机械制造技术课程设计-钳座加工工艺及钻2-M10螺纹孔夹具设计.docx

第1章钳座的工艺分析11.1 钳座的作用21.2 钳座工艺分析2第2章钳座的工艺分析32.1 钳座毛坯32.2 钳座的加工余量32.3 基准的选择42.4 钳座工艺路线42.5 钳座工时计算5第3章钳座钻床夹具293.1 加工要求293.2 钳座夹具的夹紧机构293.2.1 计算钻削力293.2.2 计算螺旋夹紧机构夹紧力293.3 钳座夹具的定位分析303.4 钳座定位误差分析303.5 引导装置31总结35参考文献36第1章钳座的工艺分析1.1 钳座的作用钳座是钳的重要组成部分，作用是将钳的各个部分装在钳座上。1.2 钳座工艺分析1 .钳座底面，粗糙度Ral.62 .钳座上端面，粗糙度Ral.63 .钳座阶梯面，粗糙度Ra3.24 .钳座2-11孔，粗糙度Ra6.35 .钳座625沉孔，粗糙度Ra6.36 .钳座612H8孔，粗糙度Ra6.37 .钳座座H8孔，粗糙度Ra6.38 .钳座30沉孔，粗糙度Ra6.39 .钳座2-M10螺纹，粗糙度Ral2.510 .钳座滑移面，粗糙度Ral.6第2章钳座的工艺分析2.1 钳座毛坯钳座的零件材料HT2(M0,依据参考文献1,表1.31,P8知，采用铸件。毛坯精度等级CT8,加工余量等级MA-F。2.2 钳座的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4、表L4-6、表1.4-7和表1.4-8,查出钳座端面、孔和螺纹的加工余量如下：1 .钳座底面的加工余量钳座底面，由参考文献L表2.2-4知，底面单边余量2.5mm,由钳座零件知，底面粗糙度RaL6,由表1.4-8知，粗铳半精铳精铳方可。2 .钳座上端面的加工余量钳座上端面，由参考文献L表2.2-4知，上端面单边余量2.5mm,由钳座零件知，上端面粗糙度Ral.6,由表1.4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可。3 .钳座阶梯面的加工余量钳座阶梯面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，阶梯面粗糙度Ra32,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳即可。4 .钳座625沉孔的加工余量钳座中25沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中25沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献L表1.4-7知，锐削即可。5 .钳座中30沉孔的加工余量钳座中30沉孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，中30沉孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-7知，锐削即可。6 .钳座2-ll孔的加工余量钳座2-中11孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，2-11孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表L4-7知，钻削即可。7 .钳座中12H8孔的加工余量钳座中12H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，G12H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文献L表2.3-9知，钻校方可。8 .钳座中14H8孔的加工余量钳座14H8孔尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，14H8孔粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表2.3-9知，钻扩较方可。9 .钳座2-M10螺纹的加工余量钳座2-M10螺纹，因MlO螺纹不算大，故实心铸造，由参考文献1表3.1-48知，首先钻MlO螺纹底孔8.5,再攻Mlo螺纹。10 .钳座滑移面的加工余量钳座滑移面尺寸不大，采用实心铸造，由钳座零件知，滑移面粗糙度RaI.6,由参考文献L表L4-8知，粗铳一一半精铳一一精铳方可。图2-1钳座毛坯图2.3 基准的选择1 .依据粗基准的选择原则知，钳座的粗基准为上端面。2 .依据精基准的选择原则知，钳座的精基准为底面及2-中11孔。2.4钳座工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：粗铳底面152x74端面；粗铳底面两凸耳工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳底面两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳底面两凸耳工序06：精铳上端面工序07：粗铳阶梯面；半精铳阶梯面工序08：刮平25孔；钻2×11孔工序09：刮平30;钻孔至17；扩17孔至17.85；钱17.85孔至18H8工序10：刮平工25孔;钻孔至011.8；一11.8孔至12H8工序11：钻2xM10螺纹底孔85攻2xM10螺纹工序12：粗铳滑移面；半精铳滑移面；精铳滑移面工序13：钳工去毛刺工序14：检验至图纸要求并入库2.4 钳座工时计算工序03：粗铳底面底面152x74端面；粗铳底面两凸耳工步一：粗铳底面152x74端面粗铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳半精铳精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvt.=W/?/1000=3.14×40×475/1000m/min¾60mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.25mzfM.=fzzn=0.25×3×475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin3 .粗铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mmmm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(13)(13.415.4)Tj =(152+14,5h4×2)min«0.9()9min375工步二：粗铳底面两凸耳粗铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：4 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475rminvt.=W/?/1000=3.14×40×475/1000m/min¾60mmin5 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知力=0.25mzfM.=fzzn=0.25×3×475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin6 .粗铳底面两凸耳的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(13)(13.415.4)mmTj =÷1+2,=(26+14.5+4x2)mhss397minfM375工序04：粗铳上端面；半精铳上端面工步一：粗铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=475r/minvc=W/?