桥梁桩基施工方案加反循环钻机10.5.docx

甯中铁广州局集团有限公司濮新高速公路宁沈段V标项目经理部(K91+080-K122+400)桥梁桩基施工方案中国中铁濮新高速公路宁沈段V标项目经理部(K91+080-K122+400)桥梁桩基施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据与原则11.1 编制范围11.2 编制依据1二、工程概况22.1工程简介22.2主要技术标准22.3地形、地貌22.4水文地质32. 5主要工程数量4三、施工组织部署和进度计划安排43.1施工进度计划43. 2施工组织机构43. 3劳动力组织53. 4机械设备5四、桩基施工方案64.1施工方案规划64. 2施工准备64. 3施工工艺流程84. 4施工技术9五、质量控制指标、检验频率和方法164.1 钢筋安装165. 2钻孔灌注桩16六、质量保证措施175.1 质量保证体系176. 2质量管理要求187. 3质量保证措施188. 4夜间、雨季施工作业安全质量保证措施21七、安全保证措施228.1 安全生产体系229. 2安全生产管理制度2210. 3安全保证措施23八、环境保护保证措施2510.1 境保护保证体系2511. 2环境保护管理制度2512. 3环境保护措施26九、附件27附件1：环境保护保证体系图框28桥梁桩基施工方案一、编制依据与原则1.1 编制范围本施工方窠适用于濮新高速公路宁沈段V标项目经理部所有桥梁钻孔灌注桩基础施工。1.2 编制依据国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料。濮新高速公路招标文件、两阶段施工设计文件、工程建设标准化管理等。依据工地现场调查、采集、咨询所获取的资料，现场的地形、地貌。我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验。1.3 编制原则1、严格执行合同文件的各项规定及设计意图，重点考虑本工程项目的特点，将本项目优质、高效的完成。2、以确保工期及阶段性工期目标并适当提前为原则，根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑冬雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、以确保质量目标为原则，安排专业化施工队伍，配备先进的机械设备，积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。4、以确保安全生产为原则，严格执行各项操作规程。针对当地自然条件、水文、不良地质等特点，制定各项技术组织措施。5、以节约土地、保护环境、为原则设置现场临时设施、布置施工总平面。6、坚持质量、安全、节约、环保、创新方面的先进施工管理理念，全力建设品质工程。二、工程概况2.1 工程简介河南濮阳至湖北阳新高速公路宁陵至沈丘段是河南省高速公路网规划调整（2016-2030）中规划的12条南北纵向通道之一。项目起点在商丘市宁陵县三丈寺村西与G310交叉处，向南依次经雎县、柘城县、鹿邑县、郸城县、沈丘县，终点在沈丘沙颖河南，止于G329。共经过3市（直管县）6县，线路全长153.167km。本项目为濮阳至阳新高速公路宁陵至沈丘段V标，位于鹿邑县和周口市郸城县境内。标段里程为K91+080K122+400,全长33.226km（包含长链1.906km）。标段起点位于鹿邑县任集乡境内，线路由北往西南沿S210省道行进，经任集乡、李楼乡、汲冢镇，终点巴集乡。标段内主要有3座大桥、3座互通立交及1个服务区。其中主线路基共30.213km,占本标段线路的90.9%。软基处理共7.93km（8段），占本标段线路的26.3%。主线桥梁共43座，总长3.013km,占本标段线路的9.1%。涵洞49道（1434.6横延米），通道54道（2058.8横延米）。混凝土总量约26万方，路基填方约566.3万方，挖方约38万方。互通分别为任集互通、郸城西互通、郸城南互通，服务区为郸城西服务区。本标段桩基采用摩擦桩形式，桩径从D120到D180不等。2.2 主要技术标准（1）公路等级：双向四车道；（2）桥梁设计荷载：公路-1级；（3）设计时速：120kmh;（4）桥梁宽度：2×12.81m;（5）桥梁设计基准期：100年；（6）抗震设计：地震峰值加速度为0.05g,抗震防烈度6度。2.3 地形、地貌根据区域地质资料及对该项目区勘查对比结果，结合地貌特征、地层岩性等，可大致将本项目区推荐线沿线勘察区划分为四个工程地质地段，本标段里程为K91+080K122+400,工程地质为B、C段。B段(K73+600K95+900)：地貌单元属于黄河冲积平原与淮河冲积平原的过渡地带，地势较为平坦开阔，地面坡降1/6000左右，由西北向东南缓倾斜，南北高差不大，地面高程在34.543.Om之间。底层上部主要以第四系全新统冲积层(Q4al)为主，地层上部主要为粉质黏土和粉土，粉土黏土多为可塑状，局部为软塑状，粉土多为稍密状，具大孔隙，局部段落粉质黏土含水量较大。其下部以粉质黏土、粉土层为主，局部夹黏土、粉砂及细砂薄层；上部表层岩土层工程地质性质以及物理力学性质较差，局部段落还存在软土层。中下部岩土层承载力一般，且层位相对较稳定，工程地质性质及物理力学性质相对较好。C段(K95+900-K128+800)：地貌单元属于黄河冲积平原与淮河冲积平原的过渡地带，平坦开阔，地面坡降1/6000左右，地面高度一般在黄海标高54.1米左右，海拔70米左右，地貌受外力左右，轻微地面起伏。