石门河T梁预制施工技术解析.docx

二、施工工艺、施工措施、质量原则和检查措施错误!未定义书签。2.1、 施工概况错误!未定义书签。2.2、 编制根据错误!未定义书签。、编制阐明错误!未定义书签。、编制根据错误!未定义书签。2.3、 50MT梁施工工艺流程错误!未定义书签。2.4、 模板工程错误!未定义书签。、模板加工制作错误!未定义书签。、模板安装错误!未定义书签。2.5、 混凝土工程错误!未定义书签。、原材料的控制错误!未定义书签。、混凝土的拌制及运送错误!未定义书签。、混凝土浇筑错误!未定义书签。2.6、 T梁场内运送错误!未定义书签。2.7、 各环节分工错误!未定义书签。三、特殊工艺或尤其重要或尤其危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施.错误!未定义书签。3.1 尤其重要的施工工序的操作规程错误!未定义书签。3.2 尤其危险的施工工序的操作规程错误!未定义书签。3.3 保证安全的技术措施错误!未定义书签。、模板错误!未定义书签。、混凝土工程错误!未定义书签。、质量保证规程错误!未定义书签。四、重要的非原则或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图错误!未定义书签。五、工程进度计划错误!未定义书签。六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划错误!未定义书签。6.1 、预制场建设错误!未定义书签。6.2 、施工机具设备错误!未定义书签。6.3 、各类人员配置错误!未定义书签。七、业主和监理规定的其他内容错误!未定义书签。7.1 石门河特大桥预制场施工人员机构错误!未定义书签。7.2 文明施工保证措施错误!未定义书签。7.3 环境保护措施错误!未定义书签。一、工程概述K79+770石门河特大桥由左、右两副桥构成，起点桩号为K79+241.25,终点桩号为K80+298.75,桥梁总长1057.5m。本桥上部为21-50米先简支后持续T梁。T梁采用单独预制、简支安装、现浇持续接头的先简支后持续的构造体系。联孔方式为3+3+4+4+4+3孔。总共210根50mT梁。二、施工工艺、施工措施、质量原则和检查措施2.1、 施工概况T梁分边跨边梁、边跨中梁和中跨边梁、中跨中梁四种型号预制，其中边跨T梁B¾预制长度为4935cm,中跨T梁预制长度为4920cm；每桶T梁高2.6m,宽1.5m,翼缘板厚18cm,马蹄宽度为60cm,中腹板宽为20cm,端腹板宽为60cm；每根T梁设7个横隔板，每个横隔板厚20cm,其中边跨T梁靠伸缩缝端横隔板与中横隔板的间距为842cm,另一端横隔板与中横隔板B间距为794cm,其他横隔板间距为803cm；中跨T梁端横隔板与中横隔板0间距为794cm,其他横隔板B¾间距为803cm。平均每根T梁重160.55t,T梁采用钢板吊带兜吊。预制T梁碎为C50,平均每楹T梁浇筑碎61.75m3°预应力均采用按ASTMA41697a规格生产的底松弛高强度钢绞线，公称直径为jl5.24毫米，抗拉破坏力为1860Mpa,弹性模量为1.95XGMPa。边跨主梁正弯距预应力束采用OVMl58锚具,负弯距预应力束采用BM15-5锚具；中跨主梁正弯距预应力束采用OVMl57、OVM158锚具，负弯距预应力束采用BM155锚具。50InT梁施工工艺流程图2.3、 模板工程2.3.1、 模板加工制作T梁侧模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的J强度、刚度和稳定性。T梁侧模采用8mm钢板作面板，型钢为骨架。焊接质量必须符合建筑钢构造焊接规程(JGJ812023)B规定。模板制作规定面板平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不不小于Imm(2m靠尺)，板面翘曲度不不小于0.5mm,模板接缝高差不不小于Imm。对拉螺杆采用20和16圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板上和顶板上。底模采用自行设计加工生产，其规格尺寸及使用材料见图说明：L图中尺寸以亮米计：2。底模端部1米范围内上铺12 mm竹胶木板，以防T梁端部底口 碎在张拉时被破坏。图2-1:底模加工示意图底模提成2.0m+0.5m+2m×23+0.5m+2.0m几部分拼接而成，其中0.5m部分作为活动底模，以供梁体脱模和吊装，该台座为刚性活动底模。能整体微震，能保证底板和马蹄部位混凝土振捣效果。2.3.2、 模板安装模板安装应牢固稳定不变形，拼缝严密不漏浆。并严格控制模板几何尺寸在设计和规范规定内。模板上涂以便脱模而不污染模板的脱模剂，保证脱模后的混凝土外观完好、光洁。底模打磨合格后刷聚胺脂防绣，边上用5mm厚橡胶皮封边后贴泡沫胶带与侧模密封。其他各个有缝隙的地方均采用贴泡沫胶带加海绵条封堵，以保证不漏浆。上部梳子板中间的空隙采用海绵条封堵。