冷却水系统施工方案.docx

高速滨湖时代广场CIC2#楼机电安装总承包工程冷却水管道施工专项方案编制单位：编制人：审核人：审批人:编制日期：目录第一章编制依据41. 1施工蓝图41.2施工验收规范：41.3安装使用的标准图集4第二章工程概况42. 1工程概况42. 2本工程冷却水系统工作内容42. 3工程特点52. 4工程目标5第三章施工工艺及技术要求62.1 施工主要流程63. 2主要施工方法及技术要求63.2.1施工准备63.2.2管道预制73.2.3支架、吊架制作安装133.2.5管道及附件安装193.2.6管道试压和清洗223.2.7管道防腐253.2.8管道保温26第四章资源需用计划275.1劳动力配置一缆表275.2主要施工机械设备一览表285.3主要检验测量和试验设备一览表29第五章进度计划及工期保证措施296.1进度计划306.2工期保证措施306. 2.1确保施工进度的组织措施307. 2.2.实行多级计划控制31第七章质量、安全措施及现场文明施工328. 1施工质量管理327.1.1确定工程质量目标，建立技术保证和项目质量保证体系327.L2认真贯彻“质量第一”的方针327.1.3切实抓好施工准备阶段的质量控制327.1.4加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制337.1.5加强质量监督347.1.6管道施工质量通病预防347.2施工安全管理367.2.1安全管理机构367.2.2安全管理制度367.2.3安全技术要求377.3现场文明施工387.3.1现场场容管理方面的措施387.3.2施工人员管理387.3.3现场机械管理方面的措施397.3.4施工现场文明施工措施39第八章成品、半成品保护398.1成品、半成品保护一般方法398.1.1合理安排施工工序398.L2巡逻、看护和覆盖398.2成品、半成品的保护具体措施40第一章编制依据1施工蓝图1.2施工验收规范：通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)压缩机,风机，泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T9119-2000)1.3安装使用的标准图集室内外热力管道支吊架(05R417-1)管架标准图(HG/T216291999)管道支架及吊架(03S402)第二章工程概况2.1 工程概况1)高速滨湖时代广场坐落于合肥市滨湖新区，是一座集商业、文化、娱乐、酒店、办公等功能为一体的国际级商贸中心。项目由三层地下室、一栋42层甲级办公楼和一栋总建筑高度达245m集办公、酒店一体的综合体，以及28米高的5层裙房组成，总建筑面积29万平方米。2)本工程暖通空调系统设计为三个大系统：CI裙房设置独立的集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。CI酒店客房设置独立的集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。CI办公和C2塔楼合用一套集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。2. 2本工程冷却水系统工作内容1)本工程冷却水系统包括C1C2办公部分冷却水系统，酒店裙房冷却水系统、酒店客房冷却水系统。工作内容包括：冷却水管道(包括冷却水立管)安装，冷却水泵、冷却塔等附属设备的供应和安装，以及最终整个系统打压冲洗调试等工作。2）C1C2办公制冷机房设置于C2地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计4台冷却塔设置在裙房屋面。3）酒店裙房制冷机房设置于Cl地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计2台冷却塔设置在裙房屋面。4）酒店客房制冷机房设置于Cl地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计3台冷却塔设置在裙房屋面。冷却水系统图2）管道系统所使用管道材质:序号管道类型材质管径连接方式1螺旋焊管20#DN200-DN600焊接3）管道执行标准：螺旋钢管符合低压流体输送管道用、螺旋缝埋弧焊SY5037-2011镀锌钢管符合低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2001及BS1387中型2.3工程特点1）工程量大，施工工序多，配合复杂；2）施工准备工作量大，设备吊装以及运输难度大。3）机电单位进场较晚，现场预留预埋工作业主未提前安排跟进，导致后期开洞砸墙等额外工作量大，同时也加大了施工工期。4）高层建筑层数多，高度大，安全防护严；5）平行流水、立体交叉作业多，机械化程度高；2.4工程目标达到国家施工验收规范合格标准，一次验收合格品率100%；整个项目配合总包确保获“鲁班奖”;第三章施工工艺及技术要求3.1施工主要流程管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行保温及隐蔽验收。3. 2主要施工方法及技术要求3. 2.1施工准备3. 2.1.1准备流程材料报审3.2.L2技术及机械、人员准备1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。2）仔细阅读并理解设计说明中关于冷却水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。