阶段施工图设计；龙里鸡场至朵花道路工程项目总体施工组织设计；龙里鸡场至朵花道路工程项目合同文件；贵州贵龙实业(集团)有限公司下发的其他相关文件及规定要求。1.3编制原则方案涵盖龙里鸡场至朵花道路工程合同文件所规定的内容。施工方案力求技术先进、工艺可靠、成熟，具有较强的可操作性，所使用的材料、设备力求达到技术先进、安全可靠。施工方案结合线路范围的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定。在保证工程质量的前提下，确保计划工期。施工组织力求科学合理。高度重视安全、环保施工问题。2工程概况2.1工程简介本项目地处贵州省黔南自治州龙里县境内，起于龙里鸡场，止于龙里草原，通过朵花特大桥跨越朵花大峡谷。本标段起讫桩号为K0+000.000,与龙溪大道桩号KlO+744.365形成平面交叉，路线向东南方向布设，在燕子岩南侧桩号K0+462.000起开始设置朵花特大桥跨越朵花大峡谷，在摆林北侧K1+722.000落地，终点连接乡道004,主线全长2.2365km(其中朵花特大桥桥长1.26km,路基长0.9765km),桥隧比56.3%。本项目桩基工程涉及的桥梁为朵花特大桥，本桥上部结构为3x4Om预制T梁+(60+185+490+185+60)m钢混叠合梁斜拉桥+4x4Om预制T梁，共计13个墩位，其中0#桥台设D1.8m桩基5根、12#桥台设DlSm桩基12根、1-2#墩、9-11#引桥墩为分离式桥墩，每墩设D1.8m桩基8根，主桥5#、6#主塔每墩位设D2.8m桩基24根,3#、8#过渡墩及4#、7#辅助墩为分离式桥墩，每墩设D2.5m桩基8根，共计137根桩基，所有桩基均采用C35混凝土。朵花特大桥桥型立面布置如下图：图2.1.2朵花特大桥摆林侧立面图图2.1.4过渡墩及辅助墩桩基分布图图2.1.5引桥墩桩基分布图图2.1.6鸡场侧桥台桩基分布图图2.1.7摆林傅桥台桩基分布图表2.1-1桥梁桩基数量统计表序号桥名数量（根）1.82.52.81鸡场侧引桥212主桥32483摆林侧引桥364合计573248表2.1-2桥梁桩基工程数量表序号墩位工程数量C35碎（mi）HPB300钢筋（kg）HRB400钢筋（kg）钢材（0235）&或1引桥3338.633386.2367248.188315.22过渡墩、辅助墩4280.42140266346277275.13主墩9581.145802.81208511.4146617+14桃基溶洞处理措施暂估量：M7.5浆砌片石3328.6m3,Q235钢材195839kg,高压注浆886.6m3。C25碎682.6mj,HPB300钢筋14107kg,2.2工程地质情况2.2.1地形地貌龙里县属于云贵高原黔中隆起南缘,桥址区地势东西低南北高。区域内群山起伏,峡谷纵横，溶洞暗河遍布，自然景观千姿百态。海拔高程11491440.81m,最大相对高差达到291.81m。桥址区地貌复杂多样,主要为岩溶低中山-中低山侵蚀谷沟地貌,沟谷底起伏较平缓，相对高差小于15m。岸坡地形起伏变化大，区内土地利用以林地、旱地、荒山荒地为多。2.2.2区域地质情况根据地勘资料揭示，本测区主要有松散岩类地质岩组、软质岩类地质岩组、硬质岩类地质岩组三类，区域内主要以软质工程地质岩组为主，总体地质性质差异较大，工程地质条件属中等类型。松散岩类地质岩组：主要为第四系腐殖土、残积层，厚度为0.53.5m,一般l5m左右，结构松散，孔隙度大，具有较大压缩性，可塑性差，力学强度低。软质岩类地质岩组：主要岩性为砂岩夹页岩、硅质岩、煤层及灰岩互层，结构松散，硬质岩类地质岩组：为泥盆系上统高坡场组第二段、石炭系下统岩关组革老河段、石炭系下统大塘组上司段，岩性以白云岩、泥灰岩、白云质灰岩为主。结构致密、坚硬，力学强度较高，抗风化能力较好。5#主墩（钻孔7-l74）：地貌上处于朵花河西岸斜坡中部地段，坡度40-60度。地表被1.02.0m的第四系土层所覆盖。下伏地层为石炭系大塘组（Cd）的泥质白云岩和白云岩。地层倾角在地表下50m以内为13-20度往地处坡脚河岸处角度接近3040度，向深处逐渐变陡。