箱体加工工艺及锪4xφ14深10沉孔、钻攻F向4xM6螺纹孔夹具设计.docx

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。箱体加工工艺规程及其钩4×14深10沉孔；钻攻F向4×M6螺纹的夹具是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：箱体；工艺分析；钻夹具ABSTRACTThisdesigninvolvestheknowledgeofmechanicalmanufacturingtechnologyandfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancematchingandmeasurement,etc.Boxprocessingproceduresandcountersinking414deep10countersinks;ThejigfordrillingandtappingtheF-direction4M6threadconsistsofthreeparts:processdesign,processdesignandspecialjigdesign.Intheprocessdesign,weshouldfirstanalyzetheparts,understandtheprocessoftheparts,thendesignthestructureoftheblank,selecttheprocessingdatumoftheparts,anddesigntheprocessrouteoftheparts.Then,thedimensioncalculationiscarriedoutforeachworkingstepofthepart.Thekeyistodeterminethetechnologicalequipmentandcuttingparametersofeachworkingstep.Thendesignthespecialfixture,selectanddesignthecomponentsofthefixture,suchaspositioningelements,clampingelements,guidingelements,connectingpartsbetweenthefixturebodyandthemachinetool,andotherparts.Thepositioningerrorcausedbyfixturepositioningiscalculated,therationalityanddeficiencyoffixturestructureareanalyzed,andattentionshouldbepaidtoimprovementinfuturedesign.Keywords：Boxbody;Processanalysis;Drilljig摘要1ABSTRACT21箱体零件分析51.1 箱体的作用51.2 箱体毛坯制造形式61.3 箱体机械加工余量62工艺规程设计102.1 定位基准的选择102.1.1 精基准的选择102.1.2 粗基准的选择102.2 制定加工工艺路线103选择切削用量、确定时间定额133.1 工序03133.2 工序04263.4 工序05293.5 工序06343.6 工序07373.7 工序08393.8 工序09413.9 工序10443.10 工序11493.11 工序12514钻床夹具设计544.1 问题的提出544.2 夹具总体方案设计544.3 夹具定位分析544.4 定位误差分析564.5 钻削力和夹紧力计算574.5.1 计算钻削力574.5.2 计算夹紧力584.6 引导装置594.6.1 14沉孔的引导装置594.6.2 M6螺纹的引导装置614.7 总体结构62结论64致谢65参考文献661箱体零件分析1.1 箱体的作用箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。图1-1箱体图1-2箱体三维1.2 箱体毛坯制造形式箱体零件材料为HT200,中大批量生产，箱体复杂程度一般，工艺简明手册表1.3-1,P8知，采用金属型浇注，精度等级CT79,加工余量等级MA-F。1.3 箱体机械加工余量箱体精度等级CT8,加工余量等级MA-F,由工艺简明手册表2.2-4知各加工表面的余量，现分述如下：L箱体中120端面的加工余量箱体中120端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5,由箱体零件知，中120端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，120端面的加工方法为粗车半精车。2.箱体中125端面的加工余量箱体中125端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5,由箱体零件知，中125端面与120端面落差4.0,相差不大，故采用与6120端面平齐，即6125端面单边余量4.0,125端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4- 8知，125端面的加工方法为粗车半精车。3 .箱体中82端面的加工余量箱体82端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm,由箱体零件知，82端面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-8知，82端面的加工方法为粗车。4 .箱体E向面的加工余量箱体E向面长144,由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm,由箱体零件知，E向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，E向面的加工方法为粗铳一一半精铳。5 .箱体F向面的加工余量箱体F向面长144,由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm,由箱体零件知，F向面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，F向面的加工方法为粗铳一一半精铳。6 .箱体660端面的加工余量箱体60端面，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.0mm,由箱体零件知，60端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，60端面的加工方法为粗铳一一半精铳。7 .