编制说明—《靖安椪柑采后商品化处理技术规程》.docx

靖安梗柑采后商品化处理规程地方标准编制说明（一）工作简况1 .任务来源2020年9月，由江西农业大学、江西省果蔬保鲜与无损检测重点实验室申请地方标准的立项，根据江西省市场监督管理局关于下达2020年第四批江西省地方标准制修订项目计划的通知，批准靖安桃柑采后商品化处理规程地方标准（计划编号：DB36-2020-04-43）的制定工作。2 .起草单位起草单位：江西农业大学、江西省果蔬保鲜与无损检测重点实验室3 .主要起草人姓名性别职务/职称工作单位任务分工陈金印男教授江西农业大学项目总负责人陈楚英女副研究员江西农业大学主要起草人，标准文本起草、试验实施陈明男副教授江西农业大学试验实施、文本校对刘善军男副教授江西农业大学项目调研、技术把关万春鹏男副研究员江西农业大学资料收集、数据核查蔡楠男硕士生江西农业大学试验实施（二）制定标准的必要性和意义靖安县是国家地理标志产品靖安梗柑的重要生产基地，素有“中国桃柑之乡”之称。靖安桃柑结果期早、果形优美、色泽艳丽、口味浓甜、营养丰富、成熟期晚、耐贮性强，有“远东橘王”之称。国家质检总局公告2009年第126号文件批准“靖安检柑”实施地理标志产品保护，标志着靖安横柑正式拥有自己的知识产权。目前江西省靖安梗柑种植总面积11.8万亩，产量近10万吨,总产值达L8亿元。随着我省柑橘的标准化生产逐渐普及，柑橘类果实出口创汇比例逐年增加，国内市场售价逐年攀升，柑橘果实商品化处理已成为柑橘出口创汇和内销增值的重要技术手段。江西柑橘产业凭借规模、品牌和质量优势，得到了国内外水果销售市场的高度认可，但是目前靖安桃柑商品化技术滞后和设施欠缺，采后损失严重，再加之靖安梗柑种植和加工企业少且规模小,尤其是合作社及个体户果园加多，采后商品化处理率低、靖安检柑商品价值难以得到提升。目前，现大多执行也是行业标准和地方标准，尚未制定靖安桃柑采后商品化处理技术规程，不仅不能体现靖安桃柑的产品特点，同是也不生提升其品牌价值和产品附加值。因此，为适应靖安桃柑产业发展的需要，规范靖安梗柑采后商品化处理技术，保证产品的质量与安全，助农增收，促进江西省乡村振兴和聚焦民生安全等各项事业的发展，亟需制定靖安梗柑采后商品化处理技术规程。（三）主要起草过程1 .前期准备工作2016年5月，陈金印教授团队通过申请、现场答辩、专家评审等环节，牵头组建的江西省级现代农业（柑橘）产业技术体系，推进柑橘产业生态高效持续发展。从项目实施开始至2020年4月（历时近四年），本项目课题组针对靖安桃柑采前栽培、果园管理、采后处理及贮藏管理等进行详尽的任务分工，项目的研究工作为本标准制定工作积累了大量的理论基础和技术支撑材料。2 .国内外相关标准检索查新工作情况在现有研究工作的基础上，进一步收集国内外关于宽皮桔类果实采后商品化处理技术方面的资料，具体统计如下（表1）：表1收集标准资料统计表标准号标准名称GB/T2763国家标准食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T8321国家标准农药合理使用准则GB/T13607国家标准苹果、柑橘包装GB/T33129国家标准新鲜水果、蔬菜包装和冷链运输通用操作规程NY"1189农业部推荐标准柑橘贮藏NY/T2389农业部推荐标准柑橘采后病害防治技术规范DB36/T584地方标准地理标志产品靖安桃柑DB36/T895地方标准南丰蜜桔采后商品化处理技术规程DB36/T1294地方标准新余采后商品化处理技术规程从上述表1中可以看出，国家标准、农业部推荐标准和地方标准均没有关于靖安桃柑采后商品化处理技术规程标准。靖安桃柑采后商品化处理以及技术规范将为靖安横柑的减损增值、助农增收、品牌打造及其产业的发展奠定坚实理论技术基础。因此制定靖安横柑采后商品化处理技术规程，为提升靖安横柑产业高质量发展提供有效切实可行的技术支撑。3 .