机械制造技术课程设计-十字轴加工工艺及钻φ8孔夹具设计.docx

长春大学课程设计说明书题目名称十字轴工艺工装设计院（系）专业（班级）学生姓名指导教师起止日期20221。.32022.1。.21!目录第1章绪论1I；1.1课题研究的背景1i1.2课题研究的目的和意义2；1.3课题研究的任务2!第2章零件工艺分析3I2.1零件图分析32.2 零件的作用3I2.3审查零件结构工艺性32.4 确定毛坯类型42.5 绘制毛坯图5I3机械加工工艺过程设计6!3.1选择定位基准6!3.2拟订工步顺序6I3.3选择机床、量具、刀具8订3.4确定切削用量10第4章夹具设计17I4.1确定设计任务17I4.2夹具设计方法17I4.3确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合19线4.3.1技术要求19I4.3.2定位误差19I4.3.3夹紧装置20I4.4切削力及夹紧力的计算211 总结2224第1章绪论1.1 课题研究的背景机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则十字轴的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此我国对后钢板弹簧吊耳类不规则十字轴的加工还处于效率低、成本高的阶段。!1.2课题研究的目的和意义!j在机械产品中，十字轴是一些装备中不可或缺的重要组成部分，十字轴通常都i是先铸造毛坯，再车削加工制造而成，在加工过程中要保持十字轴的加工精度i非常重要，同时加工过程中的装夹是影响精度的重要原因，因此在装夹上稍有i不当将难以保证工件的几何精度。所以要对其夹具进行设计。了解零件的尺寸、I结构和精度、粗糙度、热处理、设计基准等技术要求如图1,结合分析零件所在!部件的装配图，深入了解零件的功用和工作条件，找出主要加工表面和关键技!术要求，其生产类型为中批，毛坯用铸造加工。!本课题通过十字轴的工艺规程及夹具设计，使学生能够利用所学的专业知j识识别精度要求，对加工对象有一定的了解，尤其是将工艺分析和夹具设计等i专业知识得到全方位的应用与训练，并掌握常用的绘图软件、机械设计手册、i设计资料的查找和使用，掌握专用夹具设计的全过程。本课题要求学生在数控装加工工艺及专用夹具设计方面具有较扎实的专业知识和专业基础知识，注重培i养学生在调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，增加感性认识，把所!学知识系统化，从而为后续步入社会后的学习和实际的生产打下坚实的基础。1.3 课题研究的任务i!本课题主要是十字轴的工艺规程及夹具设计，通过课题研究，旨在了解十订字轴的结构组成及特点，分析十字轴的加工工艺，并根据要求制定某工序号的!数控加工工序卡，编制数控加工程序，完成该加工内容所需的主要专用夹具设!计，以满足数控加工的需求，提高工作效率。第2章零件工艺分析2.1零件图分析÷0 05C-D r-H-IOOilA-B图2.1十字轴零件图从图2.1十字轴零件图可以看出此零件主要由外圆、内孔、螺纹孔、端面等组成。是轴类的零件。材质为20CrMnTi。其中625端面及螺纹孔M8-7H的表面粗糙度Ra6.3,25外圆及内孔66的粗糙度均为Ral2.5,其余表面粗糙度为Ra25。2.2 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如:十字轴式万向器等。由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。主要用途是汽车的万向节结构的零件之一。2.3 审查零件结构工艺性在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。工艺分析的目的：一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。经审查，此零件图的尺寸公差、粗糙度等完善，表达清楚。2.4 确定毛坯类型零件生产纲领可按下式计算：N=l÷)(l+7)式中:N一零件的年产量，单位为件/年；Q一产品的年产量，单位为台/年；n每台产品中该零件的数量，单位为件/台；一备品的百分率；B一卖品的百分率。根据关于箱体零件的大量数据调查，首先要先确定箱体的生产纲领为年产量5000台，因此n=l；a=3%；B=1%。因此通过计算公示可得，箱体的年产量为：N=Q"(l+a)(l+0=5OOOxlx(l+I%)(l+l%)=51OO(件)减速器箱体零件的重量经过计算为2.3kg,其中经过相关文献确定其轻型零件，但上述零件的产量为每年5125件，因此生产纲领为大批大量生产。