顶墙用铝型材 标征求意见稿 -2022.12.10.docx

ICS77.150.10H61T体标准T/GACXXXXX-XXXX顶墙用铝型材Aluminumprofileforwallandceilingdecoration标准征求意见稿（本稿日期:2023.11.10）XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施广东省天花吊顶协会发布目次3术语和定义14分类和标记25一般要求27检验方法58检验规则69标志、包装、运输及贮存7*4刖三草“本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由广东省天花吊顶协会提出并归口管理。本文件起草单位：本文件主要起草人：顶墙用铝型材1范围本文件规定了吊顶和集成墙面装饰用铝型材的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于住宅和公共建筑吊顶和集成墙面装饰用铝型材。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该H期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件"GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5237.4-2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分:产品及加工处理工艺GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色JC/T2220-2014铝合金T型龙骨3术语和定义GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1顶墙用铝型材aIurninumprofiIeforwa11andceilingdecoration吊顶和集成墙面装饰用铝型材。3.2铝合金龙骨aluminiumsub-frame吊顶或集成墙面铝合金所支撑的结构。3.3扭拧度twistdegree将型材置于水平平面台上，使其一端紧贴平台，型材借自重达到稳定时，测量型材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值"和T"如图1所示，TZ与?的差值即为型材的扭拧度。图1扭拧度示意图4分类和标记4.1分类与代号4.1.1按使用部位方式分吊顶用，代号DL:墙面用，代号QL。4.1.2按功能分-承载用，代号1；一装饰用，代号2。4.1.3按表面处理方式分一喷涂，代号PT；一阳极氧化，代号YH:一热转印，代号ZY;一其它，代号QT。4.1.4按使用场合分一室内用，代号N；一室外用，代号也4.2标记按顶墙用铝型材的本标准编号、使用部位代号、功能代号、表面处理方式和企业规格型号进行标记。顶墙用铝型材T/GACXXXX-图2标记示意图5一般要求5.1顶墙装饰承载用铝型材应采用牌号为6063的铝合金。5.2铝型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。5.3铝型材截面尺寸规格应符合供需双方签订的图样规定。6要求6.1外观质量6.1.1外观缺陷型材装饰面上的膜层应平滑、均匀，不允许有划痕、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。6.1.2色差型材膜层颜色、纹路应与供需双方商定的样板一致。当采样仪器法测定时，单色膜层装饰面与样板间的色差AE;W1.5,同一批（交货批）型材之间的色差4E/WL5。6.2膜厚型材装饰面的膜厚由供需双方商定，没有规定时，应符合表1的要求.非装饰面的膜厚由供需双方商定.表1膜厚要求膜层类型膜厚要求阳极氧化室内室外平均膜厚28Unl局部膜厚24m平均膜厚15Hm局部膜厚212Hm喷涂平均膜厚40m60m,且最大膜厚WlOOpm6.3尺寸偏差6.3.1宽度和高度铝型材尺寸偏差应符合表2的要求。表2尺寸允许偏差单位为毫米项目允许偏差截面宽度±0.3截面高度±0.66.3.2壁厚及偏差铝型材壁厚应供需双方签订的图样规定，当双方无规定时，应符合表3的要求。表3铝型材壁厚及偏差单位为毫米型材宽度范围推荐壁厚允许偏差20-400.8±0.07240500.950-701.070-901.1-1.2±0.1390-1101.2-1.5H01201.5-1.7N120T30L71.9130-140L920140-150202.2±0.15J50-1602,224160-1702.42.6170-1802.628180-1902.83.02902003O3.3±0.18学2OQ22O3.3356.3.3弯曲度型材的弯曲度应符合表4的规定.表4弯曲度单位为毫米型材截面外接圆直径弯曲度任意30Omln全长LW38WL30.004×L>38W0.5WO.0015XL6.3.4扭拧度型材的扭拧度应符合表5的规定.