CECS250-2008 城镇污水污泥硫化床干化焚烧操作规程.docx

中国工程建设协会标准城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程Technicalspecificationfor11uidized-beddryingandincinerationforsewagesludgeCECS250:2008主编单位：上海城环水务运营有限公司上海市政工程设计研究总院批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2009年3月1日中国计划出版社2009北京中国工程建设标准化协会公告第33号关于发布城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会2005建标协字第14号文关于印发中国工程建设标准化协会2005年第一批标准制、修订项目计划的通知的要求，由上海城环水务运营有限公司、上海市政工程设计研究总院等单位编制的城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程,经城市给水排水专业委员会组织审查，现批准发布，编号为CECS250«2008,自2009年3月1日起施行.中国工程建设标准化协会二。八年十二月十二日根据中国工程建设标准化协会(2005)建标协字第14号文关于印发中国工程建设标准化协会2005年第一批标准制、修订项目计划的通知制定本规程.随着城市污水处理厂的建设运行，会产生大量污水污泥.污水污泥如得不到妥善有效地处理处置，将会形成二次污染.这样不仅浪费大抬的能耗，而且富集了污水中有机污染物的污泥还会给环境造成更大的危害.污水污泥采用干化焚烧技术，是有效处理处置污泥的方法之一,但对安全操作具有很高的要求。本规程在编制过程中，进行了广泛深入的调查研究,认真总结了近年来工程设计、科研和运行管理的成果和经验，并借鉴了国内外的相关标准.本规程主要内容包括：总则、术语、污泥接收分析鉴别和贮存、污泥干化焚烧系统、公用工程、环境保护和劳动卫生及运营管理.根据国家计委计标口98611649号文关于请中国工程建设标准化协会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现推荐给工程设计、建设及管理单位使用。本规程由中国工程建设标准化协会城市给水排水专业委员会CECS/TC8归口管理，由上海城环水务运营有限公司(上海市煤水路200号，邮编，200940)负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处请将意见和资料径寄解释单位.主编单位：上海城环水务运营有限公司上海市政工程设计研究总院主要起草人：许洲周丕仁汪喜生陈芸于俊岭孙晓宣建岚裘湛中国工程建设标准化协会2008年12月12日1总K(I)2术语(2)3污泥接收、分析鉴别和贮存(4)3.1 接收(4)3.2 分析婺别(4)3.3 贮存(4)4污泥流化床干化焚烧系统(5)4.1 一般规定(5)4.2 流化床干化系统(6)4.3 焚烧系统(19)4.4 辅助系统(26)4.5 烟气净化系统(33)4.6 电气仪我系统(35)5公用工程(39)5.1 电气(39)5.2 给水、排水和消防(39)5.3 采通风和空调(40)5.4 建筑和结构(41)5.5 其他辅助设籥(41)6环境保护和劳动卫生(43)6.1 一般规定(43)6.2 环境保护(43)6.3 劳动卫生(44)7运营管理(45)7.1 一般规定(45)7.2 运资条件(45)7.3 机构设置和劳动定员(45)7.4 人员培训(46)7.5 污泥接收(47)7.6 交接班和运行登记477.7 安全生产和劳动保护(48)7.8 检湾、评价和坪估制度(51)本规程用词说明(52)附：条文说明(S3)1.0.1为贯彻中华人民共和国固体废物污染环境防治法和国家其他有关法规实现污泥处理处置的资源化、减量化和无害化目标，规范污泥流化床干化焚烧处置工程规划、设计、施工、验收和运行管理,做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程.1.0.2本规程适用于以流化床干化焚烧方法集中处置污泥的新建、改建和扩建工程的污泥流化床干化焚烧处置工程.10.3污泥流化床干化焚烧工程建设规模和技术路线,应根据污水厂污泥的产生量和成分特点、城镇社会系济发展水平、城镇总体规划、环境保护专业规划、排水工程专业规划以及焚烧技术的适用性等确定.1.0.4污泥流化床干化焚烧工程项目的建设,宜近、远期结合统筹规划，以近期为主.