CECS181-2005 给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程.docx

中国工程建设标准化协会标准给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程TechnicalspecificationorsteelwiremeshandPIaStiC(PE)COmPoSitepipeofwatersupplypipelineCECS181»2005主编单位：上海沪标工程建设咨询有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会德行日期：2005年7月IH根据中国工程建设标准化协会（2002）建标协字第33号关于印发中国工程建设标准化协会2002年第二批标准制、修订项目计划的通知的要求,制定本规程。给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是以高强度钢丝和聚乙烯塑料为原材料，以缠绕成型的高强度钢丝为芯层,以高密度聚乙烯塑料为内、外层而形成整体管壁的一种新型复合结构壁压力管材。Z根据国家计委计标198611649号文关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现批准协会标准给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程，编号为CECS181：2005,推荐给设计、施工和使用单位采用。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会CECS/TC17归口管理,由上海沪标工程建设咨询有限公司（上海市斜土路1175号景泰大厦1405室，邮编200032）负责解释。在使用中如发现需要修改和补充之处请将意见和资料径寄解释单位。主编单位：上海沪标工程建设咨询有限公司参编单位：华南理工大学建筑设计研究院广东东方管业有限公司主要起草人：姜文源王峰林津强曾光才梁锦明谭凯中国工程建设标准化协会2005年4月20日1 总则】)2 术语(2)3 材料(4)3.1 一般规定(4)3.2 管材、管件(5)4设计要求(7)5管道施工(10)5.1 一般规定(10)5.2 贮运(11)5.3 室外埋地管道敷设(12)5.4 室内管道支吊、架安装(15)6管道系统现场水压试验(17)7冲洗、消毒(19)8安全施工(20)9检验及验收(21)9.1 一般规定:(21)9.2 竣工验收(22)本规程用词说明(23)附：条文说明*(25).o.1在给水工程中为合理应用钢丝网骨架甥料（聚乙烯）复合管做到技术先进、经济合理、安全卫生、确保工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建、扩建的温度不超过70t、管径不大于500mm的室外埋地工业和民用建筑给水压力管道工程的设计、施工及验收。排水压力管道和工矿企业中的流体介质输送压力管道，在聚乙烯塑料允许的耐腐蚀作用范圉内，亦可参照使用。1.0.3在钢丝网打架塑料（聚乙烯）复合管管道工程中，应配套采用钢骨架聚乙烯复合管件。1.0.4钢丝网骨架细料（聚乙烯）复合管管道工程中采用的管材、管件和连接管道用的各种接头件等必须符合国家现行产品标准的要求，应由专业厂配套生产和供应，并具有相应的产品质量检测报告和出厂合格证明。1.0.5钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道JI程的设计、施工及验收，除执行本规程的规定外，尚应执行国家和地方现行有关标准的规定。2术语2.0.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管steelwiremeshandplastic(PE)compositepipe以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送介质要求的聚乙烯专用料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁管材。属于钢骨架聚乙烯复合管管材系列的一个品种。2.0.2钢骨架聚乙烯复合管件perforatedsteelplateskeletonandpolyethylenecompositefitting以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢筒为增强骨架.用符合输送介质要求的聚乙烯专用料均匀注塑而形成整体管壁的复合结构壁套筒、弯头、三通、异径管等的统称。2.0.3电熔连接electricalfusionconnection利用镶嵌在连接处接触面内壁或外壁的电热元件通电后产生的高温,将接触面馆接成整体的连接方法。有承插式和套筒式等连接形式。2.0.4电熔承插式连接electricalfusionbellandspigotconnection利用镶嵌在承口内壁的电热元件通电后产生的高温.将插入承口的管材与承口的接触面熔接成整体的连接方法。属刚性接头.适用于采用钢丝网骨架塑料复合管承插口管材和管件的管道接头02.0.5电烬套筒连接electricalfusionsleeveconnection利用镶嵌在套筒内壁的电热元件通电后产生的高温,将插入套筒的对接管材与套筒的接触面熔接成整体的连接方法。属刚性接买,适用于采用钢丝网骨架塑料复合平口和锥形口结构壁管材和管件的管道接头。2.0.6法兰连接flangedconnection用螺栓紧固套装在相邻管端上的活套法兰的连接方法。属刚性接头适用于采用管端有加强箍结构的钢丝网骨架聚料复合管材或电熔结构的法兰管件的管道接头。2. 0.7公称（额定）压力（PN）nominalpressure与管材系统组件的力学性能相关的内水压力指标。注，本规程中规定的公券压力指标，是通过对管材系统内水压试验确定的长期内水压力的许可应用指标.2.0.8工作压力（FW）workingpressure在正常工作状态下给水管道系统，内水作用在内壁上的最大持续运行压力（不包括流水的水锤压力）。2. 0.9水锤压力surgepressure在给水管道系统中由于水的流速发生突然变化而产生的大于工作压力的瞬时压力，亦称波动压力.3. 0.10设计压力（FWd）designpressure管道系统在长期运行中的工作压力与残余水锤压力之和。注：本规程中,设计压力采用管道系统的设计内水压力标痕值4. 1一般规定4.1.1 管道工程采用的每根管材、每个管件、连接件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上.不得在施工现场制作e包装上应标明产品批号、名称、规格和品种、生产厂名称和制造日期、批盘和执行标准的编号、检验代号。