人行过街天桥施工组织设计111.docx

一、工程概况及特点、工程简述1、工程概况本工程为乌鲁木齐市幸福路人行天桥新建工程。本工程位于幸福路与外环路地面道路交叉口处，在原幸福路口天桥东侧再拼接一座天桥，向南北两个方向分别跨越幸福路及路口三角地处小游园。天桥主梁为双悬臂等截面钢箱梁，其中南侧1.25m高主箱梁长37m,最大跨径29m；北侧1.Om高主箱梁80m,最大跨径24m,主梁总长117m。桥梁基础采用混凝土扩大基础，共有单柱基础8个，(2mX2X08m),双柱基础3个，(2.5m><4X0.8m)o墩柱采用热轧无缝钢管，共24根。2、主要设计内容、上部结构：主桥钢箱梁，梯道钢箱梁；(2)、下部结构：钢构桥墩，钢筋混凝土基础；(3)、附属工程：栏杆，塑胶板。3、主要技术指标、主桥净高25.0m,主桥宽4.0,梯道宽2.5m,梯道踏步高宽比为L2.8；(2)、天桥结构：钢结构；、天桥人群荷载：4.5KNm2,雪荷载:0.8KNm2,栏杆、广告、桥面铺装：L8KNm°4、施工及验收规范(1)、工程建设标准强制性条文(城建部分)建标2000202号、公路桥涵施工技术规范(JTJ401-2000)、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)、市政桥梁工程施工质量验收规范(XJJ032-2006)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)5、工程地质状况工程范围内地表0.7-2.6之间为杂填土，成分为建筑垃圾、人工弃土、碎石及少量生活垃圾，结构较为松散。基础置于泥岩层上，地质结构状况较稳定。仁)、设计内容1、上部结构：采用双悬臂等截面钢箱梁，其中南侧L25m高主箱梁长37.791m,最大跨径29m；北侧LOnI高主箱梁82.449m,最大跨径23.783m,主梁总长120.24m。2、梯道：采用直线型等截面连续钢箱梁，梯道顶部与主梁焊接，下部平置于基础落地平台，梯道端部与落地平台挡槛之间预留伸缩缝2cm。3、桥梁基础采用扩大基础，墩柱采用钢管(D426X16)。4、栏杆采用碳素不锈钢复合钢管。5、桥面铺装采用15mm厚橡胶板。6、全桥设置32个泄水孔。桥面泄水孔采用50mm钢管，管长225mm,壁厚3m,安装在栏杆基座内侧。泄水孔必须在主梁吊装完毕后在设计位置附近最低处安装；每个平台设置两个泄水孔，具体位置待梯道安装完成后，实测平台标高，设置在最低点。7、新旧天桥相接处须设置U型锌铁皮伸缩缝，伸缩缝宽IOcm,缝顶铺设红色塑胶板。8、钢梁在工厂全焊接加工，构件在现场采用全焊接连接。钢板、钢管(泄水管除外)均采用Q235镇静钢。9、焊接可采用自动或半自动埋弧焊和手工电弧焊焊接。手工焊接采用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。自动焊接与半自动焊接采用焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准规定。10、主要材料、钢梁、梯道、钢板采用Q235镇静钢；、桥墩基础采用C30混凝土；(3)、桥墩钢柱钢筋采用R235级钢筋，桥墩钢柱基础钢筋采用HRB335级钢筋；、扶梯桥台天然橡胶支座采用GIZ200X150X21(NR)型，钢柱顶天然橡胶支座采用GYZ200X42(NR)型。、设备安装、材料说明施工中所有进场的钢材、水泥等成品材料必须“三证齐全”，并经过有相关资质的检测机构按规定进行检测合格后方可使用。、工期及质量目标1、施工工期：开工日期：2011年1月10日，竣工日期:2011年4月30日。2、质量目标：整体工程质量等级验收一次合格。二、施工准备工作计划施工前的准备工作主要包括：施工现场准备、技术准备、物资准备和劳动组织准备等工作。、施工现场准备1、做好施工场地的控制网测量工作2、做好“三通一平”工作3、建造施工临时设施4、做好施工混凝土构件、制品和材料的储存和堆放5、安装、调试施工机具6、及时提供施工材料的试验申请计划7、做好雨季施工安排8、设置消防、安全设施，做好施工现场安全设施、技术准备1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料2、原始资料的调查分析、自然条件的调查分析(2)、技术经济条件的调查分析3、编制施工图预算4、编制中标以后的施工组织设计、物资准备1、物资准备工作的内容物资准备工作内容包括：施工材料的准备；构(配)件、制品的加工准备；安装机具的准备；生产工艺设备的准备。2、物资准备工作的程序、根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排,拟定施工材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。