桥址区为岩溶弱发育地层，钻探中未发现溶洞和裂隙等岩溶现象。岩体连续性较好。但由于岩层较薄，层间泥质含量较多，加之受区域构造影响，岩体节理发育，风化明显，钻探揭露的泥质白云岩多为碎屑状、沙状和块状。经过电磁波CT测试，发现该段的岩溶规模较大，平面延伸较发育，以竖向发育为主。该区为泥盆系高坡场组的白云岩及泥质白云岩，属易溶岩组，浅表溶沟溶槽均较为发育，沟槽内多充填有第四系红粘土。钻孔CT显示5#墩在标高1281-1305m之间岩溶发育较多。1252-1276m之间发育较多的溶蚀破碎带，基础穿过该溶蚀破碎带之后考虑嵌岩桩，对于溶蚀破碎带建议进行高压注浆加固或者基础穿越的方式处理。6#主墩（钻孔8-l8-4）：地貌上处于朵花河西岸斜坡中部的相对较缓地段，坡度2O3O度。地表被1.513.60m的第四系土层所覆盖。下伏地层为泥盆系高坡场组（Dg）的石灰岩和白云岩.地层倾角在5-15°之间。桥址区为岩溶中等发育-强发育地层。该段岩体完整性随深度增加变化不大，具有明显的均匀性。经过电磁波CT测试，发现该段的岩溶规模较大，平面延伸较发育，以竖向发育为主。该区为泥盆系高坡场组的白云岩及泥质白云岩，属易溶岩组，浅表溶沟溶槽均较为发育，沟槽内多充填有第四系红粘土。钻孔CT显示6#墩在标高1274-1308之间岩溶发育强烈。溶洞主要呈现为半充填或者无充填状态。基础标高穿过该区域后考虑嵌岩桩。深层1235-1251间溶洞可以按照填充、注浆等措施填充溶腔。2.3气象水文条件2.3.1气象条件龙里属亚热带季风湿润气候，温和舒适，Fl照充沛，冬无严寒，夏无酷暑，年平均气温14.8C,最冷月均温4.6,最热月均温23.6。年降水IIOo毫米左右，多集中在夏季。年日照时数1160小时左右，无霜期280天以上。一年四季气候温和，由于县内山峦起伏，地形复杂，地势高差大，造成温度、降水、日照等气象要素地域差异显著，各地均有所不同，本项目所处区域每年46月份、911月份均处于雨季,12月份春节前后处于冻雨期。主要灾害性天气有春寒、冻雨、浓雾等，六级大风天气达138天，大雾天气约90天，故有“十里不同天”之说。2.3.2水文条件龙里县地处黔中腹地，苗岭山脉中段，隶属长江流域乌江水系。根据区域内出露地层岩性、含水介质组合特征及地下水动力条件，区域内地下水可划分为松散岩类空隙水、碎屑基岩裂隙水和碳酸盐岩岩溶裂隙水三种类型。本区域地下水主要为赋存于场地表层的上层滞水，富水性弱。地下水主要受大气降水的补给，埋藏较浅，属中等类型。朵花特大桥桥位距离窄冲水库最近距离600m,该水库是集中农田灌溉，城乡供水为一体的中型水库，总库存容量1608万m3,坝顶高程1220mo2.4地震效应新构造其以来，近场区新构造运动特点主要表现为继承性、间歇性，新构造方式以掀斜、差异性隆升为主。新构造强度中等，场区断层较为发育，具有发生中强地震的构造条件，区内历史和现代地震活动频度和强度不高。根据中国地震动参数区划图(GBl8306-2015),桥址处场地基本地震动峰值加速度值为0l19g,桥址处地震基本烈度为7度。3桩基施工重难点分析施工组织难度大：本项目桩基工程分布于1座主桥和2座引桥位处，各桥位桩基受地形限制，施工条件差异大，且各工作面分散，便道接入、设备资源转运、电力接入等均存在较大难度。施工安全风险大：本项目挖孔桩施工需要大量的爆破施工，爆破的炮眼布设及钻制，爆破参数的设计，爆破施工的安全防护都是施工管理重难点。由于大桥的桩基位处的地质条件差异大，各种不良地质普遍存在，因此孔壁的防护至关重要，护壁碎是保证孔壁不易坍落、减少渗水及保证挖孔安全施工最有效的措施之一。工期压力大：朵花特大桥地形条件相当夏杂，施工组织难度大，便道修筑困难、材料进场难度大，主墩桩基直径大、长度长，且地质情况不明，易受地质影响导致工期延长。4施工组织与计划安排4.1施工管理组织机构项目经理部管理层设八部一室，即综合事务部，安全质量部，工程技术部，生产管理部，财务管理部，物资质量部，成本合同部，测量控制部及工地试验室。