4.1.2 给水管道工程采用的钢丝网骨架期料（聚乙烯）复合管材，其材质、规格尺寸和技术要求应符合现行行业标准钢丝网骨架塑料（聚乙烯复合管CJ/T189的规定。4.1.3 给水管道工程采用的钢骨架聚乙烯复合管件的规格品种，可按制造厂提供的、经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。4.1.4 给水管道工程采用的钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材和钢骨架聚乙烯复合管件的短期好液压强度和爆破压力试验强度必须符合下列规定：1 .短期睁液压强度试验：温度2023t,时间Ih,内压2×PN2 .爆破强度试验：温度2023*C爆破压力3XPN.3.1.5直管和管件应在同一批产品中进行抽样检查,其规格、尺寸和外观质量应符合相应产品标准的规定.不得采用有损坏迹象的直管和管件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，当发现异常时应进行技术性能检测。3.2管材、管件3.2.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管有普通管和加强管两种管壁结构系列，其规格、尺寸和公称压力可按表3.2.1采用。表3.2.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)震合管管径、壁厚和公称压力公称外径de(mm)洋通管系列加强管系列最小壁厚公林压力PN(MPa)最小壁犀en<mm)公称乐力PN(MPa)IlO8.51.610.03.51409.0.1.6)0.03.51609.51.611.03.520010.51.6)3.03.525012.51.014.02.531513.51.017.02.0400)5.5LO19.0L650022.01.024.01.6注：1公称外径4为管材的标定外径.本表中所列公称外径为管材的最小外径,也是管材的设计外径.2最小壁厚为管壁任意一点规定的最小壁厚可用作管材的设计壁厚.3.2.2直管的最小允许弯曲半径不得小于表3.2.2的规定°表3.2.2直管的最小允许弯曲半径公称外经Je(Jnm)110140160200250315400500最小允许弯曲半径80deIoOdttI1O<.注：管段上有接头时允许雪曲半径不宜小于20。乩。3.2.3 承插口管件的承口尺寸应符合表3.2.3的规定。«3.2.3管件承口尺寸（mm）插入管管端外发八承口内径小承口内壁长度承口壁厚IlO110+(0.7-1.5)>75不得小于播入管材的壁厚140140+(0.81.6)>85160160+(0.8-1.8)96200200+(0.8-1.9)108250250+(1.0-2.2)却5315315+(1.4-2.4)>135400400+(1.9-2.7)155500500+(2.2-3.0>>160注I表内“承口内径”栏中括号内数值表示承Q内径必须大于插入管管端外径即公除外径加最大允许正偏差后的实际外径3.2.4 法兰连接采用的钢制活套管法兰和螺拴紧固件必须符合现行国家标准钢制管法兰技术条件GB/T9124的规定。钢法兰、螺栓和密封件等专用件,必须与管端有加强维结构的钢丝网骨架塑料复合管材或电熔结构的法兰管件等配套供应。3.2.5 管材和管件的卫生指标应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的规定。4设计要求4.0.1钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道系统的设计流鼓和水力计算,当用于建筑给水管道工程时，可按现行国家标准建筑给水排水设计规范GB50015、自动喷水灭火系统设计规范GB50084的规定计算；当用于室外埋地给水管道工程时，可按现行国家标准室外给水设计规范GBJl3的规定计算。4.0.2钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道的水力计算内径4可按表4,0.2采用.表4.0.2辆丝网骨架塑科（聚乙烯）凝合管水力计算内径（mm）公称外径AIlO140160200250315400500计算内径I瞽通管系列92121140178224287368455d,加强管系列881181361722202793604504.0.3给水压力钢丝网骨架您料（聚乙烯）复合管管道的沿程水力损失计算当按海登-威廉（HaZen-WiHiam。公式计算时，海澄威廉系数Ch可采用140：当按柯尔勃洛克-怀特（Colebrook-White）公式计算时,管道当信粗糙系数”可采用0.01。4.0.4管道设计内水压力FT（MPa）应按下式计算：Fwd>0.9（MPa）（4.0.4-1）FI=FW+0.5MPa（4.0.4-2）式中心管道的内水工作压力（MPa）O4.0.5钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道系统采用的管材、电熔连接式管件，承插连接式管件和法兰连接式管材、管件的公称压力（PN）不得小于管道系统的设计内水压力F*,Fwd应按本规程（4.0.的式的规定计算.4.0.6建筑给水管道的布置应符合国家标准建筑给水排水设计规范GB500152003第3章的规定.室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时宜将管道设置在管槽、管道井、管罐或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。4.0.7室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时,必须设置保护套管.套管内壁与给水管外曳之间的空隙不得小于20mm室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的沉降缝.管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时需要的最小净距。4.0.8室外埋地钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下管道管顶的覆土高度不宜超过6m,在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于1m；在绿化带下,不宜小于0.7m.平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于1m.管顶覆土不宜小于O.5m；当管底低于墙基底时，管道必须设置在墙基底外边线向下45°分布线范围以外。