（精编）泵站建设工程电气设备安装施工技术方案.docx

泵站建设工程电气设备安装施工技术方案1电气照明安装1配管工程1）暗配于碎内的钢管内部应刷防锈漆，暗配于土质地面内的钢管内部刷防锈漆，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管，内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。2）钢管及PVC管应用切割机下料或钢锯下料，并应清除端头毛刺，保证管口光滑，绝不允许气焊割管口。3）在现浇碎板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线、盒、还应做好固定工作，以防灌注碎震动时位置偏移，管口应采取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。4）钢管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径6倍管子外径。5）配管经过盒、箱、管箍外，应用68园钢做接地跨接接地，盒、箱也应做好接地焊接，接地焊接长度N30mm6）开关盒、插座盒定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正标高，同一室内的同规格箱，盒误差应5mm相邻误差lmm7）砖墙内配管，应在土建粉刷前敷设到位，箱、盒及配管应在粉刷前用高标水泥砂浆固定，砖墙上开槽宜采用开槽机，以保证砌体质量。8）土建拆模后，应及时找出预埋在碎内的盒、箱，并用铁丝试通管路，做好管口及箱、盒的临时封堵保护工作。对试不通的管子及早处理，进行修补，以免影响土建质量和总体进度。9）暗配管在施工过程中，钢管应加套管，严禁对接焊，应每层做质量评定及隐蔽验收，并有甲方代表或监理参与。1.2管内穿线和接线：1）管内穿线前熟悉图纸，了解灯具及设备控制方法，并了解管内有几个回路,始端和终端在何处，导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费。2）按规范要求对导线应有分色，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内导线颜色应选择统一，相线A、B、C、为黄、绿、红三色，零线N为淡兰色，保护接地线（PE）为黄绿相间色，照明支线火线为红色，开关线为黄色，零线为淡兰色，保护地线为黄绿相间色。3）管内穿线前一定要清干净管内积水和杂物，并在管口套好护围。4）管内穿线时，应采用放线架人工放线，导线应顺直地穿入管中，在放线穿线过程中防止导线扭绞，以免影响导线质量。5）钢管内导线不得有接头，所有接线应在接线盒内或者在电器设备端子上进行.6）导线在接线盒内连接采用压接相，多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用线鼻子。7）导线在与电气设备或器具连接前，应对线路时行绝缘电阻测试，要求用50OV摇表测试缘电阻不小于0.5欧兆欧姆，线路要全部校通，且符合设计要求。1.3电气照明装置安装1）电气照明装置安装必须符合设计和GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范的规定。2）电气设备的型号、规格及外观质量应符合设计要求，并应有相应合格证。3）灯具安装：同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm灯具应固定牢固，每个灯具固定用螺钉不应少于2个。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯重量大于Ikg时，应增设吊链。嵌入顶棚内的装饰灯应固定在框架上，导线不应贴近灯具外壳，灯具的边框应紧贴在顶棚上，矩形灯的边框宜与顶棚面的装饰直线平等，其偏差不应大于5mm灯具安装在吊顶上时，要及时与吊顶施工配合，根据各种灯具的安装方式和外形尺寸给吊顶开孔，防止返工损失。4）插座、开关安装：插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，一般应距地面1.3米，同一室内安装插座高度差不宜大于5mm并列安装的相同型号插座高差不大于Imm在埋设接线盒时，应统一测量放线，准确埋设。单相两孔插座接线应按左零右火，单相三、三相四孔及三相五孔插座在接地线或接零线均应在上孔，同一场所的三相插座其接线应一致。开关的安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0150.2m;开关距地面高度宜为1.3m,在前期施工中应了解地线准备埋设接线盒，并进行必要的固定。1.3照明配电箱、板安装照明配电箱、板、应有明显的标志和合格证明。导线引出入面板时，开孔应用开孔器，不能使用气割开孔，并在开孔处安装设绝缘护套。照明配电箱板内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线座在汇流排上连接，并应有编号。2电气设备安装2.1水泵机组安装1)总体要求(1)水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按机械设备安装工程施工及验收规范、电气装置安装工程施工及验收规范和水工建筑金属结构制造安装和验收规范等的规定执行。(2)水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定，结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。(3)在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。2)一般规定(1)在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。(2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。(3)设备组合面的合缝检查符合下列要求：合缝间隙一般用005mm塞尺检查，不得通过；当允许有局部间隙时，可用不大于0.1OrnnI塞尺检查，深度不应超过组合面宽度1/3,总长不应超过周长的20%。组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过O.IOnnn(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。(5)承压设备及连接件的耐压试验标准；强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa,保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35MPa的3.5kgfcm),保持60min无渗漏现象；(6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min,均应无渗漏现象。(7)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。(8)起重运输工作应遵守下列规定：重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施：起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。3)设备验收与保管(1)设备到达安装工地后，我局组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。(2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。(3)设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件,按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。4)土建工程的配合(1)机组设备安装前，我局与监理单位密切配合，做好下列工作：与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；制定符合实际的安装计划及进度表。(2)安装前土建工程应提供下列技术资料：主要设备基础及建筑物的验收记录；建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。(3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：具备行车安装的技术条件；机组基础混凝土已达到设计强度的70%以上：站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。5)主机组的基础与预埋件(1)主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在IOmm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm(2)主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。(3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定:预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm孔壁铅垂度误差不得大于IonlnI孔壁力求粗糙。