3）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；4）对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。5）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。所配的机械设备应完好，应安排专人对设备进行标识、管理。6）进入现场的施工人员必须证件齐全，尤其特殊工种必须持证上岗。3. 2.1.3材料准备D品牌报审：收集齐生产厂家的资质资料、产品的检测报告、选型表、样品和生产厂家业绩表（部份产品需提供计算书）上报业主质检审批通过后方可进行采购；在上报材料品牌过程中，送审的样品需采用木板挂列提交，样品板应按照业主指定的统一模式制造。2）整理归类：对整个系统所需的材料计划进行归类汇总，明确材料进场的具体时间，分批分次进场，确保现场施工进度要求。3）材料报验：对进场的材料应与图纸进行核对，确定材料的技术参数符合设计规范要求。在自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报验，经检查合格后，方可使用。4）材料堆放：进场的材料、设备堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。管材、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。5）资料收集：及时收集材料的质保书、合格证等相关证明文件，进行分类、粘贴及保管。4. 2.2管道预制5. 2.2.1预制内容为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉BlM图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：1）冷却水泵和冷却塔的配管（阀门等附属设备数量多、尺寸大）2）冷水机组的配管（附件和接口较密集）3）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。6）支、吊架预制3.2.2.2预制程序材料出库划线下料坡口_KZI现场测量1IJ1P1、/,1'1完善修理焊接组装或点焊JI-IJ3. 2.2.3管道运输路线以及施工方法4. 2.2.3.1管道运输路线由于本项目工期紧，机电单位进场较迟，截止目前办公楼跟酒店裙房部分幕墙已经全部封闭，且塔吊已经全部拆除，所有管道无法通过正常整体吊装并运输至各楼层。 针对C1C2办公立管的运输和施工：C1C2办公冷却水管井位于C2楼验收区内西侧（3月底消防验收），管道井所有的墙体均砌筑完毕，且人货电梯均拆除完毕。固无法正常将立管井管道运输至各楼层，只能通过吊车将管道吊装至裙房屋顶，然后截管至4m左右。通过预留的通风管井孔洞，利用卷扬机和其他电动葫芦等设备将管道从屋顶逐层吊装至各楼层，然后进行人工搬运至指定位置。/ ,现场冷却塔基础浦房酗吊车吊装区域 针对酒店部分冷却塔管井立管的运输和施工：酒店部分冷却塔管井位于Cl楼核心筒东侧，详见下图。由于C1#楼南边幕墙尚未完全封闭。可利用叉车将冷却水管从人货电梯口出空隙叉至裙房一层黄色线条区域，然后人工搬运至管井位置。再利用管井上方卷扬机和电动葫芦进行吊装焊接施工。翱室叉车制精广场格管道超悯H?,板6人工螭至, 副醇麟上方#W¾酢M蝌k3.2.2.2施工前注意事项1）预制前先按BIM图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。3）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。3.2.2.3坡口加工1）根据管子的大小、材质不同，选择机械、火焰切割二种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除。2）凡对焊的坡口选用V型坡口，角度65度，用火焰切割时管内壁毛刺、锈皮和氧化层应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物和锈皮用角向磨光机磨光。机械切管，截面要垂直轴心，允许偏差为：管径WDNIc）O时，偏差Wlmm,管径DN100时，偏差W1.5mm03）坡口型式序号坡口名称坡口型式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口SCP3-970°±5°1±11+1>9-2860°±52+1-12+1-24）坡口清理:管口组对前，应用角向磨光机或使用砂纸，锲刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应，Iomm,外观检查不得有裂纹、夹层等缺陷，清理及检查合格的管口及时组对焊接。3.2.2.6组对对口1）对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸一清扫管道f配管f确保纵向焊缝错口位置一第一次管道找直f调整对口间隙尺寸一对口错口找平一第二次管道找平一点焊。2）管道对口合格包括管端对口接头各部位尺寸、管端整圆、管道找直、错口找平及坡口表面上不得有裂纹、夹渣等缺陷，各项均符合要求后即可点焊固定，然后全面施焊。3）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm。，当公称直径小于15Onlm时，不应小于管子外径。4）环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm。5）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。