箱体右端面的加工余量箱体右端面长144,由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量2.5mm,由箱体零件知，右端面与60端面落差为2.5,故采用同一毛坯，即可先加工出60端面，然后再加工右端面，右端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，右端面的加工方法为粗铳一一半精铳。8 .箱体30孔的加工余量箱体中30孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中30孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-8知，30孔的加工方法为粗镇一一半精镇。9 .箱体右侧中35孔的加工余量箱体右侧35孔，由工艺简明手册表22-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中35孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，35孔的加工方法为粗镇一一半精镇一一精像O10 .箱体左侧中35孔的加工余量箱体左侧中35孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，35孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，35孔的加工方法为粗镇一一半精镇。IL箱体中46孔的加工余量箱体中46孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中46孔深1,故采用实心铸造，中46孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，46孔的加工方法为半精镇。12 .箱体52孔的加工余量箱体中52孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，52孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，52孔的加工方法为粗锋一一半精镇一一精镇。13 .箱体中42孔的加工余量箱体中42孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中42孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，42孔的加工方法为粗链一一半精镶一一精链。14 .箱体中62孔的加工余量箱体62孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，62孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，42孔的加工方法为粗锋一一半精镇一一精镇。15 .箱体中88孔的加工余量箱体中88孔，由工艺简明手册表2.2-4知，单边余量1.5mm,由箱体零件知，中88孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，42孔的加工方法为粗链一一半精镶一一精链。16 .箱体中9孔的加工余量箱体中9孔，因孔尺寸不大，采用实心铸造，由箱体零件知，中9孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，中9孔的加工方法为钻。17 .箱体14深10沉孔的加工余量箱体中14深10沉孔，因孔尺寸不大，采用实心铸造，由箱体零件知，14深10沉孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，14深10沉孔的加工方法为锐。18 .箱体中10深60沉孔的加工余量箱体中10深60沉孔，因孔尺寸不大，采用实心铸造，由箱体零件知，10深60沉孔粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，10深60沉孔的加工方法为锐。19 .箱体4×M6螺纹的加工余量箱体4M6螺纹，尺寸不大，故采用实心铸造，由箱体零件知，4M6螺纹粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-6和表2.3-20知，4M6螺纹的加工方法为钻一一攻丝。20 .箱体3xM5螺纹的加工余量箱体3×M5螺纹，尺寸不大，故采用实心铸造，由箱体零件知，3xM5螺纹粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-6和表2.3-20知，3M5螺纹的加工方法为钻一一攻丝。图1-3箱体毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择2.1.1 精基准的选择1 .用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。由精基准选择原则及箱体零件图知，选择箱体中82端面、52孔和E向面作为定位精基准，符合基准统一原则。2.1.2 粗基准的选择1 .如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2 .如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3 .如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。由粗基准选择原则及箱体零件图，选择箱体底面、E向面和右端面作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗车中120端面；粗车中82端面；粗车120外圆工序04：粗铳F向面；精铳F向面工序05：粗铳E向面；精铳E向面工序06：粗铳K向面；精铳K向面工序07：粗镇工30孔、35孔工序08：粗锋35孔、52孔工序09：粗镶42孔、62孔、88孔工序10：半精车中120端面；半精车125端面；半精车120外圆工序11：半精工30孔、35孔工序12：半精镇35孔、52孔；半精像46孔工序13：半精镇42孔、62孔、88孔工序14：钻F向4x9孔；银4x14深10沉孔工序15：钻攻F向4M6螺纹工序16：锐E向10深60工序17：钻攻K向3M5螺纹工序18：钻3x5.5孔工序19：精车120外圆工序20：精锋工35孔工序21：精镇工52孔工序22：精锋42孔、62孔、88孔工序23：去毛刺工序24：包装、入库方案二：工序01：铸造工序02：人工时效处理工序03：粗车120端面；粗车82端面；粗车120外圆；半精车120端面；半精车125端面；半精车120外圆；精车120外圆;粗车35孔、52孔；半精车35孔、52孔；精车52孔;半精车46孔工序04：粗车30孔、35孔；半精车30孔、35孔；精车中35孔工序05：粗车工42孔、62孔、88孔;半精车42孔、62孔、88孔；精车42孔、62孔、88孔;半精车中60沉孔工序06：粗铳F向面；精铳F向面工序07：粗铳E向面；精铳E向面工序08：粗铳K向面；精铳K向面工序09：钻E向49孔；钩E向10深60工序10：锐4x14深10沉孔；钻攻F向4M6螺纹工序11：钻攻K向3M5螺纹工序12：钻3x5.5孔工序13：去毛刺工序14：包装、入库方案比较：方案一则是每个工序则需要一台机器，也就是采用流水线加工，优点就是产品周期短，夹具损坏前不需要拆卸，生产效率高，缺点就是所需设备多，工人也多，适用于大量生产。