在混凝土浇筑的过程中，及时检查漏浆状况，发现一处封堵一处。安装完毕后0模板应符合公路工程质量检查评估原则(JTJF80l-2023)0有关规定。由于采用了150HZ高频式附着式振捣器振捣，在混凝土浇筑过程中，须派人检查由于激振而使上下对拉镶杆镶帽松动，发现松动立即拧紧。T梁模板用龙门吊安设就位，然后通过手拉葫芦调整，调整到位后穿入对拉螺杆固定。龙门吊安装完毕后运用龙门吊安装模板，T梁模板在混凝土达2.5MPa后对称拆除,每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边缘B¾吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调整木块，用手拉葫芦拉模板的下边缘，龙门吊同步向梁体外移动拆除模板。模板拆除的时候注意不可碰撞已经浇筑好的T梁的各个边角部分。2.4、 混凝土工程2.4.1、 原材料的控制进场0石子、砂、水泥等原材料必须符合设计及规范规定，规定有原材料抽检汇报及出厂合格证书。T梁混凝土标号为C50,由于梁体马蹄波纹管布置较密、空隙小的特点，对粗骨料粒径规定为520mm;细骨料细度模数控制在2.52.9之间，含泥量控制在规范及设计规定以内。水泥使用一般硅酸盐散装P42.5#水泥。砂选用级配良好、洁净的河砂和机制砂，砂的细度模数到达2.33.0,含泥量控制在规范及设计规定以内。粗骨料选有持续级配B¾碎石，粒径为520mm0混凝土外加剂规定使用早强型高效减水剂，混凝土初凝时间24小时，三天强度到达285%。抵达现场浇筑后时的坍落度控制在14-16cmo2.4.2、 混凝±0¾拌制及运送1）采用TS500型强制式搅拌机拌和，自动计量，骨料日勺含水率常常检测，以调整加水量，严格控制混凝土水灰比和坍落度。混凝土搅拌要严格控制搅拌时间，每盘料搅拌时间不少于120秒钟。混凝土坍落度控制在1214cm,缓凝时间为68h。以上指标由试验室严格控制。2）混凝土采用3辆混凝土罐车运送，抵达预制场后运用龙门吊上的电动葫芦提高运送小车入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m以内，防止混凝土产生离析，混凝土布料要均匀。2.4.3、 混凝土浇筑1）、混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及规范规定后方可浇筑混凝土。2）、抵达现场后0混凝土应检查混凝±0坍落度，严格控制在1416cm之间，凡到场后坍落度不符合0混凝土，一律不得使用。并且严格按照规范规定留置试块。T梁混凝土振捣采用高频附着式振捣器振捣和插入式振捣器振捣两种措施配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ）,激振力大（IIKN）；振幅小（1.3mm）,辐射范围大（1.5m）,可有效排出混凝土中的气泡，增长混凝土的密实度。高频附着式振捣器布设间距为1.52.0m呈梅花形布置，重要布设在底部马蹄部位，两端封锚处附近合适减小布置间距，封锚段应加密布置。振捣时间为3060s。下料时候采用震捣棒边下料边振捣，每一层的料下完后再采用附着式高频震捣器震捣，混凝土由两端向中间进行，混凝土下料第一层将底部马蹄上口部位浇满后由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板下部，第三层浇筑至腹板中，第四层浇筑至腹板顶部，第五层浇筑至翼缘板，除第一层马蹄部分混凝土重要由高频振捣器振捣，插入式振捣器配合振捣，其他各层重要由插入式振捣器振捣，高频振捣器配合振捣。插入振捣器振捣混凝土时，切忌碰撞波纹管。分层浇筑B¾上层与下层之间B间距应保持在4m以上，以保证混凝土面1：3的倾斜度，布料高度应尽量保持在30Cm左右，分层振捣密实。层与层之间混凝土间歇时间不能超过30min,以防止混凝土出现冷缝。150Hz高频振捣器不能振捣的地方，必须使用插入式振捣器。使用插入式振捣器辅助振捣混凝土时，注意不能碰撞到波纹管，以防损伤、破坏。混凝土振捣时应严格控制好时间，既不漏振也不欠振，以将混凝土中的气泡排出为准。混凝土和易性一定要好，层与层之间混凝土的坍落度相差不得超过20mm。混凝土浇筑完毕后及时进行收面，收面时注意控制T梁顶面标高及尺寸，收面后用荆条扫帚进行扫毛处理，扫毛时应由两边向中间扫。3）施工中按规定制作现场和原则养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉0控制条件。4）混凝土终凝后即可开始养护，直至混凝土强度到达90%。夏季施工时运用白色土工布覆盖T梁,洒水养护混凝土，使T梁随时保持湿润。冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，防止混凝土由于内外温差过大而开裂，如条件容许，混凝土可采用蒸汽覆盖养护。