标准制定过程标准制定小组自2016年7月开始，在江西省果蔬无损检测重点实验室和2011协同创新中心实验平台对靖安桃柑果实采后生物学及保鲜技术开展较为系统研究和评价工作，专门成立靖安检柑采后商品化处理技术规程标准制定小组并提交标准制定的书面申请，陈金印教授落实制定责任和分工，检索资料和材料,于2020年7月通过靖安桃柑采后商品化处理技术规程的立项答辩，根据最新研究成果和生产实际情况，标准制定小组组织专家对标准文本进行讨论、认定，通过比对现有的地方标准DB36/T895和DB36/T1294确定本标准的创新性、可行性，10月份形成了靖安桃柑采后商品化处理技术规程征求意见稿。（四）制定标准的原则和依据，与现行法律、法规、标准的标准制定过程中遵循“科学性、规范性、适用性”的原则，注重标准的可操作性。本标准的主要内容来源于标准制定小组长期的柑橘保鲜理论和技术研究工作经验，借鉴国内外蜜桔主产区先进采后商品化技术，在边试验边总结的过程中完成，已在生产实践中得到部分应用，科学、规范、适用、可操作性强。同时，严格遵守国家有关方针、政策、法规和规章，与国家现行法律、法规、标准以及其他标准相协调，并尽可能与国际通行标准相接轨。技术指标的确定参照靖安梭柑生产实际情况和国家标准指导意见，使标准既具有技术上的先进性，又最大程度上降低技术操作上的成本支出。本标准严格按照GBTL1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则的规定进行编写和表述，确保标准内容的叙述正确无误，文字表达准确、简明、易懂,标准的构成严谨合理，内容编排、层次划分等符合逻辑与规定。特别说明，本标准未发现与国家现行法律、法规、标准有冲突的地方。（五）主要条款的说明1 .本规程对标准中的术语和定义进行了规定采后商品化处理是将果实采收后由初级产品转化为商品而进行的一系列采后处理过程，包括发汗、采收、初选、保鲜处理、分级与包装、贮藏、出库、运输等技术环节。2 .本规程对通风库贮藏用果基本要求进行了规定果实应达到八成熟，果面转黄3/4,采收期约为盛花后240d-250d,特别指出缺陷果如落地果、泥浆果、伤果、病虫危害果、畸形果、烂果等不得入库贮藏。通风库贮藏用果的内在品质指标应符合表2的要求，即可溶性固形物（TSS）含量高于12%,可滴定酸（TA）含量低于1.0%,固酸比高于12,总糖含量高于10%,维生素C含量高于20mgIoOg。表2贮藏鲜果中内在品质标准贮藏方式TSS含量（）TA含量（%）固酸比通风库贮藏101.28.3冷库贮藏1.0103.本规程对冷库贮藏温度基本要求进行了规定以秋柑果实为试验材料，将分选后的果实分别置于5。C（S5）、10（SlO）.15（S15）和20（S20）条件下贮藏120d,每隔15d随机取样测定果实贮藏品质，包括腐烂率、失重率、亮度、色差指数、营养指标及细胞膜损伤指数等，从而确定果实最适冷藏温度。从图IA和图IB中可以看出，果实采后腐烂率和失重率随着贮藏时间的延长呈不断上升的变化趋势，低温贮藏温度（5和10）可以显著抑制果实腐烂和失重；同时。低温贮藏温度也能保持果实良好的外观品质（图1C）,但是值得引起我们注意是，5。C低温贮藏温度不利于果实的转色（图1D）。在整个贮藏周期里，各组果实的相对电导率（REC）呈逐渐上升的变化趋势，但是S20组REC上升速率显著高于其他三组;另外，在贮藏60d后，S5组REC显著高于Slo（图2A）,由此说明：长时间5。C低温贮藏会导致果实发生冷害现象。丙二醛（MDA）含量是评估果实在逆境下细胞膜脂过氧化程度，其含量的积累直接反映膜脂过氧化程度加剧。如图2B所示，各组果实的MDA含量在贮藏30d前差异不显著，30d后两者MDA含量达到显著差异。