XX电工设备厂生产系统202X年度总结（2023年）.docx

XX电工设备厂生产系统202X年度总结根据公司202X年的方针目标要求,结合公司提出以本年度为“管理年”的理念，生产系统首先从生产体系建设、加强员工素质教育、强调劳动纪律开始，进一步贯彻落实岗位责任制和质量责任制，使生产系统的所有员工，人人有法可依、有章可循。在不同的工作岗位上，自觉遵守公司的各项规章制度，兢兢业业努力完成了公司交办的各项工作，202X年以来重点做了以下几项工作：一、在狠抓工作质量提高自身素质的同时，注重质量体系的高质量运行，建立健全了品质管理部门的各项检验制度，从原材料的进厂检验，到产品售后的跟踪服务，形成了一整套闭环式的质量保证体系。生产过程中，严格执行工艺纪律，坚持自检、互检和专检相结合的“三检制度”，坚持“质量第一”，以预防为主的质量方针，通过大家的共同努力，全年一次送检合格率达到了96%(X),完成了公司下达的95%的方针目标值，并提高了1个百分点，圆满完成了04年度系统制定的质量改进计划指标。零部件的进厂检验合格率达到了98%,主要件的受检率达到了100%,较好地完成了全年度的质量指标计划。二、根据“产品认证工厂质量保证能力要求”、“产品认证标”、“产品型式试验报告”等3C认证文件的要求，积极组织进行落实，整改自查、复查，建立健全了各类计量检测技术档案及手段，确保各类检测器的齐全性、准确性，满足了合格产品的生产必备条件，顺利的通过了04年度的3C认证复审工作。三、为提高一线员工的整体素质，根据公司的实际情况，编制了员工培训计划，重点突出了专业技术培训和综合素质培训，利用生产空间组织进行了消防安全教育、交通安全教育、专业技术培训等各项教育培训达5次，共计授课11课时，计划年内达到18课时，同时于年末组织命题考试,其成绩将纳入员工转正定级以及绩效考核。四、加强生产成本管理，灵活组织产品原材料采购计划及运输、推行空间时间差的采购方式，缩短资金周转期限，尽可能地降低采购成本和运输费用。生产过程中，实施单机配套成本控制，车间材料管理实行实用实记，铜排配料优先选用落角料及合适的材料进行配料，杜绝了>20Cm的铜排下角料的产生，同时对>20Cm的下角料铜排及X的导线集中收集保管，在动补产品中进行二次再利用。据初步统计，从去年下半年以来铜排的废品率比过去同期降低了70%左右，对产品的木包装结构进行了调整，由原来的外协加工调整为车间自行加工制作，这样一来，每台产品木包装费用平均降低X元左右。五、加强安全教育，对易燃易爆物品实行统一管理（封闭）并由车间材料员专人负责，随用随领，用后交回。这样一来，不但有效地降低了辅助材料的消耗，同时避免了安全事故的发生。由于安全教育及时，安全措施合理，202X年全年发生任何人身设备安全事故，做到了全年安全生产无事故。六、生产调度工作实行“立即办”，即收到任务单、图纸及指令任务时,第一时间进行复印下发落实，以便及时进行设计、采购、加工，其次再进行建档管理，充分利用空间合理进行调度。七、本年度共组织生产各类盒、箱、柜、屏X台，其中:等电位箱1326台XL配电箱32台端子箱30台高压配电柜1台照明配电箱3482台2-6表电表箱1731台GGD配电柜59台漏电保护组合8579台GCK配电柜10台静补柜4台(640KVar)GCS配电柜5台GJD2动补柜55台(16300KVar)XJDl动补箱X台(17900KVar)YDS动补柜X台1(120KVar)七、存在的问题在整个生产管理环节中，技术设计的变更，箱体及原材料的远程采购加工，仍然是制约生产周期的主要因素，市场经济用户是上帝，上帝的要求有时是非常苛刻的，一个产品从设计审核、加工采购、生产整个过程怎样才能与用户的要求相吻合，以最快的速度，在最短的期限内保质保量的为用户提供满意的产品，这是摆在我们面前的一个重要课题，在今后的工作中，我们将在公司领导的正确引导下，调动一切积极性，以适应市场经济的挑战。车间主任：XXX年X月X日