2.5、 T梁运送T梁混凝土到达强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度到达规范及设计规定后，运用两台龙门吊将待安装T梁分别从两端自预制场吊至运梁轨道小车上，小车以电为动力，短距离可以铺设电缆，待T梁安装距离很长时，采用发电机为动力来源，发电机下安装行走小车，与T梁一起行走，将T梁移到安装位置旁，用架桥机起吊T梁两端、安装就位，使其支承在临时支座上。在运行0过程中要时刻观测T梁0变化，及时发现问题及时处理。台座上T梁不能及时架设时，运用预制场内两台龙门吊将T梁吊至堆场内寄存，用木材在两边将T梁支撑牢固。2.6、 各环节分工1）、原材料及混凝土出厂质量由试验室控制；2）、混凝土搅拌站操作人员应严格按配合比对混凝土进行拌制；3）、前场混凝土振捣质量由专人负责；4）、前场技术员、模工、钢筋工、电工等有关人员在混凝土浇筑过程中必须值班。三、特殊工艺或尤其重要或尤其危险的施工工序日勺操作规程，保证安全和质量日勺技术措施3.1 尤其重要的施工工序的操作规程1）混凝土坍落度必须控制好，在到场的混凝土中需要将其坍落度差值控制在20mm以内，振到必须密实到位，做到既不超振也不漏振。中途相隔时间不得不小于30min.凡达不到上述规定者，混凝土一律不得使用。2）必须等到混凝土强度到达张拉规定时才进行张拉工序，张拉过程严格按照设计进行。张拉过程中注意安全。3）在移梁时一定要有防倾覆措施，既一定要加以支撑。4）波纹管的安装一定严格执行有关规范规定和验收原则，安装位置一定要精确可靠，需派专人负责安装控制其标高。混凝土振捣时振捣棒不得碰撞波纹管。5）钢绞线下料只准使用砂轮机切割，一律不得使用其他工具，不得有任何伤害钢绞线的行为发生。3.2 尤其危险的施工工序日勺操作规程1）贯彻“安全第一，防止为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。2）建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安所有门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的贯彻。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产B¾安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理措施,严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产0详细规定。4）建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。对0使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用规定的人员，部门和班组,严厉处理；大力表扬奖励安全生产先进集体和个人。3.3 保证安全日勺技术措施1） .加强机械设备管理，尤其是龙门吊。龙门吊安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，保证安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故时发生。龙门吊在营运阶段定期检查其运行状态，对龙门吊轨道基础的沉降进行观测，如沉降过大，要采用必要的补救措施。2)严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。3) .张拉作业时，在任何状况下作业人员不得站在预应力筋B¾两端，同步在张拉干斤顶的背面应设置防护装置；高压泵应放在构件两侧，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。高压油泵由专人操作，统一指挥。油泵开动过程中，不得私自离开岗位。如需离开，必须把油阀所有松开或切断电路；千斤顶正前方应设钢板防护屏。伸长值量测必须在油泵进油停止后进行。雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨，冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施。防止油管、油泵受冻，影响操作。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增长孔道磨擦损失；工具锚0¾夹片要保持清洁和良好0润滑状态。新0工具锚夹片第一次使用前.，在夹片背面涂上润滑脂，后来每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板日勺锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化铝、石蜡或专用退锚剂；多根钢绞线束夹片锚固体系如碰到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉;每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位与否有裂缝，并填写张拉登记表;预应力筋锚固后的外露长度，不适宜不不小于30cm。