(4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。(5)在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。6)埋入部件的安装(1)对垫铁及安装的要求如下：垫铁的材料应为钢板或铸铁件；斜垫铁的薄边厚度一般不小于Iomm斜率为1/101/25,调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000Ncm(近似300kgcm)确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5,并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。(2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0-5mm<,水平偏差一般不大于Iomm水平偏差一般大于Imm/m(3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：基础板的加工面应平整、光洁；螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。(4)基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。(5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。基础二期混凝土强度未达到设计强度5()%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。7)轴承装配和轴瓦研刮(1)滚动轴承安装满足以下要求：滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。(2)轴瓦研刮的技术要求如下：轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半;下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有13个接触点；推力轴瓦研刮，接触面积应大于75%,每平方厘米应有13个接触点。(3)滑动轴承安装应符合下列要求：轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上；轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过Imm轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75%左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口:轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。(4)有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0.3L绝缘垫板应较轴承座的四周凸出1015mm检查轴承座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定''的要求。(5)主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽12mm8)水泵安装(1)设备检查和施工放线会同监理工程师，按照规范要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台设备己有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。(2)水泵机组的安装方法程序基础校核T弯管底脚与导叶体组装T组装体吊装就位T吊装电机座T穿入泵轴支撑T吊装中间轴T吊装电动机T安装叶轮与外壳T安装喇叭管-校核基础高程、水平度、安装中心T用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸一铺底板、测调水平及接触面。组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。垂度调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂撰度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度水泵安装的股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过±2mm标高允许偏差不应超过±1mmC、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。水泵安装的技术要求、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于0.1Omm泵轴挠度值不应大于0.05mmB、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直;C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.000.03mmD、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表水泵密封环径向间隙(mm)叶轮密封环处直径(mm)*120"Y180Yl80'y260Y260y360Y360H500密封环每侧径向间隙0.200.300.25-0.350.25-0.400.400.60E、密封环处的轴向间隙应大于0.5lmm填料密封的安装要求：A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.250.5OmmB、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C,填料接口严密，两端搭接角度一般为45度，相邻两层填料接口应错开120-180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0lmm/m水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。联轴器安装的技术要求：A、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.20.4mm柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.5Inm的间隙；C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙允许偏差应符合技9)电动机安装(1)当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查:出厂日期超过制造厂保证期限者：经外观检查或电气试验，质量可疑者；开启式电动机端部检查可疑者；试运转时有异常情况者。(2)电动机安装的一般要求：解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。(3)电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.mm轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mmm纵向一般不超过0.1mm(4)测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转90度),测量值的算术平均值。(5)电动机滑环与电刷安装的技术要求：滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于O.05mm滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应葡10.2mm的问隙，刷握与滑环应有24mn问隙；电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.52.5N/Cm(约O.150.25kgcm;刷架的绝缘电阻应大5M。(6重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验10)机组电气试验(1)电气试验的一般规定：绝缘电阻及吸收比测量。规定采用6()与15s时的绝缘电阻比值R60WR15"1.3:测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时一般可按下列规定选用：100100OV的电气设备或回路，使用500V或IooOV兆欧表：1000V以上的电气设备或回路，使用250OV或50OOV的兆欧表。耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算；在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘试验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5C的条件下进行。(2)定子的安装试验项目、标准，同电动机转子的试验项目及标准，符合技术规范要求。