、根据各种物资的需要量计划，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同。(3)、根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。(4)、按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场,在指定地点，按规定方式进行储存和堆放。、劳动组织准备1、建立施工项目组织机构及人员配备2、建立精干的施工队组3、集结施工力量、组织劳动力进场4、向施工队组、工人进行施工现场技术交底5、建立健全各项管理制度，主要包括：工程质量检验与验收制度；技术责任制度；工程技术档案管理制度；建筑材料(构件、配件、混凝土预制制品)的检查与验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；施工材料出入库登记制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。三、施工方案、施工要点桥墩钢柱及主梁、梯道钢结构均在加工厂制造、组装，钢结构制造将严格按钢结构焊接工艺，组装工艺进行，并将对焊缝及原材料进行严格的探伤、拍片检查。组装完后，将按设计要求进行喷漆防锈。待基础施工完毕，同样利用夜间23：OO至早上6：00的时间段进行安装。由于主梁外形尺寸长度、宽度均较大，重量亦较重。钢梁在工厂组装后，再运输至施工现场进行起吊安装，由于主梁够长，因而运输和起吊安装将是重要的一环。为了保证实际运梁的安全,钢箱梁的运送和起吊方案将报甲方或交通管理部门审批，运送时间选择在晚上进行，由专业运输队伍进行运送，并派遣导车开道，维持交通，确保运梁万无一失。主梁运输至现场后,将用2台50T汽车吊车抬高架设拼装。钢柱及扶梯钢结构将用一台25T汽车吊车进行安装。主梁安装完毕，将在主梁两侧挂设安全网，然后进行桥面系如栏杆、铺装层等施工。在进行桥面铺装施工的同时，进行地面人行道地板砖的铺设、草地的恢复和防撞栏的安装，使工程施工完后，整个场地“工完、料尽、场地清”。工程施工过程中，我们将始终坚持严格按IS09000质量体系进行质量控制，确保工程质量达到优良，做到安全、优质、快速完成。、施工方法1、钢桥制作全焊接钢桥在加工厂内按图制作、加工、安装。制作、加工、安装工序为：做样一->号料一->切割一->零件校正和弯曲->边缘加工一->杆件组装一->焊接一->焊缝检验一->杆件校正一->除刺铳头一->钢梁试装一->厂内涂漆一->支座垫板焊接一->杆件验收一->构件运输一现场拼装一->现场涂漆->验收。钢桥应在桥墩施工期间，同时进行加工。、钢桥焊接要求、顶板与顶板、底板与底板、腹板与腹板及构件之间连接采用对接焊缝。对接焊缝采用全焊透，应做背面清根焊接，或加垫板单面焊接。施焊后的焊缝应进行垂直焊缝方向打磨，和顺过渡。突出弧面高度不应超过Imn1。当采用不同板厚钢板对接时，应将较厚钢板的一面或两面加工成斜坡，其坡度WL6o、横隔梁与顶板、底板、腹板，挑梁与顶板、腹板，竖向加劲与腹板、顶板、底板，纵向加劲与顶板、底板、腹板、垂直加劲、横隔梁、挑梁等连接采用双面贴角焊缝。、支座加劲板与顶板、底板、腹板连接采用直角焊缝。施焊后沿焊缝方向进行打磨。、腹板与顶板、底板连接采用双面剖口焊缝，并全焊透。、支座处垫板与底板连接采用侧面角焊缝，周边满焊。、焊接工艺要求钢结构制作、安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求。焊接工艺技术应满足建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)要求，焊工必须具备施焊资格，持证上岗。(3)、焊接工艺试验焊接工艺试验是在材料焊接性能试验鉴定基础上，在生产前进行的焊接技术准备工作，是确定合理焊接工艺，制定工艺规程的基础，通过焊接工艺试验评定，确定焊接参数、焊接程序等。焊接工艺试验基本评定及接头工艺评定结果应交甲方代表及监理认可，作为指导焊接依据。、焊接检查、所有焊缝必须进行外观检查，不得有气泡、裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。、外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。、X形坡口全焊透焊缝均须按照10%X射线(RT)和100%超声(UT)探伤。、K形坡口全焊透焊缝均须按照50%超声(UT)和50%磁粉(MT)探伤。、角焊缝应进行10%磁粉(MT)探伤。、当检查发现有不合格，探伤比例须加倍。无损探伤不合格，进行翻修。同一部位返修不得超过三次，所有原始记录保留存档。（5）、构件尺寸允许偏差为保证各箱形梁构件的拼装与空间尺寸正确，有利于现场焊接连接，要求出厂前进行空间预拼装。