张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀；预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，严禁无证人员操作和管理电业工作。场内严禁用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；场内照明灯光布设固定，保证无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头；4) .孔道压浆时，必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，压浆管接头设丝扣与锚环进浆口连接牢固，胶皮管与灰浆泵连接牢固，堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。5) .张拉、压浆区有明显标识，严禁非工作人员进入施工区域。6) .对龙门吊、架桥机、运送小车定期进行检查，消除设备故障隐患。7) .T梁在运送和安装过程中，设托架及系缆措施，防止梁体倾覆。8) .架桥机移动前必须将前后行车移至后支腿附近，且行车上的天车必须居中，移动前必须清除所有障碍，移动时由专人指挥观测行走状况，行走速度应平稳适中，尽量减少时停时走的次数，保证架桥机安全过跨。9) .常常检查钢丝绳、卸扣等吊具，如发现问题及时更换。3.4保证质量的技术措施3.4.1、 模板制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核算工程构造或构件的各细部尺寸，复杂构造要放大样图，以便能对的配制。按同意附加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝隙，须堵塞严密，以防漏浆。模板涂通过对比试验效果最佳的脱模剂。这里涂刷脱模效果良好的机油：柴油按照3：7的比例进行勾兑的脱模剂。钢模板制作时尤其注意构件尺寸0精确性，使用样板放样制作，模板安装后要进行检查。3.4.2、 混凝土工程混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量精确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师同意后方可浇注。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋、钢绞线和预埋件。混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。3.4.3、 质量保证规程1）施工实行细则安全、合理、可靠。2）根据施工实行细则在T梁预制动工前进行详细的技术交底，对影响安装质量及安全0多种原因，各个环节，首先进行分析研究，实既有效0控制。尤其是T梁平移0安全必须进行有效预控。3）加强T梁预制施工图纸、技术规范、质量检查评估原则以及监理手册等文献日勺学习，严格按设计和规范规定施工，对T梁安装质量进行监督、检查、评估，并严格处理质量事故。4）贯彻专人负责T梁预制的质量，防止在拆模及移动时T梁出现掉角、表面裂纹等破坏。5） .加强对职工的质量意识教育，牢固树立质量就是企业生命的观念，认真贯彻经理部制定的质量管理措施和上级机关的有关规定，服从监理部日勺质量监理和管理。6） .认真进行生产工序自检、互检、交接检及监理部组织工序交工检查，建立奖惩制度，以工序质量保证工程质量。7） .严格原材料、半成品进场检查制度，不合格产品不得使用。8） 提高模板的制作精度，加强混凝土生产、浇筑工序管理，改善混凝土的养生条件，保证混凝土外观质量。9） .提前对盖梁顶面平整度及标高进行复核调整，并在盖梁上施放安装定位标线。保证T梁梁端，横隔板不错位，梁体间距均匀。10） T梁接头接缝钢筋连接牢固，接缝模板拼接顺直密贴，消除湿接缝混凝土与梁体混凝土的色差，改善桥梁构造的感观质量。四、重要的非原则或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图无五、工程进度计划本桥50mT梁预制、安装施工计划总工期为16个月，是本项目关键性工程。1、本预制场（预制场十）日勺预制周期分析： 平均每根梁生产周期按10天计算每月生产量为：（30÷10）×8=24 每个预制场配置3套模板每套模板每月生产量为24÷3=8根，即每3.75天1根梁/套模板。 实际每套模板3天可周转一次（采用早强混凝土），因此按最大工作效率，每个预制场3套模板，每月可生产30根梁，其储备系数为1.25,完全能满足生产供应需要。因此，每个预制场设置9个台座，能满足每月生产24幅梁0需要。