11)机组试运行(1)主辅机组安装结束，开机前的-切检查工作已经完毕，确认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行由业主组织有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容包括：试运行开始与结束日期，在此期间电源、水量以及进、出水的安排；试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物：主、辅机组、变电站(所)、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程:关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定；资料的收集方法，记录格式；以及各种人员的分工与岗位责任；指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；可能发生的事故及其它意外情况的应急措施；试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法；安全、保卫制度；与各有关部门的关系(如供电、交通、渔业、有关施工工地等)及处理方法：(2)机组空载试运行应做好下列工作：机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：停机检杳，机组各部位应无异常现象。(3)机组负载试运行的技术条件和要求：机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备，可以进行机组负载试运行：机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率。测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。(4)机组试运行验收签证的主要要求：单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分部分项工程签证的办法进全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章"机组启动验收"的有关规定执行：机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：竣工图及资料：主机组安装及试验记录：机组电气设备安装验收记录；辅机系统安装验收记录。变配电设备安装3.1配电设备安装3.1.1低压配电柜安装1)一般规定和要求(I)低压配电屏的安装工程应按设计进行施工。(2)盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件规定。(3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。(4)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。2)盘、柜的安装基础型钢的安装应符合下列要求：质量允许偏差见下表，型钢应有明显的可靠接地，型钢顶部高出抹平地面高度为Iomm项次项目允许偏差mm1不宜度每米1全长52水平度每米1全长53位置误差及不平度全长5(D质量允许偏差见上表，成套柜按产品技术要求执行。(2)盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。(3)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等应与基础型钢电焊连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合标准的规定。(4)盘、柜安装的允许偏差项次项目允许偏差值mm1垂直度(每米)1.52水平偏差成列柜项部2相邻两柜顶部53柜间接缝24盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5(5)端子箱安装牢固，密封良好并能防潮、防尘。安装的位置便于检查：成列安装时，排列整齐。(6)盘、柜、台、箱的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置一(7)成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁装置动作正确可靠。动、静触头中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠。柜内照明齐全。(8)抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能够互换。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。3)盘、柜上的电器安装(1)电器安装应符合下列要求：电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。(2)端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度应大于35Omm回路电压超过4(X)V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个空端子隔开。电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。潮湿环境应采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。(3)二次回路的连接件均应用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃料。(4)盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。(5)盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。(6)二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合要求。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm爬电距离不得小于20mm允许最小电气间隙及爬电距(mm)额定电压(V)电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流W63A>63AW63A>63A603.05.03.05.060<V3005.0008.0300<V5008.010.010.012.04)二次回路接线(1)二次回路接线应符合下列要求:按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。每个接线端子的每侧接线为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。(2)盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于50OV的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm,其它回路截面不应小于1.5mm。(3)用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。线束应有外套塑料管等加强绝缘层。与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。在可动部位两端应用卡子固定。(4)引入盘、柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，所接的端子排不得受到机械应力。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏敝电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地；橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当裕量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。(5)直流同路中具有水银接点的电器，电源正极接到水银侧接点的一端。(6)在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。5)质量评定(1)质量评定应在配电盘全部安装完毕，并对盘上电器及电气回路的动作情况检查后进行。(2)质量评定以一排配电盘为一评定单位。(3)合格标准应符合下列要求：主要检查项目应达到质量标准，一般项目基本符合质量标准要求。在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作情况正常。(4)优良标准应符合下列要求：主要检查项目和一般检查要求必须全部达到质量标准。在交接验收过程中，各盘柜的电器及电气回路动作准确可靠。各类低压电器应按电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9(的)有关规定进行检查验收，并应符合交接验收要求。6)工程验收(1在验收时，按下列要求进行检查：盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。盘、柜内所装电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵糖碱闭锁可靠照明装置齐