3025201510 () u- KE8153045607590105120Day after storage1412108 6 4() SSon*M3045607590105120Day after storage图1不同贮藏温度对靖安梭柑采后腐烂率（八）、失重率（B）、果皮亮度（C）和色差指数（D）的影响0 5 0 5 0 5 4 3 3 2 2 I() NX153045607590105120Day aer storageIS 3045607590103120Day aer storage图2不同贮藏温度对果实采后REC（八）和MDA含量(B)的影响表3不同贮藏温度对靖安枝柑采后果实营养品质的影响营养指贮藏入库Od贮藏天数（d）标温度153045607590105120A.TSSS510.88±0.09d11.30±0.00d11.44±0.06c12.60±0.12b11.22±0.08b11.16±0.11a10.58±0.11b10.14±0.06bSlO11.12÷0.()5c11.52+0.06c11.74+0.09b13.04+().()6a11.90+().()8a11.28÷0.08al().88÷0.11a10.40+0.IOacontent10.57+0.09(%)S1511.32+().05b11.84+0.06b12.26+0.09a11.56+().()6cl().68±0.08C10.36+0.08b10.36+0.1Ib10.08+0.()6bS2011.64+0.45a12.44+0.06a11.54+0.06c10.94+0.06dl().52+().()8cl().18+().08c9.88+0.08c9.64+0.06cB.TAS51.25±0.02a1.09±0.01a1.01±0.01a0.94±0.04a0.77÷0.03a0.75+0.0la0.68±0.02a0.63+0.03aSlO1.23±0.04a1.00÷0.01b0.94÷0.01b0.89±0.01b0.73±0.01a0.70÷0.01b0.65±0.01b0.61±0.00acontent1.33÷().()4(%)S151.14±0.03b0.86+0.03c0.71±0.02c0.66±0.02c0.60÷0.03b0.51±0.0Ic0.45÷0.01cO.38±O.OObS20l.O5±O.O3b0.75±0.02d0.62±0.01d0.61±0.0Id0.57±0.01c0.48±0.01d0.40±0.01d0.34±0.01cC.VCS526.91+0.64c27.97+0.79a27.21+0.53b26.28+0.IOb24.75+0.66b23.77+0.46b23.50+0.37a22.50±0.71acontentSlO25.10±0.3727.28÷0.13b27.85+0.04a28.45+0.24a27.32+().24a26.48±0.48a25.80+0.18a24.02+0.0la2319÷0.56a(mgS1528.57+0.37b26.43÷().29b26.21÷0.18bc25.44+().37c24.32+0.33bc23.07+0.05b22.61+0.18b21.28+0.36b100g1)S2029.79+0.27a26.14+().13b25.61+0.35c24.96+().03d23.50+().33c22.48+0.29d22.10+0.47b20.90+0.69bS57.80±0.03b8.32±0.01b8.45±0.15b7.92±0.04ab7.62±0.15b7.41±0.02b7.26±0.05b6.99±0.07abD.TPCSlO7.48÷().027.96±0.02a8.54+0.03a8.88±0.03a8.18±0.17a7.91±0.04a7.60±0.11a7.39+0.0la7.09±0.04a(mgg,)S157.61±0.03c7.99±0.03c8.27±0.04c7.83±0.21b7.40±0.02c7.19±0.05c7.03+0.08c6.88±0.11bS207.58±O.15c7.78±0.21d7.91+0.05d7.35±0.10c7.13±0.07d6.82±0.05d6.64±0.05d6.27±0.11cS53.08+().09ab3.19+0.IOab3.48±0.04b4.01+0.07b3.71+().06b3.59±0.04b3.54+0.0Ib3.38+O.O2abE.TFC(mgg,)SlO2.36±0.023.22+().