建筑工程质量工艺标准化（通风及空调工程）.docx

建筑工程质量工艺标准化（通风及空调工程）1适用范围适用主控楼及其它建（构）筑物小型集中空调与通风设备安装。2工艺流程质量聆评运行Z1试气密性试聆室W装冷装室内安装电缆敷设配管安装室g<装管lim埋施工准*3施工流程及控制要点3. 1施工准备（1） 材料准备：准备各种标准紧固件、密封垫、润滑油、清洗剂及制冷剂等材料，并仔细检查质量和数量。（2） 施工机具准备：准备安装钳工和起重常用工具，还要准备吊装机具和量具，吊装机具要保证负荷能力的安全可靠,精密量具要符合使用的精度等级。（3） 技术准备。1） 做好图纸会审工作。2） 施工前，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底并签名，形成书面交底记录。3.2 管道和预埋作业根据设计要求及现场实际情况确定空调及管道的位置、大小、数量，预留管道孔时应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持i20.01,同时考虑绝缘管的厚度）。冷凝管应就近接入落水管，实现有组织排水，冷凝管的通孔直径应考虑绝缘热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）3.3 室内机安装安装前必须检查核对设备型号，按照图纸标出安装位置安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量，安装室内机时,应保证有足够的冷凝水管位置。3.4冷凝配管（1） 按照图纸进行配铜管，加工时吹净，使用氮气进行替换。（2） 冷凝管的封盖：包扎时防止水分、脏物或灰尘进入管内，每根管的末端必须包扎封盖。（3） 冷凝管的冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接，打开氮气瓶阀至压力调节至一定压力，对室内机、气管、液管进行冲刷。（4）钎焊接头通常使用L弯头、套接头、T型接头，必须满足有关标准，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向的角度。（5） 扩口连接：使用专用扩口工具，扩口作业前加强管必须退火，切割管子应用管道切割机，扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过。扩口前扩口螺母先装上管子，使用两个扳手抓住管子。3.5室内冷凝水管安装（1） 冷凝水管坡度和固定。冷凝水管安装坡度必须满足设计要求。（2） 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生，对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为L2m,支架固定采用角钢，并应确保排水坡度，冷凝水管应绝缘包扎避免表面结露，所有连接必须牢靠。（3） 管道穿墙处必须密封，不得雨水渗入。外漏管线必须加设槽盒密封。（4） 顶棚内的冷凝水管应做保温设计。3.6 电缆敷设（1） 控制电线导线管用中16mm的U-PVC管，暗盒用120型，应统一冷凝系统与室内外连接线，与电源线平行配线时，应适当空出300Imn的距离，防止干扰。（2） 主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。（3） 室内敷线用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关。3.7 室外机安装（1） 室外机的安装位置尽量放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。（2） 室外机基础：请设计事先考虑室外摆放位置，如果控制楼为坡屋顶则放在地面或平台上，基础周围应设置排水沟。如果平屋顶，室外机可考虑安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并特别注意保护屋顶防水层，（3） 安装室外机时注意基础强度和水平度，避免产生振动和噪声，设备安装时必须留出今后维修保养工作空间。（4） 用eIOnml以上不锈钢膨胀螺栓和IOnlln厚的避震垫固定室外机。（5） 室外机应可靠接地。3.8 通风设备安装（1） 进风口、出风口的洞口预埋位置应严格按照设计图和设备尺寸，应在土建施工时，安装配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。（2） 风机的开关位置放在室外门口处。（3） 安装时，注意进风机在房间墙壁下部位置，出风机在房间墙壁上部位置，把风机放在支架上，上紧螺母，连接好挡板，并装上45°防雨防雪的弯头。（4） 风机安装时外壳应做好接地。（5） 风机安装结束后，应安装网孔为2025mm的保护网。3. 9质量验评按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2021第5.27条进行验收。4通风机空调工程相关的检查项目及质量标准3.1 空调水系统安装（非金属管道）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1系统的管材与配件验收空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定观察检查外观质量,并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2隐蔽管道的验收必须经监理人员验收及认可签证钢尺、观察检查，查阅试验记录、隐蔽工程记录3管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架4系统的冲洗、排污冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后，才能与制冷机组、空调设备相贯通5管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm50mn,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密钢尺、观察检查6系统的试压应按设计要求进行水压试验,当设计无规定时，应符合下列规定：(1)冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为L5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于LOMPa时，为工作压力加0.5MPa(,(2)对于大型或高层建筑垂宜位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。(3)各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。(4)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格观察检查、查阅试验记录7阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于LOMPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间至少5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的L1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合现行标准的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格按设计图核对、观察检查；查阅试验记录8阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固、紧密按设计图核对、观察检三手柄方向在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下9管道补偿器安装及固定支架补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架的结构形式和固定位置应符合设计要求观察检查，查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录一般项目1PVC-U管道的安装连接方法应符合设计和产品技术要求的规定钢尺、观察检查，验证产品合格证书和试验记录2PP-R管道的安装连接方法应符合设计和产品技术要求的规定3PB、PEX管道的安装连接方法应符合设计和产品技术要求的规定4管道的支、吊架管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定观察检查5阀门的安装阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作：连接应牢固、紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐、美观，在同一平面上的允许偏差为3mm对照设计文件进行钢尺、观察、操作检查6系统放气阀与排水阀系统最高处及所有可能积聚空气的高点应设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀观察检查3.2 