方案二前三套工序采用卧式车床C620-1,接着三个工序采用数控铳床XK7132,后面则采用摇臂钻床Z3025,也就是说只需要在这三台设备上反复装夹，即可满足工件精度要求，好处就是所需设备少，工人数量少，缺点就是产品周期长，夹具也需要反复更换，效率低，适用于单件或小批量生产。我所给的箱体属于小批量生产，故采用方案二。3选择切削用量、确定时间定额3.1工序03工序03：粗车中120端面；粗车82端面；粗车中120外圆；半精车中120端面；半精车中125端而；半精车中120外圆；精车6120外圆；粗车中35孔、52孔；半精车35孔、52孔；精车中52孔；半精车中46孔工步一：粗车120端面1 .机床选择箱体中120端面，粗糙度Ra32由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度P由箱体零件知120端面，加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，粗车单边加工余量2.0mm,半精车单边余量0.5mm,此工步为粗车，故4p=2.0mm4 .切削速度箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度y=150300mmin,在此取U=I50mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件中120端面的进给量=0.7mmrlmmr°而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImm/r之间有0.7Imm/r、0.81mmr>0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mmro6 .主轴转速IOQOv _TIdIoooXI50)x125r/min 382rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与382rmin相近的转速为380rmin,故主轴转速=380"min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件120端面的机动时间计算公式：i.=-ifl=±A+；+/+/fit2I23/=23,4=353单件小批生产时的试切付加长度，4=5Dmm=6.5mm,走刀次数i二l22Tj=-L=5+l5+j5imin«0.052ninJJh0.91×380工步二：粗车82端面1 .机床选择箱体82端面，粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方窠为粗车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度程由箱体零件知82端面，加I工余量2.0mm,粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.47知，加工方案为粗车，故p=2.0mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度V=z150300mmin,在此取u=150mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件中82端面的进给量=0.7mmrlmmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrlmmr之间有0.7Imm/r、0.81mmr>0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mmro6 .主轴转速IOOOvdIOOOXI50万x82r/min 583rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与583rmin相近的转速为600rmin,故主轴转速=60(Wmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件82端面的机动时间计算公式:Tz3=-z,L=±A+/+/+/J3fit2123=23,l2=3-5I3一一单件小批生产时的试切付加长度，Z3=5=mm=16.5mm,走刀次数i二l2216.5 + 2.5 + 4 + 5 0.91×600×lmin 0.051 min工步三：粗车120外圆1 .机床选择箱体中120外圆，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度P由箱体零件知120外圆，加工余量2.5mm,粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边余量2.0mm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为粗车，故ap=2.0mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度V=I50300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件120外圆的进给量=0.7mmrImm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImm/r之间有0.7Imm/r、0.81mmr>0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mmro6 .主轴转速IOOOv兀d1000×150×2r/min 395rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与395rmin相近的转速为380rmin,故主轴转速=380/7min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件120外圆的机动时间计算公式:T3=z,L=I+1.+12+l7j3fh'23=23,4=3-5Ii单件小批生产时的试切付加长度，。二5=4mm,走刀次数i二lTj=4+2,5+4+5×lmin0.M5minJJh0.91×380工步四：半精车120端面1 .机床选择箱体120端面，粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度询由箱体零件知120端面，加工余量2.