在制订零件机械加工工艺规程之前,要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。常用的毛坯成型方式有：铸、锻、型材、焊、冲压等，同一成型方式的毛坯又可有不同的制造方法。毛坯成型方式及精度应该根据生产规模的大小，选取经济性较好的方案。从图2.1十字轴零件图可知此零件的材质为20CrMnTi,因此确定此零件的毛坯的类型为锻造。2.5 绘制毛坯图大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；结构复杂的毛坯多用铸造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料；若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。毛坯具体尺寸和形状如下：112±16图2.2十字轴毛坯图3机械加工工艺过程设计3.1 选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺规程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。定位基准分为精基准、粗基准和附加基准。1 .使用毛坯上未经加工的基准为粗基准，选择外圆4-25为粗基准。2 .使用己经加过工的表面的基准为精基准，选择加工好的M8-7H螺纹孔为精基准。3 .零件上根据机械加工工艺的需要而专门设计的定位基准。如用作零件的定位的顶尖孔等。这里的加工是25端面的中心孔。3.2 拟订工步顺序工步顺序的安排应根据零件的结构、毛坯的状况及定位于夹紧的情况来考虑，重点是工件的刚度不被破坏。工步的顺序可按以下原则进行：1 .先粗后精。为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时,应先安排粗加工工步，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽最满足精加工的余量均匀性要求。当租加工步安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，可安排半精加工作为过渡性工步，以便使精加工余量小而均匀。2 .先近后远。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远还有利于保持工件的刚性，改善其切削条件。3 .先内后外、内外交叉。对既有内表面又有外表面的零件，通常应先进行内腔、内形粗加工，后进行外形粗加工;精加工时先进行内腔、内形精加工，后进行外形精加工。内、外表面的加工应交义进行，切不可将零件上的部分表面加工完后，再加工其他表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖（刃）的使用寿命易受切削热而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。4.相同装夹的工步连续进行。以相同定位、夹紧方式或同把刀具加工的工步，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。5.工件刚性破坏小的工步先安排。在同次装夹中有多个工步进行时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步加工。加工顺序根据零件图等多种因素制定合理加工路线。如下表3.1：表3.1十字轴加工路线Ol锻造锻造02铳铳4颈中25端面，保证总长10803钻在25端面划线打中心孔04车双顶粗车4-25外径留2mm余量05车双顶半精车4-25外径留0.3mm余量06钻钻攻M8-7H07钻23x3.46凹台及倒角08钻钻4颈中6x5609钻8x27孔钩60°倒角10渗碳淬火在四个轴颈渗碳0.81.3四个轴颈淬火硬度5863HRC12磨磨4X25外圆13磨磨颈25端面，保证尺寸108二器:mm14检验检验15入库入库表3.2加工方案二工序号工序名称工序内容01锻造锻造02铳铳4颈中25端面，保证总长10803钻在625端面划线打中心孔04车双顶粗车4-25外径留2mm余量05车双顶半精车4-25外径留0.3mm余量06铳铳48x48下端面07铳铳48x48上端面,铳23x3.46凹台倒角，钻攻M8-7H08钻钻4颈6x568x27孔钩60°倒角09渗碳在四个轴颈渗碳0.81.310淬火四个轴颈淬火硬度5863HRC11磨磨4-25外圆成12检验检验13入库入库以上分析方案一和方案二比较，方案二违背了加工中的先面后孔的原则,所以方案二并不合适。因此最好是选择方案一作为零件的加工工艺路线。