建设规模、布局和选址应经技术经济论证，环境影响评价和环境风险评价并进行综合比选后确定.1,0.5污泥流化床干化焚烧工程应采用成熟可靠的技术、工艺和设备，并做到运行稳定、维修方便、经济合理、管理科学、保护环境、安全卫生.1.0.6污泥焚烧产生的热能可采取适当形式利用.1.0.7污泥流化床干化焚烧工程除应符合本规程规定外尚应符合国家现行有关标准的规定.2术语2.0.1污泥处置sludgedisposal.对处理后污泥的消纳过程,一般包括土地利用、填埋、建筑材料利用和焚烧等.2.0.2污泥干化sludgedrying通过渗滤或蒸发等作用从浓缩污泥中去除大部分水分的过程.2.0.3污泥焚烧sludgeincineration一种污泥处理的工艺，利用焚烧炉将污泥加温干化使之成为干化产品.2.0.4焚烧炉incinerator焚烧污泥的主体装置.2. 0.5集中处置设施CeiUraliZCdtreatmentinStallatiOn统筹规划建设并服务于一定区域的污泥处置设施。2.0.6污泥处理设施SIUdgetreatmentinStallatiOn污泥干化焚烧处置厂内的干化车间、焚烧车间以及烟囱。2.0.7热灼减率ignitionloss焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数.2.0.8烟气停留时间gasretentiontime燃烧所产生的烟气从最后的空气喷射口或燃烧器出口到换热面(如余热锅炉换热器)或烟道冷风引射口之间的停留时间.2. 0.9焚烧炉温度incineratortemperature焚烧炉燃烧室操作温度.2.0.10燃烧效率(CE)combustionefficiency烟道排出气体中二氧化碳浓度与二IR化碳和一氧化碳浓度之和的百分比.2.0.11二恶英类dioxins多氯代二苯并一对-二恶英和多氯代二笨并映喃的总称02.0.12标准状态standardconditions温度在273.16K,压力在101.325kPa时的气体状态.3污泥接收、分析鉴别和贮存3.1 接收3.1.1 干化焚烧厂应设进厂污泥计量设施.3.1.2 地磅的规格应按运输车最大满载雨量的1.7倍设置。3.2 分析鉴别1 .2.1干化焚烧工程应设置化验室，并配备污泥特性鉴别及污水、烟气和灰渣等常规指标监测和分析的仪器设备.3 .2.2化验室所用仪器的规格、数总和化验室的面积应根据焚烧厂的运行参数和规模等条件确定.4 .2.3污泥特性分析鉴别应包括：含水率；固定碳、灰分、挥发分、水分、灰熔点、低位热值；元案分析和有害物质含量；特性鉴别（腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性）5 .2.4污泥采样和特性分析应符合国家现行标准工业固体废物采样制样技术规范HJ/T20中的有关规定.3.3 贮存3.3.1 污泥贮存容器应符合下列要求：1盛装污泥的容器应符合国家现行标准钢制斓接常压容器JB/T4735的有关规定；2贮存容器必须具有耐腐蚀、耐压、密封及不与所贮存污泥发生反应等特性；3贮存容器应保证完好无损并具有明显标志.4污泥流化床干化焚烧系统4.1一般规定4.1.1污泥流化床干化焚烧系统的运行管理应符合下列要求：1操作员必须经过培训合格，并且充分了解设备和熟悉系统后才可上岗工作；2安装或检修后的污泥流化床干化系统和焚烧系统须经检脸合格，启动前对所属设备进行全面检行；3各项准备工作在充分检查后可依次启动焚烧系统和污泥干化系统：4应对各系统设备进行巡回检行；5运行中必须监视控制盘的参数变化并进行相关数据分析、及时发现并调整运行参数,确保污泥流化床干化系统和污泥焚烧系统在最佳工况下运行；6操作员必须按时做好运行记录，并做到准确无误；7操作员发现运行不正常时，应及时处理并汇报；8各种设备应保持清洁、无泄漏；9各电气传动设备应定期更换、添加涧滑油或涧滑脂。