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，粗车单边加工余量2.0mm,半精车单边余量0.5mm,此工步为半精车，故4p=0.5rnm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度V=200400mmin,在此取v=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件中120端面的进给量=0.35mmr0.65mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.65mmr之间有0.35mm/r、0.40mmr>0.45mm/r、0.48mmr>0.50mmr>0.55mms0.60mmr和0.65mmr,在此取f=0.60mmro6 .主轴转速IOOOvdIoOOX 200×Ylr/min 526rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与526rmin相近的转速为480rmin,故主轴转速=48(kmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件120端面的机动时间计算公式:.3=-L=±A+/+/+/73jh2123=23,2=3-5I3一一单件小批生产时的试切付加长度，I3=5号=以/mm=45mm,走刀次数日TJ×lmin 0.056 min4.5+2.5+4+50.60×480工步五：半精车125端面1 .机床选择箱体中125端面，粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度由箱体零件知125端面，加工余量0.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，故%,=0.5mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度y=200400mmin,在此取u=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件中120端面的进给量=0.35mmr0.65mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.65mmr之间有0.35mm/r、0.40mmr>0.45mm/r、0.48mm0.50mmr>0.55mmr>0.60mmr和0.65mmr,在此取f=0.60mmo6 .主轴转速IOOOvdIoOoX 200×257/min 510rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与510rmin相近的转速为480rmin,故主轴转速=480rmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件125端面的机动时间计算公式:T/3=z,L=±A+/+/+/y3jh2I23=23,l2=3-5I3一一单件小批生产时的试切付加长度，4二5mm=2.0mm,走刀次数i二l22rrL.2+2.5+4+5八八仙.T；=I=×Imin0.()47minJJh0.60×480工步六：半精车中120外圆1 .机床选择箱体120外圆，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度询由箱体零件知120外圆，加工余量2.5mm,粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边加工余量2.0mm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为半精车，故ap-0.4mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度y=200400mmin,在此取u=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件中120外圆的进给量=0.35mmr0.65mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.65mmr之间有0.35mm/r、0.40mmr>0.45mm/r、0.48mm0.50mmr>0.55mmr>0.60mmr和0.65mmr,在此取f=0.60mmo6 .主轴转速IOOOvdIoOoX 200乃X 120.2r/min 530rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与530rmin相近的转速为480rmin,故主轴转速=480rmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件6120外圆的机动时间计算公式:T3=-ifL=l+l.+l2+Lj3Jh'23=23,4=353单件小批生产时的试切付加长度，&二5=4mm,走刀次数i二lTi=z=>+2'+'+SXmjnX0054mi11JJh0.60×480工步七：精车120外圆1 .机床选择箱体中120外圆，粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度询由箱体零件知120外圆，加工余量2.5mm,粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边加工余量2.0mm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为精车，故ap=0.1mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车的切削速度y=300600mmin,在此取v=300mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车工件中120外圆的进给量/=0.Immr0.3mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知,卧式车床C620-1进给量里在0.1mmr0.3mmr之间有O.lOmm/r、0.1lmmr>0.12mmr0.26mm/r、0.28mmr和0.3Ommr,在此取=0.28mmr°6 .主轴转速IOOOv l0×300r/min 796rmin7id/rx120由工艺简明手册表4.2-8知，与796rmin相近的转速为7607min,故主轴转速=76(kmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知精车工件0120外圆的机动时间计算公式：T3=z,L=1+1.