内壁错边量不宜超边壁厚的10%、且不大于2mio6）焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。7）所有钢管对头缝焊的焊接间距及焊缝尺寸除符合有关国家标准外,还需符合下列要求：额定管件壁厚间距倾斜度6.35亳米或以下3.2毫米37.5度6.35毫米以上4.8亳米37.5度3.2.2.7焊接1）螺旋钢管的焊接，焊条选用E4303,焊条使用前在100150°C焊条烘干箱中烘烤12小时，并保证焊条表面无油污等脏物。2）焊工必须是持焊工证和操作证、并且有碳素钢水平固定焊和垂直固定焊的合格项目才能承担该工程。3）管道焊接前，坡口及其附近宽10-2Onlm表面的脏物、油迹、水分和铁锈等清除干净，焊接时点焊的焊肉要磨掉，再行施焊。4）焊件组对点固焊焊接，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。5）焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于L6毫米，也不应大于3.18毫米.焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。6）管道焊缝的位置必须符合下列规定：直管段两环缝间距不小于15OnInb且不小于管外径。（如图）焊缝距起弯点不得小于Ioonmb且不小于管外径。环焊缝距支吊架净距大于50rnio2150当D2150时管道纵横焊缝处不得开孔，焊接支架和其他仪表管。<15C<>C向（）而"当DV150时,7）焊接作业焊接材料：焊条采用E4303。焊条不得受潮，如受潮使用前需进行烘干处理。将焊口处打磨坡口，坡口一般为V型。将坡口处内外油污、锈等清理干净。焊好每一层后都要用电动钢丝刷将焊道清理干净，以防止表面缺陷影响焊接质量。焊接工艺参数如下焊条直径mm电流极性电流A2.5交流50-803.2父流100-1304交流160-210质量要求：焊缝处应避免尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、裂纹、未焊透、及焊剂夹渣等缺陷。每次焊后都要对焊件外观作全面检查。其焊缝质量达到IV级焊缝要求；焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘23m。焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，应查清原因制订出返工工艺后再处理;焊接完毕，要清理溶渣防止管道堵塞。3. 2.2.8法兰连接1）法兰连接是将管端套入法兰，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚,点焊使螺栓孔眼间对位准确后进行法兰与管子的角焊连接，外部焊口焊接完毕拆下管段进行内部焊缝的焊接,法兰内壁的管道进行满焊,焊后及时清理管内外焊缝。角焊缝高度不低于35亳米。2）对焊法兰连接是对焊法兰与管子的连接采用对焊，焊接工艺及操作与该管道焊接相一致。3）管道连接设备，其固定焊口应远离设备。管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。4）法兰面应与管道中心垂直，并同心，法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000,不大于2mm,连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平行。3.2.3支架、吊架制作安装3.2.3.1支吊架安装程序管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。本工程由于冷却水管线复杂、管径较大且立管施工难度较高。固待制冷机房和冷却塔布置图确定后，由专业工长在图纸中对支吊架进行准确定位，并经过选型制作出施工剖面图，对劳务交底后方可施工。W aDC50 PL+3200 t冷冻机房支架平面图冷冻机房支架剖面大样图3.2.4.2支吊架施工图制作依据:公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DNlOO水平间距1.82.42.42.42.42.43.53.53.5垂直间距2.43.03.03.03.73.74.04.04.0公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN400DN500DN600DN900水平间距3.74.56.06.57.08.258.699.6垂直间距5.55.58.59.210101010104）穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出Inb以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过Inb使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里,按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。5）靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、冷却塔等设备的接头处管道须安装支架以避免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头、弹簧支架等，以达到减振的目的。6）补偿器支架的设置要求：补偿器的固定支架设置在4D距离、滑动支架设置在4D距离、固定支架设置在14D距离。