半导体设备零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表.docx

半导体设备零部件生产项目绫工环境保护阶段性薇收监测报告表建设单信：安徵策筑金属科技有F艮公司编制单信：字国市浚成环境.检测有限公司编制目期：二O二三年七月建设单位法人代表:张向东编制单位法人代表:李霞项目负责人：徐碧晖填表人：兰天俣建设单位（盖章）编制单位（盖章）建设项目名称半导体设备零部件生产项目建设单位名称安徽舜派金属科技有限公司建设项目性质新建建设地点安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧主要产品名称半导体零部件设计生产能力年产200万件半导体零部件实际生产能力年产50万件半导体零部件建设项目环评时间2020年12月开工建设时间2021年1月调试时间2023年6月验收现场监测时间2023年8月14-15H环评报告表审批部门宣城市宁国市生态环境分局环评报告表编制单位安徽皖欣环境科技有限公司环保设施设计单位安徽舜派金属科技有限公司环保设施施工单位安徽舜派金属科技有限公司投资总概算50000万元环保投资总概算630万元比例1.26%实际总概算30000万元环保投资300万元比例1%验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法，2014年4月24日修订，2015.1.1施行：2、中华人民共和国噪声污染防治法，2021年12月24日修订，2022年6月5日施行：3、中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日施行，2017年6月27日再次修订，2018年I月I日实施；4、中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日修订并施行；5、中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年4月29修订，2020年9月1日施行：6、建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第682号，2017.10.1试行;7、关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告中华人民共和国环境保护部，国环规环评20174号，2017年11月20日发布并实施；8、关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的公告，中华人民共和国生态环境部，公告2018第9号，2018年5月16日印发；9、安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目委托进行竣工环境保护阶段性验收的委托书；10、安徽皖欣环境科技有限公司安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目环境影响报告表(2020年12月)；11、宣城市宁国市生态环境分局关于安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目环境影响报告表的复函(宁环审批2020153号)<,验收监测评价标准、标号、级别、限值1、废气排放标准本项目喷砂废气中颗粒物，丙酮擦拭过程产生的丙酮排放参照执行上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)表1中标准限值，阳极氧化废气中硫酸雾、氮氧化物排放参照执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5中新建企业大气污染物排放限值，具体标准限值见下表。表1-1大气污染物排放限值污染物名称最高允许排放浓度mgm3排气筒高度m最高允许排放速率kg/h周界外浓度mgm'排放执行标准颗粒物30201.50.5上海市大气污染物综合排放标准(DB31/933-2015)丙酿80/3.2硫酸雾30/J电镀污染物排放标准(GB21900-2008)氮氧化物200/2、废水排放标准本项目废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准及港口污水处理厂接管标准，其中特征污染物总铝、总锌执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表2排放标准，具体标准限值见下表：表1-2水污染物排放标准一览表单位：mrL标准项目PHCODcBOD5SS氨氮石油类总氮总铝总锌污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准6950030040020/港口污水处理厂接管标准6-938015025025/36/电镀污染物排放标准(GB21900-2008)/3L53、噪声排放标准本项目运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中3类标准：表1-3噪声排放标准位置采用标准标准值MB（八）昼间夜间厂界四周3类65554、固体废弃物排放执行标准一般工业固体废物处置执行一般工业固体废物贮存与填埋污染控制标准(GB18599-2020)中要求，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)中要求。5、总量控制建议值表1-4总量控制标准单位:t/a序号污染因子总量建议值1颗粒物1.3762VOCs1.0383SO20.84NOX5.2015COD8.1276NH3-N0.38一、项目简介：安徽舜派金属科技有限公司在安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧投资建设半导体设备零部件生产项目，新建生产车间面积13000m2,购置2条清洗线、新增数控车床、挤压机、拉丝机、清洗设备等生产设备182台套及相关水、电设施。项目占地面积33335平方米（合50亩），总投资50000万元，项目建成达产后可年产200万件（套）半导体设备零部件。