焊缝mt检验规程.docx

焊缝mt检验规程MT检验规程一、目的和适用范围1.1 目的为确保焊缝的可靠性和安全性，规范焊缝的MT检验过程，确保产品符合相关标准和要求，并作为工艺控制和生产管理的参考依据。1.2 适用范围本规程适用于所有焊接工艺和材料的MT检验过程，包括钢结构、压力容器、船舶、管道、机械设备等领域。二、术语和定义2. 1术语MT检验：磁粉检验，是通过涂敷自然或人造磁场，使磁性颗粒在缺陷表面聚集，通过视觉或光学放大器观察和判断缺陷是否存在和类型的一种检验方法。焊缝：两个或多个材料通过焊接形成的接头。磁粉：一种铁氧体磁性粉末，由氧化铁或氧化铁与镁的混合物构成。缺陷：焊缝中的不良部位，如气孔、夹杂、裂纹等。检验人员：经过培训和资格认证的MT检验操作人员。2.2定义磁粉检验是通过磁粉检验设备，使用磁粉涂敷在焊缝表面，在外加磁场作用下，能使缺陷表面的磁粉成为一定形式的图案，通过观察和测量这些图案来判断缺陷的存在和类型。三、检验准备在进行MT检验之前，应进行如下准备工作：3. 1设备及材料3.1.1 磁粉检验设备，包括磁场发生器、磁探头和磁粉喷涂枪等。3. 1.2磁粉，包括干式和湿式磁粉。4. 1.3支持设备，包括卷尺、标记笔、毛刷和清洁毛巾等。5. 1.4消耗品，包括磁粉检验用刷子、洗刷剂和消毒抹布等。6. 2检验场所3.2.1检验场所应具备足够的空间，确保操作者的安全和操作的便利性。3.2.2检验场所应保持清洁，并防止灰尘、油脂、水汽等影响检验结果的因素。3.3检验前的焊缝准备3.3.1焊缝表面应清洁干净，无杂质和磨损。3.3.2焊缝表面应去除任何可能干扰检验结果的涂层、油漆和锈垢等。3.3.3焊缝表面应标识清楚，以便区分和追踪。四、检验步骤4.1选择磁粉在进行MT检验前，应根据实际情况选择合适的磁粉。干式磁粉适用于垂直和上部焊缝，湿式磁粉适用于水平和下部焊缝。4.2磁粉涂敷4.2.1在涂敷前，应将磁粉搅拌均匀。4.2.2在焊缝表面涂敷一层薄薄的磁粉。4.2.3在发生器主磁极的范围内，应将磁粉按规定密度均匀喷涂。4.2.4涂敷完毕后，应等待10-20分钟，使磁粉充分吸附在焊缝表面。4.3磁场作用应按照设备说明书的要求，应用发生器发生一定的磁场作用，以帮助在焊缝表面形成磁粉图案。4.4观察应在特定的磁粉图案下，根据标准的方法和要求，观察焊缝表面的缺陷。4.5判定4. 5.1根据缺陷区域的性质、大小和位置，判定缺陷的等级和类型。5. 5.2检验结果应按照标准的要求和规定标记在焊缝表面，并记录在检验报告中。五、检验评定5.1 缺陷分类5.1.1 MT检验发现的缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷两类。表面缺陷是指在焊缝表面发现的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。内部缺陷是指在焊缝内部发现的缺陷，如脆性断裂、内夹缝等。6. 1.2缺陷应按照标准和规定进行分类和评定，包括等级、大小和位置等。5.2缺陷评定5.2.1 根据缺陷的等级和类型，评定焊接质量并确定是否合格。5.2.2 如若未通过检验则根据标准进行修补或重新焊接，并重新进行检验，直至全部合格。六、检验记录和报告7. 1检验记录应按照标准的要求，记录MT检验的各项参数和结果，包括焊缝的位置和大小，检验的时间和地点，检验者的名称和资质，缺陷的数量和类型,观察结果和评定等级等。8. 2检验报告应编写MT检验报告，报告应详细记录MT检验的各项参数和结果，以供相关人员参考和审查。七、检验标准和计量单位7.1检验标准MT检验应按照以下标准进行：GB/T9444-2002、JB/T4730.4-2003等国家标准和行业标准等常规标准。同时也应根据客户需求参考其他标准和规定。9. 2计量单位MT检验应按照国际标准单位(SI)制进行计量。八、安全须知8.1 MT检验操作人员应严格遵守安全生产规定，使用安全防护措施。8.2 在MT检验前，应对设备进行检查和调整，确保设备工作正常，防止设备故障引起事故。八、训练和资格认证9.1 MT检验操作人员应接受专业的MT检验技术培训，以确保操作技能和相关知识的熟练。9.2 MT检验操作人员应通过相关资格认证（如ASNT/PCN等认证），以确保能够符合行业标准或客户需求。九、质量保证本规程的实施和检验结果的准确性和可靠性应受到质量管理体系的监督和保证。十、附则10.1 MT检验应根据实际情况进行合理调整。10.2 本规程应与其他相关规程（如焊接程序规范、质量管理体系等）相结合，确保各项工作的协调和一致性。10.3 3本规程的修改和补充应得到专业人员的批准和协调。