/1000=3.14×40×475/1000m/min¾60m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铳床X52参数知力=0.25mmzfM.=fzzn=0.25×3×475mm/min=356.25mm/minP161,表4.2-37知，=375mmmin3 .粗铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(13)(13.415.4)mmTj =/ + 4+4Zw124+14.5 + 4375X 2) min = 0.76Omin工步二：半精铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnvc=c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3.由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600r/minvr=M7/1000=3.14×40×6001000m/min75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献L立式铳床X52参数知工=0.2OmnVZ故fhtz=fzzn=020×3×600mmmin=360mmminP161»表4.2-37知，fM:=375mmmin3 .半精铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：O=*'-4Mz1=O.5t-Q(J-Co)+(1-3)C0=(0.03-0.05)dl2=3-5CO=(0.030.05)J=(1.2-2.0)mmmmI1=0.5d-jG3-G)+(1-3)=0.5×40-1.5×(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)/+Z2.(124+14.5+4、Ti=!-1=(X2)nn=0.76OmInjfM375工序05：半精铳底面152x74端面；半精铳两凸耳；精铳底面152x74端面；精铳两凸耳工步一：半精铳底面152x74端面半精铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳半精铳精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2。半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600rminvr=加/IOoO=3.14×40×6001000m/min275mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铳床X52参数知力=0.2OmmyZ故九二=fzzn=0.20×3×600mmmin=360mmminP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin3 .半精铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mmmm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(13)(13.415.4)Tj =(152+14,5h4×2)min«0.9()9min375工步二：半精铳底面两凸耳半精铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600rminvr=W/?/1000=3.14×40×6001000m/min75m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铳床X52参数知力=0.2OmmyZ故九二=fzzn=0.20×3×600mmmin=360mmminP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin3 .半精铳底面两凸耳面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mmmm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(13)(13.415.4)Tj =/+4+.=(26+145+4x2)mhss0397min375工步三：精铳底面152x74端面精铳底面152x74端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面152x74端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳半精铳精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=750rminvr=W/?/1000=3.14×40×750/1000m/min¾:94mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铳床X52参数知力=0.15mmzifM.=fzzn=0.15×3×750mmmin=337.5mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin3 .精铳底面152x74端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mmmm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(13)(13.415.4)Tj =(152+14,5h4×2)min«0.9()9min375工步四：精铳底面两凸耳精铳底面两凸耳选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1 .切削速度dnV=c1000由钳座知，底面两凸耳粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用中40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=750rminvr=W/?/1000=3.14×40×750/1000m/min¾:94mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1，立式铳床X52参数知力=0.15mmzifM.=fzzn=0.15×3×750mmmin=337.5mm/minP161,表4.2-37知，fM,=375mmmin3.精铳底面两凸耳面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90°,公式如下：片/+*JMzZ1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)dl2=3-5C0=(O.O3-O.O5)d=(1.22.0)mmmm1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(13)(13.415.4)Tj =/+4+.=(26+145+4x2)mhss0397min375工序06：精铳上端面粗铳上端面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：L切削速度7tdnV=c1000由钳座知，上端面粗糙度Ral.6,需要经过粗铳一一半精铳一一精铳方可，切削深度2.5,现粗加工余量安排2.