管道不得从建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内埋地管道管顶与室内地坪面的距离不得小于O.3m4.0.9管道穿越铁路、高速公路等路堤时,应设置钢、铸铁、钢筋混凝土等材料制作的保护套管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时,应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。4.0.10埋地钢丝网骨架期料（聚乙烯）复合管管道不得在构筑物的基础下面穿越。与其他市政埋地管道交叉时，不得在排水管道和供然管道下面穿越。与交叉管道间的净距不宜小于20Omm;与供热管道交叉或平行敷设时，不得将管道敷设在供热管周围土壤温度大于40X?的地区内；如必须设置在土壤的高温地区内则应对管道采取绝热隔温措施。4.O.11利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时,管道弯曲半径不得小于本规程表3.2.2的规定。采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝上或砖砌的固定墩。4.0.12同一管道系统宜采用相同的连接接头。埋地管道宜采用电熔连接接头。当采用法兰接头时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相应的防腐措施C钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与其他不同材质管道连接的过渡接头应采用由管材厂提供的配套连接接头。4.0.13在给水压力管道系统上连接进、出水支管时，必须采用由管材厂提供的配套管件。当管道与管道上设置的阀门连接，与水池、水箱等构筑物内的浮球阀或其他装置连接时应有可靠的固定措施。连接在管道上的阀门等装置应有独立的支承，其重量不得作用在管道上。4.0.14水温不超过401的埋地钢丝网骨架甥料复合管输水管道，可不设温度补偿设施。当管道运转后输水温度变化大于±12.52时，应按输水温度的最大温差在管道上设置相应的温度补偿装置。室内管道宜采用管道折角自由替补偿管道的温度伸缩。4.0.15埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位,应根据管道设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时应在管道上相应部位浇筑混凝土止推力L止推碳可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道产生轴向推力的部位设置牢固的固定支架。5管道施工5.1 一般规定5.1.1 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程在施工前应具备下列条件：1经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；2工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求，3施工人员已经过对钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装技术的培训I.并掌握基本操作要求。5.1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质R要求和设计规定,是否属于同一产品品牌和型号进行核对并按国家现行有关标准进行外观检查,如发现缺件或质盘异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检，严禁采用不符合标准要求的产品。5.1.3 埋地管道的施工测最、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。5.1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段,地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶85m和管道达到抗浮要求后方可停止降低地下水的措施。101.1.5 建筑给水管道的施工应配合上建结构施工进度,做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。1.1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm,穿地面套管应高出地坪面IOomm。当设计无规定时,套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空隙应采用填缝材料填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。1.1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑内立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时,应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。1.1.8 在管道系统敷设和安装过程中管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵.5.2 贮运5 .2.1在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放,不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。6 .2.2装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。7 .2.3管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温度不宜超过409。不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒.应注意防火安全，距热源不得小于1m。管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。8 .2.4管材应水平堆放在干净、平整的场地上,应避免弯曲管材.堆放高度不宜超过1.5m,且应有防滚动、防坍塌措施。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。