表3.3加工方案一工序号工序名称工序内容01锻造锻造02铳铳4颈中25端面，保证总长10803钻在中25端面划线打中心孔04车双顶粗车4-25外径留2mm余量05车双顶半精车4-25外径留0.3mm余量06钻钻攻M8-7H07钻钱中23x3.46凹台及倒角08钻钻4颈96x5609钻8x27孔钩60°倒角10渗碳淬火在四个轴颈渗碳0.81.3四个轴颈淬火硬度5863HRC12磨磨4X25外圆13磨磨颈25端面，保证尺寸108北*mm14检验检验15入库入库线3.3选择机床、量具、刀具I；1.选择机床根据零件的加工步骤合理选择机床，如表3.3：I表3.3机床选择表序号工序名称机床设备02铳4颈中25端面，保证总长108X6103在25端面划线打中心孔Z52504双顶粗车4-25外径留2mm余量CA614005双顶半精车4-25外径留0.3mm余量CA614006钻攻M8-7HZ5250723x3.46凹台及倒角Z52508钻4颈6x56Z525098x27孔锐60°倒角Z52512磨4X25外圆M3220磨颈25端面，保证尺寸108t需nun2.选择量具游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在舟主尺上能滑动的游标两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。深度尺与游1标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。其可具体应用在以下这四个方面：iD测量工件宽度!2)测量工件外径3)测量工件内径!4)测量工件深度I3.选择刀具:刀具尺寸选择包括直径尺寸和长度尺寸：v(1)直径尺寸：根据零件图样不同，选用的刀具尺寸不一样，因图而异。三选取的原则是：在刀具能够满足加工前提下，尽量选取直径大的刀具，铳!削刀具都是成型刀具且标准，在同时可根据选取刀具的直径提取刀具各异的刀!具。!(2)长度尺寸：在机床上，刀具长度一般是指主轴端面到刀尖距离,包括I刀柄和刃具。她根据其结构特性以及刀具的类型，确定该零件所需的刀具如表3-4所示。线表3-4刀具卡刀具号刀具名称及规格刀具材料TOl28两刃立铳刀高速钢T024中心钻高速钢T03外圆车刀硬质合金T04624两刃立铳刀高速钢T0523两刃立铳刀高速钢T0667麻花钻高速钢T07M8丝锥高速钢T0866麻花钻高速钢T098麻花钻高速钢TlO60。倒角刀高速钢Tll立铳刀高速钢T12砂轮!3.4确定切削用量i装选择切削用量的途径面对着具体的零件及工件材料和己经选定的刀具、机I床以及其它必要的工艺装备，使用者接下来的工作是设定切削用量，即切削速I度Vc进给量f和切削深度(背吃刀量)ap。切削用量的合理与否将直接关系到切i削加工的最终效果，即加工效率和加工成本的高低及加工质量的好坏。影响切I削用量的因素很多，有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、工艺类别、加工；工序以及具体的使用条件，如机床、装夹、切削液等众多的因素具体数值应根"据机床说明书，参考的切削用量手册，并结合经验而定。v,第02工序号：铳4颈中25端面，保证总长108选用X61、专用夹具、628高速钢2齿立铳刀!确定背吃刀量(ap)：ap=lmmI确定切削速度：v=20mmin!换算成主轴转速IOOOv _ 1000×20ir / mm = 22Sr mmdo 3.14×28线i!相近的转速为255rmm0!换算成实际切削速度：nd_255×3.14×28lo1000=22.4/77/min确定每转进给量fz：fz=0.15mmz确定进给量f：f=0.15×2=0.3mmr(3-3)基本工时：加=L+1+,+4。其中，I=II2mn,1=6nnZ2=3-5mm,fn取，2=3mm,3=3-5mmo则有：.("+*)=(112+16+3+3)=L75mEfr0.3X255第03工序号：在25端面打中心孔选用Z525立式钻床、专用夹具、64中心钻确定背吃刀量(ap)：ap=2mm确定切削速度：v=12mmin换算成主轴转速相近的转速为960rmm.换算成实际切削速度：_nd-To为:(3-2)1000v,1000x12Cdo3.14×4r/mm=955rmm960x3.14x4IoOo12.1/n/min(3-6)确定进给量f：f=0.lmmr基本工时：其中/=46.56帆2,II=4.32mm,I2=2mm,(÷l+2)46.56+4.32+2f×t0.1×960=0.55min所以基本时间tm(3-7)第04工序号：双顶粗车4-中25外径留2mm余量选用CA6140专用夹具、外圆车刀确定背吃刀量(ap)：ap=0.5mm确定切削速度：v=60mmin换算成主轴转速do1000x603.14×27r / mtn = 708r / mm相近的转速为710rmmo 换算成实际切削速度：v = =710x3.14x27=60/m.nIOOOIO(X)确定进给量f： f-0. 