()3a3.31+().17a3.88+0.19a4.20+0.14a3.96+0.1la3.82+0.00a3.68+0.08a3.50+0.03aS152.92+().13bc3.10+0.20ab3.32+0.15bc3.86±0.()3b3.58+().04bc3.39+0.0Ic3.28+0.()7c3.26+0.IlbS202.74÷0.13c2.83+0.08b3.16+0.07c3.49+0.02c3.44+0.IOc3.21+0.0Id3.12+0.04d3.00+0.12c从表3中可以看出，随着贮藏时间的延长，低温贮藏温度（5°C和10）显著延缓果实TSS、TA.VC含量的下降，保证良好的食用品质；同时，低温贮藏温度（5。C和10。C）也提高果实总酚和类黄酮含量，使得果实具有较强的自由基清除能力，延长其贮藏寿命。从果实营养品质指标这方面来说，5。C和10。C这两个贮藏组间基本无显著差异，但从抗氧化活性这点，SlO组果实的抗氧化能力显著高于S5组。综合果实采后腐烂率、失重率、新鲜度、转色率、细胞膜损伤程度及营养品质比较等试验结果分析，10对靖安桃柑果实保鲜效果更为明显，可在实际生产中推广应用。4 .本规程对商品化处理技术要求进行了规定4.1 商品化处理流程果实出库后，及时人工拆除保鲜袋进行商品化处理。商品化处理流程：原料一热水清洗一风干一打蜡一热风干燥f装箱f成品。清洗剂可用1%2%的碳酸氢钠或1.5%碳酸钠，可迅速除果实表面污物和油脂；蜡液应安全无毒，可选择阿拉伯树胶和苹果多酚复配成膜制剂；在整个工艺流程中禁用染色剂。4.2 膜制剂配方果实清洗晾干后进行涂膜（打蜡）处理，对果实的涂膜处理设置以下4个处理组：处理1：商业果蜡（作为对照组）处理2：12%阿拉伯树胶（GA）处理3：12%GA+0.5%苹果多酚处理4：12%GA+L0%苹果多酚4.2.1 涂膜处理对梗柑果实腐烂率的影响从表4中可以看出，各组果实的腐烂率在I(TC冷藏过程中均呈不断上升的变化趋势，尤其以对照处理的上升幅度最大。在贮藏至12Od时，对照组的果实腐烂率为17.67%,而12%GA涂膜和两个复合涂膜处理组果实的腐烂率分别为13.67%、11.33%和9.67%,与对照组差异达到显著水平。可见，12%GA涂膜处理可以显著抑制果实腐烂的发生，加入苹果多酚后，可显著地减低靖安桃柑的腐烂率。4.2.2 涂膜处理对梗柑果实失重率的影响靖安桃柑果实在I(TC贮藏期间失重率随着贮藏时间的延长而逐渐增加，如表4所示，与对照组相比，复合涂膜处理能显著抑制果实的水分流失，复合涂膜处理与对照组和12%GA差异显著；而两组复合涂膜处理间未发现显著差异。4.2.3 涂膜处理对梗柑果实TSS含量的影响从表4可以看出，各处理的TSS含量在整个贮藏过程中呈先上升后下降的变化趋势。对照组在贮藏前期TSS量显著高于涂膜处理组，在贮藏60d时达到峰值，复合涂膜处理则在贮藏75d时达到峰值。贮藏60d后直到贮藏末期，TSS含量逐渐下降，相对照组较于12%GA组的TSS含量下降速度相对快一些，另外2个复合涂膜组的TSS含量下降速度慢于12%GA涂膜组，表明复合处理能减慢果实营养物质的降解速率，延缓成熟衰老的进程。