2020年8月18日宁国经济技术开发区管理委员会对该建设项目进行了备案，项目编码-34-03-031732o2020年12月公司委托安徽皖欣环境科技有限公司编制了安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目建设环境影响报告表，项目于2020年12月29日经宣城市宁国市生态环境分局审批（文号:宁环审批2020153号），本项目于2021年1月开始建设，2023年6月阶段性建成投入试生产。依据建设项目竣工环境保护验收暂行办法第四条，“建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责"的规定，编制阶段性验收监测报告。2023年7月安徽舜派金属科技有限公司成立了验收小组，并委托宁国市浚成环境检测有限公司组织安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目竣工环保阶段性验收。宁国市浚成环境检测有限公司对该项目开展现场检测工作，同时调查并核实项目环境保护工作落实情况，并编制完成安徽舜派金属科技有限公司半导体设备零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表。2023年11月4日企业组织召开了竣工环保阶段性验收会，会后专家组提出部分整改意见，企业完成整改并于2023年11月20日形成验收意见。二、工程建设内容：项目主要建设内容为年产200万件（套）半导体设备零部件，目前己阶段性建设完成。验收范围为安徽舜派金属科技有限公司己阶段性建成的喷砂房、阳极氧化生产线，丙酮擦试间，检验包装间，污水处理站等，生产能力为年产半导体零件CVD板、BP板、防着板、靶材、罩件50万件（套）。项目建设内容见下表：表2.1项目建设内容名称单项工程名称环评工程内容与规模实际工程内容与规模备注1#车间一栋两层砖混结构，占地面积2647.2m2.建筑面积5294.4m',一层设置喷塑生产线、喷漆生产线及抛光房。购置喷漆生产线，喷粉生产线、抛光机：喷漆规模为40万件，喷塑规模38万件。二层为成品仓库。未建设I'.'2#车间一栋两层砖混及钢架结构，厂房为丁字布局，占地面积13898.5m2,建筑面积17585.3m2,一层设置机加工区域、焊接区域、喷砂区域、火焰熔射区、原材料区域、成品区域，二层设置4条阳极氧化生产线高压水刀房，无尘包装区，阳极氧化规模为80万件，熔射规模为10万件。2#车间一层已建设-条阳极氧化线，喷砂区域布置三台喷砂机，无尘包装区，丙酮擦拭区已建成。二层暂未建设。成3#车间一栋两层破混结构，占地面积2647.4平方米，建筑面积5294.8n,一层设置压铸区域，压铸采用天然气供热，二层为压铸后半成品仓库；压铸规模为2万吨。未建设内储运工程铝锭锌锭堆场位于2#车间原材料仓库（一）南部，占地K）Oom2,最大贮存量90吨。已建设，位于2#车间原材料仓库（一）南部，占地1000m2o一致原材料仓库-）位于2#车间南部，占地面积1500m2,其中500m2用来储存一般原材料。己建设，位于2#车间南部，占地面积15（X）m一致原材料仓库（二）位于2#车间南部主要储存片碱、脱脂剂、封孔剂、塑粉、油漆等化学用品暂存区。己建设，位于2#车间南部主要储存片碱、脱脂剂、封孔剂等化学用品暂存区。-致成品仓库位于1#车间二层，面积为5913.5m2,用来成品暂存。已建设，位于2#车间，面积为100Om2,用来成品暂存。基本-致半成品仓库位于3#车间二层，面积为2496.4m2,用来暂存压铸后的半成品。未建设内化学品仓库厂区东北侧设置两个危化库，其中60m2为硫酸、硝酸、草酸等化学品暂存区，4Om2为污水处理站危化品暂存区。已建设一间危险化学品仓库，位于污水处理站东侧，面积40m2.基本一致公用.程供电项目供电由镇区供电系统供给，从变电站引入】OKV高压线路，经厂区变配电房变压向各部分送电，年用电量400万KWh；项目用电接自开发区供电线路，年用电量200万KWk一致供水接自港口镇自来水厂供水系统供应，用水量为166.52m%；项目用水取自开发区供水管网,用水量150m3a.一致供气厂区东北角设置一处天然气调压站，不设置LNG气站储存，主要用于压铸工段，天然气年用量200万m3»未建设不在此次验收范围内供热项目喷漆及喷粉固化工序，阳极氧化生产线加热及烘干采用电加热。喷漆及喷粉固化工序暂未建设，阳极氧化生产线采用电加热。一致排水实行清污分流到园区管网，项目生产废水经过厂区污水设施处理达标、生活污水经化粪池预处理后经厂区总排IJ排入港口园区污水处理厂，最终排入水阳江；建成后项目排水量为145.86m3d,>雨污分流；本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，达标后经市政污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。一致办公综合楼五层结构，位于厂区东南侧，占地面积1051.2m2,1层食堂接待大厅，24层为办公区，5层为宿舍。未建设内配电房位于1#车间西部，占地面积50m2,厂区配电房变压后向各用电点送电。位于1#车间西部，占地面积50m2,厂区配电房变压后向各用电点送电。-致废气处理熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(#).未建设基本一致，I部分工序未建设,不在此次验收范围内压铸和脱模废气：布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒排放(2#)o未建设抛丸废气：封闭设备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(3#)。未建设喷砂废气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排喷砂废气经二级布袋除尘器处理后，通过1根20m高气筒排放(4#).排气筒(DAOOl)排放。激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(5#)。