根据桥梁桩基分布，拟共投入桩基施工作业队2支，钢筋加工作业队1支、碎供应作业队1支，形成专业化管理体系。图4.1-1桩基工程施工组织机构框图4.2施工水电布置4.2.1供电系统布置根据我项目现场实际情况，在鸡场和摆林两侧分别按需要进行供电系统布设，主要用于项目生产和生活需求，经对项目施工高峰期用电进行统计,拟共布设8台箱变,总容量5015KVA。具体如下：表4.2-1变压器设置一览表序号变压器类型规格型号数量（台）使用部位1箱变200KVA1鸡场侧项目经理部2箱变315KVA1鸡场侧拌合站3箱变1000KVA1鸡场侧碎石加工场4箱变1000KVA1鸡场侧主引桥5箱变1000KVA1摆林侧主引桥、钢筋加工区、工人住宿区6箱变500KVA1摆林侧拌合站7箱变800KVA1摆林侧碎石加工场8箱变200KVA1窄冲水库抽水合计箱变5015KVA8经与供电局沟通，鸡场和摆林两侧临时用电就近接入，需从网电接口新建190*10m电杆25基，新建190*12m电杆30基，190*15m电杆20基，310*15m电杆6基，施放JKLYJ-10KV-70架空绝缘线17030Om,施放YJV22-10KV-3*70铠装高压电缆1200m.新装真空断路器（带看门狗）4台，新装高压计量2台，新装隔离刀闸20组，新装拉线36组，严格按供电局安装方案执行。4.2.2供水系统布置本项目生产和生活用水，经与县自来水公司等相关部门沟通，确定供水方案：拟采用在朵花峡谷窄冲水库河道下流距水库300m处建立一个300m3蓄水池一-布置60Omm镀锌钢管水管一-分设鸡场（摆林）线路-一主5#墩（主6#墩）附近各一处蓄水池一一鸡场侧工人住宿区后一处蓄水池（摆林侧拌合站一处蓄水池）。给水系统铺设由水泵房分别铺设至鸡场侧和摆林侧储水池，再由两侧储水池向各个用水点采用放射状方式供水，确保生产、生活用水需求。4.3施工便道布置受朵花大峡谷分隔，鸡场和摆林两侧钢筋加工场及拌合站分别布设，机械设备、材料和施工人员进出场主要依靠龙溪大道和004乡道。此外，为满足施工需求，项目新修5条便道共计长3.66km,确保能够到达各墩位，便道路面基层铺设级配碎石20cm,25CnI厚C30碎硬化，路面宽6.5m,满足本项目施工需求。4.4资源配置计划4.4.1主要施工设备及机具根据总体施工组织设计规划要求，进行桩基施工资源的配备，设备配备按照平均工效水平并略有富余的原则进行。具体情况见下表：表4.4-1主要施工设备及机具配置表序号名称规格/型号数量（台）备注1卷扬机286除主墩外每根桩基1台2汽车吊25(2鸡场侧、摆林侧各1台轮流使用3汽车吊5()116#墩卜放钢筋笼4履带吊120t15#墩下放钢筋笼5空压机3.5m324各个墩位轮流使用6空压机24m325#、6#墩各1台7空压机13m31备用8增压气罐2m30.8MPa4鸡场侧、摆林侧各2台9人工凤钻DSQ-248()鸡场侧、摆林侧各40台1()风镐GlIO36鸡场侧40台、摆林侧46台Il斗车0.4m380鸡场侧、摆林侧各40台12提渣桶0.1m3XO鸡场侧摆林侧各80台13集中搅拌机0.4m32鸡场侧摆林侧各1台14滚筒搅拌机0.75m32鸡场侧摆林侧各1台15水泵30KW6鸡场侧2台，摆林侧4台16数控弯箍机HRG-12两侧各1台17钢筋切断机力之星GQ604两侧各2台18钢筋弯曲机GW404两侧各2台19锯床中智重工G40381两侧各1台20车丝机HGS-40F4两侧各2台21交流弧焊机BX3-5OO-216两侧各8台（4条生产线）22护壁模板D2.8m钢模24套主墩每墩12套23护壁模板D1.8m,2.5m钢模40套鸡场侧、摆林侧各20套24出土工具100套包括羊镐、掏扒等25挖机CAT3204台鸡场侧、摆林侧各2台26装载机/2台鸡场侧、摆林侧各1台27罐车6m38台鸡场侧、摆林侧各4台28串筒60节每节l-2m29发电机100kw2鸡场侧、摆林侧各1台30鼓风机100w60鸡场侧、摆林侧各30台4.4.2主要材料本项目主要材料有碎石、水泥、砂、石料、钢筋、钢板、型钢、钢管及拌制碎用的各种外加剂等。除砂石料采用自采料场生产的合格材料外，其余材料通过公开投标选择质量好、信誉好的厂家，根据施工进度需要逐月进场。