1.1.2 污泥流化床干化焚烧系统的安全操作应符合下列要求：1所有操作员都必须经过安全教育及考核，掌握消防和逃生要领；2加强自我保护意识，使用必备的工具和劳防用品；3各项操作必须严格按照相关规程进行；4现场动火须有严格的安全措施.在主管部门书面批准且有专人现场负责的条件下，方可进行，5进入容器进行检修前，必须采取有效通风措施确保有害气体排除、氧气含fit大于19%且容器外面有专人接应，6检修任何机器都必须切断其电源并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，7现场必须照明良好，所有井、坑、孔及洞均覆盖与地面平齐的坚固盖板.1.1.3 污泥流化床干化焚烧系统的维护保养应符合下列要求：1做好各系统设备的口常维护保养，2制定设备维修保养计划包括设备使用状况表，对易损件做好备件准备工作，3定期安排必要的维护检修工作.同时检查并记录污泥干化系统和焚烧系统各部的磨损状态，4做好大小修的工作计划，并严格执行相关的检修工作票制度.4.1.4污泥流化床干化焚烧系统的技术指标应符合下列要求：I污泥流化床干化系统循环气体回路的气含信应小于8%，2干化机出口混合气体温度为85匕；3污泥干化后的含水率不应大于10%，4污泥干化后85%90%的颗粒尺寸宜为2mm3mm；5污泥焚烧温度为850*C,6焚烧烟气的排放应符合现行国家标准城市生活垃圾焚烧污染物控制标准GB18485J大气污染物综合排放标准GB16297和感臭污染物排放标准GB14554的有关规定.2 .2流化床干化系统I液压泵4 .2.1液压泵的运行管理应符合下列要求：1油泵在运行时必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：D注意观察各种仪表显示是否正常稳定;2）检查液乐泵油位是否正常，液压油是否变质失效；3）油泵进、出口接头是否正常是否有油渗漏，软接管是否老化，4）油泵电机机组不得有异常的噪声和振动.2油泵等机电设备应保持良好状态.3过滤器应定时消洗，包括油箱底部的沉淀物.4.2.2 液压泵的安全操作应符合下列要求,I当油泵设备发生重大事故时应及时向部门主管报告.2操作人员在油泵启动运行稳定后方可离开.3油泵在运行中发生下列情况时应立即停止：1）油泵突然发生异常的噪声和振动；2）液压油温突然升高，3）油管爆裂接口喷油；4）油压不明原因的升高，推杆绞死，密封处有大雄污泥泄漏。4.2.3 液压泵的维护保养应符合F列要求：1操作人员和维修人员应熟悉机电设备的运行维修保养计划；2应定期更换液压油，如油质被水污染应及时更换液压油；3更换、调整其密封件，4过滤网应每Jl清洗一次。4. 2.4液压泵的运行液压宜为20MPa.Il污泥泵5. 2.5污泥泵的运行管理应符合下列要求：I污泥泵必须在自动模式下启动运行,干燥机出口气体温度应维持在851，2应确保各种仪表显示正常，污泥管道内的压力应在正常范围内，污泥泵的工作压力为0.2MPal.2MPa3污泥泵的进、出口应无污泥渗漏现象污泥泵不得有异常的噪声和震动，4污泥投入运行后，应加强巡回检杳；5污泥泵的累计运行时间应根据每台污泥泵的最后一次定子更换后的运行时间来确定，6严禁在污泥仓空仓时开启污泥泵.4.2.6 污泥泵的安全操作应符合下列要求：1当污泥泵出口压力超过L4MPa时,严禁启动，2污泥泵的使用应符合操作规程,且必须在自动控制状态下运行，不得手动；3当污泥泵被异物卡住时,严禁频繁启动,应表明原因消除后方可使用；4防止冬天污泥结块并做好防冻工作.4.2.7 污泥泵的维护保养应符合下列要求：1污泥泵维修保养应参考使用说明和现场实际使用情况制定相应的维护检修制度；2污泥泵宜半年检查一次，并调整、更换污泥泵的密封填料,3应定期检套齿轮箱的磨损情况，并更换齿轮油.4. 