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,选用40端铳刀，齿数Z=3。由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=750r/minvc=M?/1000=3.14×40×750/1000m/min94m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知工=0.15mmz故fhtz=fzzn15×3×750mmmin=337.5mm/minP161,表4.2-37知，w.=375mmmin3 .精铳上端面的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算端铳刀主偏角为90。，公式如下：tjJjTmz1=O.5J-Q(J-Co)+(1-3)CO=(0.030.05)d2=3-5CO=(0.030.05)J=(1.2-2.0)mmI1=0.5d-Q(J-C0)+(13)=0.5X40-1.5×(40-1.5)+(1-3)(13.415.4)mm/+Z2.(124+14.5+4、T；=!-1=(×2)min=0.76()minjfM375工序07：粗铳阶梯面(留余量0.5)；半精铳阶梯面工步一：粗铳阶梯面(留余量0.5)粗铳阶梯面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1.切削速度TrdnV=c1000由钳座知，阶梯面粗糙度Ra3.2,需要经过粗铳一一半精铳方可，选用10圆柱铳刀，齿数Z=2。由参考文献1,P160,表4236知，主轴转速取n=475rminvr=TidnZlOOO=3.14×10×475/1000m/minQI5mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知，=0.25mmz故/m：=力Zk=O.25x2x475mm/min=237.5mm/minP161,表4.2-37知，fM.=235mmmin3 .粗精铳阶梯面（留余量0.5）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：%+*/-74mm,1-7.5mm,I2=2-5mmTJ/ + 4 +，2 /Zw74 + 7.5 + 3.5235×lmin 0.362 min工步二：半精铳阶梯面半精铳阶梯面选择在立式铳床K52K上加工，故设计时必须考虑铳削的四个要点：1.切削速度TtdnV=c1000由钳座知，阶梯面粗糙度Ra3.2,需要经过粗铳一一半精铳方可，选用中10圆柱铳刀，齿数Z=2o由参考文献1,P160,表4.2-36知，主轴转速取n=600rminvr=7idn1000=3.14×10×600/1000m/min19m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸铁还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，铳刀磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由参考文献1,立式铳床X52参数知，=0.2OmmZZ故/m：=fzzn=020×2×600mmmin=240mmminP161,表4.2-37知，w.=235mm/min3 .半精铳阶梯面（留余量0.5）的工时计算基本时间又称机动时间，可按基本时间表3.78表3.84的有关公式计算公式如下：0=巴/-74mm,1-8mm,I2=2-5mm/+4+4j=74+8+3.5mino.364minjfM235工序08：刮平25孔；钻2×11孔工步一：刮平25孔钳座刮平25孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）TrdnV=c100O主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545rminvc=dnQOO=3.14×25x545/1000m/minQ43m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故力=/n=0.28×545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，a=mm=12.5mmp224 .刮削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体刮25孔的机动时间计算公式如下：jJ+'RnwfI=2mm»1=12.5n,盲孔时4=0，走刀次数i=2工步二：钻2xll孔钳座钻211孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点:1 .速度（关于钻削的）cdn主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545”minVc=血/1000=3.14×11×545/1000m/min19mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故匕=/n=0.28×545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度不由毛坯余量的确定知，a=mm=5.5mm4 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体钻2-ll孔的机动时间计算公式如下：&=/+¥/=12mm,1=5.5mm,I2=2nn,走刀次数i=2工序09：刮平30;钻孔至17；扩17孔至中17.85；较17.85孔至18H8工步一：刮平30钳座刮平中35孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）TIZbIV=c1000主轴转速,依据参考文献1,P149,表4215,取=545rminvr=7idn1000=3.14×30×545/1000m/minQ51m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故匕=/n=0.28×545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度力,由毛坯余量的确定知，a=mm=15mmP224 .刮削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体刮30孔的机动时间计算公式如下：2=F力=2mm,1=15mm,盲孔时乙二。，走刀次数二12 + 15+0545 X 0.28× 1 min 0.111 nin工步二：钻孔至中17钳座钻孔至617选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）TizlnV=c100O主轴转速，依据参考文献1,P149,表4215,取=545”minvr=TidnZlOOO=3.14×17×545/1000m/min¾29mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故匕=/n=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度不由毛坯余量的确定知，ao=mm=8.5mm4 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=26mm5 .