5.3 室外埋地管道敷设5.3.1 沟槽的开挖应符合下列规定：1当管径4<500mm时,管道每边净宽不宜小于0.3m；当管径4>500mm时,管道每边净宽不宜小于O.5m.2沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定.3开挖沟槽时应严格控制基底高程不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.15-0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填.并整平夯实至95%最佳实度。严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。4槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。5. 3.2管道基础的施工应符合下列条件：1钢丝网骨架簟料（聚乙烯）复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度Ioomm的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实度85%90%.2当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。3钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法.不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施.5.3：3管道的铺设和安装应符合下列要求：1管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管敷设。2搬运管材下管时应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。3铺管时沟槽内不得存水,严禁泡槽或沟槽土受冻。管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50IOomm,宽度不宜小于管道外径。在接口完成后,立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。4当敷管必须切割管材长度时应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。5管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件。严禁在管道、管件上开孔接管。6必须按设计要求的坡度敷管，高程误差不得大于现行国家标准给水排水管道工程施工及施收规范GB50268对给水预应力混凝土管道的规定值。5.3.4 电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采用.管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净,不得附有土、水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施。5.3.5 管道的电熔连接应符合下列要求：1钢丝网骨架翘料（聚乙烯）复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。2管材的连接端面应与管道轴线垂直。应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。在管表面上应标出管的插入深度,且用专用工具刮除插入的表皮。插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。3通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查：导线连接是否正确；导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求；加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定.4在熔合及冷却过程中.不得移动、转动接头的部位及两侧的管道不得在连接部位和管道上施加任何压力。5对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。5.3.6 管道法兰连接用的活套法兰、螺栓等钢制品和密封件应检查其规格尺寸是否与管材配套,并用棉絮擦净面上的污物.钢制品宜涂抹机油、油脂。安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内，两流法兰上的螺孔应对中，两法兰面应相互平行并与管道轴线垂宜。螺孔和螺栓的直径应配套，螺桂长度应一致，螺帽应在同一侧。紧固法兰前,应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上。紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固螺栓拧紧后宜伸出螺帽13丝扣。法兰连接应沿管道纵向顺序进行,拧紧法兰接头的螺检时，应防止管道纵向出现轴向拉力。5.3.7 沟槽回填施工应符合下列要求：1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前.除接头部位可外露外管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于O.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。2沟槽回填应从管道两侧同时对称进行,确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施防止管道移动或上浮。3从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾压。回填时沟槽内应无枳水和杂物.不得带水回填.不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、稀和其他杂硬物体。4沟槽回填土密实度应符合设计要求。当设计无规定时,应按下列规定执行：'（1）对管底基础层，应按本规程第5.3.2条第1项的规定回填.（2）管底点到管底以上O.3dn的管底腋角部位，必须采用中、粗砂回填密实度不应小于93%。（3）管道腋角部位以上至管顶两侧范围内，密实度不应小于93%.可采用符合密实度要求的沟槽挖土。当沟槽土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填。（4）管顶以上O.5m范围内，管顶上部何填土的密实度不应小于85%,管顶上部两侧不应小于90%。（5）管顶0.5m以上范围内，可按地面或道路要求的密实度回填，但不宜小于80%，5.4室内管道支、吊架安装5.4.