2.8污泥泵的技术指标应符合下列要求：1泵污泥的运行累计时间应保持一致，以保证磨损均匀性和污泥泵的定子维修更换周期，2污泥管道的额定压力宜为2.4MPa.m给料分配器4.2.9给料分配器的运行管理应符合下列要求I1分配器运转时，所有工艺参数必须在允许范围内，并且所有相关单元及子单元在运行或备用状态启动必须在自动模式下进行，2分配器的转速应为600r/min1500rIniIU3分配器在运行时,操作人员应注意观察干化系统的污泥需要量进行合理调节，4分配器应在合理条件下轮换使用并应考虑污泥干燥机内进泥的均匀性及磨损的均匀性；5分配器在运行时操作人员应观察电子油杯使用情况；6每次大修时必须对分配器的磨损情况进行统计必要时进行更换。4. 2.10给料分配器的安全操作应符合下列要求：1分配器的启动，都必须在自动模式下进行；2分配器如有震动，电压、电流的异常情况不能排除时,应立即停机；3经常检查涧滑油的使用情况，及时补充涧滑油；4运行中分配器转速应保持平稳.4.2.11给料分配器的维护保养应符合下列要求：1应根据磨损情况决定滚轮的更换.检修或谓换分配器的滚轮时，应保证滚轮与污泥出料嘴之间的间隙为Imm2mm，2污泥分配器的油杯应为自动加油，4.2.12给料分配器的湿污泥破碎尺度应被干燥机的流化层分配流化IV干燥机4. 2.13干燥机的运行管理应符合下列要求：1干燥机应按程序自动完成循环气体回路的启动；2操作人员必须监视干燥机的流化状态：3应控制床体温度密切观察床体上下的温度，发现问题及时解决，4循环气体问路的流驳直为25000m7h35000rh并保证其处于良好的流化状态；5操作人员必须连续监视运行时的气体回路中的氧体积百分比直至测量仪表值小于8%,并处于下降趋势中，6调节气体流量差压应为15.5kPa,干燥机出口压力值应接近OkPa-0lkPa范围内；7干燥机每运行3个月必须进行全面检杳维护，清理热交换器、清洗风帽并检在所有的密封、磨损并做好记录.4.2.14干燥机的安全操作应符合下列要求：1干燥机必须按程序自动完成运行，2操作人员应监视运行中的数据变化；3应密切观察循环气体回路中的氧体积百分比，并应低于设定值8%,严禁在高氧量下连续运行；4运行时床体温度不应变化太大，温差宜高于干燥机排气温度5C10iC,风罩段出口处排气温度宜为8OC9（C°5干燥机的检杳门严禁有漏气冒灰现象，存设备之间的连接口应密封.4.2.15干燥机的维护保养应符合下列要求：1干燥机运行3个月后，应停机清理检查；2详细检杳各部件的磨损情况,并及时更换；3应及时清理风帽积灰，确保其良好、畅通，4应全面检查风室挡板.4.2.16 干燥机的技术指标应符合下列要求：1干燥机运行时循环气体回路中氧体积百分比应为8%，2干污泥的含水率不应大于10%（应用基）4.2.17 污泥干燥机应根据污泥处置要求进行选择.V旋风分离器4. 2.18旋风分离器的运行管理应符合下列要求：1在稳定循环气体流量下应定期检查旋风分离器进、出口压差；2检查孔应密闭；3应防止下部灰仓填满引起排放口堵塞.4.2.19旋风分离器的安全操作应符合下列要求：1应根据设计和实际运行情况设定进入旋风分离器的气体温度；2操作人员和维修人员在进入容器内操作前，应做好防护工作.4.2.20旋风分离器应定期检杳其内壁和浸没管.并确保所有检杳孔和门密封友好.4.2.21旋风分离器的技术指标应符合下列饕求：1旋风分围器的细灰排放口应畅通，且内壁无变形、无枳灰、无漏点；2旋风分离器的气体排放口应畅通、无漏点.VI冷凝换热骞4.2.22冷赘换热器的运行管理应符合下列要求：1应在自动模式下进行冷凝换热器的运行，2出口排气温度宜为55C，3应保持污水排放通畅；4应密切观察运行时各仪表的显示值，5进水阀门的开启度宜大于30%；6应保证喷淋头处于良好的雾化状态.4.2.23冷凝换热器的安全操作应符合下列要求：1当出现异常情况时,应停机检修；2进入冷凝换热器检修时,应做好通风及有效的保护措施；3应保持各检修门和仪表接口密封、无水滴渗漏.4.2.24冷凝换热器应定期检查各喷嘴并定期检查高水位报警点4.2.25冷凝换热器的技术指标应符合F列要求：1冷却水或低流量必须满足排气降温的要求；2排气温度升高时，应增加冷却水量，确保出口排气温度为55七W汽水分离器4.2.26汽水分离器的运行管理应符合下列要求：1汽水分离器必须连续运行，保持烟气循环平稳；2抽气湿度应为551C;3运行中汽水分高耕底都冲洗小刘斯保拣年去营通畅.4.7.27汽水分离器搽作时、应谖慢手动调节冲洗汽水分内器的进水流应.