未建设焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放。未建设丙酮洗、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用密闭+槽边抽风+顶部抽凤收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒排放(6#).丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒(DAOo4)排放。熔射废气：密闭设备+布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#.未建设喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负压抽吸+滤筒三1收+脉冲除生器处理后通过20m高排气筒排放(8#)。未建设喷塑后固化废气：局部密闭+负压抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#).未建设喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机废气经过局部密闭+负压抽凤+干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(IO#),未建设漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#).未建设酸洗、硝酸出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气简排放(12#).阳极氧化废气产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽风+顶部抽风收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根20m高排气筒(DAoO2、DA003)排放。废水处理厂区采取雨污分流，建设1座污水处理中心处理生产废水，位于厂区东北侧，分别对含油废水采取隔油+气浮预处理，其他废水采取化学混凝沉淀预处理，预处理后废水混合后经进一步"AO生化+反硝化滤池+终沉池''进行脱氮处理。处理后的废水进入港口污水处理厂进一步进行处理。废水处理规模为150mVdo生产废水处理达标后本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，经污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。公司已与港口污水处理厂签订废水纳管协议。一致与生活废水等统一经厂区总排口进入港口污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)级B标准后排入水阳江。噪声处理主要针对噪声源采取相应的隔声、减振等措施。选用低噪声设备，优化车间内设备布局，采取隔声减震等降噪措施。一致固废处理设置个一般工业固废暂存库，位于1#厂区东侧，占地100m2,用于生产过程中金属毛坯边角料的暂存，一般工业固废暂存后均可综合利用。建设一般工业固废暂存区域，位于污水处理站东侧，面积50mJ基本致设置专门的危险废物固废暂存库,位于厂区北侧，占地3m2,用于暂存生产过程中产生的废油剂桶、废酸碱包装材料、污泥等危险废物，危险废物定期交由资质单位处理。建设一间危废库，位于污水处理站旁，面积IoOm2。基本致生活垃圾由环卫部门统一清运。生活垃圾由环卫部门统一清运。一致土壤及地下水防范措施分区防渗，其中原材料仓库、2#车间阳极氧化生产线、1#车间喷粉生产线、喷漆生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采用抗渗混凝土为基础，表层采用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施。分区防渗,其中2#车间阳极氧化生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采用抗渗混凝土为基础，表层采用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施。基本致环境风险防范在2#车间东侧设置应急事故池，水池容积400m%己建设一座400m3应急事故池，位于污水处理站旁。一致三、项目变动情况:项目环评情况实际建设情况是否属于重大变动建设项日开发、使用功能发生变化。项目选址于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧。项目位于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧。无变动生产、处置或储存能力增大30%及以上。建设内容年产200万件半导体零部件。目前实际建设内容年产50万件半导叱部件。阶段性验收，不属于重大变动生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加。不产生废水第一类污染物。不产生废水第一类污染物。无变动位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上。建设内容年产200万件半导体零部件。目前实际建设内容年产5()万件半导体零部件。阶段性验收，不属于重大变动在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点。项目选址于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧。项目位于安徽省宣城市宁国市经济技术开发区港口产业园明心路东侧。无变动新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化,导致以下情形之一：(1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)；(2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；(3)废水第一类污染物排放量增加的；(4)其他污染物排放量增加10%及以上.熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(1#).压铸和脱模废气：布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒排放(2#).抛丸废气：封闭设备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(3#).喷砂废气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(4#).激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根喷砂废气经二级布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒(DAOOI)排放；阳极氧化产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽凤+顶部抽凤收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根20m高排气筒(DA002,DA003)排放；丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒(DA004)排放。本项目部分工序未建设，不在此次验收范围内，不属于重大变动。20m高排气筒排放(5#).焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放。丙酮洗、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用密闭+槽边抽风+顶部抽风收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒排放(6#).熔射废气：密闭设备+布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#).喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负压抽吸+滤筒回收+脉冲除尘器处理后通过20m高排气筒排放(8#)o喷塑后固化废气：局部密闭+负压抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#),喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机废气经过局部密闭+负压抽风+干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(10#).漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#)酸洗、硝酸出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放(12#).物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上。物料运输、装卸、贮存方式无变化。物料运输、装卸、贮存方式无变化。无变动废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一(废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外)或大气污染物无组织排放量增加10%及以上。熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(1#)。压铸和脱模废气：布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒排放(2#).抛丸废气：封闭设备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(3#).喷砂废气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(4#).激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(5#)o焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放，丙酮洗、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用密闭+槽边抽风+顶部抽风收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒排放(6#)。熔射废气：密闭设备+喷砂废气经二级布袋除生器处理后，通过1根20m高排气筒(DAOOl)排放；阳极氧化产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽风+顶部抽风收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根20m高排气筒(DA002,DA003)排放:丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒(DA004)排放。本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，经污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。部分工序未建设，不在此次验收范围内，不属于重大变动。布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#).喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负Ui抽吸+滤筒回收+脉冲除尘器处理后通过20m高排气筒排放(8#).