71r基本工时：tm='+ k + % i ；其中 / = 30mm,1 = 3mm, /2 = 4mm30 + 3 + 4 710x0.714 = 0.29(min)第05工序号: 选用 CA6140>双顶半精车4-25外径留0.3mm余量 专用夹具、外圆车刀确定背吃刀量(ap) ： ap=0.425mm确定切削速度：v=80mmin 换算成主轴转速1000 ×80 ,)ir / mm = 1007r / mmdo 3.14×25.3相近的转速为1120rmmo 换算成实际切削速度：ndV =I(XX)口 20x3.14x25.3 = 89加 minIO(X)(3-12)确定进给量f：f-0.56mmr基本工时：褊=/+4+4j；其中/=3Omm4=3mm,2=4mmfi30+3+4.CC”.4=0.24(mm)1120×0.56工序06-1钻M8-7H螺纹底孔选用KDVM650、专用夹具、67高速钢麻花钻确定背吃刀量(ap)：ap=3.5mm确定切削速度：v=12mmin换算成主轴转速1000v,1000x12.3ldo 3.14×7n=r/mm=546r/mtn确定进给量f：f=0.lmmr基本工时：其中=17wz,1=6.81wm,I2=2mm,所以基本时间J为:tm(/ + E)j7 + 681 + 2=o.47minf×n0.1×546(3-15)工序06-1攻M8-7H螺纹选用KDVM650、专用夹具、M8丝锥确定背吃刀量(ap)：ap=0.5mm确定切削速度：v=8mmin换算成主轴转速幽旦/31”do 3.14×8(3-16)确定进给量f：f=P=lmmr基本工时：tm =(/ + + 2 / + ”与.其中/ = 20加 =(13)P,取1 fn 如2=(2-3)PoP是螺距，所以尸=1,取4=2；取L=3;进给次数i=l则：tm =(/ + /1 + /2 Z + + 2, 20 + 2 + 3 20 + 2 + 3：+ ：) =fn1 1×3191×319=0.16mm / min(3-17)工序07-1惚23x3.46凹台及倒角采用刀具23IWJ速钢麻花钻切削余量%,=7.5mm确定进给量/：/=0.40.8mmr,择选/=0.4mm/r确定切削速度W:Vc=16-24m/min,择选吐二16mmin换算成主轴转速(3-18)w=1000=1000xl6=222r/mindo×23相近的转速为250rmino机动工时：走刀长度=3mm,因此切入长度=18mm；切出长度I2=l-4mm,择选3mm,进给次数是1,则有:基本时间:=/ + /|+；2 i= 3 + 18 + 3X1 = 0.24min0.4x250(3-19)工序08-1钻4颈6x56孔选用Z525立式钻床、专用夹具、确定背吃刀量(ap) ： ap=3mm66高速钢麻花钻确定切削速度：v=12mmin换算成主轴转速do 3.14x6相近的转速为680rmmo 换算成实际切削速度：nd 680×3.14×6 So / .=12.872?/ minV =IooO1000(3-21)确定进给量f： f=0. lmmr基本工时：其中/ = 224"“，I1 = 6nn , I2 = 2mm ,所以基本时间J为:(/ + /1+2) 224 + 6 + 2 °zltm = ! = 3.4 mm0.1×680(3-22)工序09-1钻4颈8x27孔选用Z525立式钻床、专用夹具、 确定背吃刀量(ap) ： ap=lmm6 8高速钢麻花钻确定切削速度:v=12mmin换算成主轴转速”.二3Zw = 478*zdo 3.14×8相近的转速为545rmmo换算成实际切削速度：nd 545 × 3.14×8V IOOOI(XX)=13.7w/ min(3-24)确定进给量f：f=0.13mmr基本工时：其中/=224"%,1=6nm,I2=2mm,所以基本时间以为:=3.28 min(3-25)_(，+4+幻_224+6+2"一"f×n0.13x545工序09-2惚60°倒角选用Z525立式钻床、专用夹具、660°锐刀确定背吃刀量(ap)：ap=lmm确定切削速度：v=23mmin换算成主轴转速IOOOvdoIOoOX233.14x11.5r / mm = 637r / mm相近的转速为680rmmo换算成实际切削速度：=24.6/? / minnd680x3.14x11.5l1000确定进给量f：f=0.13mmr基本工时：其中=8w"2,I1=2.66mm,I2=2mm,所以基本时间加为:(/ +/切Im -8 + 2.66 + 20.13×680=0.14 min(3-28)工序13一.