<2.28汽水分离器的维护保养应符合下列要求：1应定期打开人孔门，确保汽水分离器底部通惭；2应定期清理高水位报警点，3应定期检查进水管和排水管,确保水流通畅.4.2.29冲洗汽水分离器的水量控制应安全平稔“相风机4.2.30风机的运行管理应符合下列要求：i根据干化系统的运行要求，调节循环鼓风机的变频转速，2引风机在运行中应工作正V3风机和油冷却系统等运行不正常时，应'了即采取斤，”保风机工作IE中4风机的通风走廊内应保持清洁,严禁放置任何物品；5风机运行时，操作人员应经常观察风机和电机的温度、风量、电流及电床.遇到异常情况不能排除时，应立即停机4.2.31风机的安全操作应符合下列要求：1必须在确保润滑油供给正常的情况下,盘动联轴器，2清扫通风走廊.必须在停机后进行，同时应采取相应防尘措施；3操作人员在机器间巡视时应偏离联轴器；4应经常检查润滑系统，确保风量和电流满足要求.4.2.32风机应定期检修冷却涧滑系统的机械设备和设施，定期检查并清洗风道和叶轮.4.2.33鼓风机的风量应满足污泥干化循环流化的要求.IX干污泥料仓4.2.34干污泥料仓的运行管理应符合下列要求：1干污泥料仓位在自动状态下运行，岑车与武应就地子耨"成：Z必须监测干污泥料仓内的温度.，3S干污泥料仓的安全号作成符合下列要求：1料仓必须处于情性环境中；2装毂料仓时，仓内压力应高于大用乐力，避免空气进入导致仓内含氧址升高.o.2M干污泥料仓应保证仪表灵敏可推、济封性能良好，安全阀完好.4.2.37干污泥料仓的温度和压力应维持在正常范围内，且不大于70S,仓压宜为50P±.X息动仓4,23£启动仓的运行管理应符合下列妥7：-运行中，后动小短网摘,2运行的，运行人员必须观察后创仓的温度变化，其温度不应大于701，3启动仓的料位必须显示正常；4应检查启动仓的密封性.4.2.39启动仓的安全操作应符合下列要求：1卸料时,必须有人监护，2卸料时必须清空下部螺族输送机.4.2.40启动仓的维护保养应符合下列要求：1启动仓应密封：2料位监清应灵敏可靠.4.2.41启动仓的运行温度应控制在70*C以下.XI濯污泥储存仓4. 2.42湿污泥储存仓的运行管理应符合下列要求：1污泥仓在运行中，应保持足够的污泥量；2脱水污泥的含水率应为70%85%；3污泥排气口阀门应保持畅通，严禁关闭运行进气口，并保证无杂物堵塞；4需长期停运干化装置时必须完全清空污泥储存仓，避免湿污泥膨胀及表面干化，5严禁其他物品进入仓内；6需干化停运或停电时，应注意储存仓甲烷浓度值的变化，确保其低于临界点.4.2.43湿污泥储存仓的安全操作应符合下列要求：1必须在负压下进行操作运行，避免可燃性气体外泄；2储存仓的所有接口应无污泥渗漏，3料位测量应准确无误；4污泥仓排气量应保持连续正常.4. 2.44湿污泥储存仓的维护保养应符合下列要求：1排气系统发生故障时，应立即进行抢修；2清空污泥时，应严格执行操作规程。4.2.45湿污泥储存仓的技术指标应符合下列要求：1脱水污泥接收仓运行时应根据前道工序生产的连续性对本系统的影响程度和污泥输送泵供泥连续均匀性的需要控制料位.料仓的低位体积不宜小于储存仓体积的30%，高位不宜大于90%.2污泥存仓的湿污泥含水率宜为70%85%.3储存仓的气体空间压力宜为一500Pa.4污泥降至储存仓体积的30%时，应自动停机.N螺旋输送机4.2.46螺旋输送机的运行管理应符合下列要求：1螺旋输送机运行时，操作人员应加强巡检；2应观察螺旋输送机的转速确保其运行稳定正常，3运行时，严禁开启或移动任何维修门和安全保护装置.4.2.47螺旋输送机的安全操作应符合下列要求：141干化螺旋输送机应采用电脑程序控制，不得随意手动操作；2运行中严禁用手或其他工具转动转动件.4.2.48螺旋输送机的维护保养应符合F列赞求：1定期检修维护时应清洗螺旋输送机；2清洗后，应旋上盖子和安全装置就地开关调至自动模式'3定期对转动部件加油.4.2.49 螺旋输送机应转速稳定、运行无异常;灰仓下螺旋输送机启动时应为45%额定转速.