基桩施工所需首批材料进场计划见下表，后续材料随施工进度合理安排提前进场。表4.4-2首批主要材料进场计划表材料名称数量开始进场时间进场方式水泥200t20182陆运粉煤灰100t2018.2陆运砂200m32018.2陆运碎石200m32018.2陆运钢筋3212018.2陆运外加剂100m32018.2陆运声测管100Om2018.04陆运4.4.3人员配置根据本工程工期要求紧、工程量大、施工环境自然因素影响大等特点，为满足本项目基桩施工要求，我部配备足够的管理人员、技术工种和其他操作人员，将工程按工序划分，实现专业化、技术化、全面化操作管理网络。表4.4-3主要施工人员配备情况表序号岗位人员备注1总负责人霍凯荣2技术负责人欧阳祖亮3现场负责人李露露、王根生4物资机械负责人王瑞峰5试验负责人肖亮、沈江华6安全质量监控负责人刘随生7测量负责人朱维博8作业队长2名9普通工人120名10机驾人员16名11电焊工16名12爆破工3名13机械修理工2名4.5工效分析及工期安排4.5.1工效分析根据以往项目人工挖孔桩的施工经验及工效分析，本项目桩径分为1.8m、2.5m、2.8m3种桩，分别取33m、33m、47m（5#墩）、27m（6#墩）进行分析，综合考虑各种不利因素影响，对人工挖孔桩施工工效具体分析，开工前选择一根具有代表性的桩进行首件分析，探明本项目区域具体地质情况及施工工效。表4.5-1桩径1.8m人工挖孔桩施工工效分析序号工序时间（天）备注1淮备工作1场地和机械准备，井口处理2挖孔33平均LOn天3清孔0.24孔径、垂直度等检测0.3仪器检测5钢筋笼下放16下导管（申管）0.27碎灌注0.3包括灌注前准备8设备维修保养0.59其他不可预见因素2合计39天表4.5-2桩径2.5m人工挖孔桩施工工效分析序号工序时间（天）备注1准备工作1场地和机械准备，井口处理2挖孔47平均0.7m/天3清孔0.24孔径、垂直度等检测0.3仪器检测5钢筋笼下放16下导管（串管）0.27碎灌注0.5包括灌注前准备8设备维修保养0.59其他不可预见因素3合计54天表4.5-3桩径2.8m人工挖孔桩施工工效分析（主塔桩基，括号外5#墩括号内6#墩）序号工序时间（天）备注1准备工作1场地和机械准备，井口处理2挖孔79(45)平均0.6m/天3清孔0.54孔径、垂直度等检测0.5仪器检测5钢筋笼安装2成孔时间交错，流水作业6下导管（出管）0.57混凝土灌注24为了防止振动，成孔后一次浇筑，每天，根8设备维修保养0.59其他不可预见因素5合计113(79)天4.5.2工期计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑影响施工的各种因素、现场准备情况及项目特殊地域环境，将本项目总体划分为2个工区，配备2个独立作业队时施工。具体施工组织安排如下：第一阶段：鸡场侧拟优先开展I#、2#、3#墩桩基施工，摆林侧同步开展7#、8#,9#墩桩基施工。第二阶段：鸡场侧同步开展0#、4#、5#墩桩基，摆林侧同步开展6#、10#、11#、12#墩桩基。第二阶段开工时间根据现场准备情况确定。总体计划：桩基计划2018年3月15日从引桥墩开始施工，6#主墩从2018年6月25日开始，5#主墩从2018年7月10日开始，计划于2018年10月30日结束全桥桩基施工,总工期163天。5施工方案和施工方法5.1总体施工工艺本项目桩基采用人工挖孔辅以光面爆破施工工艺。采用混凝土护壁辅助成孔（护壁视实际地质条件确定是否需要设置部分钢筋）；孔渣采用卷扬机配合人工出渣，地面用斗车运至指定位置。钢筋笼在钢筋加工场短线标准胎架法制作，单个钢筋笼标准节9m或12m,其余节段根据桩基长度进行调节。经平板车运输至墩位，引桥墩桩基钢筋笼采用25T汽车吊分节下放，5#墩采用120T履带吊分节下放，6#墩、过渡墩及辅助墩采用50T履带吊分节下放，其余墩为钢筋笼采用25t汽车吊分节下放，所有钢筋笼均在孔口接长，依次下放。