空调水系统安装（金属管道）质量标准和检验方法序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1系统的设备管道、配件及阀门验收型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定观察检查外观质量，并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2隐蔽管道的验收必须经监理人员验收及认可签证钢尺、观察检查，查阅试验记录、隐蔽工程记录3焊接钢管、镀锌钢管弯曲不得采用热煨弯4管道柔性接管的安装不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架5系统与设备贯通冲洗、排应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后，才能与制冷机组、空调设备相贯通6管道的套管管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20mm50mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密钢尺、观察检查7系统试压应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：（I）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力不大于LoMPa时,为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5MPa（2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。（3）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。（4）凝结水系统采用充水试验，观察检查或查阅试验记录8阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密手柄方向在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下按设计图核对、观察检S9阀门的试压阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准的规定。对于工作压力大于1.OMPa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的Ll倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合现行标准的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格观察检查、检查试验记录10管道补偿器安装及固定支架补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架的结构形式和固定位置应符合设计要求观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录1金属管道的焊接(1)管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合现行有关标准的规定；对口的平直度为1/100,全长不大于IOmm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mmo(2)管道焊缝表面应清理干净，外观质量应符合现行有关标准的规定钢尺、观察检查2管道螺纹连接螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2扣3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理钢尺、观察检查3管道法兰连接衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求钢尺、观察检查安装法兰面应与管道中心线垂直，并同心;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，且均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面对接平行度不大于其外径的15/10000,且不得大于2mm4钢制1管道安坐标架空及地沟室外25mm按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间的直管。用经纬仪、水准仪、液体直通器水平仪、室内15mm装允许偏差埋地60mm拉线和钢尺检查林丘;J架空及地沟室外±20mm室内±15mm埋地±25mm水平管平直咬管径100mm不大于2£2%o,最大40mm直尺、拉线和钢尺检查管径100mm不大于32%o,最大60mm立管垂直度不大于52%o,最大25mm直尺、线锤、拉线和钢尺检查成排管段间距15mm直尺、钢尺检查成排管段或成排阀门在同一平面上3nun直尺、拉线和钢尺检查一般项目5钢塑复合管道安装当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合现行标准的规定；当系统工作压力为LOMPa2.5MPa时,可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件钢尺、观察检查，查阅产品合格证明文件6管道沟槽式连接沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合现行标准的规定钢尺、观察检查，查阅产品合格证明文件7阀门及其他部件安装应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固、紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐、美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。（2）电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。（3）冷冻水和冷却水的除污器水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求对照设计文件进行钢尺、观察和操作检S8系统放气阀与排水阀闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀观察检查9管道的支、吊架应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：（1）支、吊架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。（3）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。