即进入自动调整状态。Xl螺旋混合X4.2.50 螺旋混合器的运行管理应符合卜列要求：1混合物含水率必须在一定范圉内保持波动，2混合器内的粉碎刀片应完好无损，严禁有金属、砖块、木料等硬物进入混合器内。4.2.51螺旋混合器的安全操作应符合下列要求：1运行时，应连续监测混合器的电机、功率及消耗；2应根据混合物样品含水率调整污泥泵转速，3运行时严禁打开检食口，4运行时，应经常检杳油位.4.2.52螺旋混合器定期维护时应清空混合器，并详细检杳混合器内壁.4.2.53螺旋混合器内污泥含水率宜为3O%4O%,无大块湿污泥混合均匀.4.2.54污泥干燥机出料旋转气锁阀的运行管理应符合下列嬖求：1操作人员应加强对旋转气锁阀的巡检，2旋转气锁阀的启动必须在自动模式下进行;3运行中，旋转气锁阀不应有异常声音.4.2.55污泥干煤机出料旋转气钺阀的安全操作应符合下列要求：1两个污泡干燥机出料旋转气锁阀的运行应采用程序控制.并根据工艺要求确定其启动顺序：一个按照干燥机内料层压差信号控制启动放料，另一个接通溢流管，运行中按程序控制常开I2运行中所有的出料必须无硬物或金属件等杂物.4.2.56污泥干燥机出料旋转气锁阀的维护保养应符合F列要求：1定期检查清理旋转气锁阀，2干化停止后，旋转气锁阀能手动打开；3定期更换润滑油；4保持气密性良好.4. 2.57污泥干燥机出料旋转气锁阀应转速平稳。UV斗式提升机5. 2.58斗式提升机的运行管碑应符合下列要求：1保持转速平稳；2运行中不得有斗与外壳撞击的声音；3运行中斗式提升机不得有漏灰现象；4电机运行正常，不过热、不松动及不漏油，5操作人员应对斗提机的运行加强巡检.4.2.59斗式提升机的安全操作应符合下列要求：1运行中不得改为手动；2维修时注意安全；3运行中不得开启或移动任何维护开口、盖子及安全保护装置.4.2.60斗式提升机应定期加油，定期更换配件和易损件，及时调整皮带。4.2.61斗式提升机应运行平稔和密封性良好.XV流化冷却裳4.2.62 流化冷却器的运行管理应符合下列要求：1应根据流化冷却器的运行要求调行风机挡板；2冷却器内干污泥的温度应不大于40C，3流化冷却器放出的干污泥应每天取样检查，4保持流化冷却器内部的流化风盘，保持箱最低于设定值；5流化冷却器应运行平稳.4.2.63 流化冷却器的安全操作应符合下列要求：1启动前,应具备启动条件；2运行时，不得改为手动方式；3遇到异常情况不能排除时，应立即停机，4检修时，应注意安全、做好通风工作.4.2.64流化冷却器应定期检查流化冷却器、流化及出料情况。4.2.65流化冷却器的技术指标应符合下列要求：1出料温度应低于401，2运行时流化冷却器支撑弹簧不应过重乐死.XVr冷却洗涤器4.2.66冷却洗涤器的运行管理应符合下列要求：1 水流量不应小于20h;2污泥冷却循环系统温度应小于35C，3污水排放应通畅。4.2.67冷却洗涤器的安全操作应符合下列要求：1出现异常情况不能及时排除时，应停机检修，2进入冷却器检修时，应做好通风和必要有效的保护装置；3应保持气密性良好.4.2.68冷却洗涤器应定期检查各喷嘴、高水位报警点及气密性.4. 2.69冷却洗涤器的技术指标应符合下列要求：1冷却水流量不应低于20m,h,2循环气体温度应低于351.四汽水分离器4.2. 70汽水分离器的运行管理应符合下列要求：1汽水分离器必须连续运行，2循环气体温度宜低于351，3汽水分离器底部应不间断冲洗；4应保持排水管通畅.4.2.71 汽水分离器操作时.应缓慢手动调节冲洗汽水分离器进水流量.4.2.72 汽水分离器的维护保养应符合下列要求：.1应定期打开人孔门确保汽水分离器底部通畅；2应定期清理高水位报警点，3应定期检查进水管和排水管的通畅性4.2.73 冲洗汽水分离器水量控制应安全平稳.Xll灰仓1.1.1 2.74灰仓的运行管理应符合下列要求：1运行中应将旋风分离器分离下来的灰收集储存；2运行时,不得有灰仓漏灰、空气进灰仓的现象，3灰仓料位测点和庆仓上的振动器必须灵敏可靠.4.2.75 灰仓的安全操作应符合下列要求：1运行中应监督灰仓料位的测点，2灰仓的卸料应畅通；3电排热温度应大于10074.2.76 灰仓的维护保养应符合下列要求：1在系统大修保养期间应对灰仓进行检杳；2清灰过程中，应做好防护工作.4. 