（附图）补偿器d4D14D暨支架冷却水管立管滑动支架安装示意图冷却水水管固定支架安装示意图M,：11-一.f"14林弯头座地支架安装示意图6mm½Mf150mSwwwwwwviL绐林vmw犍翻空调水管穿墙套管安装示意图注:如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓或化学锚栓等方式3.2.4.4支、吊架制作安装D包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑。3）台钻钻孔，不得使用氧乙块焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。4）要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。5）管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固,与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。6）管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。7）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。8）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。9）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除10）固定支架须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管道的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和回应力传送到建筑结构上。管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。11）所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能。3. 2.5管道及附件安装4. 2.5.1管道安装程序3.2.5.2空调水管安装要求1）管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管。2）安装管道之前必须仔细检查管子质量，并须认真清除待装管子内积存的污物，然后按照图中所标注的坡度、坡向及标高施工。安装电动调节阀的局部管段应严格保持水平。所有管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时用清洁材料封堵。后续安装时必须清除管口封堵物，且管内不得有任何残留物。3）冷却水管水平管段变径时应采用偏心异径管，安装时做到顶平下偏。4）同一管段的直管对接时，相邻的两道环焊缝间距不应小于150mm。直线管段之间不允许利用小于800mm长的短管拼接成材，开三通处尽量避免与螺旋管环焊缝处开口，法兰内环焊缝，焊缝移位、焊渣、刺口、及时清理，管道对口焊缝的间隙必须达到2-3mm05）热膨胀、冷收缩管道在安装时，应设置滑动支架，其吊架或滑动托架，应根据安装时的温度在支承面中心向位移反方向偏移1/2左右的位移量来定位。6）管道焊缝不得设置在管道支架上，同时也不能利用法兰螺栓吊挂、支撑其它设备或设施。当阀门与管道连接时不要使阀体承担管道得重力，也不要让管道悬挑阀门的重量，故应在阀门两侧的管道上设置吊支架，且以不影响阀门开闭和拆装为宜，弯头处离焊口距离3050Cm距离设置，其它直线管道进行等分布局管道支架。7）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应在缝间两侧墙体上设置支架固定管道（带连接口），并采用一柔性短管水平向跨越结构缝间与两侧管道连接，且上下可位移量不小于15Onimo8）管道得绝热层与管壳得粘贴应牢固，绑扎应紧密，无滑动，松弛现象。绝热层与垫木支座间不得有空隙，纵缝应错开。9）配用管件在安装前须作外观检查，凡有裂缝，砂眼及明显缺陷的管件不准使用，所有阀门在安装前除先作上述外观检查外，还须作组装性能检查，视其动作是否正确和灵活，关断用阀门必须作严密性试验，不合格的阀门严禁安装到空调水管道系统上。风机盘管上的电动两通阀必须按照其外壳上所标注的水流方向安装，切忌反装。3.2.5.3冷却水管安装方法1）管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。2）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。3）水平管的安装：放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮）,以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。4）干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。3.2.5.4管道附件安装1）阀门安装的程序:核对规格、型号检查质量外观强度试验严密性试验2）阀门安装注意压力等级规格型号，阀门的标高、操作方法要符合设计要求。控制阀、平衡阀、闸阀、碟阀、截止阀、止回阀、排污阀安装方向与介质方向相同。