为拼装连接顺利，每段分块制作的箱梁在拼装处允许公差如下：、轴线偏差：±2mm；、腹板与箱梁轴线横向偏差：±2i;、腹板高度：±lmm;、顶板、底板宽度：±2mm；、腹板垂直度偏差±l11i;、腹板对角线长度偏差W2mm。为保证制作加工精度，分段拼接处应用样板严格控制精度。顶板、腹板、底板的对接面误差为Imrno、钢梁分段、预拱度设置、为方便拼装，满足线型要求，各拼接缝采用竖向接缝。接缝应避开横隔梁、竖向加劲肋。钢板拼接应尽量纵向分缝，减少横向接头。顶、底板纵、横接缝尽量错开。顶、底板与腹板拼装焊缝之间距离应大于10（为腹板厚度）。、每段钢梁构件加工完成，应先进行钢梁组装，然后进行焊接。各部分构件拼接时应采用合理焊接工艺和程序，使焊接变形和收缩变形尽量小，以减少焊接残余应力。、各段钢梁加工好后，应进行总体预拼装，检查控制点标高、位置是否与设计图及现场桥墩支座标高、位置吻合。尤其是每段拼装点，其外形与尺寸是否正确。、钢梁加工后，按照抛物线线型设置预拱度，钢梁横向挑梁端部向上设L5mm预拱度。（7）、钢梁防护钢梁采用油漆涂层系统防护。涂漆前钢结构表而进行除锈处理，清除表面氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等杂物，并达到规定的清洁度标准和粗糙度标准。表面除锈质量等级必须达到Sa2.5级。、钢箱梁外油漆（包括梯道油漆）涂料采用三层：表面处理：除锈等级Sa2.5级第一层：702环氧富锌漆（灰），干膜厚度70um；第二层：842环氧云铁底漆，干膜厚度70um；第三层：氯化橡胶面漆，干膜厚度70口m。三层涂料合计干膜厚度为210mo内二层油漆在工厂加工时涂刷。天桥吊装完毕，面漆在施工现场一次涂刷完成。、钢箱梁内油漆采用二层：表面处理：除锈等级Sa2.5级第一层：702环氧富锌漆（灰），干膜厚度70m;第二层：842环氧云铁底漆，干膜厚度7011°二层涂料合计干膜厚度为140Hn1。在焊接接头附近，应考虑到点焊对油漆的影响，采取相应措施，以防焊接时油漆脱落及着火。2、桥墩施工、基础开挖基础为扩大基础，采用机械开挖，人工平整。基坑每侧应多开挖0.5m宽，以便于模板安装。开挖过程中应控制好开挖深度，禁止超挖影响原土层稳定性。（2）、钢筋绑扎钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计规定，钢筋的力学性能必须符合国标规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放,不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求:a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；b、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。、钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错。钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.Omm的铁丝交错扎结。、基础钢筋保护层非常重要，在钢筋与模板之间设置与保护层厚度相同的混凝土垫块，垫块的强度不能低于C30。垫块应互相错开，分散布置。、在墩柱与承台相接的范围之内，需按要求设置预埋钢板，并注意，将钢板下混凝土振捣实。、钢筋绑扎及预埋件安装完并经检查合格、签证后，即可进行基础混凝土浇筑。(3)、模板技术要求、模板采用组合钢模板。非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm,曲线处可用3cm薄板。、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面应光滑、平整、顺直，局部变形不得超过3mni。振捣时模板横向最大挠曲度应小于4mm,误差不得超过±2m°、模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。、立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严格控制在容许误差范围内。、模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。、浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂(隔离剂)，一般可用肥皂液皂：水=1：(5-7)、机油、机油肥皂水5：15：(8085)L(4)、混凝土浇筑混凝土采用为商品混凝土,用混凝土搅拌车运至现场，按水平分层方式进行浇筑，用插入式振捣棒进行振捣。振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内5-10Cm为宜。