TSS含量、TA含量和固酸比的影响贮藏天数（d）6075901051204.33土0.58Cd6.67÷1.15ef9.33±O.58g12.33±1.15hi17.67+1.51.67+1.15ab3.67±1.15c6.00÷1.00c9.33+1.53s13.67÷1.15i133±0.58a3.00±LOObc5.67±1.53dc7.67±1.53f11.33±1.53h0.67±0.58a1.67±0.58ab3.67±0.58c6.00±LOOe9.67±1.1583.O5÷O.I8i3.87+0.16k4.55+0.13,n5.43±0.16o6.24±0.14p2.35÷0.1383.05±0.16i3.65÷0.04.16±0.09lm4.68±0.072.05±0.08f2.65±O.I3h3.25±0.13i3.77±0.05ik4.18±0.12m1.93±0.09,2.55±0.09gh3.12+0.03i3.65±O.13'3.96±0.14k,12.93±0.12m11.90÷0.10h11.17±0.06de10.67+0.12b10.37±0.12a12.27±0.12«12.70+0.IO112.10±0.10i11.47+0.12c11.17+0.06dc11.83+0.12h12.23±0.06ijll.67±0.12fg11.20+0.IOc11.13+0.15dc11.97±0.12hi12.53±0.12k,12.37±0.12jk11.83±0.12h11.53±0.06fg0.80+0.04f0.71±0.02de0.66+0.01cd0.59±0.02b0.52±0.03a0.90+0.03»0.80+0.03f0.74+0.02c0.66+0.02cd0.63÷0.03bc1.01±0.04h0.90±0.05g0.82±0.02f0.74±0.03c0.71±0.02dc1.02±0.04h0.94±0.04gO.83±O.O3,0.75±0.02e0.71±0.02de16.12±0.74m16.68+0.59mnI7.51±0.69no18.01±0.59n20.13±1.06o13.65±0.47曲15.86±0.63lm16.47±0.48m17.42+0.28no17.86+0.68nll.67±0.43f13.06±0.56g14.36±0.43ij15.18±0.57k,15.82±0.47,m11.84±0.29r14.02±0.61hi14.77±0.39jk15.99±0.60,m16.35±0.38m表4涂膜处理对果实腐烂率、失重率、品质指标处理组153045对照0+0.00a0±0.00a1.67±0.58ab腐烂率12%GA涂膜0±0.00a0+0.00a0.67÷0.58a(%)12%GA-0.5%AP0±0.00a0±0.00a0±0.00a12%GA-1.0%AP0±0.00a0±0.00a0±0.00a对照0.91±0.13bc1.68÷0.I0e2.36±0.128失重率12%GA涂膜0.72+0.05ab1.3O+O.O3d1.88+0.Hf(%)12%GA-0.5%AP0.63±0.1la0.98±0.18c1.50±0.09dc12%GA-1.0%AP0.58±0.15a0.98±0.17c1.46±0.07d对照11.27+0.15e11.70±0.10h12.33±0.15jTSS含量12%GA涂膜10.97±0.12cd11.47÷0.15f11.93±0.15hi(%)12%GA-0.5%AP10.87±0.15c11.23+0.06e11.87±0.06h12%GA-1.0%AP10.87±0.06c11.2O±O.IOe11.73±O.15h对照1.3O±O.O5k1.12±0.04i0.92±0.04TA含量12%GA涂膜1.38+0.10'1.20+0.06jl.O3+O.O5h(%)12%GA-0.5%APL40±0.02lml.27±0.03k1.15±O.O3ij12%GA-LO%AP1.44±0.02m1.29±0.05k1.20±0.0对照8.66±0.21b10.45+0.30e13.39±0.64-h12%GA涂膜7.96+0.09ab9.54+032cd11.61+0.60*固酸比12%GA-0.5%AP7.74±0.09a8.83±0.17bc10.32+0.19dc12%GA-1.0%AP7.52+0.1Ia8.70+0.29bc9.80±0.40de4.2.4 涂膜处理对梗柑果实TA含量的影响不同处理组的梗柑果实贮藏过程中TA含量变化如表4所示，随着贮藏时间的延长，TA含量均呈逐渐下降趋势，在贮藏30d后，两组复合涂膜处理果实的TA含量高于对照处理，贮藏至120d时，对照组果实的TA含量已降低至贮藏前的34.9%,而12%GA和复合涂膜处理则分别降至贮藏前的42.3%和47.6%,说明复合涂膜处理能在一定程度上延缓果实中TA含量的下降，有利于果实风味的保持。