阀体钻孔至17的机动时间计算公式如下：+：力I=26mm,1=8.5mm,I2=2mm»走刀次数i=2工步三:扩17孔至17.85钳座扩17孔至17.85选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）7tdnV=c1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4215,取"=680minvr=%1OOO=3.14×17.85×680/1000m/min38m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.22mmr故匕=/n=0.22X680mmmin=149.6mmmin3 .扩削余度。P由毛坯余量的确定知，a=JZmm=0.425mmP224 .扩削宽度/由钳座知，扩削深度尺寸=26mm5 .阀体扩中17孔至17.85的机动时间计算公式如下：2=F力I=26mm，1=0.425mm，I2=2mm,走刀次数i=1÷1 +I226 + 0.425+2680 × 0.22× Imin 0.190 min工步四:钱617.85孔至18H8钳座较17.85孔至18H8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）7tdnV=c1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4215,取=96（kminvt.=Mz/1000=3.14×18×9601000m/minQ54m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.17mmr故Pf=fn=0.17×960mmmin=163.2mmmin3 .较削余度力,由毛坯余量的确定知，a=-mm=0.075mmp224 .较削宽度/由钳座知，扩削深度尺寸=26mm5 .阀体钱17.85孔至18H8的机动时间计算公式如下：+1力I=26mm，Z1=0.075mm,Z2=2mm，走刀次数i=126 + 0.075 ÷2960 x 0.17× Imin 0.172 min工序10：刮平25孔；钻孔至中11.8；较11.8孔至12H8工步一：刮平寺25孔钳座刮平25孔选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1.速度（关于钻削的）血nV=c1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545”minvc=TidnZlOOO=3.14×25×545/1000m/minQ43m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故I、=/n=0.28×545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度。P由毛坯余量的确定知，a=mm=12.5mmP224 .刮削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=2mm5 .阀体刮25孔的机动时间计算公式如下：tm=l+lil2i=2mm,=12.5n,盲孔时6二。，走刀次数i二l2 + 12.5 + 0 545×0.28× 1 nin 0.()95 min工步二：钻孔至11.8钳座钻孔至611.8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）7tdnV=c1000主轴转速,依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545rminvr=rdnl1000=3.14×11.8×545/1000m/min20mmin2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故I、=/n=0.28×545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度心由毛坯余量的确定知，a=mm=5.9mmp224 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸/=IOmm5 .阀体钻孔至中11.8的机动时间计算公式如下：+4力7I=10mm,1=5.9mm,I2=2n,走刀次数i二l10 + 5.9 + 2 545×0.28× 1 niin 0.117 nin工步三：钱11.8孔至中12118钳座钱中11.8孔至12H8选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dnvc=c1000主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,4Zw=960rminvr=7idnl1000=3.14×12×960/1000m/minQ36m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.17mmr故匕=/n=0.17×960mmmin=163.2mmmin3 .较削余度P由毛坯余量的确定知，a="4=12ll'mm-O.lmmp224 .较削宽度/由钳座知，扩削深度尺寸/=IOmm5 .阀体较11.8孔至12H8的机动时间计算公式如下：+4力7I=10mm,1=0.1mm,I2=2mm,走刀次数I=I10 + 0.1 + 2960 x 0.17× 1 min 0.074 min工序11：钻2xM10螺纹底孔中8.5；攻2xM10螺纹工步一：钻2xM10螺纹底孔中8.5钳座钻2×M10螺纹底孔中8.5选择在立式钻床Z525上加工，故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dnV=c100O主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545”minvt.=M?/1000=3.14×8.5×545/100Om/min=q=j15m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，钻头磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故vf=fn=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度不由毛坯余量的确定知，«_=mm=4.25mm"224 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=18mm5 .阀体钻2×M10螺纹底孔中8.5的机动时间计算公式如下：.FRI=18mm,Z1=4.25mm,盲孔时6二。，走刀次数i=2/ + 1 ÷ 2 -nwf18 + 4.25 + 0545×0.28× 2 min 0.292 nin工步二：攻2xM10螺纹钳座攻2×M10螺纹选择在立式钻床Z525上加工,故设计时必须考虑钻削的四个要点：1 .速度（关于钻削的）dnvc=c100O主轴转速，依据参考文献1,P149,表4.2-15,取=545minvt.=7idn1000=3.14×10×545/1000m/min17m/min2 .进给量在加工HT20-40之类的加工材料时，其强度及硬度可能比一般铸钢还要高些，可是它的冷硬，有粘刀倾向，导热性差，丝锥磨损严重，因此，九/直应比一般钢材时低些。由立式钻床Z525参数知，=0.28mmr故R=/n=0.28X545mmmin=152.6mmmin3 .钻削余度P由毛坯余量的确定知，a=mm=0.75mmP224 .钻削宽度/由钳座知，钻削深度尺寸=15mm5 .钳座攻2×M10螺纹的机动时间计算公式如下：&=F力7/=15mm,1=0.75mm,盲孔时乙