混凝土采用拌和站集中拌制、罐车运输至孔位，采用设溜槽或汽车泵泵送，导管法灌注，插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不大于50cm,并且做到“快插慢拔”，确保振捣质量。图5.1-1挖孔灌注桩施工流程图5.2施工准备5.2.1测量放样放线、定桩位及高程：首先完成测量控制网的夏测工作，并建立加密控制网。挖孔桩施工放样时，采用GPS放出各桩位中心位置，并放样出设计纵、横轴线，用纵横轴线交叉点来校核桩位中心点，然后以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。用610钢筋在石灰线四周外边埋设4个桩控制点，便于护壁模板安装、开挖过程桩位校核及钢筋笼安装定位等。5.2.2场地准备根据测量放样的桩位位置，对场地进行整平，根据孔桩布置，合理布置好通风、照明电线等管线预埋线路。并提前根据桩孔直径加工好护壁模板,孔IJ防护钢筋网片、半月形防护板、标识标牌、通风及照明设施等，机械设备提前进场并检查运行情况。5#、6#主墩采用20Cln厚C20碎进行场地硬化，同时在5#、6#墩临边处修筑3-3.5m高的挡土墙以保证场地空间满足施工需要。其余墩位用IoCm厚C20碎进行场地硬化，场地设置1%排水坡，四周设置20X20Cm排水沟，以利于排水。MflI.l3图5.2-15#墩平面布置图（单位：m）图5.2-26#墩平面布置图（单位，m）场地临空面采用48mm钢管及防锈铁丝网或绿色安全防护网进行围挡，护栏基础采用40X40X40CmC25混凝土基础，单个基础底面植入4根小16钢筋，长60cm,基础上预埋648mm钢管，钢管预埋20cm,外露100Cm,立杆间距为2m,另外在距离基础顶面50Cm处和IooCm处各设置一排横向钢管，横向与竖向钢管采用满焊焊接，钢管刷红白油漆（间距30Cm）,钢管外侧安装绿色隔离网或防锈铁丝网。图5.2-3施工平台防护围挡立面布置图（单位：m）5.3基桩施工5.3.1锁口施工及机具就位测量放样后，施工锁口、机具基础及机具安装。一般情况锁口采用C25钢筋混凝土，内圆外方，内径不得小于设计桩径，锁口最窄部位宽度20-30cm,在锁口护圈内设置中16纵向钢筋，间距30cm,环向采用中8钢筋，间距为25cm,其高度应高出地面30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人及地表水流入孔内。针对填土等虚方段在孔口设置2cm厚钢护筒，护筒直径比桩基直径大20cm,单个钢护筒长度为2.0m,埋设时其顶口不得高于桩顶标高，避免后续桩头破除时切割，并对护筒与桩孔四周缝隙采用砂浆或混凝土填塞密实，以便于桩基导向定位。锁口与第一节护壁作为整体施工，施工过程中在锁口侧壁预埋爬梯、通风照明设施等悬挂预埋件。图5.3-1人工挖孔桩锁口及护壁平立面图（D2.8M）锁口施工完成后根据拟定机架布设位置及尺寸，浇筑C20片混基础，厚度25cm,待强度满足设计强度70%后方可安放机具，安装配重块，配重块采用30X3OX60CmC20混凝土预制块，预制块预制时预埋两个吊环（12圆钢）以方便预制块的转移和安装，预制完成后涂刷黄黑相间的油漆条。按不小于4倍的安全系数考虑，卷扬机后两侧各配两块预制块，吊机转向相对位置配置两块预制块，单个吊机共配置6块。防止吊机工作时倾斜，确保施工安全。要求机具安放位置、高度及稳定性能够满足孔内出渣需求。机具就位后检查机具运行情况、钢丝绳完好情况、相关防冲顶及坠落器是否安装到位，并报监理工程师验收合格后方可使用。机具安装好后对锁口及机架基础侧壁涂刷黄黑相间的油漆条，油漆条倾斜度45°宽度IOcm,然后安装装配式围栏，对孔口进行围挡，围挡固定采用喷张螺栓固定。要求高度不小于l2m,靠出渣口设置一道单开门，宽度不小于1m,安装各类标示标牌及安全警示牌、必要时搭设简易的孔口防雨棚。布置好出渣道路，施工场地布置完成后经各部门联合验收合格后方可进行下一步施工。图5.3-2挖孔桩施工场地布置效果图5.3.2挖孔挖孔程序要视地质情况和桩位布置而定。