地层上部主要以第四系上更新统冲积湖沼层(Q3al)为主，上部岩性主要为黄色、灰黄色及灰色粉土、粉质黏土，粉土多为稍密状，粉质黏土多为软塑可塑状，软塑状粉质黏土多呈灰色及黑色淤泥质土,腐植物含量高，有腥臭味，含蚌壳碎屑，埋深一般为14.028.0m左右，厚度56.959.2In左右，其下部地层以中更新统冲积层(Q2al)灰黄色、棕黄色及灰绿色粉质黏土、粉土层为主，含有钙质和铁镒杂质等物，埋深一般为75.2-95.6m左右，厚度103.9117.3m左右；上部表层岩土层工程地质性质以及物理力学性质相对较好。2.4 水文地质线路属于淮河流域，有沙颍河、涡河、西肥河、汝河四大扇形水系。其中沙颍河是淮河的最大支流。沙河发源于河南省鲁山县西部石人山，颍河发源于嵩山山脉的阳乾、少室诸山，两条河流在川汇区孙嘴村汇合，称沙颍河。沙颍河与其支流贾鲁河、汾泉河、黑河、新运河、新蔡河流经全市，流域面积占76%。线路地处中纬度地带，属亚热带季风气候和暖温带季风型气候模糊地带，具备南北方之长，四季分明，雨量充沛，冬季温差较大，降水夏秋偏多冬季偏少。周口年平均气温在14.515.8之间。全市平均霜期为146天，无霜期219天。2.5 主要工程数量桩基础主要工程数量见表2-10表2T柱基础工程数量表序号直径（In）根数桩基总长（m）碎B)钢筋211.27842603463169.63728.921.5266967631.6101526541.8462624合计/119743599三、施工组织部署和进度计划安排3.1 施工进度计划本桩基础计划2020年9月15日开工，2021年9月15日完工，计划工期365天。3.2 施工组织机构主要管理人员见图3-1施工组织机构框图。图3-1施工组织机构框图3.3 劳动力组织劳动力调配计划详见表3-lo表3-1：劳动力计划表序号工种人数备注1钻机操作人员27钻孔桩施工2钢筋工30钢筋笼、加工安装3混凝土工18混凝土浇筑4起重司机9钢筋笼吊装、佐浇筑5机械操作人员24混凝土罐车司机6机电工6机械维修、电力维护3.4 机械设备为保证该工程施工的顺利进行，我部已备齐了足够的机械设备，并且已检修调试完毕。主要机械设备见下表3-2所示。表3-2：主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机YTR230DproZx92履带式反循环钻机ZJD2000型台5配套泥浆泵3抽水机H1160M/Q台154泥浆泵ZL800台155导管25cm套96料斗3m3个97空压机MB15台68汽车吊QY25台99交流电焊机500A台15钢筋场内10车丝机100型台6钢筋场内11发电机300KW台312钢筋弯曲机GW40台6钢筋场内13全自动钢筋调直机MT5-12台3钢筋场内14数控全自动滚焊机YFM2000台1钢筋场内序号机械设备名称规格型号单位数量备注15气割设备氧-乙块套1516钢护筒厂制套617混凝土罐车XC5260GJB台1818运浆车8m3台6四、桩基施工方案4.1 施工方案规划本桩基根据地质资料，施工选择旋挖钻机钻孔或反循环钻机钻孔、泥浆护壁、导管法灌注水下碎的方法施工。反循环钻机为全液压传动，可采用无级调速，实现自动钻进，集中操纵，操作方便、可靠。钻机无级变速，动力头有010rmia026rmin可选作速度，适用于不同的地层要求，提高钻进效率。整套设备组装后，对孔就位方便，机动性强。液压操纵孔口板翻开让出孔口，配合起塔油缸将钻塔倾斜让出开孔口，起下大直径径钻具灵活、方便。机架这I形结构，带有导向槽，有助于提高钻孔垂直度，降低超径系数。动力头悬挂在鞍形架上，鞍形架在油缸驱动下沿钻塔导向槽上下移动，动力头可以旋转45°,方便加接钻杆。钻具提升、下放以2只油缸为动力，有快速有慢适应不同工况，且提升力大。钻进可以采用加重块减压钻进（根据不同地层选用）。排渣方式这气举反循环，排屑效率高，减少孔底复破碎，钻进速度快。钻进过程中要采取措施防止出现塌孔、卡钻、掉钻等现象。钻孔桩清孔完成后，立即用汽车吊吊放钢筋笼。为减少钢筋接头连接时间，钢筋笼接头现场采用22直螺纹套筒连接。碎灌注采用丝扣式导管进行水下混凝土灌注，并保证混凝土后台供应，确保桩身混凝土能在首批碎初凝前灌注完成。桩基施工按设计要求进行，并做好地质层面记录，如发现地质情况与钻探资料不符时，及时与监理、建设及设计单位联系。4.2 施工准备 .有关技术文件和施工方案编制完成并经审核批准。 .现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。现场采取安全措施并设立警示标志。 .具备工程地质资料和水文地质资料，施工人员与设备已全部到位，并进行技术、安全及环保交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求。 .施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。 .泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。 .按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻机就位前，对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。 .钢筋笼加工机具、班组已到位并完成钢筋笼制作技术交底。 .钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并检测合格。碎施工配合比已确定并审批，碎拌和站调试完毕，可随时供应碎。 .(9)桩基墩位附近设工作平台，满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和碎运送要求。 .导管密水试验检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况,检查合格后压风机充压0.61.0MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180°,再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深L3倍的压力进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大压力Pmax,Pmax可按下式计算：Pmax=I.3(YCHcmax-YwHw)式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，KPa；Yc混凝土容重（用24KNm3）,KNm3；Hcmax一一导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,叱Yw一一孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN113时不宜灌注水下混凝土，KNm3；Hw一一钻孔内水或泥浆深度m。4.3 施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见“图4-1钻孔桩施工工序流程图”。图4-1钻孔桩施工工序流程图4.4 施工技术4.5 4.1桩位放样由工程部测量组对桩位进行放样，严格按桩位平面图将所有基础一次放样到位同时丈量各桩基间距，确保各桩基位置的准确性。并采用不低于30CnI高的楔形木桩作为护桩，并埋入地下夯实，木桩上打设水泥钉以保证精度，以便施工过程中能对护筒、钢筋笼进行随时校核。护筒标高由现场主管技术员测量，经复核无误后上报测量监理工程师，同时上报测量放样报验单，经监理同意后进行下道工序的施工。4.6 4.2护筒的制作和埋设护筒采用=8mm厚2.5m高钢板护筒，护筒内径大于桩径至少200mm0桩位放样完成后用挖掘机开挖护筒埋设基础,用挖掘机开挖时，宽度超过护筒半径0.5m1.0m,护筒就位后采用人工锤击压实,孔位中心允许偏差控制在30mm以内，护筒顶面高出地面03m,护筒埋设深度2-4m；且应根据现场淤泥层厚度，适当加深护筒长度，加长长度不小于6m。护筒埋设时由护桩校核护筒位置,并严格控制护筒垂直度,保证垂直度W0.5%,护筒安放就位后，应回填50cm粘土层并填平夯实。4.7 4.3泥浆池砌筑及泥浆制作泥浆池设置在红线征地范围内，泥浆池由制浆池、沉淀池、储浆池组成。制浆池、储浆池和沉淀池采用砖砌，且高出周围地面至少IOCnI,底层铺设IOCnl砂浆垫层，泥浆池与桩基孔距离不少于2m。在泥浆池开挖线外0.5m处设置防护栏杆，并悬挂安全指示标志。泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标大于15,小于0.05mm的粘粒含量应大于50%。泥浆充分拌匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。制备的泥浆指标如下：表9.2.6泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度於度(Pa»)含眇率<%>胶体率(%)失水率,ml30min>泥皮厚(mm30min)静切力(Pa)酸碱度PH正循环一般地层1.05-1.2016-229-4>96<25<21.0-2.58-10坊划地层1.20-1.45!9-289-4>96<15<23.O-5.O»-10一般地层1.02-1.0616-20<4>95<20<3I.O-2.58-10反循环易加地层1.06-1.1018-28<4>95<20<3I.O-2.58-10卵石土1.10-1.1520-35<4>9520<31.O-2.58-10艇挖一般地层1.02-1.1018-22<4>95<20<3162.58-11冲击易加地层1.20-1.4022-30<4>95<2033d5.OK-Il注I1.地下水位高或其流速大时,指标取高限.反之取低限。2.地质状态较好.孔径或几深较小的取低限.反之取高限.为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用汽车运至指定地点。4.4.4钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。履带式反循环钻机，务必保证支腿打顶坚实牢固，开孔的孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。反循环钻机安装与调平工序如下1、将底座放置平整的平地,然后安装孔口板及孔口板油缸。2、首先安装导向架左、右立柱在底座上，用销轴销好，然后安装钻架顶部的两个平衡架，再次安装好起塔油缸和钻架副撑。3、将鞍形架与两个加减油缸连接后，一起放装入钻塔的导向槽内，把加减油缸的销子销好。4、安装动力头安装在鞍形架上。5、安装辅助吊机。6、安装泵站、液压系统、电气系统管路，并用管夹将管路固定。7、接好供风及排浆系统，风管中两个球阀。8、钻机就位：确保钻进时平稳，借助水平仪，调节钻机的水平，钻机调平靠钻机两侧四个调节装置。如钻进地层坚硬，则须采用其方式把钻机固定，克服反扭矩，防止钻机移位，造成事故。9、检查试车：查看各部连接牢固，管线连接无误后试车，首先，启动液压系统电动机，系统压力正常后，检查所有仪表显示数值及各个测压点的压力和各部件动作是否正常，操作动力头转速回转，操作鞍形架快、慢档上下移动，操作动力头旋转45°,操作孔口板翻开至最大位置，如有异常，查明原因并纠正，至全部正常为止。