六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划6.1 、预制场建设T预制场建设50mT梁预制场建设为关键工序，石门河特大桥预制场设置在0#桥台前方路基上（预制场十），预制场内设置9个台座和三套50mT模板，其详细布置图详见图6-1,T梁模板的安拆和碎的浇注以及T梁出坑均采用大型龙门吊（80T龙门吊2台）吊装。图6-1预制场平面布置图预制场建设分为三区:第一区：靠近0#桥台侧，前期作为架桥机拼装场地，根据施工进度的总体规定，该区可寄存T梁6根。第二区：T梁预制区，预制区内共设置9个钢筋碎台座。第三区：后场工作区，作为材料堆存区，重要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整洁并分类堆放，生产车间，碎由集中搅拌站搅拌，罐车运送至现场。在进行预制场建设时，有关大型龙门吊（80t）.运梁小车及模板系统等的加工应尽早完毕，所用钢轨等材料适时进场。预制区包括：预制台座、纵移轨道、大型龙门吊及龙门吊轨道等。龙门吊起重能力根据T梁重量设置为80U台，共两台，见图6-2。品需桁架k米米次煮米米C>K米或说明：K图中尺寸以来计.2,龙门/伙计附近为80吨,加好20米.冷AM米.3、我我土山皎拧利站集中外和.舲雄下江输至现场,图6-2：龙门吊构造示意图6.2 、施工机具设备（表6-1）施工机具设备表（表61）序名称型号数量备注1手动砂轮切割机2用于切割多出钢绞线大小各一2砂轮切割机1用于钢绞线下料3自制穿束器1穿钢绞线用4自制下料转盘1下料用5千斤顶YCW3503用于张拉钢绞线6油泵ZB4-5004与千斤顶配套7油表1.5级10与千斤顶配套8灰浆泵UB22灌浆用，并配置倾浆桶，过滤器，9灰浆搅拌机UJ3002橡胶管，口目滤网和灌浆嘴10吊车25t1转移成捆钢绞线上下料转盘11高频振捣器2KF150-1530振捣马蹄部分12振捣棒5010振捣第二层、第三层13运梁小车160t2T梁运送14架桥机160t1T梁安装15电焊机30KW6钢筋焊接16龙门吊80t台2T梁吊装17钢筋弯曲机台2制作钢筋6.3 、各类人员配置（见表6-2）各类人员配置表（表6-2）序号职务或工种人数进场时间1技术员22023.72.LC12023.73钢筋工302023.8-94模工302023.8-95碎工102023.8-96杂工202023.8-97其他2020235.8-9七、业主和监理规定的其他内容7.1 石门河特大桥预制场施工人员机构7.2 文明施工保证措施1）成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责平常管理工作，下设专职考核人员一名，定期对现场文明施工状况进行考核，及时向总工及经理汇报并指出有待改善0地方。2）在施工现场设置施工单位名称、施工部位、施工负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人牌。3）多种施工机械车辆按指定的位置寄存，并认真执行。4）采用可靠措施保证施工期间已经有道路09畅通无阻。5）贯彻现场消防措施，保证现场防火安全。6）生活办公设施布局合理。保证施工现场整洁。废料、垃圾和不必要0临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。7）搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后期保障。生活区要整洁洁净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作。8）积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。9）在施工现场挖出所有有价值的文物、古迹及其有研究或考古价值的其他遗迹、化石、古币或物品，应采用一切措施妥善保护现场，并汇报监理工程师和业主。7.3 环境保护措施1）在场地清理过程中，多种材料、设备按规定堆放整洁。不得占用施工便道和己经有道路。2）临时用地使用完毕后及时复耕还田，防止水土流失。3）施工用多种粉状材料采用带装或其他封闭措施运送，不得散装散卸，且尽量寄存在室内，施工过程中定期对施工便道进行洒水。3）税浇注时应注意碎不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收运用，不得随意乱抛污染环境。高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。4）施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。5）冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。6）加强职工环境保护教育，劳动保护措施详细并贯彻。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。