对软弱岩石采用风镐开挖,对微风化岩、中风化岩层风镐开凿较困难时，采用孔内光面爆破的施工方法，爆破施工采用亳秒微差控制爆破，爆破时，布眼方式采用“环形梅花布孔法"，为保证桩底基岩的完整性,终孔前留100Cm深，人工凿进，并清净孔底石渣。根据初步地勘资料显示，本项目桥区存在地下溶洞，需探明溶洞高度,溶洞顶部岩石厚度，溶洞底部地质情况，后通知四方现场确认方案后再做处理。桩基开挖每作业班组不得少于3人，孔内作业人员不得超过2人，井下作业人员必须佩带安全帽、安全带、防滑鞋，安全绳必须系在孔口，孔内设置爬梯、半月形防护板、通风照明设施等。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，挖孔直径为桩径加上2倍的混凝土护壁厚度。开挖时，孔壁不必修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，可增加桩周护壁的摩阻力。挖孔施工与护壁施工两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，护壁外侧与孔壁间应确保填塞密实。如遇到地下水渗入，应及时施工护壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。在开挖过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位偏位误差不得大于10cm,倾斜度不得超过O.5%,孔径、孔深必须符合设计要求。并在开挖过程中及时查看桩孔地质情况，做好挖孔记录，每挖深Im需留取岩样并拍摄影像资料后留存。桩孔处于不同风化程度岩层时施工工艺如下：强风化岩层开挖方法强风化岩层厚度较厚（5m及以上），岩体较破碎，岩芯多沙状，碎石易击碎，采用风镐来开挖，电动空压机供应压缩空气。微风化岩层、中风化岩层开挖方法微风化岩层、中风化岩层，岩石致密、坚硬，采用风镐开挖进度缓慢，难以满足工期要求，应采用浅眼光面爆破技术进行爆破施工，人工风镐配合开挖。接近桩底设计标高（在100CnI内）时，停止爆破，改为人工开挖，防止对基底的扰动，影响基底承载力。桩基中途停止开挖或终孔后需及时采用竹跳板或钢筋网片等将孔口覆盖，防止人员坠落，确保安全。如遇雨季是需及时采用彩条布将孔口覆盖，防止孔内积水影响桩底承载力或增加额外抽水工作。5.3.3爆破施工本项目桩基础均采用人工挖孔辅以浅眼光面爆破施工工艺，共包含桩基137根,其中桩径为小1.8m的57根、02.5m的32根、巾2.8m的48根。考虑到衬砌厚度150mm,分段灌注错台15mm,所以爆破作业桩井直径：1.8m桩基D=180()+150×2+15×2=2L30mm2.5m桩基D=25OO+150×2+15×2=2830mm2.8m桩基D=2800+150×2+15×2=3130mm孔桩爆破以确保被保护建筑安全和不损伤孔壁为设计原则。根据井巷掘进原理及以往工程施工经验，桩基爆破采用乳化炸药，按浅眼光面爆破控制，炮眼设计采取掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方式，利用多个段别毫秒雷管来实现微差控制爆破。炮眼排列井巷掘进中的炮眼，按其作用的不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。掏槽眼是为辅助眼创造第二个自由面，辅助眼是为了进一步扩大掏槽眼的体积，而周边眼是为形成完整的孔桩断面形状。炮眼数目炮眼数目N=3.3(FS2)"3式中：N-炮眼数目；F-岩石坚固性系数，本爆破F=8-10取大值；S-桩孔断面积。经计算桩径1.8m时N=16.6取17个，桩径2.5m时N=24.2取25个，桩径2.8m时N=26.7取27个。炮孔布置，本爆破采用中心掏槽布置，形式如下图；图53.3桩径1.8m桩基炮孔布置图图5.3-5桩径2表5.3-1掏1"8m桩基炮孔布置图嘈眼爆破孔具体参数最小抵抗线出=0.2m孔径忏38mm孔深L=1.5m钻孔倾斜度u=75度孔间距a=0.3m单位耗药量q=3kg/m3排间距单孔装药量Q=1200g注:如上参数,经试炮后根据位移观测和爆破震动观测及效果作适当调整。