每一振动点的振动时间以20-3OS为宜,并以混凝土不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。振动棒使用时，应快插慢提，以确保振动棒抽出时振动棒位置处混凝土的密实。混凝土浇筑应连续进行，当因故需间歇时，一般情况下，不能超过2h。当温度达到30时，不能超过2.5h0基础混凝土浇筑完毕，最多不超过12h,即应进行洒水覆盖养生。养生时间不能少于7天。桥墩基础浇筑完毕,混凝土强度达到设计要求，吊装钢柱,开始浇筑墩柱混凝土。浇筑时，应固定好钢柱，避免振动造成移位。墩柱质量标准：倾斜度才02%H;顶面高程误差±10mm；轴线偏差才IonIn1；支座处顶面高程误差斗士lOmm；支座位置误差>>5mi;其它连接件位置5mm。在混凝土浇筑完后，并待混凝土强度达100%时，才允许起吊安装。(5)、吊装钢箱梁、梯道、扶梯钢梁等构件、钢梁在制造、加工完成后，必须经验收合格及拼装合格后，方可出厂。钢梁构件的包装必须在涂漆干燥后进行，并应防止损伤漆面。钢梁构件在运输过程中，应防止倾倒、碰撞,支垫要平稳、可靠；要采取可靠措施以防止意外变形和碰损。吊环的位置、尺寸、要求，由加工及安装单位负责自理，但事先应与设计单位共同商定。、现场采用2辆50吨调车吊装。安装时，不得随意在钢梁构件上引弧，不得随意在钢梁上焊接施工用临时附件。吊装用的配件在钢梁现场拼装完成后应予以割除o一般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次完全割除。起吊配件切割后，一律用砂轮打磨，严禁切割时损伤构件。、钢梁的安装顺序为：先安装天桥支座节点段，再安装主跨段，最后安装梯道。主体结构拼装好后，再铺设桥面铺装。、箱梁安装时，应精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线型流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。、钢梁的最后一道防护面漆，可在全桥拼装完成后一起进行。喷涂前，应按照前述规定对原油漆表面进行清洗、处理和修补。、钢梁现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。施焊时应充分考虑现场工作环境和施工操作条件，事先充分做好各种技术准备工作，确保箱梁连接在几何尺寸上、外型、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。、钢箱梁拼装完毕，再拼装、焊接梯道和扶梯钢梁部分钢构件。(6)、附属工程、安装泄水孔全桥总共设置32个泄水孔。桥面泄水孔采用50mm钢管,管长225mm,壁厚3mm,安装在栏杆基座内侧。泄水孔必须在主梁吊装完毕后在设计位置附近最低处安装；每个平台设置两个泄水孔，具体位置待梯道安装完成后，实测平台标高，设置在最低点。、安装栏杆人行天桥栏杆承受较大的水平推力，天桥栏杆立柱应和钢箱梁和梯道梁焊接牢固，焊缝处的强度不得低于母材，并应防止焊缝处钢材锈蚀，对焊缝处进行防锈处理。、铺设桥面铺装层桥面铺装层采用15Inm厚橡胶板。铺设前，应清除主桥面和梯道平台、踏步上的杂物，铺砌后应平整无气泡鼓起。铺设时注意预留泄水孔位置。四、工程施工进度计划、进度控制图1、施工工期：开工日期：2011年1月10日，竣工日期:2011年4月30日。2、质量目标：整体工程质量验收一次性合格。3、进度控制图见图表。（附施工进度图）（二）、综合说明本工程按照流水法作业施工，各工序之间相互合理安排。具体施工工艺和工序参照施工进度图。五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划、现场劳动力的输出与管理1、现场劳动力进场现场使用的各种劳动工种需要量可根据施工组织进度和计划合理的安排进场，防止过早或者过晚的进场造成人力资源浪费。2、现场劳动力的安全施工管理施工现场建立系统配套的安全管理体系。现场劳动力进场前，先进行安全操作知识培训，并佩戴安全帽。3、现场使用的劳动工种和数量见劳动力需用计划表。劳动力需用计划表序号工种名称人数备注1机械工202普工303电焊工54混凝土工105模板工10钢筋工10、材料、构配件的输出与管理1、材料计划管理项目开工前，编制施工图预算，制定出材料供应计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算,及时调整材料月供应计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按试用期提出施工设施用料计划，报供应部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。2、材料进场验收验收内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等;验收要做好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝验收。