法兰的公称压力和设备及阀门一致，法兰的平整度偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm,并不得用强紧螺栓的方法消除缺陷，法兰紧固螺栓应对称，用力均匀，紧固后外露长度不大于2倍螺距，低压管道的法兰螺栓应选用半精制六角螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，法兰密封周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。蝶阀类的法兰可以不加密封垫，靠蝶阀本身的橡胶密封。3）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10羯且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。阀门试验持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（三）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-20030156025045060301804）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。5）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。6）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。7）法兰连接的管道要注意：法兰要垂直于管道中心线，其表面要相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。8）连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。9）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。10）阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差要小于2mm,法兰螺栓要对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。11）大型阀门吊装时，要将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。12）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。13）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。14）压力表：安装时在管道开孔加短丝，表盘与表弯在于开孔处连接，安装位置便于检修查看。15）温度计：按介质流动方向，安装在压力表的下方，若必须安装在压力表上方，其间距不得小于300mm,其次安装位置便于检修查看。16）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。17）管道穿墙及穿楼板套管内填塞保温材料、两侧采用防火堵泥封堵。3.2.6管道试压和清洗3.2.6.1管道试压1）首先检查试压所需要的设备及其附属附件是否全部合格到齐。2）按照管道设计试验压力，试压前对该管线进行试压的外观检查，是否有管道裂纹或焊缝裂缝，对所就接的管件、封头、阀门螺栓是否连接牢固。3）主要工机具设备和劳动力安排：主要设备及工机具表序号设备名称需要数量型号及规格1电动试压泵2台DSY-100/1002压力表6个Y100-2.5Mpa,Y100-4.OMpa精度1.5级3水泵1台4高压软管若干米4）施工技术方法和要求水管道安装完毕且与施工图核对无误后须进行水压试验。钢制管道按图施工完毕,外观检查合格后,应进行压力试验.压力试验应符合以下规定：试验压力：由于冷却水系统工作压力均为10公斤，固冷却水系统试压压力达到15公斤。整个系统只在地下三层和裙房屋面有水平管道，固该项目冷却水系统试压可采用整体灌水后系统试压O5）试压准备对封闭好的试压管线进行全面检查。全线检查被试压管线的开孔（如仪表接口、泄水口等）是否已做好严密封堵，保证注水时不跑水；施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架安装是否平实牢固；管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温；管道的标高坡度要复查合格,试验用的临时加固措施,确认安全可靠；1. 据工程的压力要求，试压用表（不少于2个）都要经过校验，要求精度不低于1.5级,量程为试验压力的1.5-2.O倍。水压试压前管道，管道与设备连接处必须用盲板隔开。冲洗之前必须将设备前管道进行短路，以防赃物进入设备内。6）水源试压水源为工程正式水源。裙房屋面设置了一根DN150的冷却塔补水管道，由地下三层生活水箱进行供水。由于该工程17年3月底需要消防验收，而冷却水系统整个完工计划于17年5月底。固能利用冷却塔补水管道在裙房屋顶从上到下对整个冷却水系统进行灌水，同时利用打压泵进行整个系统试压。7）试压注意事项注水:试压泵临时管路连接完毕之后，引入临时用水，把管道系统各高处的排气阀全部打开，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水并及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。试压:压力应缓慢升高，当压力加到工作压力时，停下来对管道进行检查。无问题时再继续加压，分2-3次升到试验压力；稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏未变形为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压,直至达到设计要求。