喷塑后固化废气：局部密闭+负IE抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#)。喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机废气经过局部密闭+负压抽风+干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(10#).漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#)酸洗、硝酸出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放(12#).新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放:废水直接排放口位置变化,导致不利环境影响加重。厂区采取雨污分流，建设1座污水处理中心处理生产废水，位于厂区东北侧，分别对含油废水采取隔油+气浮预处理，其他废水采取化学混凝沉淀预处理，预处理后废水混合后经进一步*,AO生化+反硝化滤池+终沉池"进行脱氮本项目生活污水经化粪池处理、生产废水经厂区自建的污水处理站处理，经污水管网排入港口污水处理厂，处理达标后排入水阳江。无变动处理。处理后的废水进入港口污水处理厂进一步进行处理。废水处理规模为150m3/d。生产废水处理达标后与生活废水等统一经厂区总排口进入港口污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-22)一级B标准后排入水阳江。新增废气主要排放口。(废气无组织排放改为有组织排放的除外)：主要排放口排气筒高度降低10%及以上。熔化炉天然气燃烧废气：通过1根20m高排气筒排放(1#)。压铸和脱模废气:布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气简排放(2#).抛丸废气：封闭设备+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气简排放(3#).喷砂废气：封闭区域+布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气简排放(4#).激光切割：布袋除尘器处理后，通过1根20m高排气筒排放(5#)o焊接：设置封闭的焊接区域，通过焊接烟尘净化器处理后，无组织排放，丙酮洗、丙酮擦拭废气：丙酮洗采用密闭+槽边抽风+顶部抽风收集，擦拭采用无尘包装室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m喷砂废气经二级布袋除生器处理后，通过1根20m高排气简(DAOOl)排放；阳极氧化废气产生的硫酸雾、氮氧化物经两侧槽边抽风+顶部抽风收集，通过两套碱液喷淋塔处理后，通过2根20m高排气筒(DA(X)2>DA003)排放；丙酮擦拭废气采用无尘室+集气罩收集后，经两级活性炭处理后，通过1根20m高排气筒(DA004)排放。部分工序未建设，不在此次验收范围内，不属于重大变动。高排气筒排放(6#).熔射废气：密闭设备+布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放(7#)。喷塑粉尘：密闭静电喷涂房+负IJi抽吸+滤筒回收+脉冲除尘器处理后通过20m高排气筒排放(8#).喷塑后固化废气：局部密闭+负压抽风+两级活性炭一体机设备处理，经3#排气筒排放(9#)喷漆过程(调漆、喷漆、流平、喷枪清洗)的漆雾及有机废气经过局部密闭+负压抽风+干式过滤器+两级活性炭处理后再经过1根20m高排气筒排放(10#).漆膜烘干：密闭烘干室+两级活性炭处理后，经过20m高排气筒排放(11#)酸洗、硝酸出光、阳极氧化：阳极氧化区域封闭，废气经过再建封闭槽+两侧槽边抽风+顶部抽风收集+碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒排放(12#).噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重。分区防渗，其中原材料仓库、2#车间阳极氧化生产线、1#车间喷粉生产线、喷漆生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采用抗渗混凝土为基础，表层采分区防渗，其中2#车间阳极氧化生产线、污水处理站、事故水池、污水输送管道区域、危废暂存库等区域为重点防渗区，地坪采用抗渗混凝上为基础，表层采用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管无变动用环氧树脂防腐处理，此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施。道、管沟也采取防腐防渗漏措施。固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重.建设一般固体废物暂存库（占地100m2）,定期外售处理。一般固废有去毛刺边角料'机加工产生的边角料、切割过程产生的边角料、焊渣、废布轮、废包装袋、布袋收集的粉尘、废离子交换树脂.建设一间危险废物暂存库（占地300n）,定期委托有资质的单位处理。危险废物有废过滤芯、阳极槽废液、槽渣、漆渣、废干式过滤材料、喷枪废渣、废活性炭、废桶、废酸碱包装桶、污泥、废切削液，收集后交有资质单位处置。生活垃圾收集后由环卫部门清运。项目产生的固废主要包括一般固废、危险废物及生活垃圾。一般固废有废包装袋、布袋收集的粉尘、废离子交换树脂，建设一般工业固废暂存区域，位于污水处理站东侧，面积50m2,暂存后由物资公司回收。项目建设一间危废库，位于污水处理站旁，面积100m20危险废物有污水处理站污泥、废过滤芯、阳极槽废液、槽渣、废活性炭、废酸碱包装桶，暂存于危废库中，公司己与宁国海螺环保科技有限责任公司签订危废处置协议，收集后交其处置。生活垃圾收集后由环卫部门清运。危废库目前建设面积为100m2,环评中要求建设300r112,目前危废产生量约为环评中计算的30%,危废库面积可以满足现阶段危废产生量的储存，待后续生产工艺全部建设完成后再进行危废库扩容，不属于重大变动.