3、材料的储存和保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场做到防火、防盗、防雨、防变质、防损坏；施工现场材料的放置要按平面布置图实施，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。4、材料的领发凡有施工定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行工程总控制。5、材料的使用监督施工材料的使用是否合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料尽，是否做到按照平面布置图堆料,是否按要求保护材料等。6、材料的回收施工余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。设施用料、包装物及容器，在使用周期结束后组织回收，建立回收台帐并做好记录。7、周转材料的现场管理周转材料应按规格和限制高度分别码放，阳面朝上，垛位见方，垛间留有通道；底层垫高30cm,有排水设施。、施工设备设置及管理1、现场施工设备设置根据本工程的规模、大小及施工进度的要求，科学合理的安排各种施工机械设备进场的先后时间，工作台班。2、现场施工设备的管理、机械设备应统一调度，科学安排、合理使用。合理组织机械设备流水作业施工，做好机械设备的综合利用，施工中要为施工机械创造良好的条件，安全作业，防止在施工中出现窝工现象，加大成本浪费。、机械设备的保养和维修施工过程中要做好机械设备的保养和维修工作，使机械设备保持一个良好的技术状态，提高设备运转的使用可靠性和安全性，提高机械设备的使用经济效应。机械设备配备表序号设备名称型号数量额定功率吨位备注1挖掘机履带式2135KW1.5m32起重机NK-500250T3起重机NK-250225T4装载机ZL503154KW2.0m35压路机Y25-102174KW6平板拖车140T7自卸车双桥解放4175KW8自卸车东风八平4108KW9洒水车解放141499KW10钢结构加工机械设备1配套11半自动切割机CG1-30B212MZTOOO自动电焊机152KW13C02气体保护焊214BX3-500交流弧焊机215平板振动器2IKW16振动棒6IKW17乂式打夯机80HK63.5KW18卷板机119试验设备1六、施工平面图依据本工程施工图设计的要求及项目招标文件，布置工程施工总平面图。施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它是按照施工方案和进度的要求,对施工现场的道路交通、材料仓库、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和拟建工程之间的空间关系。施工总平面图设计内容有：1、拟建的建筑物、构筑物及其他设施的位置和尺寸。2、为施工服务的临时设施的布置位置，包括：、施工用地范围及施工用各种道路；（2）、加工厂、制备站、半成品构件仓库及有关机械位置；、临时办公场所、宿舍等位置；、机械设备停放场地、维修的位置。（一）、现场条件说明本工程现状地质状况良好，地下水埋深大于IOnb交通运输方便。（二）、设计说明及依据根据对施工现场的周密勘察，综合交通运输等各方面的情况，在施工现场设置临时工程项目部和办公室，并做好项目部安全保护工作。（平面布置见附图）七、质量保证技术组织措施和保证体系、总体思路1、两个“确保”第一是确保质量和安全，第二是确保工期。2、贯彻“三高”一要高水平优质建成本工程；二要让工序控制过程，让过程控制整体;三要高效率建设本工程,各工序作业全过程控制,一次达标，一次成优。3、坚持“四先”在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求，如在钢箱梁加工、吊装等施工技术领域；三要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。4、全过程监测，信息化施工施工过程实行动态管理，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工过程中的各类施工信息反馈到设计监理部门，经设计监理部门处理后再反馈指导施工。（二）、质量管理体系及控制目标为了确保工程质量，加强工程施工质量管理，强化全员质量意识，在施工中，应建立相应的质量保证体系。（见附图）质量控制目标：确保工程质量整体一次验收合格，争创优良。、质量保证措施本工程质量检验验收标准依据公路桥涵施工技术规范(JTJ401-2000)、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)、市政桥梁工程施工质量验收规范(XJJ032-2006).钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)。1、我们在本标段的施工中，将组建一个由项目经理、施工员、质检员、材料员、安全员以及各相关人员的项目部，对工程进行全面的质量管理，建立健全完善的质量保证体系与质量反馈体系。2、在工程施工过程中，项目部通过各种形式对施工现场的所有人员进行全面的质量管理教育。3、在施工中一定要高标准、严要求，加强施工质量管理工作，虚心接受监理工程师及业主对工程质量提出的意见，认真执行自检、互检、专检制度，完善交接手续，提高工程施工质量。4、严格执行施工材料检验制度，进场的成品、半成品材料进行严格的检查验收，并及时抽样试验，保证原材料合格率达到100%。5、加强隐蔽工程检查验收工作，认真做好施工记录，定期或不定期检查工程质量。6、诚恳接受现场监理工程师对本工程实行全过程、全方位、全天候质量监督指导，使工程质量得到全面有效的控制。项目组织机构体系框图质量保证体系框图组织保证控制总工程师各Qc小组施工测量质量管理体系框图TQC领导小组质量信息反馈现场技术符合设计规范要求优质标准控制主要工序始终朝标准化作业优质工程管理目标八、安全保证技术组织措施和保证体系、安全管理体系为确保工程施工的顺利进行，抓质量的同时必须抓安全,因此质量要以安全作保证，坚持工程质量和施工安全并重的工程建设主题。使整个施工安全都处于受控状态，将安全隐患消除在萌芽状态之中。(见附图)1、建立以项目经理为主，项目副经理、总工程师、安全负责人、各施工作业队为辅的安全领导小组。2、制定工程项目安全目标：(1)、杜绝人身伤亡、重大事故发生；(2)、消除火灾隐患及机械设备重大事故的发生。、安全保证措施安全生产非常重要，不但关系到企业的信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按时优质高效地完成施工任务。1、安全管理制度(1)、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。(2)、进入新工种的工人必须进行安全技术培训，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。、施工组织设计应有针对性安全技术措施，经技术负责人审查批准。、进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。(5)、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。(6)、安全检查建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。(7)、遵章守纪、佩戴工作牌严禁违章指挥、违章作业；各类工作人员佩戴相应的工作牌。、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。(9)、现场树立安全标牌施工工地设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌，并做好安全生产宣传。2、安全保护措施进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽o安全帽必须经过有关部门检验合格后方能使用。佩戴安全帽应正确操作，不准把安全帽抛、扔或坐、垫，更不准使用缺衬，缺带及破损安全帽。3、吊装工程安全技术要点、安全技术的一般规定：、吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；、参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；、吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；、防止高空坠落：、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；、运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；、登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070。为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；(3)、防物体落下伤人、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。、构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。(4)、防止起重机倾翻、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。