质检工程师组织各项工作负责人对中线、护筒埋设、泥浆指标、钻机性能、泥浆泵性能、供电等进行检查，检查符合要求后，报请监理工程师，合格后进行钻孔桩开钻施工。4.4.5钻孔当旋挖钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60Cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。反循环钻机钻孔时，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.Onio在钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔外，孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，并填写钻孔记录表。钻进过程中要注意土层变化，每进尺2m或土层变化处应捞取渣样，入岩后每0.5m捞取渣样，判断土层，计入钻孔记录表，并与地质柱状图核对。本标段内存在粉砂、细砂地层构造，桩基施工时需注意是否发生管涌、流砂现象，及时做好相关防范工作，放慢钻进速度，调整泥浆比重。4.4.6成孔与清孔钻孔过程详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5米）或地层变化处，在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。钻孔施工的同时做好地质层面记录，如发现地质情况与原钻孔资料不相符，应及时与监理单位、建设单位、设计单位联系，协调处理。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，孔径用专用检孔器进行检验，检孔器外径应不小于桩基直径，长度为孔径的46倍。当钻孔桩孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，待认可后，立即进行清孔。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔要达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆指标：相对密度1.031.10,含砂率V2%,粘度1720s；灌注水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度：清孔后泥浆的相对密度不超过1.04,摩擦桩桩径L5m,桩底沉淀厚度一般不超过200mm,当桩径1.5m或桩长40m时-，沉淀厚度可按30OnInl控制。在钢筋笼和导管安放完毕后、灌注水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道工序施工。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。4.4.7钢筋笼的制作与安装在钢筋厂内集中下料，采取滚焊机进行钢筋笼制作先将主筋下料、对焊或套筒连接成设计所需长度，然后吊放于主筋储料架上；将盘筋吊于放线架上，立柱可定制成伸缩型；将主筋分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘,与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；将盘筋穿过疑直机构至与主筋交叉焊接固定；起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固，固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品，在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段对应配对。钢筋笼应在钢混段每2m左右设置临时三角加劲撑，以防变形。素混凝土段检测管范围内每Im左右设一根，加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼保护层按照施工图纸设计做好耳筋。钢筋车丝完成后，应对其端部进行打磨，并套上橡胶套，有效的保护车丝不受磨损。每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。（2）声测管的安装,桩径小于1.6m,检测管采用3根，桩径大于等于1.6m,检测管采用4根。声测管下端用钢板封底焊牢，不可漏水，接头采用钳压式接口，搭接长度8.1cm,承插口端U型槽内应有O型橡胶圈。浇筑碎前，将其灌满水，上口用木塞堵死，以免浇筑碎时落入异物，致使孔道堵塞。声测管等间距布置，应牢固绑扎在钢筋笼的内侧，一般随钢筋笼分段安装，管与管应相互平行、定位准确，并埋设至桩底。桩底素碎段可加长部分主筋，增设声测管辅助钢筋，方便绑扎声测管。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常（孔内水位是否有突然较大幅度升降），马上停止，检查是否坍孔。（4）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时三角加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管/焊接连接，下放，如此循环。下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口，临时支撑严禁挤压触碰钢护筒。