+12+Lj3Jh'23=23,2=3-5I3单件小批生产时的试切付加长度，&二5=4mm,走刀次数i二lTj=4+2,5+4+5×lmin0.073minJjh0.28×760工步八：粗车35孔、52孔1 .机床选择箱体35孔、52孔,粗糙度Ra3.2、Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度询由箱体零件知35孔、52孔，加工余量1.5mm,粗糙度Ra3.2、Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边余量LOmm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为粗车,故询=LOmm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车的切削速度V=I50300mmin,在此取v=150mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，粗车工件中82端面的进给量=0.7mmrImm/r。而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.7mmrImm/r之间有0.7Imm/r、0.81mmr>0.91mm/r和0.96mmr,在此取f=0.91mmro6 .主轴转速IOOOvdIOOOXl50万X 52r/min 919rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与919rmin相近的转速为955rmin,故主轴转速=955"min7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知粗车工件35孔、52孔的机动时间计算公式：T3=z,L=l+l.+l2+Ljjh=23,2=3-5I3一一单件小批生产时的试切付加长度，/5走刀长度/=16mm+12mm=28mm,走刀次数i二lTj=-L=28+25+4+5i11inXO.Q45minJJh0.91×955工步九：半精车35孔、52孔1 .机床选择箱体35孔、52孔,粗糙度Ra3.2、Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度。由箱体零件知35孔、52孔，加工余量1.5mm,粗糙度Ra3.2、Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边余量LOmm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为半精车，故。P=O.4mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度廿二200400mmin,在此取v=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件中35孔、52孔的进给量=0.35mmr0.65mmr0而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.65mmr之间有0.35mm/r、0.40mmr>0.45mms0.48mmr>0.50mmr>0.55mm/r、0.60mmr和0.65mmr,在此取f=0.60mmro6 .主轴转速IOOOv就IOoOX 200×52r / min 1225 min由工艺简明手册表4.2-8知，与1225rmin相近的转速为1200rmin,故主轴转速=12(Xkmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知半精车工件35孔、52孔的机动时间计算公式：T3=-z,L=+i+2+3Jfil=23,l2=3-5I3一一单件小批生产时的试切付加长度，Z3=5走刀长度/=16mm+12mm=28mm,走刀次数i二l28 + 2.5 + 4 + 5 0.6 × 1200×lnin 0.055 min8 步十：精车52孔1 .机床选择箱体35孔、52孔，粗糙度Ra3.2、Ral.6,由工艺简明手册表147知，加工方案为粗车半精车精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度盘由箱体零件知35孔、52孔，加工余量1.5mm,粗糙度Ra3.2、Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车精车，粗车单边余量LOmm,半精车单边余量0.4mm,精车单边余量0.1mm,此工步为精车,故。=0.1mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车的切削速度y=300600mmin,在此取v=300mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，精车工件35孔、52孔的进给量f=0.1mmr-0.3mmro而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.1mmr0.3mmr之间有0.10mmr>0.1lmmr>0.12mmr0.26mm/r、0.28mmr和0.3Ommr,在此取=0.28mmr°6 .主轴转速IOOOv就IOoOX300×52r/min 1837rmin由工艺简明手册表4.2-8知，与1837rmin相近的转速为1200rmin,故主轴转速=12(Xkmin7 .工时计算由工艺简明手册表6.2-1知精车工件35孔、52孔的机动时间计算公式：T3=z,L=l+l.+l2+LjJh=23,l2=3-5I3一一单件小批生产时的试切付加长度，I3=5走刀长度/=16mm+12mm=28mm,走刀次数i二lTL.28÷2.5÷4÷5八n_Ti=i=×Imin().055minjJh0.6×1200工步T-一：半精车46孔1 .机床选择箱体46孔，粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案为粗车半精车，车床型号为C620-1。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金车刀。3 .车削深度程由箱体零件知46孔，力口工余量4.5mm,粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表147知，加工方案为半精车，故%,=4.5mm4 .切削速度y箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车的切削速度y=200400mmin,在此取u=200mmin5 .进给量/箱体材料为HT200,由机械加工工艺简明速查手册表5.23知，半精车工件46孔的进给量f=0.35mmr-0.65mmro而由工艺简明手册表4.2-9知，卧式车床C620-1进给量里在0.35mmr0.6