2.77灰仓的系统密封性应良好.184.3焚烧系统I油气分离器4.3.1 油气分离器的运行管理应符合下列要求：1整个系统正常运行前必须对新注入的导热油进行脱水；2投运中，应定时检查油气分离器工作情况，并观察膨胀槽排气工作情况.4.3.2 油气分肉器的安全操作应符合下列要求：1导热油在脱水过程中，油温上升速度应根据厂商提供的升温曲线进行；2油气分离器与膨胀槽连通管平时应充满导热油.4.3.3 油气分离器的维护保养应符合下列要求I1应保持油气分离器排气管道畅通；2H常巡检时.应检杳油气分离器的密封性；3油气分离器应采取保温措施。4.3.4 油气分离器的温度应小于导热油使用说明书规定的温度.11双向螺族输送机、龙饼投入机、螺旋输送机4.3.5 双向螺旋输送机、泥饼投入机及螺旋输送机的运行管理.应符合下列要求，1.1.1 际饕求确定双向螺旋输送机正、反转，1.1.2 机运行时,应定时检查电机运转情况；1.1.3 机运行中应无异响发现异常情况应及时修理；1.1.4 的停运或在检修前（紧急除外）应将螺旋轴内的物料走空.4.3.6 双向螺旋输送机、泥饼投入机和螺旋输送机的安全操作.应符合下列要求：1泥饼投入机的工作负荷应因燃料不同而有差异，2螺旋输送机发生卡死现象时.应立即停机查找原因.4.3.7 双向螺旋输送机、泥饼投入机和螺旋输送机的维护保养，应符合下列要求：1减连箱和轴承应定期换油加油；2应定期检查轴承、纹片变形及磨损情况；3应清除螺旋机内的杂物,确保螺旋机内通畅；4螺旋各连接口应密封.4.3.8 双向螺旋输送机、泥饼投入机和螺旋愉送机的螺旋输送量应控制在设计最大许可蔻围内，严禁超负荷运行，颗粒度不应大于8mm。III石灰仓、灰法仓4.3.9 石灰仓和灰渣仓的运行管理应符合下列要求：1应根据料位变化情况加料、放灰；2应根据焚烧炉排放烦气所测资料确定石灰仓放料量；3应做好石灰仓和灰渣仓的密封，避免仓内进水、仓内物料受潮结块或外泄.4.3.10 石灰仓和灰渣仓的安全操作应符合下列要求：1石灰仓和灰渣仓应在恰送时投用，按操作顺序进行；2灰渣仓卸料时，设备应按顺序开机.卸灰渣时，放料量和水量的配比应适当，不得外喷。4.3.11 石灰仓和灰渣仓的维护保养，应符合下列要求：1应定期检查料位计的准确性如有偏差应进行校对；2应定期做仓外部的防腐措施保持石灰仓和灰渣仓的密封性，3灰渣仓保温层应无脱落、残缺，电加热器应能正常工作；4震动器应安装牢固、工作正常放料阀应严密、开关灵活.4.3.12 石灰仓的操作温度宜为20C灰渣仓的操作温度宜为i2or.IV链式棺送机4.3.13 链式输送机的运行管理应符合下列要求：1应定时巡查链式输送机；202应保持链式输送机周围整洁,严禁在输送机上面堆放杂物；3壳体应卷封性好内部应保持干燥，4.3.14 健式输送机的安全操作应符合下列要求：1启动前，应检查链式输送机完好性，2应按顺序启动，避免物料过多，导致其不能正常工作，3遇到故障时，不应强行运转，若发生卡死和走偏,应采取有效方法解决。4.3.15 链式输送机的维护保养应符合下列耍求：1应定期对转动设备进行检查加油，2电机传动链条齿轮与链条应吻合不应有跳动现象；3应检查埋刮板磨损与变形程度，定期更换埋刮板。V输煤系统4.3.16输煤系统的运行管理应符合下列要求：1开机前应检查并去除破碎机内的杂物等；2应检查永磁除铁器完好性，确保其工作正常；3固定螺丝应无松动；4运煤皮带应无撕口胶接处应无脱落。4.3.17 输煤系统的安全操作应符合下列要求：1上煤前应先启动运煤皮带，随后开启破碎机避免堵死；2停运时先停破碎机待输送带上的煤走空后再停输煤皮带。