最后一节钢筋笼下放前，焊好吊筋，吊筋顶端做一吊环；然后在吊环中插入两根平行的工字钢，将整个钢筋笼支托于孔口临时支撑，不得挤压钢护筒。防止浇注碎时钢筋笼偏移、上浮，下放过程要留存影像资料。（6）钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连，需根据沉渣厚度确定是否进行二次清孔。水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。4. 4.8水下混凝土的灌注二次清孔沉渣厚度符合要求，并经监理工程师同意后即开始灌注水下混凝土。水下混凝土灌注采用导管法，导管直径选用中250毫米。导管连接不能采用法兰盘，那样容易卡管。要求导管制作坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸；各节导管内径大小一致，偏差不大于±2mm；导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。导管下放过程中应保持位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，下放的深度控制在导管底部距孔底4050CnI为宜。灌注水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保灌注水下混凝土时间不得超过首批混凝土初凝时间，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。采用混凝土输送车直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度，保证桩基混凝土的持续浇灌。须34辆运输车到场才灌注，水下碎灌注时，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要有料斗进行灌注。浇注时先灌入首批混凝土，首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度21.0m的要求，其数量计算式为d24×hl+D24×Hc(式中：D-桩径(m)；d-导管内径(m)；hlrwllwrco在首批碎灌注时，碎加满料斗后，提拔堵盖，罐车料不停向料斗放料进行灌注。首批碎灌入孔底后，立即测探孔内碎面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，全程须监理旁站即可正常灌注。为防止钢筋笼骨架上浮，每根桩前67m桩长灌注速度应适当放慢。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续浇注，不得中断或停止。在水下混凝土灌注过程中，经常采用带测锤的测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在2-6m左右，以防导管提离混凝土面发生断桩。提管由吊机完成，人工拆管，并及时冲洗导管，整齐堆存备用。混凝土灌注开始后，保证灌注快速连续进行，不中断，最后拔管时反复提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土面高差减小，压力降低，而顶部的泥浆及所含渣土稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。在提升最后一段长导管时.，提升速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。为确保桩顶碎质量，桩顶碎灌注要比设计高0.5LOn1,多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层、浮浆。钢护筒应在拆除最后一节导管后，桩基混凝土初凝前，机械配合拔出护筒，避免机械碰撞钢筋和桩基混凝土。在灌注过程中，经常观察孔内情况。出现故障时，及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。常见灌注故障及处理措施参见表4-L表4T常见灌注故障及处理措施表导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正；2、初灌量不足，未埋住导管1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管混凝土在1、混凝土配比不符合要求水灰1、将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；导管内出不去比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌合.；上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下隔水塞继续灌注的办法。断桩1、导管提升过高，导管底部脱离混凝土面；2、灌注作业因故中断吊起钢筋笼重新成孔夹层1、埋管深度不够，混入浮浆；2、孔壁垮落物夹入混凝土内；3、导管进水使混凝土部分稀释钢筋笼错位或回窜1、钢筋笼焊接质量不好；2、钢筋笼未固定死或未固定吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。4.4.9桩头凿除桩体养护好后，将超灌的桩顶碎进行凿除。桩头凿除采用“环切法”，利用切割机、空压机、吊车等工具对桩头进行凿除。凿除过程中要注意对钢筋及有效桩体的保护，所有露出的钢筋均向外侧微弯，以便后续施工。最后清除桩头浮渣，水洗干净。4.1 4.10桩基检测本桩基采用超声波法进行检测。