磨4X25外圆确定切削深度=0.2mm砂轮主轴转速：11v=1450rmin确定单行程磨削进给量：(=0.()150.05mm/单行程，择选力=0.()15mm/单行程确定轴(纵向)进给量：力=(0.40.7)5,确定力=0.5x32=16mmr确定工件转速：匕=63()mmin,择选匕,=3()m/min砂轮旋转的线速度：vt.=25-35m/min,择选UH.=30m/min基本工时：L一磨轮行程长度L=+20=150mm,zz,-单面加工余量，Z为工件同时磨削工件的数量，/为工件磨削面的长度，u一为工作台往复运动的速度，力一工件磨削的宽度，上一修磨系数。修磨系数表得知R=基本时间：Lbzhk150×30×0.2×1.0八S.T1=0.19minIO(X)Uz1000×20×16×0.015×l辅助时间：(3-30)Tf=7×0.15=0.03min-0.020工序13-2.磨颈中25端面，保证尺寸10840"mm确定切削深度=0.2mm砂轮主轴转速：tv=1450rmin确定单行程磨削进给量：/,=0.0150.05mm/单行程，择选力=0.015mm/单行程确定轴(纵向)进给量：X=(0.40.7)3,确定力=0.532=16mmr确定工件转速：vh.=6-30m/min,择选vw=30m/min基本工时：L一磨轮行程长度L=+20=150mm,zz,单面加工余量，Z为工件同时磨削工件的数量，/为工件磨削面的长度，u一为工作台往复运动的速度，力一工件磨削的宽度，上一修磨系数。修磨系数表得知R=1.00基本时间：TLbzhk150×30×0.2×1.0_1_Ti=0.19min)000vfafrz1000×20×16×0.015×l辅助时间：(3-32)Tf=T.×0.15=0.03min!第4章夹具设计!4.1确定设计任务I(1)根据十字轴零件的加工要求和基准的选择，确定工件的定位方式及定位元件的结构，计算定位误差。!:(2)根据定位的元件分布位置，选择合适的夹紧元件，确定夹紧方式。选I:计算钻削力和实际夹紧力。IJ(3)确定钻模孔导向方式，选择合适的钻模板和钻套等零件。!(4)确定除定位、夹紧方式之外确定其他的装置，如分度盘、拔销结构等。!(5)总结确定夹具设计方案，便可通过AUTOCAD软件进行绘制，将!若干个零件图绘制成一个装配夹具结构示意图，使其尺寸、结构等美观大方，装符合标准。I为了提升生产之效率，提升工作之效率，减少生产之成本，同期也要保证I加工之质量，为了提高十字轴零件的生产产量和加工质量，需要设计该工件专三用夹具。决定设计的工序为-钻2个66通孔和4个68X27孔，惚60°倒角。!i4.2夹具设计方法“钻2个66通孔加工。其中以66通孔限制工件Z方向上下移动自由度、X方向移动自由度和Y方向移动自由度；满足钻2个06通孔的大小和金属切削层要求前，需要限制工件X、Y方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑!到加工时工件主架零件各处已经加工过的底面和内孔定位的稳定性，采取端面i限制方式加上夹紧机构进行定位。从零件图和加工过程卡得知此零件的定位基准为已经加工好的625下端面线和两个外圆625定位。I:本次夹具设计采用零件的625外圆及外圆625下端面作为定位基准，采用:支撑钉和V形块的定位方式，利用支撑钉与工件025下端面配合，限制1个自由i:度，Z的移动，利用V形块限制4个自由度XZ的转动和移动，这样工件一共限制5个自由度。具体的定位自由度分布图如图4.1所示:120图4.1定位示意图4.3确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合4.3.1 技术要求1 .进入装配的零件及部伴(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。2 .零件在装配菌必须清理和清洗于净，不得有毛刺，飞泣、氧化皮、绣蚀，切屑、抽污、着色剂和灰尘等，3 .装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合只寸及相关精度进行复盗。4 .装配过程中零件不免许磕、磁、划伤和绣蚀。4.3.2 定位误差工件外圆与V型块配合间隙配合25H7f6可知此零件的主要定位误差为V形块定位误差。计算如下：Aw（八）=2sin-2式中：c!V形块夹紧下偏差。取90°,则存在V形块配合误差为dw(B)=-0.034mmA”(C)=OOlmm本道工序是孔夹具设计，两孔在X方向的位移误差不影响加工精度，而Y方向误差小于0.1,能达到精度要求。