（4）滑动支架的滑动面应清洁、平钢尺、观察检查3.3 空调水系统安装（设备）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1系统设备与附属设备空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定观察检查外观质量，并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2冷却塔的安装冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行防火安全的规定按图纸核对，监督执行防火规定3水泵安装水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间不应少于2h按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录4其他附属设备的安装水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理钢尺、观察检查，查阅试验记录一般项目1风机盘管的管道连接连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）软管的连接应牢固，且不应有强扭和瘪管观察检查、查阅产品合格证明文件耐压值不小于L5倍的工作压力2冷却塔的安装外观出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀；带转动布水器的冷却塔的转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致钢尺、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录安装偏差水平度21000垂直度21000多台冷却塔的水面高差30mm3水泵垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块扳手试拧、观察检查，及附属设备的安装小型整体管道水泵小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记减振器减振器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密求平面位置10nun标高±10安装偏差整体安装纵向0.1/1000横向0.2/1000解体安装纵向0.05/1000横向0.05/1000联轴器安装轴向倾斜WO.2/1000径向位移0.054水箱、集水缸、分水缸、储冷罐等设备的安装外观支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平整、牢固。膨胀水箱安装的位置及接管的连接应符合设计文件的要求钢尺、观察检查，或查阅试验记录安装偏差平面位置15nun标高÷5mm垂直度1/10005水过滤器等设备的安装冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，且应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求对照设计文件钢尺、观察和操作检查4. 4空调与采暖系统冷热源及管网节能工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具空调系统冷热水、冷却水总流量10%1冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装（1）管道系统的制式应符合设计要求。（2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。（3）空调冷（热）水系统，应以实现设计要求的变流量或定流量运行。（4）供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质量调节相结合的运行观察检查2自控阀门与仪表的安装冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：（1）规格、数量应符合设计要求。（2）方向应正确，位置应便于操作和观察观察检查3绝热材料质量空调与采暖系统冷热源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检现场随机抽样送检;核查复验报告4设备材料质量空调与采暖系统冷热源设备及辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等进场时，应按照设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料齐全，并应符合国家现行有关标准和规定观察检查;将技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物进行核对5隐蔽工程空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料观察检查;核查隐蔽工程验收记录6锅炉、热交换器、电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水（热泵）机组、蒸汽或热水型漠化锂吸收式冷水机组及直燃型溟化锂吸收式冷（温）机组等设备的安（1）规格、数量应符合设计要求。（2）安装位置及管道连接应正确观察检查7辅助设备的安装冷却塔、水泵等辅助设备的安装应符合下列要求：（1）规格、数量应符合设计要求。（2）冷却塔设置位置应通风良好，并应远离厨房排风等高温气体。（3）管道连接应正确观察检查8绝热层和防潮层空调冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工符合相关标准规定观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用非闭孔绝热材料作绝热层时，其防潮层和保护层应完整，且封闭良好观察检查9绝热衬垫冷热源机房、换热站内部空调冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫的施工符合相关标准规定观察检查10试运转及调试空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统必须符合下列规定：（I）冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试。（2）冷热源和辅助设备必须同建筑物室内空调或采暖系统进行联合试运转及调试。（3）当联合试运转及调试不在制冷期或采暖期时，应先对供热系统室外管网的水力平衡度、供热系统补水率、空调机组的水流量及空调系统冷热水、冷却水总流量进行检测，并在第一个制冷期或采暖期内，带冷（热）源补对室内温度、室外管网的热输送效率两个项目进观察检查;核查试运转和调试记录11联合试运转及调试室内温度：冬季不得低于计算温度2C,且不应高于1;夏季不得高于设计计算温度2,且不应低于IC观察检查；核查试运转和调试记录供热系统室外管网的水力平衡度为0.91.2供热系统补水率W0.5%室外管网的热输送效率20.92%空调机组的水流量W20%1绝热空调与采暖系统的冷热源设备及其辅助设备、配件的绝热不得影响其操作功能观察检查4.5空调与通风系统工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1空调与通风系统功能应对空调系统进行温湿度及新风量自动控制、预定时间表自动启停、节能优化控制等功能进行检测；应着重检测系统测控点（温度、相对湿度、压差和压力等）与被控设备稳定性、相应时间和控制效果，并检测设备连锁控制和故障报警的正确性观察检查、现场实际操作及检查施工记录一般项目1现场设备安装应符合设计文件和产品技术文件的要求观察检查或及检查施工记录2现场设备性能应符合设计文件和产品技术文件的要求观察检查及检查试验记录3根据现场配制和运行情况对以下项目做出评估控制网络和数据库的标准化和开放性应符合设计要求观察检查及检查试验记录4系统的冗余配制应符合设计要求5系统可扩展性应符合设计要求6节能措施评测应符合设计要求4. 6空调制冷系统安装质量标准和检验方法序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1燃油管道系统接地燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好观察检查、查阅试验记录2燃气系统安装燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水o当燃气供气管道压力大于O.005MPa时,焊缝无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II级为合格观察检查、查阅探伤报告和试验记录3制冷设备与附属设备的安装型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施根据图纸核对设备型号、规格：查阅产品质量合格证书和性能检验报告4设备混凝土基础的检验设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装5表冷器的安装直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通观察检查6燃气、燃油系统设备的安装位置和连接方法应符合设计与消防要求；调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且可靠接地按图纸核对、观察检行、查阅接地测试记录7制冷设备的严密性试验及试运制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准的规定检查和查阅试运行记录8管道及管配件的安装管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书检查合格证明文件、观察检查、水平仪测量、查阅调校记录法兰螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