检测在本桩基的混凝土龄期达到14d或混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa时进行。检测前声测管应灌满清水，且保证畅通，若声测管变形、堵塞，导致不能进行超声波检测的，经监督部门同意改用低应变反射波法检测的，须加钻一个芯孔后，由无损检测单位综合评定。桩基经检测合格后，方可进行下道工序的施工。4.4 .11检孔器制作(1)施工工艺：钻孔桩的制作结构尺寸。材料采用中28钢筋。十字架用双面焊接牢固。(2)质量标准:采用钢筋无锈制作。严格按照探孔器结构尺寸制作。五、质量控制指标、检验频率和方法4.5 钢筋安装(1)基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。(2)实测项目表57钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率l受力钢筋间距(mm)+20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±10尺量：每构件沿模板周边检查8处4.6 钻孔灌注桩基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。实测项目表5-2钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位(mm)曲U桩根据设计要求，不应大于30mm全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许极值3孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)根据设计要求，不应大于+0.5%用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩根据设计要求，摩擦桩桩径L5m,桩底沉淀厚度一般不超过200mm,当桩径>1.5m或桩长>40m时，沉淀厚度按30OnIm控制沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩根据设计要求，摩擦桩桩径W1.5m,桩底沉淀厚度一般不超过30mm,当桩径>1.5m,沉淀厚度按70mm控制7钢筋骨架底面高程(mm)根据设计要求，不大于士20mm水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算六、质量保证措施4.7 质量保证体系我标段工程质量实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制，项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师、施工作业队长按相应职责、管理权限签订质量终身负责责任状。项目经理对质量工作全权负责，并负责组织、推动、决策,对本标段工程质量负责；副经理对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。质量保证体系见图6-1。4.8 质量管理要求建立健全质量保证体系，成立质量领导小组，并保证其正常运作。严格执行公司质量体系程序文件，由总工负责监督实施。严把物资供应关。钢材、水泥、外加剂需有出厂合格证，并经试验部门检测后方可使用。其它材料须经过试验后方可使用。（4）项目部实行总工、质检负责人、专业技术主管三级技术管理，保证工程质量。加强施工过程控制，设专人对桥梁施工质量进行跟踪检查。（6）对工程质量的检查严格执行三检制（自检、互检、专检）。（8）严格把好混凝土材质关、配合比关及混凝土拌合、运输、浇灌、捣固、养生等工序关。混凝土采用机械拌制，施工时试验人员跟班作业检验，严格控制混凝土施工质量，达到结构物内实外美。4.9 质量保证措施钢筋质量保证措施钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不采购,对使用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接：人员持证上岗，焊接头经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 钢筋加工交底经过技术主管审核后，才准加工，加工成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢筋笼安装后，经过验收合格后，进行碎浇注，在浇注过程中，派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。图6-1质量保证体系框图混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并经中心试验室验证合格后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。碎原材料的进场按分类堆放并插上标牌，严格按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，经过坍落度试验，符合要求后方可进行浇注。浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后开始浇注，混凝土的浇注方法，经得监理工程师的批准。水下混凝土的灌注质量保证措施灌注混凝土前认真填写各种检查表格。在灌注前各项材料备足以保障灌注工作能顺利完成。混凝土灌注工作连续不断，万一发生混凝土中断事故，根据导管埋深，相隔一定时间，少量提升导管，以防止导管提不动。同时立即排除故障。导管安装保证密封，不漏水，并检查