4.2.5 涂膜处理对梗柑果实固酸比的影响柑橘类果实固酸比的高低直接反映柑橘果实品质的优劣。由表4可知，不同处理组的果实固酸比在10冷藏过程中均呈不断上升的变化趋势，对照组的固酸比增幅最快，至贮藏12Od达到最大值；在贮藏结束时，对照组、12%GA,12%GA-0.5%AP和12%GA-1.0%AP涂膜处理的固酸比分别由贮藏前的7.12增至20.13、17.86、16.35和15.82,这说明12%GAL0%AP复合涂膜处理能显著抑制梗柑果实固酸比的上升，延缓其后熟进程。5 .本规程对出库要求进行了规定靖安桃柑贮藏果出库时果实品质应符合表5的要求，即可溶性固形物含量不低于10%,可滴定酸含量不低于0.5%,固酸比不高于20,维生素C含量不低于20mgIOog。出库时的桃柑果实应保持其固有的风味，不应有明显的枯水现象，无异味，果皮质地正常。表5贮藏靖安梗柑贮藏果内在品质标准贮藏方式TSS含量（）TA含量（%）固酸比通风库贮藏冷库贮藏100.5206 .本规程中的防腐保鲜、病害防治等内容，主要是来自于江西省现代农业柑橘产业技术体系基金（jxars-07）、江西省“2011”协同创新中心项目（JXGS-O5）、国家自然科学基金（31760598、32002104.32060703）等科研项目,整理并汇总EvaluationofpostharveststorabilityofPonkanmandarinsstoredatdifferenttemperatures（蔡楠；陈楚英）、GumarabicediblecoatingreducespostharvestdecayandalleviatesnutritionalqualitydeteriorationofPonkanfruitduringcoldstorage（陈楚英;万春鹏;陈金印）、AntofinetriggerstheresistanceagainstPemcilliumItalicuminponkanfruitbydrivingAsA-GSHcycleandROS-scavengingsystem（彭旋；陈楚英；陈金印）、外源GABA处理对采后靖安横柑果实品质和保鲜效果的影响（陈秀；陈金印；陈明）、靖安检柑'果实发育阶段柠檬酸含量变化及其代谢相关基因的表达分析（高阳；陈明；陈金印）、热空气处理对靖安检柑幼果柠檬酸代谢的影响（高阳；陈明；刘善军；陈金印）等研究成果，考虑到生产实际中的具体需求将靖安梗柑采后商品化处理技术进行规范。（六）重大意见分歧的处理依据和结果本标准的制定工作征求六家单位的意见，以下五家单位：宜春市靖安县农业农村局（行业主管部门）、江西省农业科学院园艺研究所（科研）、宜春学院（高等院校）、江西省农业科学院农产品质量安全与标准研究所（检测机构）、靖安县香田果业发展有限公司（生产、销售）、靖安县香田乡园艺场（推广应用）无重大意见分歧。（七）作为推荐性或强制性标准的建议及其理由靖安桃柑采后商品化处理规程针对是江西省的主栽枝柑品种，建议其作为推荐性标准在靖安县种植、加工和销售基地进行标准的推广和应用，促进靖安桃柑产业高质量发展，实现减损增值、农户增收的目标。（八）贯彻标准的措施建议和预测效果在本标准发布后实施前这一阶段里，将面向标准的各相关方展开标准宣传、贯彻工作。建议本标准自发布之日起的12个月内开始实施。本标准的实施将有效地提升江西省靖安桃柑采后商品化处理水平，促使靖安桃柑产业的健康发展。（九）其他应说明的事项无靖安梗柑采后商品化处理规程标准制定小组二C）二二年十二月六日