应安装制冷剂液体管道不得向上装成Q''形；气体管道不得向下装成"U"形（特殊回油管除外“夜体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于20Omm连接坡度坡向应符合设计及设备技术文件或现行国家标准、规范要求安全阀调校制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求9氨管道焊缝无损伤检测采用射线照相检验抽检率为10%,以质量不低于不级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于11级为合格观察检查、查阅探伤报告和试验记录10乙二醇管道系统的规定输送乙二醇溶液得管道系统，不得使用内镀锌管道及配件观察检查、查阅安装记录11制冷剂管路的试验制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格观察检查、查阅试验记录一般项目1模块式冷水机组安装接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好,无明显的扭曲钢尺、观察检查2燃油系统和蓄冷系纵、横向水平度l1000水平仪、水准仪等检测，钢尺、观察检查统载冷剂泵的安装偏差轴芯轴向倾斜210OOO径向位移0.05mm一般项目3制冷及附属设备安装位崔、标高平面位移10mm水平仪、水准仪等检测，钢尺、观察检查标IwJ±10m整体安装的制冷机组机身纵向水平度l1000机身横向水平度l1000附属设备水平度l1000垂直度l1000隔振器的压缩量2mm弹簧隔振应设有防止机组运行时水平位移的定位装置4制冷系统管道管件安装基本要求内外壁应清洁、干燥；支吊架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求；连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架；管径不大于20mm的铜管道，在阀门处应设置钢尺、观察检查制冷剂管道弯管弯曲半径23.5Dmm最大外径与最小外径之差0.08。mm分支管与主管连接角度应按介质流向弯成90°弧度弯曲半径21.5mm铜管切口倾斜偏差1%P5管道支吊架及钢管承插钎焊插接深度符合现行国家标准的规定钢尺、观察检查的焊接焊接扩口方向应迎介质流向对接焊缝错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于Imm穿越墙体或楼板管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20m50mm,并不得将套管作为管道支撑一般项目6阀门安装(1)位置、方向和高度应符合设计要求。(2)水平管道上的阀门手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的方位。(3)自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。(4)安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口府蓟向右仝林徵，排海皆应拈在钢尺、观察检查或查阅试验记录7阀门试压强度试验压力为阀门公称压力的L5倍,时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的Ll倍，持续时间30s不漏为合格8制冷系统吹扫采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min,无污物为合格观察或查阅试验记录注：D为管道直径。4.7工程系统调试质量标准和检验方法单检查项目质量标准；检验方法及器具主控项目1通风与空调系统的测定和调整通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整（简称调试）系统调试应包括下列项目：（1）设备单机试运转及调试。（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试观察检查、查阅调试记录2防、排系统调试防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压）必须符合设计与消防的规定观察检查、查阅调试记录3单机试运转及调试通风机、空调机组单机试运转及调试叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电动机运行功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C：滚动轴承不得超过80观察检查、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件水泵单机试运转调试水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响，紧固连接部位无松动,其电动机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后滑动轴承外壳最高温度不得超过70,滚动轴不得超过75。C4单机试运转及调试冷却塔单机试运转及调试冷却塔本体及风机试运转应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环试运行至少2h,运行应无异常情况观察检查、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件制冷机组单机试运转及调试应符合设备技术文件和现行国家标准的有关规定,正常运转不应少于8h电控防、排烟阀的动作试验电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确无负荷联合试运转及调试系统风量的调试系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%5空调水系统的总流量测试空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%观察检查、查阅调试记录空调温度、湿度测量舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、，恒湿房间内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定单向流洁系统总风量调试结果与设计风量偏差0-20%主控项目净室系统风显偏差室内各风口风量与设计风量偏差15%净化空调系统的调试新风量与设计新风量偏差106单向室内截面平均风速O20%检查、验证调试记录,按现行有关标准进行测试校核流洁净室系统截面风速不均匀度0.25新风量偏差10%静压差相邻不同级别洁净室之间5Pa洁净室与非洁净室之间5Pa洁净室与室外10Pa室内空气洁净度必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求空气洁净等级25级的单向流洁净室在门开启的状态下,测定距离门O.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度也不应超过室内洁净度等级上限的规定一般项目1单机试运转风机、空调机组热噪声不宜超过产品性能说明书的规定值观察检查、查阅试运转记录三速、温控开关动作正确,并与机组运行状态对应水泵运行运行状态无异常振动和声响,壳体密封处不渗漏，紧固连接部位无松动，轴封的温升正常泄漏量普通填料60DlL/h机械密封5mLh2通风工程风口风量的平衡偏差（与设计风量）15%查阅风量测试记录一般项目3空调系统调试水系_统试运行：水流量偏差20%观察检查、用仪表测量检查及查阅调试记录并联运行冷却塔进、出水量应达到均衡、一致水系统检测元件工作各种自动计量检测元件和执行机构的工作正常,满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求观察检查、用仪表测量检查及查阅调试记录空调_房间的参数室内噪声应符合设计规定要求压差舒适性空调正压为O25Pa工艺性空调应符合设计规定环境噪声按现行国家标准的规定进行测定恭净室内的噪声应符合设计的规定4工程的控制和监测元件及执行机构能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护能正确动作观察检查、查阅调试记录5施工依据5.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20215.2变电站、换流站土建工程施工质量检验及评定标准(DL/T5814-2020)5. 3通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)