水压试验压力以设计试验压力为准，系统在试验压力下观测IOnIin,压力降不得大于0.02MPa,然后降至设计压力进行严密性试验,稳压30分钟,压力降不大于0.02MPa为合格。在工作压力下对管道进行全面检查，如压力表指示的压力值不下降，又管道的焊缝和法兰连接处均未发现渗漏，则严密性试验合格。及时填好管道强度严密性试验记录。管道试压结束后，试压的排水口必须用软管将水排至指定排放点，禁止随意排放。3. 2.6.1管道清洗1）系统试压合格后应进行清洗，冷水机组与板式热交换器设临时冲洗旁通管.冲洗时管内水流速不得低于每秒1.5米，直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后拆除所有脏物过滤器内的滤网,用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘。冷却塔水循环系统均设有独立化学水处理装置。冷却塔系统设有机械旁滤设备。旁滤设备需能跟运作中之冷却塔联锁运作，并能减少水处理化学品之耗用量。2）方法与步骤：采取一切有效的预防措施，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷和擦扫清除内部的油污、油脂或污物。接合和装配之后，所有管径150毫米以及以下的管道应用大量清洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止，通常每种管径内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。而管径200毫米及以上的管道则先用钢刷子，拖刷整段管道内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。每个管道系统均须经过彻底的清洗步骤，在每段管道清洗后及连接至其它管道前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道管道系统提交接收之前，所有装设在管道系统的过滤器均应检查，并彻底清洗处理。洗干净。3）冲洗后的处理管道冲洗合格后，应先将管内存水排净,然后拆除临时管道等，并填写水冲洗记录。4. 2.7管道防腐1）管道在试压、清洗合格后除去表面锈垢，涂红丹防锈漆两遍2）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。3）所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。4）需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3. 2.8管道保温4. 2.8.1保温要求1）冷却水管管径保温厚度保温DN200（室内外）35mm难燃（BI级）型闭泡橡塑绝热材料保温DN200DN600（室内）40mm4）水管道保温工程须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷两度防锈漆后进行。5）所有保温及其辅助材料必须采用不燃及难燃产品。穿越防火墙两侧2米范围内必须采用不燃材料保温。5. 2.8.2施工方法及技术要求1）施工流程：现场下料）"SH保温粘贴1保护层施工保温验收2）管材、板材的选用：空调水管采用难燃型发泡橡胶保温（BI级），导热系数小于0.034W（m2K）,氧指数大于32,施工时用专用胶水粘合。3）施工方法直管的保温安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。直角弯头的保温安装取一段合适长度的管材，在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。阀门的绝热施工阀门保温时，阀体的圆柱形表面采用规格相近的管壳，经适当加工，用粘接剂进行固定；球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼逢进行，施工时将剧成大小适宜的小瓦块，并摆到铺设位置试装，发现不合适的地方再经砍削加工，直到吻合为止。小瓦块铺设时先在内壁涂刷粘结剂，可用弹性胶带箍紧后用玻璃纤维胶带捆扎。法兰的绝热施工法兰保温时,在管道的表面采用的管壳紧紧贴住法兰突出部分，并用粘结剂进行固定。如管壳的高度高出法兰突出部位则将法兰与欠缺部分用相应规格的保温材料补平。在补平后再在法兰外部涂抹粘结剂，再用相应厚度的材料粘贴然后用玻璃纤维胶带捆扎。保护层施工：一般规定:保护层是保温结构必不可少的辅助部分。保护层必须在防潮层施工完毕并检查合格后进行，在施工中不能破坏防潮层。金属保护层施工施工时应按防潮层的实际外形尺寸下料。金属保护层应逆水流坡向，自下而上敷设。金属板的固定均采用搭口、插口固定。对于垂直管道及设备，环向搭接处使用S形托板或插口，利用下层板拖住上层板。第四章资源需用计划5.1劳动力配置一缆表根据本工程冷却水系统的特点、实物工程量、设备安装情况和工期等特点,作如下劳动力计划安排。下表中施工人员为中等强度时的施工人员，随着工程施工进度的调整，将对施工人员进行调整。工种人数（个）工种人数（个）管理人员2调试工15管工40保温工15电焊工8油漆工4气焊工2测量工2起重工4电工1设备安装工15辅助工105.2主要施工机械设备一览表根据总体进度计划的安排，结合工程特点和实际情况，本工程施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，编制汇总施工机械设备总需用计划。工机械设备一览表如下：序号机械名称型号性能单位数量额定功率1交流电焊机BX500500台1019kw2卷扬机JK-2.0