、起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。、起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。、双机抬吊构件时，要根据起重机的其重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%,每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。、在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。、起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。(5)、防吊装结构失稳、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。、构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。、构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。4、安全防火、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。(2)、重点部位(水泥仓库、木工房、模板库等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。(3)、危险品押运人员、仓库管理员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。5、施工用电施工现场用电应严格按照用电规范进行，施工现场配备专业电工，所有用电措施由专业电工直接或者指导操作，严禁违规操作。6、安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、总工程师、施工队长三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料、机务部，具体负责进行安全措施的制定落实；总工程师分管工程部、质检部,从技术方案角度来落实安全生产措施;施工队长负责安全生产措施落实；项目经理部还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全责任安全教育安全保证体系框图安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报工班安全员安全领导小组1、杜绝人员伤亡、重伤事故发生;2、消除火灾、机械设备事故等发生。安全措施安全检查防火灾、触电防食物中毒防坍塌、防沉降防机械车辆事故防高空、坠落定期检查不定期检查奖惩兑现一提高安全意识一实现安全生产提高预防预测能力一消除事故九、进度保证技术组织措施和保证体系、各工序工期目标控制1、根据施工进度图计划安排各工序之间的施工时间顺序,合理安排各工序的施工平行作业时间和交叉作业时间。2、根据施工工序的安排时间，合理的安排施工人员、材料、机械设备进场时间。3、根据施工进度网络计划，对应施工工序的作业消耗时间，绘制动态曲线图进行比较，找出实际发生的工期提前或者滞后的原因，并进行改正。（二）、管理措施及实施方案1、确保工程所需的劳动力和机械设备能满足要求。2、采用分段平行施工，达到加快施工进度的目的，合理组织好工种流水作业，做到各流水段均有人施工，白天利用工作面多，多完成工作量，做好各工种穿插工作。3、及时调入劳动力和机械设备，确保各种原材料半成品、构配件及时进入现场。4、每天工作都要定量，确保当天的施工进度不拖后，最大限度的利用时间。5、加强工序之间的衔接工作，确保工序正常进行，避免工序相互影响。6、积极与业主、监理等有关单位联系，及时解决施工问题，保证工期进度。十、降低成本技术组织措施和保证体系、降低成本措施1、施工前，按照施工图设计编制施工图预算，作为项目资金控制的总依据；2、施工前，编制施工组织设计，作为控制施工的总依据;3、施工中，对施工人员管理实行岗位责任制，定岗定则,细化管理；4、施工中，对材料的周转和使用做到有计划、有步骤、有目的，防止浪费和损坏；5、施工中，对机械设备的使用有统一调度，科学安排，防止窝工；6、施工中，随时做好施工预算，控制分项资金，建立台帐，防止资金使用超出预算标准。、施工项目成本控制的组织、工程技术人员1、根据施工现场的实际情况，合理规划施工现场平面布置（包括机械布局，材料、构件的堆放场地、车辆进出场的运输道路，临时设施的搭建数量和标准等），为文明施工，减少浪费创造条件。2、严格执行工程技术规范和以预防为主的方针，确保工程质量，减少工程零星修补，消灭质量事故，不地断降低质量成本。3、根据工程特点和设计要求，运用自身的技术优势，采取