4.3.18 输煤系统的维护保养应符合下列要求：1应定期检查破碎机的环镣；2应定期检食内置式电机滚轴的油位，3应定期观察皮带的运行情况，避免走偏；4滚轮应定期加油.4.3.19输煤系统的进料颗粒度不应大于IOoInm出料颗粒度不应大于8mm.VI炉前干污泥斗、煤斗4.3.20 炉前干污泥斗和煤斗的运行管理应符合下列要求：1干污泥斗进口电动闸板阀的开、关指示应正确可靠；2干污泥斗料位显示应灵敏正确；3煤斗进料口应无堵塞，犁式装置应完好，4项部检修孔应用盖板封好；5准备停炉前,应烧完煤斗内的煤。4.3.21 炉前干污泥颗粒斗和煤斗的安全操作，应符合下列要求：1应根据斗内的料位情况进料和停止进料；2进料时.操作人员应注意料位变化；3清空干污泥颗粒斗和煤斗作业时,进入斗内的人员应戴好安全带.4.3. 22炉前干污泥斗和煤斗的维护保养，应符合下列要求,I应定期检查电动、动、手动闸板阀，并清灰加油；2料位计应指示正确；3应定期做好防腐措施。4.3.23炉前干污泥斗和煤斗的技术指标,应符合下列要求：1干污泥斗操作温度不宜大于40C，2煤斗操作温度宜为室温。M旋转气锁阀4.3.24旋转气锁阀的运行管理应符合下列要求：1运转时应平稳卸料应均匀，无泄露现象；2应根据所卸物料品种的要求进行操作，3物料的温度、湿度及其颗粒度应控制在规定范围之内.4.3. 25旋转气锁阀的安全操作，应符合下列要求：1应按系统设备顺序启动旋转气锁阀；2运行时，应观察卸料情况出现转动不稳定或卡死现象时.应关机,有明原因.4.3. 26旋转气锁阀的维护保养.应符合下列要求：1应定期加油对电机外壳清灰；2应定期检查内部磨损情况若磨损严重应及时调换；3应定期清理内部的残留物。4.3.27应根据旋转气锁阀工作状况蠲整操作数据.旋转气锁阀的操作温度不宜大于80匕W除遵机4.3.28除湿机的运行管理应符合下列耍求：1运行前,应先打开旁路，待正常运转后关闭旁路：2启动运转30Tnin后，应观察排水情况；3应确保除湿机的出入口温度和压力正常.4.3. 29除湿机的安全操作应符合下列要求：1运行期间，严禁无负载长时间运转；2应每口检查自动悻水器，不得堵塞；3应按顺序和注意事项进行开机、关机操作.4.3.30除湿机的维护保养应符合下列要求：1冷凝机组和冷却器靖片应定期检有确保其干净；2应周期性清洗冷凝器；3应定期对除湿机进行全面检查，4应定期调换润滑油同时确保排水装置工作正常.4.3.31除湿机的技术指标应符合下列要求：1除湿机的出、入口温差值应为IOC30匕；2环境温度不应大于421空气入口压力宜为0.4MPa1.0MPa,入口温度宜为45C85"C.K输灰斗式提升机4.3.32输灰斗式提升机的运行管理应符合下列要求：1运行时,转速和电机应工作正常，传动皮带松紧适中，连轴器无串动；2运行时斗与壳体应无摩擦和碰撞声；3壳体应严密性好、无漏灰现象保温材料应无损。4.3.33输灰斗式提升机的安全操作应符合下列要求：1应按顺序操作启动和停机；2在运行中，发现故障应停机检查严禁运行中进行修理.4.3.34 输灰斗式提升机的维护保养，应检查垂直度，调整偏差，并定期加油、换油，及时更换损坏部件.4.3.35 输灰斗式提升机正常停运前，应卸完所有斗内的灰.输灰斗式提升机的工作温度应小于130七X加湿机4.3.36 加湿机的运行管理，应符合下列要求：1运转中应注意检查，发现问题及时解决，2运转时工作人员不得擅自离开时刻观察出灰情况.4.3.37 加湿机的安全操作应符合下列要求：1运转前,应启动自来水增压泵；2放灰过程中放灰量应适量；3放灰结束后，应关闭进水阀和自来水增压泵.4.3.38 加湿机的维护保养应符合下列要求：1应定期检查加湿机内部和壳体，2应定期检查电机和减速箱.确保其T作状况良好，3应定期加油、换油.4.3.39 加湿机的操作温度不宜大于120*C.Xl鼓风机、引风机4.3.40 鼓风机和引风机的运行管理应符合下列要求I1风机在安装或检修后，投入使用前应先进行冷态试运；2风机运行时,应确保各种仪表显示正常、稳定；3加强巡检和维护保养工作，确保备用风机处于完好状态.4.3.41 鼓风机和引风机的安全操作应符合下列要求：1扇动时，应关闭风机挡板，不得超载启动.2风机开启后，应逐步开启风机挡板，严禁瞬间大幅度开大挡板；3严禁短时间内频繁启动风机，4开机前，电动机的开关应在