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐蚀要求等应符合国家现行有关标准的规定，不合格者不得使用。5.4.2 支、吊架应按设计要求安装牢固，管道位置和坡度应正确.立管支架（管卡）应锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时,应在立管位置设置安装和锚固支架用的支承构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上；横管托架应锚固在墙体内。5.4.3 立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自重和管内水重。在多层房屋中.不得将上层立管的重量作用在下层的立管支架上。5.4.4 立管支架的间距应满足立管垂宜度要求，支架间最大距离应符合下列规定：4200mm时,最大间跑不得大于2.4m；<>200mm时，最大间距不得大于3.Ome多层房屋内每层不得少于1个支架,与楼面的距离不宜小于O.6m。5.4.5 立管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位必须安装支架。支架的承载力应大于由管道设计内压产生的轴向推力。支架宜安装在管道接头和管道上安装管件部位的下方。5.4.6 横管吊架（托架）间的最大距离应符合下列规定：4200mm时,最大间距不得大于1.6m；<n>200mm时,最大间距不得大于2.5m。5.4.7横管吊架（托架）宜安装在管道接头的一侧。横管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位，应按管道设计内压产生的轴向推力在管件两端设置能防止管道水平位移的固定吊架（托架）。当横管长度大于12m时，每12m应设置一个能防止管道水平位移的吊架（托架兀5.4.8立管、横管与墙、板等构件以及其他管道的最小距离,不得小于安装和检修钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道需要的最小空间。安装管道用的支架、吊架（托架）宜采用管材制造厂提供的配套产品。5.4.9立管支架、横管吊架（托架）不得安装在管道的接头上和管件上。支架、吊架（托架）距管道上接头型管件外边的净空不得小于安装支架、吊架（托架）需要的最小距离.采用金属支架、吊架（托架）时.与管道接触面之间应设置橡胶类弹性保护填层.6管道系统现场水压试验6.0.I管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的IK力试验。压力试验前,对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合除管道接口处外露外管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；轩道系统上必须设置的止推墩、支碳和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检套各安装件是否到位且牢固可靠。6.0.2埋地管道应进行严密性和强度试验.必须以水为介质进行水压试验，当管道K度大于500m、管径儿不小于200m11）时严密性应采用测定管道渗水域的方法判定.采用测定渗水鼠方法时，其补水量不得大于按F式计算的允许值：Q=3××（6.0.2）55式中Q管道每公里每H（24h）的允许补水量d.管内径（nm）；*一管道试验压力（MPi1）,采用本规程第4.0.4条规定的设计内水压力F.÷0.5MPa,H不得小于0.9MPae6.Q.3当埋地管道K馍小于500m、d.小于20Omm时，水压试验可采用乐力降方法。乐力降方法试验结果应符合卜列规定：给水管道在试验压力K（MPa）作用下稳压Ih.压力降不得大干0.05MP“；然后再住L15倍工作压力匕（MPQ作用F稳压2b,压力降不得大于0.03MPa。6.0.4埋地管道严密性和强度的试验要求和现场水压试验设施，装置和试验方法,可参照协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道：程技术规程CECS17:2000和国家标准给水排水曾道工程施工及验收规范GB50268-97等的规定执行。6.0.5室内管道系统的水压试验可采用压力降方法.试验压力居及压力降判定方法可按本规程第6.0.2、6.0.3条的规定执行。6.0.6钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和与其连接的不同品种管材组成的管道系统合并进行现场水压试验时，可按与其连接的不同品种管材标准规定的试验压力进行试验。7冲洗、消毒7.0.1给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，应通水冲洗。冲洗水的流速不得大于LOms.必须进行连续冲洗时,应不留死角。系统的最低点应设放水口。冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。7.0.2生活饮用水系统经冲洗后，应采用含2030mgL游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上.7.0.3管道消毒后，再以饮用水冲洗。经水质管理部门取样检验，水质合格后，方可交付使用。8安全施工8.0.1管道连接使用电热熔工具时应遵守电器工具安全操作规程。应注意防潮和防脏物污染。8.0.2操作现场不得有明火。严禁对管材进行明火烘弯。8.0.3管道不得作为拉攀、吊架等使用。严禁冲击管道或在管道上何金属钉等尖锐物体。8.0.4埋地管道覆土后，宜在地面设置标志，标明暗管的位置和走向。9检验及验收9.1 一般规定9.1.1 1竣工验收时，应出具管材、管件的出厂合格证书或检测报告。9.1.2 室内暗设管道安装应进行隐蔽工程验收。应检验管槽是否平整、有无尖角.管材压力等级是否满足设计要求；对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否安装牢固。9.1.3 室内明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和管道运行要求.9.1.4 竣工验收时，应具备下列文件：I施工图、竣工图和设计变更文件；2管材、管件和质保资料的现场验收记录；3隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4水压试验和通水能力检验记录；5生活饮用水管道冲洗和消毒记录；6工程质量事故处理记录；7工程质量检验评定记录；8现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268所规定的其他验收文件。