通过以上计算，该定位方案能保证足够的精度。4.3.3 夹紧装置由上述定位方案的选择V形块进行定位，其中V形块和光面压块形成夹紧机构进行夹紧，压紧螺钉通过光面压块给予工件一个挤压的力，形成单螺旋夹紧机构。其中光面压块防止压紧螺钉在工件的端面留下凹痕。由于螺旋夹紧具有以上特点，很适用于手动夹紧，在机动夹紧机构中应用较少。针对其夹紧动作慢、辅助时间长的缺点，通常采用各种形式的快速夹紧机构。I1,1ii装订i!线ii,!Il!4.4切削力及夹紧力的计算!（1）切削力计算i由于本道工序主要完成钻孔之加工iF=419Zy0p!式中。一一钻头的直径（mm）；【即为所钻孔的直径】!F一一轴向之间的切削力（N）；!/一一每转所需要进给的量（mm）;【切削用量计算时所选择的进给量】!Kp修正系数。,f=0.4mm/r；D=6mm；Kp=O.6三将工序计算结果代入由公式得，F158.37o!（2）加紧力!加紧力计算如下式。装由于切削力方向和夹紧力方向相反因此选择进行夹紧力计算：从+2安全系数K可以按照下面之公式进行运算：K=KOK3贯述小述6式中KoKe为各种因素的安全系数K=K=K0KlK2K3K4K5K6=L2×1.0×1.0×1.0×1.2×1.2×1.0=1.56若安全系数K的计算结果小于4.5时，取K=2.5摩擦系数经软件分析确定从二°,，ju2=0.16若安全系数K的计算结果小于4.5时，取K=2.5所以%=1237N由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便,决定选用手动螺旋夹紧机构。且手动螺旋夹紧力的夹紧元件一一六角螺母的直径是M12,其中预紧力为4200N。W=4200N>Wk则理论夹紧力已远远大于所需的加紧力了,所以本夹具可安全工作。总结经过对零件的准确分析，明白零件的用途及性能，根据零件的要求对零件进行正确的工艺规程设计和满足加工要求的夹具设计。经过了一个多月的编写,学会了从书籍和网络中查找资料，寻求正确的方法解决问题。在写论文的过程中，我们不断地运用并复习了整个大学所学知识，对于这个题目，我们必须要有对锻造、锻压、热处理等专业知识的认识，熟练运用夹具及工艺规程设计的相关知识。在我的努力下，经过知识的复习和广泛地查资料，最终完成了论文的写作。最后，非常感谢老师在我写论文的时候的指导和讲解。了解到了十字轴的设计和夹具设计各零件的作用，更了解在机床中是如何加工十字轴的。这对以后的工作有了很大帮助。;参考文献iI1巩云鹏，田万禄.机械设计课程设计.沈阳：东北大学出版社.2000!2孙志礼，冷兴聚，魏严刚.机械设计.沈阳：东北大学出版社.2000!3刘鸿文.材料力学.北京：高等教育出版社.1991!4哈尔滨工业大学理论力学教研组.理论力学.北京：高等教育出版社.1997I5大连理工大学工程画教研室.机械制图.北京：高等教育出版社.1993!6孙桓，陈作模.机械原理.北京：高等教育出版社.2000!7高泽远，王金.机械设计基础课程设计.沈阳：东北工学院出版社.1987!8李昌年.机床夹具设计与制造M.北京：机械工业出版社，2006I9于文强，赵相路.机械设计手册M.北京：电子工业出版社，2014!10王春福.机床夹具设计手册M.上海：科学技术出版社，2000!11李名望.机床夹具设计实例教程M.北京：化学工业出版社，2014装12仝基斌.工程图学基础M.北京：高等教育出版社，2014!13李瑞琴.机械原理M.北京：电子工业出版社，201514HamedKetabchi,BehzadAtaie-Ashtiani,Review:Coastalgroundwateroptimization一advances,challenges,andpracticalsolutions,SharifUniversityofiTechnology,2015i15ZhaoJiaqi,InstructionforCourseDesignofMachineryManufacturing“Technology,2ndEdition,HarbinUniversityofTechnology,MachineryIndustry,Press,1994致谢这通过这次课程设计，对大学所学知识得到一次巩固，让我们在以后的工作能更好的运用所学知识。经过老师的细心指导，电脑作图能力得到显著提升,对专业知识得到进一步了解。我要感谢我的指导老师张建军老师对我的教导。从论文的选题、构思、撰写到最终的定稿，老师都给了我悉心的指导和热情的帮忙，使我的毕业论文能够顺利的完成。老师对工作的认真负责、对学术的钻研精神和严谨的学风，都是值得我终生学习的。在这个设计过程中，团队也给了我很多帮助。在此，我要向各位老师、各位同学和帮助过我的同学表示衷心的感谢！