表5扭拧度单位为毫米型材宽度下列长度L上的扭拧度<1000>1000-2000>2000-3000>3000-4000>4000-5000>5000-600025.001.302.002303.10<3.303.90>25.0050.00<1.802.60W3.90<4.20<4.70<5.50>50.0075,00<2.10W3,40<5,205.806.30<6.80>7500100.00<2.30<350<6,20<6.607.007.4O>100.00-125.003,00<4.507+80<870<8408,60>125.00-150.00<3.605,50W9.809*9010.1010.30>150.00-200.00"406,601L7O11.9012.1012.30>200.00-350.005.508.20<15.6015.80<16.0016.206.4力学性能6.4.1承载性能铝合金龙骨的承载性能应符合JC/T2220规定。6.4.2卡紧力卡紧力符合设计要求，满足吊顶板、墙面板及其面板附件的安装使用要求.6.5耐候性室外用铝型材的加速耐候性应符合表6的要求。表6加速耐候性要求项目试验时间性能要求耐盐雾性铜加速盐雾(CASS)a24h9级中性盐雾b100Oh不次于1级耐人工气候加速老化4000h色差W3.0耐湿热性100Oh不次于1级a适用于阳极氧化铝型材b适用于其他涂层铝型材7检验方法7.1外观质量7.1.1外观缺陷在光照明亮的条件下，距离试件05m处采用肉眼观察型材外观质量状况。7.1.2色差在型材长度方向的可视面，按照GB/T9761的规定对三个试样表面的色差进行评定以最大色差作为该组试样的色差结果。7.2膜厚按照GB/T4957或GB/T6462的规定测量膜层厚度。每个试件测量三个点，取算术平均值，精确至1岬。以每根试样的平均值作为该根试样的膜层厚度。仲裁试验按照GB/T6462执行。7.3尺寸偏差7.3.1宽度和高度在距型材两端150mm以及型材长度方向的中间，采用游标卡尺分别测量型材最大宽度和高度，取三处的算术平均值，精确至0.lmm。以每根试样的平均值与标称值之差作为该根试样的宽度偏差。7.3.2壁厚及偏差在距型材两端15Omnl以及型材长度方向的中间，且应避开冲孔位置，采用千分尺测量型材壁厚，分别取三处的算术平均值，精确至001mm。以每根试样的平均值与标称值之差作为该根试样的厚度偏差。7.3.3弯曲度按GB/T5237.1-2017的5.2.4的规定进行检测。7.3.4扭拧度按GB/T5237.1-2017的5.2.5的规定进行检测。7.4力学性能按JC/T2220的规定测定铝合金龙骨的承载性能（挠度）。7.4.2卡紧力按实际工况进行安装或装配后,采用带有拉力实时显示的设备进行拉拔测试,取破坏时的最大力值。7.5耐候性铜加速盐雾（CASS）试验按GB/T5237.2-2017的5.4.5规定进行检测。中性盐雾试验按GB/T1771的规定进行检测。耐人工气候加速老化按GB/T5237.4-2017的5.4.18的规定进行检测。耐湿热性按GB/T5237.4-2017的5.4.17的规定进行检测8检验规则8.1检验类别和检验项目8.1.1检验分为出厂检验和型式试验。8.1.2检验项目应符合表7的规定。表7检验项目序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验1外观缺陷6.L17.1.1J2色差6.L27.1.23膜厚6*2工2J4宽度和高度6.3J7315壁厚及偏差6.3.273.26弯曲度6.3.3733X7扭拧度6.3*47.3.4XJ8承载性能6.4.1741X9卡紧力6.4.27.4.2X10耐候性6.575X注："J"为检测项目，"X”为非检项目。8.2出厂检验产品出厂时，对产品进行出厂检验，出厂检验的检验项目见表5。8.3型式检验8.3.1型式检验项目见表5,有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;b）正常生产时每两年检测-次；c）产品停产一年以上再恢复生产时；d）发生重大质量事故时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。8.4.1按表5规定的检验项目进行合格与否的判定，型式试验合格必须是所有项目都合格，否则就认为型式试验不合格。8.4.2产品出厂检验合格后方能出厂。9标志、包装、运输及贮存9.1标志9.1.1产品标记a）生产企业名称或商标；b）产品名称，型号规格.9.2包装9.2.1包装箱内应装入随同产品供应的文件及附件：a）产品检验合格证明；b）产品使用说明书（如有）。9.3运输9.3.1在运输过程中，产品不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋。9.3.2在装卸过程中，产品应轻放，严防摔掷、翻滚或重压。9-4贮存9.4.1不得倒置及卧放，不得受任何机械冲击或重压。9.4.2当存放期超过12个月，则应重新进行检验，合格后方可使用。