9.1.5 试压资料和水压试验应符合下列规定：1施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；2隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；3原始试压资料齐全,并符合验收要求的，可作为正式验收文件之一；试压资料不全或不合规定的，必须在验收时重新试压；4管道系统的水压试验应符合本规程第6章的规定.9.2 竣工验收9.2.1 竣工质量应符合本规程的有关规定和设计要求。9.2.2室内管道验收时应包含下列内容：1管道支、吊架安装的位置和牢固性；2各类阀门和用水点启闭的灵活性及固定的牢固性；3坐标、标高和坡度的正确性；4连接点或接口的整洁、牢固和密封性。9.2.3室外埋地管道验收时应包括下列内容：1沟槽是否超挖槽底土壤是否扰动、有无浸泡或受冻情况;2沟槽标高和宽度尺寸的准确性，3基础层厚度、宽度和密实性；4室外埋地敷设时，支墩设置的位置和牢固性；5管道铺设安装质量；6水压试验是否合格；7回填土的密实度。9.2.4管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收。验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。9.2.5分项、分部和隐蔽工程可根据施工情况由建设单位会同施工单位邀请有关单位共同验收，并作出验收记录。本规程用词说明1为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：.D表示很严格，非这样做不可的8正面词采用“必须、反面词采用“严禁工2）表示严格,在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择.在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：正面词采用“可”；反面词采用“不可，2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合的规定”或“应按执行。非必须按所指定的标准执行时，写法为“可参照执行:中国工程建设标准化协会标准给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程CECS181：2005条文说明1总则（29）2术语（31）3 材料（32）3.1 一般规定（32）3.2 管材、管件（32）4 设计要求（33）5 管道施工<37）5.1 室外埋地管道敷设（37）5.2 室内管道支、吊架安装396 管道系统现场水压试验（40）1总、则.1钢丝网骨架整料（聚乙烯）复合管是在近几年由国内科研单位和生产厂研制开发的一种可用于给水压力管道和埋地中低压燃气管道的新型管材.其特点是，在高密度聚乙烯（HDPE）塑料管管壁中心部位埋入一个用钢材制造的带网状的圆筒，这是一种芯层用钢材增强的热塑性量料结构壁复合管，因而在很大程度上提高了管道在内、外压作用下的承载能力和安全度.1钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是在专用的自动化生产线上，用高密度聚乙烯（HDPE）塑料制成芯管采用高强度钢丝（抗拉强度1770MPa）按与管轴线成54°42'角连续双向缠绕（左旋+右旋）成网状圆筒，再采用专用热熔胶、高密度聚乙烯（HDPE）塑料，通过挤出成型方法复合成一体的管壁结构。2目前，钢骨架聚乙烯复合管件，是在簿钢板均匀冲孔后卷焊成各种形式的管件钢骨架，然后采用注塑成型工艺制成。广东东方管业有限公司研制开发的采用高强度钢丝连续缠绕成型的钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管材，已在国内许多建筑给水和埋地给水管道工程中运用，效果良好。为了在给水管道工程中推广应用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管做到在设计、施工中确保工程质量，制定了本规程。所以本规程是针对钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的专门的工程应用标准。1.0.3.0.4这两条规定了本规程针对的管材产品品种。目前国内有三种形式的钢骨架塑料复合管.且各有相应的行业标准但这三种管材的规格、品种和管壁壁厚均不统一（有内径系列和外径系列两种规格）.为此，本规程1.0.4条规定管道工程的全部管材必须采用由专业生产厂配套供应的同一种管材。这是为了保证管材、管件、连接件等管配件的质量和配合精度。一家专业生产厂制造的管材、管件的质量和精度应是一致的.本章的条目均是本规程采用的专用术语。其中，2.0.1、2.0.2条为本规程针对的管材、管件的名称；2.0.3-2.0.6条为关于管道连接的专用术语;2.0.72.0.10条为给水压力管道工程设计必须明确的几个力学概念。3.1 一般规定3. 1.4本条对钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的强度试验要求.是根据行业标准钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管CJ/T189-2004的规定；对钢骨架聚乙烯复合管件的强度试验要求，是根据行业标准给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T124-2000的规定。国内研制开发的钢丝网骨架塑料复合管在内压作用下的承载能力，亦即管材的公称压力（PN）都是根据管材的内压试验确定的。在三种钢骨架塑料复合管的产品标准中都饕求对管材的短期静压强度和爆破压力进行试验，所以生产厂提供管材和管件产品时必须同时提供相应管材的压力试验测试报告。3.2 管材、管件3.2.1 2.1本条中管材的管径、壁厚和公称压力（表3.2.1）,是根据行业标准钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管CJ/T1892004表3表6中的管材规格汇总列出的，以便于在设计、施工中应用。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的最小公称外径4为HOmm,内径为90mm,这种管径的管道，只在大型建筑的输水干管上才可能采用。所以，本规程列出的管材也是在埋地给水压力管道工程中可广泛应用的一种新型管材。3.2.2 直管的最小允许弯曲半径是由生产厂根据试验结果提供的数据。塑料直管可用于弯曲敷管，这是一个特点。3.2.3 承插口连接必须规定承口的内径和插口的外径尺寸和相应的公差。表3.2.3是根据工程实践经验制定的。4设计要求4.0.1,4.0.3管道