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低。在2#车间东侧设置应急事故池，水池容积400m,己建设一座400m3应急事故池，位于污水处理站旁。无变动对照污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688号文），本项目无重大变动。四、原辅材料消耗及水平衡:1、原辅材料消耗情况表4-1项目原辅材料及燃料序号名称单位环评数量实际数量L铝合金锭t/a1500002.锌合金锭t/a500003.不锈钢板t/a100004.银板t/a2005.铜板t/a1000£钢板t/a100007.PB板件/a100000800008.玻璃珠t/a20109.白钢玉t/a402010.不锈钢钢丸t/a10511.布轮个/a2000100012.切削液t/a3013.焊条t/a2Q14.氮气L/a24000015.二氧化碳L/a24000016.塑粉t/a30017.油漆t/a6018.稀释剂t/a2.6019.铝丝t/a30020.铜丝t/a20021.银丝t/a3022.抛光片桶/a2000023.打磨片桶/a2000024.丙酮t/a1.6I25.清洗剂t/a00,126.氨水t/a5027.双氧水t/a5128.硝酸t/a403029.片碱t/a331830.硫酸t/a171031.草酸t/a7532.脱脂剂t/a241533.无锦封孔剂t/a0.80.534.着色剂t/a0.8035.3M保护膜t/a1036.水m3a499561500037.电万kwh/a40020038.蒸汽t/a3000039.天然气万m3a200C)2、主要生产设备表4-2项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号环评数量（台/套）实际数量（台/套）L熔化炉IA1002.压铸机250t1003.熔化炉211004.压铸机400t1005.熔化炉3t506.压铸机800t507.熔化炉5t508.压铸机16001509.激光切割机VDIAO12902010.量弧焊接WS-250160IL打磨机SIM-FF03-100A20012.车床C6136A1013.台钻Z4025I014.立式多功能钱床DMGMORI015.摇臂钻床Z30401016.数控加工中心XH713A50017.抛丸机Q3765018.喷砂房50?2219.平面喷砂机（机器人）QH698Y5020.立式喷砂机（机器人）ER100-30003321.喷砂机BI-1212A50022.火焰熔射机/1023.喷漆房500111024.全自动喷漆流水线定制25.喷涂房500m21026.全自动喷粉流水线定制27.抛光房80(W1028.空压机40m34229.储气罐3t8530.酸洗槽l×2×0,8"2031.氨水/双氧水槽lx2×0.82032.脱脂槽l×2×O.82033.碱蚀槽lx2x.82034.硝酸出光槽lx2×0.82035.阳极氧化槽l×2×0.86036.水洗槽l×2×0.813037.封孔槽l×2×0.82038.着色槽l×2×0.82039.丙酮O.5×O.5×O.82040.脱脂4×4×2.62241*碱蚀4x4x262242.硝酸出光4×4×2.62243.高压喷淋清洗4×4×2.62244.阳极氧化4*4x2.66645.封孔槽4×4×2.62246.水洗槽4×4×2.6101047.高压清洗机8LXAXSGN2248.超声波清洗机CFA3AIK40P2249.水刀处理设备HL-50SBY2250.冷冻机HL-50SBY4451.纯水机5m3d333、产品方案表4-3项目产品方案一览表序号产品名称规格（mm）环评产量实际产量1半导体小零件（防着板、靶材、罩件等）30×5020x30100万件/年50万件/年2半导体大零件（CVD板、BP板）3OOO×28OO28OO×22OO1500×1000100万件/年4、水平衡本项目用水为生产用水及生活用水。生活污水经化粪池处理，生产废水经厂区污水处理站处理后，满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准和港口污水处理厂接管标准，通过污水管网排入港口污水处理厂处理达标后，排入水阳江.0.2新擎水水阳江图4.1项目水平衡图单位：m/l五、主要工艺流程及产污环节本项目总体工艺流程如下图所示:工艺流程简述：压铸及机加工工艺暂未建设。喷砂：利用喷砂机进行喷砂处理，喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将玻璃珠、白刚玉喷射到型材表面，使型材表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使型材表面的机械性能得到改善，提高型材的抗疲劳性，增加了型材和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和装饰。此工序产生的三废主要是喷砂粉尘和噪声。喷砂粉尘经过喷砂机自带的布袋除尘器处理后再经布袋除尘器处理后，通过20m高排气筒排放。PB板工艺流程：抛光：采用布轮对PB板表面的微小毛刺进行抛光，达到表面光亮的效果，该过程会产生噪声N和废布轮So丙酮擦拭：抛光后的PB板需对板上的残余物进一步清除，主要是在不破坏PB板表面图形的前提下，利用无尘布沾染丙酮有效地去除表面吸附在表面的无机粒子等。该工序主要产生丙酮废气和废无尘布。BP板抛光丙Si擦拭包装入座图5-2BP板生产工艺流程及产污节点图喷涂、熔射、喷塑、喷漆工艺暂未建设。阳极氧化工艺流程：项目阳极氧化线位于2#车间，整个阳极氧化区域封闭，槽池抬高20Cm建设,生产线底部安装托盘收集清洗液和槽液，车间内每条废水管线均进行明示，张贴分类水质标签，采用廊道式密闭全自动流水线。工件上料-：各类工件放置于挂架上，待处理。酸洗、水洗：项目阳极氧化生产线前道处理采用硝酸提高工件的光亮度，工序槽液是以纯水配置的10%硝酸溶液，室温条件下操作时间6h,该工序产生硝酸雾（以氮氧化物计），经槽体顶部和侧边抽风系统收集后经酸雾吸收塔处理。根据建设单位生产经验，酸洗槽液更换频次6个月/次