表53.2辅助眼爆破孔具体参数最小抵抗线W=0.7m孔径=38mm孔深L=1.2m钻孔倾斜度u=80度孔间距a=0.65m单位耗药量q=1.5kgm3排间距单孔装药量Q=80Og表53-3周边爆破孔具体参数最小抵抗线W=0.5m孔径=38mm孑L深L二L2m钻孔倾斜度u=9092.5度孔间距a=0.6m单位耗药量q=1.5kgm3排间距单孔装药量Q=60Og根据以上计算，结合类似工程实践经验，对单耗K、炮孔数和单孔装药量都作了适当的调整，详细见下表。表5.3-4桩孔爆破具体参数表桩径护壁厚度掏槽孔辅助孔周边孔总装药量爆破单耗mmmm孔数单孔药量起爆段别孔数单孔药量起爆段别孔数单孔前最起爆段别kgkg/m180015021200g15800510600712.43.5250015031200g18800514600718.42.8280015011200g18800515600720.22.6注：具体爆破参数根据爆破效果，地质情况进行优化调整，已达到良好爆破效果。安全距离计算个别飞石安全距离为了防止个别飞石对周围的影响，施爆时除了保证炮孔堵塞质量外，必须对每个炮孔加以防护。采用2袋砂袋将每个炮孔口进行严实压盖并覆盖炮被或防爆垫，其目的是防止孔口飞石，确保周围设备的安全。地震安全距离计算R=(K/V)叽正式中，R爆破地震安全距离，单位m；Q一一微差爆破最大一段总药量，此处取200kg；V建筑物所在地面允许的质点振速，房屋控制振速取1.5cm/s;大坝控制振速取2.5cm/s;K、一一为爆破介质相关系数和衰减指数，K取150,a取1.5。即：R大坝=(150/2.5)"°2OO'3=89.6m,因此60Om外大坝是安全的。R民房=(150/1.5),z°20013=126.0m,因此200m外民房是安全的爆破警戒半径浅孔光面爆破警戒半径应为300m,现取爆破警戒半径应为300m,设立若干个警戒点，警戒点根据爆破环境条件而定。当警戒信号发出后，警戒人员立即将警戒圈内的所有人员全部带着撤到安全地带，并把道路口封锁堵死。装药工作应遵守下列规定对炮孔进行清理和验收。使用木质炮棍装药。装起爆药时严禁投掷或冲击。装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采用木制长杆处理。禁止烟火，禁止用明火照明。堵塞工作应遵守下列规定禁止无堵塞爆破。禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。禁止在残眼上打孔；禁止在深孔装入起爆药包后直接用木契填塞；禁止拔出或硬拉起爆药包中的导爆索、电雷管脚线。炮响后，并对孔内通风不少于15分钟后方可进入爆破点，并采用有害气体检测仪检测孔内各项指标满足要求后方可人员进入孔内。爆破警备与信号爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，设置明显标志。在危险区边界设置岗哨，使每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使全体作业人员和附近居民，事先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义,以及发出信号的方法和时间。爆破后的安全检查和处理爆破后，爆破员须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮现象。如果发现有危石和盲炮,应及时处理,在处理前应在现场设立危险警戒或标志。爆破时临近桩孔人员必须全部撤离至安全地点，爆破后只有确认爆破点安全后，方准其他作业人员进入爆破地点。爆破时若飞石较严重时采用在孔口加盖木盖板，并堆放沙袋将其压住，以防止爆破飞石对周边结构物造成破坏，确保安全。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。光面爆破施工措施为使石方边坡达到光面效果，预裂爆破时应注意以下几点：为取得最佳效果，采用